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基坑土方开挖施工方案
一、施工前准备工作：
1. 工程现场周边环境及周边建筑物的调查研究；
2. 土质、地下水情况的勘察和分析；
3. 制定详细的土方开挖方案，并经过相关部门审核确认；
4. 确保施工现场安全，设置有效的警示标志和围挡，确保行人及周
边建筑物的安全。
二、土方开挖施工技术：
1. 安全防护措施：施工现场应设立安全防护措施，包括设置安全带、安全网等，保障施工人员的安全；
2. 机械设备：使用符合安全标准的机械设备进行土方开挖，确保设
备运转正常；
3. 施工工艺：根据土质情况，选择合适的开挖工艺，避免发生土方
滑坡等事故；
4. 土方处理：对开挖出的土方进行合理的处理，避免对周边环境造
成污染。
三、施工期间的监测及调整：
1. 实时监测土方开挖的进度和质量，及时调整施工方案；
2. 随时关注地下水位的变化，采取相应的措施防止水土流失；
3. 定期进行现场巡查，发现问题及时处理，确保施工的顺利进行。
四、施工结束后的整理工作：
1. 清理施工现场，保持周边环境整洁；
2. 向相关部门提交土方开挖施工的竣工报告，并按照规定进行验收。
通过以上施工方案的执行，可以有效保障基坑土方开挖工程的安全
和顺利进行，确保工程质量和进度的达标完成。
基坑开挖专项施工方案一、工程概述本工程为基坑开挖专项施工方案，施工地点位于XX市XX区XX街XX 号。
本项目属于房屋建筑工程，包括地下室及地上多层建筑。
本次施工主要内容为基坑开挖，确保施工进度和质量。
二、施工准备1.工程前期准备1.1组织相关人员进行调研，了解设计要求、勘察报告及相关文件。
1.2根据勘察报告，确定基坑的几何形状、深度及土质情况，并制定相应的施工计划。
1.3向相关部门申请开挖许可证，并按照规定进行备案。
1.4组织施工人员进行技术交流，明确各自的工作责任和安全措施。
2.设备和材料准备2.1准备各种必要的施工机械设备，包括挖土机、起重机、输送设备等。
2.2确保施工所需的材料供应，包括混凝土、砂石等。
3.安全措施3.1制定详细的安全生产方案，并向施工人员进行培训。
3.2安装安全警示标志，明确作业区域，防止人员闯入。
3.3设立安全管理岗位，配备专职安全员对施工现场进行管理、巡查和指导。
三、施工流程1.丈量控制点位1.1按照设计要求和基坑几何形状，设定控制点位和参考点位。
1.2利用仪器进行丈量，确保准确度和精度。
1.3制作控制点位表，记录相关数据。
2.地下管线标志2.1根据勘察报告和设计要求，确定地下管线位置。
2.2在施工区域内标志地下管线，防止施工机械对其损坏。
3.挖掘顶质3.1使用挖土机进行顶质开挖，先对土壤进行松动处理，然后进行挖掘。
3.2配合起重机进行土方的装载和运输，确保施工进度。
3.3按照设计要求和基坑深度逐层进行挖掘。
4.处理地下水4.1根据勘察报告确定地下水位和渗水情况。
4.2利用排水泵将地下水抽出并排除。
4.3将抽出的地下水进行处理，达到排放标准。
5.基坑支护5.1根据基坑形状和土质情况，选择适当的支护形式。
5.2进行支护结构的搭建和固定，确保基坑的稳定性。
5.3对支护结构进行检测，并进行必要的调整和加固。
6.挖掘底床6.1在支护结构的保护下，进行底床的挖掘。
6.2清理挖掘区域，确保底床平整。
第1篇随着我国城市化进程的加快，各类基础设施建设项目不断增多，基坑施工作为基础工程的重要组成部分，其质量和安全直接影响到整个工程的安全和进度。
为确保基坑施工的安全、高效、优质，特制定本开挖基坑施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区基坑施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程基坑面积约为10000平方米，深度约为6米。
4. 工程特点：本工程基坑周边环境复杂，地下管线较多，地质条件较差，施工难度较大。
三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑集团有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组：土方开挖班组、支护班组、降水班组、测量班组、安全班组等。
4. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工现场布置：按照施工组织设计的要求，对施工现场进行合理布置，确保施工顺利进行。
（2）施工材料：提前采购满足施工要求的各类材料，确保材料质量合格。
