数控铣床使用方法说明书

华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列前言本说明书较全面地介绍了HNC-8型数控系统调试、编程或应用方法，是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。

本说明书的更新和升级事宜，由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。

未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。

HNC-8型系列数控系统说明书中，我们将尽力叙述各种与该系统应用相关的事件。

由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。

此说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。

限于编者水平，书中肯定有很多缺点和不妥之处，望广大用户不吝赐教。

注意关于“限制事项”及“可使用的功能”等的说明事项，机床制造商提供的说明书优先于本说明书。

请在进行实际加工前进行空运转，进行加工程序、刀具补偿量、工件偏置量等的确认。

本说明书未加说明的事情，请解释为“不可行”。

本说明书在编写时，假定所有选项功能均已配备。

使用时请通过机床制造商提供的规格书进行确认。

各机床的相关说明，请参考机床制造商提供的说明书。

可使用的画面及功能因各NC系统(或版本)而异。

使用前请务必确认规格。

目录目录 (i)前言 (vi)1概述 (7)1.1基本操作概要 (7)1.2基本功能概要 (8)1.3基本显示界面概要 (9)1.3.1加工显示界面 (9)1.3.2程序选择及编辑界面 (11)1.3.3加工设置界面 (12)2操作设备 (13)2.1系统主机面板（NC面板） (13)2.1.1系统主机面板区域划分 (13)2.1.2显示界面区域划分 (14)2.1.3主机面板按键定义 (15)2.1.4MDI键盘按键定义 (16)2.2机床操作面板（MCP面板） (18)2.2.1机床操作面板区域划分 (18)2.2.2机床操作面板按键定义 (19)2.3手持单元 (22)3显示界面 (23)3.1显示界面选择及菜单结构 (23)3.1.1界面及菜单选择的一般操作 (23)3.1.2功能菜单结构 (24)3.2“加工”功能集显示界面及基本操作 (34)3.2.1“加工”功能集界面及功能概要 (34)3.2.1.1加工集界面区域划分 (35)3.2.1.2图形及G代码区域显示切换 (36)3.2.1.3坐标图形显示区域“大字坐标”显示设置 (36)3.2.1.4坐标图形显示区域“联合坐标”显示设置 (36)3.2.1.5加工、调试信息区域显示切换 (36)3.2.1.6加工资讯区域显示切换 (37)3.2.2“选择程序”子界面 (37)3.2.2.1选择盘中程序加载为当前加工程序 (37)3.2.2.2选择目录中程序为当前加工程序 (38)3.2.2.3退出文件目录 (38)3.2.2.4后台编辑当前加工程序 (38)3.2.2.5后台编辑非当前加工程序 (39)3.2.2.6后台编辑创建新程序 (39)3.2.3“编辑程序”子界面 (40)3.2.3.2创建新程序 (41)3.2.3.3块操作 (41)3.2.4“校验”子界面 (42)3.2.4.1“校验”运行 (42)3.2.4.2“校验”退出 (42)3.2.5“轨迹设置”子界面 (43)3.3“设置”功能集界面及基本操作 (44)3.3.1“设置”功能集界面及功能概要 (44)3.3.2“刀补”子界面 (45)3.3.2.1刀长补直接输入方式 (46)3.3.2.2刀长补当前位置输入方式 (46)3.3.2.3刀长补增量输入方式 (47)3.3.2.4刀长补相对实际输入方式 (47)3.3.3“坐标系”子界面 (47)3.3.3.1坐标值直接输入方式 (48)3.3.3.2当前值输入方式 (49)3.3.3.3增量值输入方式 (49)3.3.4“刀具寿命”子界面 (50)3.3.4.1刀具寿命指标设置 (50)3.3.4.2刀具寿命报警策略设置 (51)3.3.5“工件测量”子界面 (51)3.3.6“自动对刀”子界面 (53)3.3.7“手动MS”子界面 (54)3.4“程序”功能集界面及基本操作 (55)3.4.1“程序”功能集界面及功能概要 (55)3.4.2系统盘、U盘、网盘文件管理 (56)3.4.2.1管理程序查找 (56)3.4.2.2程序复制、粘贴 (56)3.4.2.3程序删除 (57)3.4.3创建新程序 (57)3.4.4程序重命名 (57)3.4.5程序标记设置 (58)3.4.6程序按名称、时间排序 (58)3.4.7程序读写属性设置 (58)3.4.8新建目录 (58)3.5“诊断”功能集界面及基本操作 (59)3.5.1“诊断”功能集界面及功能概要 (59)3.5.2报警历史导出 (60)3.5.3状态记录导出 (60)3.5.4“梯形图”子界面 (61)3.5.4.1梯图监控 (61)3.5.4.2梯图编辑 (62)3.5.4.3梯图信息 (62)3.5.5寄存器状态、宏变量值显示 (66)3.6“维护”功能集界面及基本操作 (67)3.6.1“维护”功能集界面及功能概要 (67)3.6.2参数设置操作 (68)3.6.3参数生效形式及操作 (69)3.6.4“参数分类”子界面 (70)3.6.4.1参数分类值直接输入 (71)3.6.4.2螺距误差补偿值直接输入 (71)3.6.5管理权限分类及切换 (72)3.6.6系统升级操作 (74)3.6.7数据管理操作 (75)3.6.8用户设定操作 (77)3.6.8.1显示设定 (77)3.6.8.2设置“P参数” (78)3.6.8.3设置“M代码” (79)3.6.8.4设置“PLC开关” (81)3.6.8.5通讯设定 (82)3.6.8.6个性化设定 (89)3.6.9工艺包设定操作 (90)4上电、关机、安全保护、急停 (92)4.1上电 (92)4.2关机 (92)4.3超程保护及超程解除 (93)4.3.1超程保护 (93)4.3.2硬超程解除 (93)4.3.3软超程解除 (94)4.4急停 (94)4.4.1进给保持 (94)4.4.2复位 (94)4.4.3急停 (95)5手动操作及速度修调 (96)5.1手动返回参考点 (96)5.2手动工进移动坐标轴 (97)5.3手动快速移动坐标轴 (98)5.4手轮进给移动坐标轴 (99)5.5手动主轴控制 (100)5.6其他手动操作 (101)5.7速度修调 (102)5.7.1进给速度修调 (102)5.7.2快移速度修调 (102)6程序编辑及管理 (103)6.1程序查找 (103)6.1.1加工或编辑程序的查找 (103)6.1.1.2“查找”功能查找各盘下的程序 (104)6.1.1.3“查找”功能查找目录下的程序 (104)6.1.2管理程序（需传输及删除程序）的查找 (105)6.1.2.1直接查找 (105)6.1.2.2“查找”功能查找各盘下的程序 (106)6.1.2.3“查找”功能查找目录下的程序 (106)6.2程序编辑 (107)6.2.1创建新建程序 (107)6.2.1.1“加工”集下创建新建程序 (107)6.2.1.2“程序”集下创建新建程序 (108)6.2.2程序的修改编辑 (109)6.2.2.1当前加载程序的编辑修改 (109)6.2.2.2非加载程序的后台编辑修改 (109)6.2.3程序另存 (110)6.2.3.1“当前加载程序”的程序另存 (110)6.2.3.2“非加载程序”的程序另存 (111)6.2.4程序段的复制粘贴 (112)6.3程序管理 (113)6.3.1文件目录及程序重命名 (113)6.3.2文件目录及程序的复制粘贴 (113)6.3.3程序删除 (114)6.3.3.1“加工”集下的程序删除 (114)6.3.3.2“程序”集下的程序删除 (115)7自动操作 (116)7.1自动运行 (116)7.1.1加载加工程序 (116)7.1.1.1加载新程序为加工程序 (116)7.1.1.2加载已有程序为加工程序 (117)7.1.2程序运行 (117)7.1.3程序校验 (118)7.1.4程序图形仿真 (118)7.2自动运行控制 (119)7.2.1单段运行 (119)7.2.2跳段运行 (120)7.2.3从任意段运行 (120)7.2.4停止运行 (122)7.2.5选择停止运行 (122)7.2.6暂停运行 (123)7.2.7终止运行 (124)7.3MDI运行 (125)7.4手摇试切 (127)7.5加工信息查询 (128)8对刀及加工设置 (129)8.1手动对刀操作 (129)8.2工件测量 (132)8.2.1中心测量 (132)8.2.2平面测量 (134)8.2.3圆心测量 (135)8.3自动对刀 (136)8.3.1单刀单工件测量 (137)8.3.2单刀多工件测量 (139)8.3.3多刀多工件测量 (141)8.4F/S加工设置 (145)9机床调试 (146)9.1系统升级 (146)9.1.1系统升级操作 (146)9.1.2系统备份操作 (147)9.2批量调试 (148)9.2.1批量载入调试 (148)9.2.2批量备份调试 (149)9.3螺距误差补偿 (150)9.3.1螺距误差补偿数据文件的生成 (150)9.3.2螺补误差补偿子界面操作 (151)9.3.3螺距误差补偿数据文件导入 (152)10用户使用与维护信息 (154)10.1环境条件 (154)10.2接地 (154)10.3供电条件 (155)10.4风扇过滤网清尘 (155)10.5长时间闲置后使用 (155)前言尊敬的客户：对于您选用华中数控系统股份有限公司的产品，本公司深感荣幸，并诚挚的感谢！本说明书详细介绍了华中8型数控铣系统的界面、操作等事宜，但由于篇幅限制及产品开发定位等原因，该说明书不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

..XK712小型数控立式铣床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※2006年5月制一 铣床操作流程1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。

掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。

2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸，然后按下小幅面板（见下图）的“电源ON ”按钮，系统进入操作界面显示55#急停报警，将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态；机床关机先按下“急停按钮” 按钮，再按“电源OFF ”断开系统电源，最后打下断路开关断开机床电源。

3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。

并在每班开机前对机床提供一次润滑。

检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。

X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。

检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。

急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮警报指示灯循环启动 电源ON检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。

4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。

用户不得随意擅自改变主轴的转速范围，因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。

5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。

装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴，以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。

…流程图如下…注：每次开机之后都必须回机床原点二机床基本操作1. 对工作原点：用碰数棒或用铣刀试铣法：以所加工工件中心为编程原点来说明找正工作原点：1）找Z向零点，在手动操作方式下，启动主轴沿着Z-向用铣刀刚好铣削到工件为止，按偏置-Z-ENTER。

2）找X向零点，铣刀沿着X-向偏离工件，把铣刀移动到Z-2处，沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止，按偏置-X-ENTER.，把铣刀移动到工件另一侧，沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止，读取X向的坐标值a，按G92Xa/2—ENTER。

数控铣床操作说明书一、引言数控铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，通过计算机控制系统实现工件的精确切削。

本操作说明书将详细介绍数控铣床的操作步骤，以及注意事项，帮助操作人员正确、高效地操作数控铣床。

二、准备工作1. 确认操作人员已经接受过基本的数控铣床操作培训，并具备一定的机械加工知识和技能；2. 确保所需的切削刀具及夹具齐全，并处于良好的工作状态；3. 检查数控铣床的各个部件是否完好，并进行必要的润滑保养；4. 将工件正确固定在数控铣床工作台上，并妥善调整工件与切削刀具之间的距离。

三、操作步骤1. 打开数控铣床的电源，并保证数控系统正常运行；2. 启动控制软件，在计算机端输入所需的加工参数，包括切削速度、进给速度、坐标原点等；3. 将加工程序加载到数控铣床的控制器中；4. 根据加工程序设置切削刀具的初始位置，避免与工件发生碰撞；5. 按照加工程序的要求，设置数控铣床的自动运行模式或手动运行模式；6. 在运行之前，请确保操作人员迅速离开数控铣床的操作区域，确保人员的安全；7. 启动数控铣床，开始加工工件；8. 在加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，并根据需要进行相应的调整；9. 加工完成后，关闭数控铣床并断开电源。

四、注意事项1. 操作人员在操作数控铣床前必须穿戴好防护设备，包括工作服、安全帽等；2. 禁止在操作过程中随意触碰数控铣床的运动部件，以免造成伤害；3. 严禁在数控铣床运行时拔插电源或进行其他干扰操作，以免影响设备的工作稳定性；4. 操作人员应定期检查数控铣床的润滑系统，并及时补充润滑油；5. 若发现数控铣床有任何异常情况或故障，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修；6. 对于加工后的废料和切屑，应及时清理，避免影响下一次操作。