（3）施工设备：根据施工需求，配置相应的施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工工艺（1）土方开挖1）采用机械开挖，配合人工清底，确保开挖质量。
2）按照设计要求，严格控制开挖深度，确保达到设计深度。
3）在开挖过程中，加强排水措施，防止基坑积水。
4）及时进行土方堆放，确保堆放安全。
（2）支护施工1）根据地质条件和设计要求，选择合适的支护形式，如：锚杆支护、钢支撑支护、水泥土搅拌桩支护等。
2）严格按照施工工艺进行支护施工，确保支护结构稳定。
3）在支护施工过程中，加强监测，及时发现并处理异常情况。
（3）降水施工1）根据地质条件和设计要求，选择合适的降水方法，如：井点降水、轻型井点降水等。
2）严格按照施工工艺进行降水施工，确保降水效果。
3）在降水施工过程中，加强监测，防止地面沉降。
（4）测量施工1）按照施工组织设计的要求，进行施工测量，确保施工精度。
2）在施工过程中，加强测量监控，及时发现并处理偏差。
一、编制依据1. 施工合同及招标文件；2. 国家相关建筑规范、规程；3. 现场地质勘察报告；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程地基基坑开挖项目位于XX市XX区，主要工程内容包括地基处理、基坑开挖、基础施工等。
基坑开挖深度为3米至5米，场地开阔，土质较好，无地下水。
三、施工准备1. 人员准备：成立基坑开挖专项施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中责任到人。
2. 设备准备：根据施工需求，准备挖掘机、自卸汽车、装载机等机械设备，并确保设备性能良好。
3. 材料准备：准备必要的施工材料，如钢筋、模板、水泥、砂石等，并确保材料质量符合要求。
4. 技术准备：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工方法1. 放坡开挖：根据地质勘察报告和现场实际情况，采用二级放坡，放坡比例为1:1.5。
2. 机械开挖：使用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度符合设计要求。
3. 人工清理：在机械开挖的基础上，使用人工进行边坡、基坑底部清理，确保施工质量。
五、安全措施1. 安全领导小组：成立安全领导小组，负责施工现场安全管理工作。
2. 安全操作规程：全体施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 安全教育：对新进场施工人员进行三级安全教育，提高安全意识。
4. 现场防护：在施工现场设置安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场安全。
5. 应急救援：制定应急救援预案，确保在发生安全事故时能够及时处置。
六、环境保护措施1. 扬尘治理：施工现场设置喷淋系统，减少扬尘污染。
2. 噪音控制：合理安排施工时间，降低施工噪音。
3. 废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，达到排放标准。
七、施工进度安排1. 施工准备：5天；2. 土方开挖：10天；3. 基坑支护及基础施工：15天；4. 总工期：30天。
八、总结本工程地基基坑开挖专项方案充分考虑了施工过程中的各种因素，确保施工质量和安全。
在施工过程中，将严格执行各项措施，确保工程顺利进行。
基坑工程土方开挖施工方案一、前期准备1.1 基坑工程开挖前需要制定详细的施工方案，根据设计图纸、地质勘察报告和相关规范要求，进行合理规划，并确定施工方案。
1.2 对施工现场进行全面的勘察，包括地质、地貌、地下水情况等，并根据勘察报告进行合理的施工设计和施工计划。
1.3 确定开挖区域的围护结构和支护措施，并制定相应的安全措施和应急预案。
1.4 根据设计图纸和现场情况，合理选择挖土机械和设备，保证施工的高效、安全和质量。
1.5 开展施工前的安全教育和培训，确保施工人员熟悉作业规程，提高施工现场的安全管理水平。
二、施工过程2.1 安全保障措施（1）施工现场周围设置围挡，避免非作业人员进入施工现场。
（2）加强对作业人员的安全教育，提高作业人员的安全意识。
（3）定期进行安全检查，及时发现并解决施工现场的安全隐患。
（4）保证施工现场通风良好，避免有毒气体的积聚。
2.2 挖土机械选择与使用（1）根据设计要求和现场情况，选择适合的挖土机械和设备，进行合理搭配和使用。
（2）使用挖掘机、装载机等重型机械进行土方开挖，确保挖土的准确度和施工效率。