五、操作安全1. 操作人员必须经过正规培训，并持有相关操作证书；2. 操作人员应按照正确的操作流程进行操作，严禁违规操作；3. 在操作过程中，应保持集中注意力，切勿分心；4. 严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或配饰；5. 禁止未经授权的人员接触数控铣床。

XA5032设备使用说明书随着科技的发展，许多设备的出现让人们的生活更加方便和快捷。

其中，数控铣床设备得到越来越广泛的应用。

作为数控铣床领域里的佼佼者，XA5032设备承载着重要的任务。

为了让广大用户更好地使用XA5032设备，本文将详细介绍XA5032设备的使用说明书。

一、设备概述XA5032是一种万能数控铣床，可以进行复杂的加工操作，如铣削、钻孔、攻丝等等，适用于各种材料的加工。

该设备采用先进的数控技术，精度高，稳定性好。

二、使用前准备在使用XA5032设备之前，用户需要对设备进行一些准备工作，如正确安装设备、接通电源、检查设备周围的安全环境等。

1.设备安装用户应根据安装说明书将设备安装在平整、宽敞的场地上。

为了保证设备的稳定性，需要使用地脚螺栓进行固定。

2.电源接通使用前，用户需要检查电源的接线是否正确，电压是否符合要求。

然后，将电源插头插入插座，打开设备的电源开关，待设备进入待机状态后即可使用。

3.安全环境检查在使用设备之前，需要检查周围的安全环境，确保没有人员在设备周围工作。

同时，还需要确保设备周围没有障碍物，以免影响设备的正常工作。

三、主要功能及使用方法1.铣削加工铣削加工是XA5032设备的主要功能之一。

用户需要根据加工要求，选择适当的刀具，调整切削参数，然后将工件夹在工作台上，启动数控程序，即可开始铣削加工。

在加工过程中，需要对设备进行监测，调整切削参数，保证工件加工质量。

2.钻孔加工XA5032设备还可以进行钻孔加工。

用户需要选择合适的钻削刀具，根据加工要求调整切削参数，将工件夹在工作台上，启动数控程序，即可进行钻孔加工。

钻孔加工时需要注意保持合适的进给速度和冷却液的喷射量，以保证工件加工质量。

3.攻丝加工在进行金属零件加工时，可能需要进行攻丝加工。

用户需要选择合适的攻牙刀具，调整切削参数，将工件夹在工作台上，启动数控程序，即可进行攻丝加工。

在加工过程中，需要注意对设备进行监测，调整切削参数，保证工件加工质量。

XKA5032A/1F 型 数控立式升降台铣床使用说明书(机械部分)工作台面宽度320mm出厂编号中华人民共和国北京第一机床厂欢迎您使用我厂的产品！为了您和本产品的安全，请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维修本产品前，仔细阅读本使用说明书。

我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。

地 址： 北京市顺义区林河开发区双河大街16号邮 政 编 码： 101300电 话： 0086-010-********0086-010-********传 真： （010）58690354（010）89451779E- Mail： BYJC@目 次1 主要用途和适用范围－―――――――――――――――――-42 工作安全注意事项――――――――――――――――――--43 产品的工作条件―――－――――――――――――――----54 主要规格和技术参数―――――――――――――――――－65 产品的主要结构概述――――――――――――――――――76 机械传动系统―――――――――――――――――――――97 液压系统――――――――――――――――――――――-158 润滑系统――――――――――――――――――――――-159 冷却系统――――――――――――――――――――――-1510 吊运和保管―――――――――――――――――――――-1611 安装与调整――――――――――――――――――――---1612 使用与操作―――――――――――――――――――――-1713 机构的调整―――――――――――――――――――――-1914 维护与保养―――――――――――――――――――――-2015 附件及易损件―――――――――――――――――――――――――2116 四轴回转台-------------------------------------------21附 图：图1 XKA5032A/1F数控立式升降台铣床外形图――――――――22~23机械传动系统图―――――――――――――――――――24主轴转速分布图―――――――――――――――――――25进给速度分布图 －――――――――――――――――――-26滚动轴承位置图――――――――――――――――――――27主传动电磁离合器制动结构图―――――――――――28图7 液压原理图―――――――――――――――――――29图8 机床润滑图―――――――――――――――――――30图9 机床吊运图―――――――――――――――――――31图10安装基础图―――――――――――――――――――32 图11机床操纵位置图――――――――――――――――33~34 图12主变速操纵箱外观图―――――――――――――――35 图13主轴结构图―――――――――――――――――――36 图14主轴输出特性曲线图―――――――――――――――37 图15 易损件图―――――――――――――――――――38~401 主要用途及适用范围XKA5032A/1F型数控立式升降台铣床共有三本说明书，此说明书为机械部分、另外还有电气部分及数控系统部分说明书。

NC-M30铣床数控系统用户手册广东省肇庆市凯龙数控科技有限公司目 录 1NC －M30目 录Ⅰ 编 程 篇第一章 概 述 11.1 刀具沿工件的外形移动——插补 11.2 刀具移动速度—— 进给 11.3 刀具运动——坐标系 21.3.1 坐标轴定义 21.3.2 机械零点和机械坐标系 21.3.3 零件图和CNC 系统坐标系 31.3.4 刀具移动量的表示 41.3.5 刀具移动的范围 51.3.6 尺寸范围 51.4 切削速度——主轴速度功能 61.5 选择不同的刀具做不同的加工——刀具功能 71.6 机床部件的控制——辅助功能 81.7 程序的构成 81.8 程序段中的字段 10第二章 准备功能 112.1 功能代码的状态 112.2 准备功能字段G 11第三章 进给功能 133.1 概述 133.1.1 进给功能代码 133.1.2 快速进给 133.1.3 切削进给 133.1.4 进给倍率 133.2 切削进给控制 14第四章 插补功能 154.1 快速定位 G00 154.2 直线插补 G01 164.3 圆弧插补 G02/G03 174.4 定时延时G04 214.4.1 指令格式 214.4.2 G04执行时显示 21第五章 坐标系 225.1 坐标系22目 录 2NC －M305.2 机械坐标系 225.2.1 机械坐标系的设置 225.2.2 机床坐标系下快速定位 G53 235.2.3 经中间点返回机械零点 G30 235.3 工件坐标系 245.3.1 设定G92浮动工件坐标系 245.3.2 选择工件坐标系G54～G58 255.3.3 G54～G58及外部工件零点偏移设置 26第六章 参考点 276.1 参考点 276.2 返回参考点 276.2.1 直接返回参考点G27 276.2.2 经中间点返回参考点G28 276.2.3 从参考点经中间点返回指定点 G29 28第七章 主轴功能 297.1 主轴功能概述 297.2 主轴速度控制方式 297.2.1 档位主轴 297.2.2 模拟主轴 297.3 恒表面切削线速度控制（G96，G97） 317.3.1 恒线速控制 G96 317.3.2 取消恒线速度 G97 327.4 主轴启停的操作 337.5 主轴速度显示 33第八章 刀具补偿功能 348.1 概述 348.2 刀具长度补偿G43、G44和G49 348.3 刀具半径补偿G41、G42和G40 358.3.1 刀补建立 368.3.2 刀补进行 388.3.3 刀补撤销 408.3.4 刀补应用要求 418.3.5 补偿值的设定 42第九章 辅助功能 469.1 概述 469.1.1 辅助功能分类 469.1.2 辅助功能的组合规则 469.2 辅助功能格式 469.3 辅助功能描述 47目 录 3NC －M309.3.1 程序停的M 指令 479.3.2 其它M 功能指令 47第十章 程序结构 49 10.1 概述 49 10.2 加工程序的一般格式 49 10.2.1 程序号 49 10.2.2 程序结束 49 10.2.3 程序的主体 49 10.3 主程序和子程序 50 10.3.1 主程序 50 10.3.2 子程序 50 10.3.3 子程序调用及子程序返回（M98、M99） 50 10.3.3 子程序调用及子程序返回（M98、M99） 51 10.3.4 子程序的执行过程 52 10.4 编程的一般规则 52 10.4.1 多指令共段规则 52 10.4.2 其它规则 52 第十一章 固定循环 53 11.1 一般固定循环 53 11.1.1 高速深孔加工循环G73 58 11.1.2 左旋攻丝循环G74 61 11.1.3 精镗循环G76 63 11.1.4 钻孔快速回退循环G81 63 11.1.5 钻孔孔底暂停循环G82 65 11.1.6 排屑钻孔循环G83 67 11.1.7 右旋攻丝循环G84 69 11.1.8 镗孔工进回退循环G85 71 11.1.9 镗孔快速回退循环G86 73 11.1.10 镗孔循环、背镗循环 G87 74 11.1.11 