（3）严格按照机械设备使用说明书和操作规程操作机械设备，定期对机械设备进行维护保养和检查。
2.3 土方开挖过程（1）在土方开挖前，对挖土机械和相关设备进行检查和试运行，确保其正常运转。
（2）按照设计要求和土质情况，合理确定土方开挖的深度和坡度。
（3）根据开挖深度和坡度要求，进行逐层开挖，确保开挖的坡度符合设计标准。
（4）在土方开挖过程中，及时清除出现的坏土和松散土，避免安全事故的发生。
2.4 土方的处理和利用（1）对挖出的土方进行分类和处理，合理利用可回填的土方，减少土石方的浪费。
（2）对需要处理的土方进行暂时堆放或清运，避免对施工现场的污染。
2.5 工程安全与质量监控（1）严格按照设计要求和规范，进行土方开挖的施工，确保工程质量。
（2）定期对开挖区域进行安全和质量检查，筛查并解决施工过程中出现的问题。
挖基坑土方施工方案（通用5篇）一、工程概况工程名称：建筑地点：本工程有开挖工作量,需使用工程机械,需发生开挖回填机械使用费15000元本工程设计面积500m2。
根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。
二、土方开挖1、基坑开挖程序：测量放线、降水、切线分层开挖、修坡、留足预留土层。
2、挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.05m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过0.8m。
基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。
人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。
雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。
达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
3、挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。
挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
三、土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
基坑开挖施工方案一、工程概述本次基坑开挖工程位于具体工程地点，周边环境较为复杂，包括周边建筑物、道路、地下管线等情况。
基坑开挖面积约为具体面积，开挖深度为具体深度。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和技术要求。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行图纸会审，编制施工方案并向施工人员进行技术交底。
确定基坑开挖的边线和标高控制点。
2、现场准备平整施工场地，修筑临时道路，确保施工车辆通行顺畅。
布置好临时排水系统，防止地表水流入基坑。
接通施工用电和用水。
3、材料和设备准备准备好挖土机械，如挖掘机、装载机等，并确保其性能良好。
配备足够的运输车辆，用于土方外运。
准备好支护材料，如土钉、锚杆、钢筋网等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，放出基坑开挖的上口边线和下口边线，并设置好标高控制点。
2、分层分段开挖按照设计要求，分层分段进行开挖，每层开挖深度不宜超过规定深度。
先开挖周边，再开挖中间，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
3、支护施工在开挖过程中，及时进行支护施工，如土钉墙支护、锚杆支护等。
支护施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保支护结构的稳定性和安全性。
4、排水措施在基坑周边设置排水沟和集水井，及时排除坑内积水。
对于地下水丰富的区域，采取井点降水等措施降低地下水位。
5、土方外运开挖出的土方及时用运输车辆外运至指定地点。
运输车辆应采取覆盖措施，防止土方洒落，污染环境。
五、施工注意事项1、开挖过程中，应加强对周边建筑物、道路和地下管线的监测，如有异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的措施。
2、严格控制开挖速度和开挖顺序，避免对支护结构造成过大的扰动。