镗孔孔底暂停循环G89 75 11.1.12 固定循环取消G80 77 11.2 特殊固定循环 78 11.2.1 圆周孔循环G34 78 11.2.2 射线（角度直线）孔循环 G35 79 11.2.3 圆弧孔循环 G36 80 11.2.4 网格孔循环 G37 81 11.2.5 矩形孔循环 G38 82 11.2.6 圆凸台/圆凹槽加工循环G45 83 11.2.7 矩形凹槽循环G46 84 第十二章 宏编程 85目 录 4NC －M30 12.1 宏变量和数据的表示 85 12.2 宏变量位置 85 12.3 变量运算 G64 86 12.4 条件转移 G65 87 12.5 变量运算和条件转移指令注意事项 87 12.6 变量编程的应用 88Ⅱ 操 作 篇第一章 设备操作 11.1 概述 11.2 显示屏 11.2.1 屏幕区域的信息 11.2.2 液晶显示亮度调节 21.2.3 系统面板布局 21.3 键盘 31.3.1 编辑区 31.3.2 功能及方式选择区 51.3.3 手动操作区 71.4 按钮及旋钮 91.5 安全操作 101.5.1 电源的接通 101.5.2 电源的断开 101.5.3 急停(EMERGENCY STOP) 111.5.4 超程处理 11第二章 直接功能调用 122.1 概述 122.2 坐标显示功能键 122.2.1 调用绝对坐标显示 122.2.2 调用相对坐标显示 122.2.3 调用综合坐标显示 132.3 诊断显示功能键 132.4 图形显示功能键 142.5 数据设置功能键 142.6 保护锁设置键 142.7 提示键 14第三章 手动方式 153.1 概述 153.2 进入和退出手动方式 153.2.1 进入手动方式 15目 录 5NC －M303.2.2 退出手动方式 153.3 手动操作 153.3.1 手动进给和倍率 153.3.2 手动点动键的操作 163.4 功能键 173.4.1 手动方式的【提示】键 173.4.2 手动方式的【功能】键 173.5 手动方式的辅助功能操作 193.5.1 主轴相关操作键 193.5.2 刀库旋转键 213.5.3 冷却功能键 213.5.4 润滑功能 21第四章 单步/手轮方式 224.1 概述 224.2 进入和退出单步/手轮方式 224.2.1 进入单步/手轮方式 224.2.2 退出单步/手轮方式 224.3 单步/手轮操作 224.3.1 步长的选择 224.3.2 轴移动键的操作 234.3.3 手轮作用键的操作 234.4 功能键 244.4.1 单步/手轮方式的【提示】键 244.4.2 单步/手轮方式的【功能】键 24第五章 回零操作 265.1 概述 265.1.1 机械零点和参考点 265.1.2 回参考点 265.2 回零键及其菜单 275.2.1 回机械零点 275.2.2 回机械零点的操作 275.3 机械回零过程 285.4 回零报警处理 285.4.1 回零位置不正确的报警 285.4.2 回零信号没找到“报警” 295.4.3 回零挡块安装不理想报警 29第六章 自动方式 306.1 概述 306.2 进入和退出自动方式 306.2.1 进入自动方式 30目 录 6NC －M306.2.2 退出自动方式 306.3 运行加工程序的操作 306.3.1 载入加工程序 306.3.2 运行加工程序 306.3.3 U 盘DNC 加工 316.3.4 自动方式下退出加工 326.3.5 运行时出错报警处理 336.3.6 速度的实时调整 336.3.7 手轮调速功能 346.4 循环启动和进给保持键 356.5 【程序】功能键 366.6 【图形】功能键 376.7 功能键 376.7.1 自动方式的【提示】键 376.7.2 自动方式的【功能】键 376.8 程序调试操作 426.8.1 单段键 426.8.2 跳段 426.8.3 空运行 436.8.4 Z 轴锁 436.8.5 机床锁 436.8.6 辅助锁 446.9 执行MST 功能 44第七章 MDI 方式 457.1 概述 457.2 进入和退出MDI 方式 457.2.1 进入MDI 方式 457.2.2 退出MDI 方式 457.3 MDI 方式的操作 457.3.1 程序段的录入 457.3.2 执行命令行的程序段 467.3.3 MDI 运行终止 467.3.4 手轮调速功能 467.4 MDI 方式的功能调用 46第八章 编辑方式 478.1 概述 478.2 进入和退出编辑方式 498.2.1 进入编辑方式 498.2.2 退出编辑方式 498.3 全屏幕编辑 49目 录 7NC －M308.3.1 组合编辑键 498.3.2 编辑操作的删除键 508.3.3 其它说明 508.3.4 程序的保存 508.4 功能键 508.5 编辑方式的功能菜单 518.5.1 打开程序 518.5.2 程序列表 538.5.3 复制 538.5.4 程序关锁 538.5.5 程序开锁 548.5.6 删除 548.5.7 初始化 548.5.8 读U 盘程序 548.5.9 写U 盘程序 548.5.10 U 盘程序列表 558.5.11 U 盘DNC 程序列表 55第九章 参数设置 569.1 概述 569.2 进入和退出参数设置功能 569.2.1 进入参数设置功能 569.2.2 退出参数设置功能 569.3 修改参数的操作 569.3.1 修改操作的常用键 569.3.2 位参数的修改操作 579.3.3 数值参数的修改操作 579.3.4 查找参数 579.4 功能键 589.4.1 提示功能键 589.4.2 功能键 589.5 参数的定义 619.5.1 位参数的描述 619.5.2 一般参数的描述 619.5.3 系统参数和用户参数 619.6 参数列表 61第十章 坐标系设置 62 10.1 G92设定方法 62 10.2 G54～G58工件坐标系设置 63 10.3 工件坐标系偏移EXO 设置 64 第十一章 对刀及刀补操作 65目录8 NC－M3011.1概述65 11.2进入和退出刀补设置功能 65 11.2.1进入刀补设置功能 65 11.2.2退出刀补设置功能 65 11.3修改刀补偏置的操作 66 11.4【功能】键的菜单 66 11.5对刀操作 66 11.5.1刀补值清零 67 11.5.2对刀过程 67第十二章报警处理 6912.1概述69 12.1.1报警类别 69 12.1.2一般报警的处理方法 69 12.2回零报警 70 12.2.1X/Y/Z轴已回机械零点 70 12.2.2没有设定回机械零点 70 12.2.3X/Y/Z轴已压下回零挡块开关 70 12.3超程报警 71 12.3.1硬限位超程报警 71 12.3.2软限位超程报警 71 12.4急停71 12.5驱动器报警 71 12.6报警代码一览表 71第十三章U盘读写操作 7313.1PLC读写操作 73 13.2加工程序读写操作 74Ⅲ安装连接篇第一章系统安装11.1系统组成1 1.2系统安装连接1 1.3数控系统安装尺寸图2第二章系统连接42.1系统外部连接框图4 2.2系统输入/出连接5 2.3系统与操作面板连接8 2.4系统与驱动器连接 10 2.5系统与主轴单元的连接 13目录9 NC－M302.6电源连接 14 2.7USB接口 14 2.8接口电缆 14第三章联机调试 163.1调试准备 16 3.2系统通电 16 3.3急停与硬限位 17 3.4轴运动方向的调整 17 3.5齿轮比调整 18 3.6反向间隙补偿 19 3.7机床回零调试 20 3.8主轴调试 20 3.9机床螺距补偿（未开放） 20 3.10机床加工模式选择 20 3.11机床电器连接图例 21附录：23A参数列表23 B报警代码内容及处理 27 1E100～E199报警 27 2E400～E499报警 28 3E500～E599报警 32 4E600～E699报警 33 C G功能指令一览 34目录NC－M3010Ⅰ编程篇1.概述Ⅰ编程NC－M30 1第一章 概 述数控机床是按照事先编制好的数控程序，在控制系统的控制下，自动地对工件进行加工的高效自动化设备。

XD-40配置SIEMENS802D数控系统操作说明书XD-40数控铣床电⽓使⽤说明书（SINUMERIK 802D系统）中华⼈民共和国⼤连机床集团有限责任公司序⾸先感谢您使⽤本公司的产品，我们深信您所购买的产品具有坚实与⾼精度的品质，配合适当的维护，在未来的时间⾥，将带给您更优越的加⼯产品品质。

由于本公司持续不断地提⾼产品性能，同时您也可能有特殊要求，因此您可能会发现送达贵公司的机床与本⽂件有些差异，此仅表⽰新的改善⽅案已运⽤到您的机床上。

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说明书中的所有附图与画⾯，均只是⽤于图解说明，有助于⽤户了解。

说明书中并不提供所有构件的实际尺⼨或公差值。

本公司有对本产品、机床规格及各种机床⽂件进⾏修改或完善的权利，没有告知先前使⽤者这些修正或改善的义务。

本机床所有随机⽂件在未得到本公司书⾯同意前，不得以任何形式或⽅法来重新制作、翻印或影印。

本公司保留上述有关权利。

⽬录1、电⽓安全2、机床电⽓概述3、机床操作概述4、机床编程概述5、机床电⽓维修概述6、部分参数的设定1.1 安全预防本机床安装有许多安全设置，以避免遭受伤害或破坏，操作者不能仅依赖于本机床的这些保护装置，⽽应该了解以下各章节说明后，⽅可进⾏操作和维修。

切不可随意操作、维修机床。

否则将⼤⼤增加个⼈伤害、机床损伤的可能性。

经过对本⼿册的阅读以及结合您对机床操作的常识及经验，将会降低⾮加⼯时间、提升⽣产效率及提⾼操作机床的安全性。

因在特殊运⽤的场合⽽附加的安全因素必须加以考虑，请参考相关的安全作业规章制度。

重要守则★未经培训的⼈员禁⽌维护或操作本机床；★禁⽌操作⼯尝试维修本机床；★请谨慎⼯作并随时注意安全。

如您⾝体已受药物或酒精的影响，请勿操作或维修本机床；★请勿使⽤压缩空⽓直接对着控制⾯板、电⽓箱喷吹；★必须知道“紧急停⽌按钮”所在位置；★如发⽣停电，应⽴即关闭总电源；★请勿改变参数、数量及其它设定值。

如有必要更改，请修正前先记录相关改动；★请勿让机床在⽆⼈看护下运转；★每⽇⼯作结束后，请将主电源关闭；1.2 电⽓安全装置及作⽤在特别留意上述章节之安全建议外，请了解以下安全装置及其作⽤，以保证机床的正常运转和⼈⾝安全。

数控铣床操作面板介绍1. CRT/MDI面板CRT/MDI面板CRT/MDI面板各键功用说明功能说明RESET 复位键按下此键，复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT 输出START 启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC 内。

另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内CAN 取消键按下此键，删除上一个输入的字符CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM 程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据MENU、OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS、PRARM 自诊断的参数键，设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键，按此键显示报警号AUXGRAPH图象、图象显示功能2. 下操作面板下操作面板操作面板各开关功用说明功用说明CNC POWER CNC电源按钮、按下ON接通CNC电源，按下OFF断开CNC电源CYCLE START 循环启动按钮（带灯）在自动操作方式，选择要执行的程序后，按下此按钮，自动操作开始执行。

在自动循环操作期间，按钮内的灯亮。

在MDI方式，数据输入完毕后，按下此按钮，执行MDI指令FEED HOLD进给保持按钮（带灯）机床在自动循环期间，按下此按钮，机床立即减速、停止，按钮内灯亮MODE SELECT方式选择按钮开关EDIT：编辑方式AUTO：自动方式MDI：手动数据输入方式HANDLE：手摇脉冲发生器操作方式JOG：点动进给方式RAPID：手动快速进给方式ZRM：手动返回机床参考点方式TAPE：纸带工作方式TEACH：手脉示教方式BDT 程序段跳步功能按钮（带灯）在自动操作方式，按下此按钮灯亮时，程序中有“/”符号的程序将不执行SBK 单段执行程序按钮（带灯）按此按钮灯亮时，CNC处于单段运行状态。