3、机械开挖至接近基底标高时，应预留预留厚度厚的土层，由人工进行清理，防止超挖。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX基坑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程基坑开挖面积约10000平方米，基坑深度约6米。
4. 工程性质：住宅及商业综合体项目5. 工程特点：本工程地处市中心，周边环境复杂，地下管线密集，施工场地狭小，施工难度较大。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工项目总工：李四4. 施工队伍：由具有丰富经验的施工队伍组成，包括土方开挖、支护、防水、监测等专业人员。
5. 施工进度计划：按照合同约定的时间节点进行施工，确保工程按期完工。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地下管线分布、地质条件、周边环境等情况。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求、技术参数、质量标准等。
（3）施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工工艺等。
（4）材料设备准备：提前采购施工所需材料、设备，确保材料质量符合要求。
2. 施工工艺（1）土方开挖1）采用机械开挖，挖掘机配合自卸汽车进行出土。
2）开挖顺序：先进行场地平整，再进行基坑开挖。
3）开挖分层：根据地质条件和施工要求，将基坑开挖分为多个层次。
4）土方堆放：土方堆放于指定位置，确保不影响周边环境和施工安全。
（2）支护结构施工1）采用土钉墙支护，土钉墙厚度为0.5米，间距为1.5米。
2）土钉采用直径25毫米、长度为2米的钢筋，打入深度为2米。
3）土钉墙施工前，对基坑周边进行清理，确保无障碍物。
4）土钉墙施工过程中，严格控制土钉角度、间距和打入深度。
（3）防水施工1）采用防水混凝土进行基坑底板和侧壁的防水处理。
2）防水混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
3）防水混凝土施工前，对基坑进行清理，确保无杂物。
4）防水混凝土施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保防水效果。
（4）监测1）采用自动监测系统对基坑进行实时监测，包括沉降、位移、裂缝等。
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基坑开挖施工方案编制：复核：审核： (1) (1) (1) (1) (2) (2) (12) (13) (14) (15)XXX 标主要位于 XXX ，起点里程 IDKXX+XXX ，终点里程 IDKXX+XXX ，正线 长 XXXkm ，其中桥梁 XX 座(特大桥 XX 座，大桥 XX 座，中桥 XX 座) XXXkm 。
全线桥梁承台高度均按 2 倍桩径设计， 主要有三种尺寸 h=2、2.5、4m (全 线除雷波寺桥连续梁主墩承台为 4m 高外，其余均为2.5m 及以下)，承台顶面 埋深约 0.5m ；扩大基础按三级设计， 每级高 1m ，基础顶面埋深约 0.5m 。
承台、 基础开挖范围主要为软粉质黏土、粉质黏土及泥岩夹砂岩。
本方案主要针对承台基坑开挖及扩大基础开挖进行编制。
XXX 标施工图纸： 《XXX 施桥 XXX 》《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》XXX 标实施性施工组织设计现场调查采集到的资料对于不同地质情况、不同开挖深度、不同开挖方法，所需时间不等，具 体详见下表：开挖方法 放坡开挖 放坡开挖 筑岛围堰施工地质情况 粉质黏土 泥岩夹砂岩 水田 池塘持续时间 1~2d 2~3d 3~4d 3~4d备注 不能放坡则插 打钢板桩防护序号 1 2 3 4本标段承台、扩大基础埋深大都在 2~3m 范围，除水塘及水田外，地下水 位大都位于承台及基础底以下。
对于陆上承台，主要采用放坡开挖，不具备 放坡条件(临近公路边或者管线)的采用钢板桩防护；水中承台则主要采用 筑岛围堰施工。
(1)放坡开挖对于陆上承台，直接采用放坡开挖，开挖坡度根据地质情况而定，对于 粉质黏土按 1:0.75 放坡，对于泥岩夹砂岩按 1:0.5 放坡。
工艺流程为：测量 定位→基坑开挖→凿桩头→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模 →基坑回填。
1)测量放线：根据导线控制点采用极坐标法用全站仪测出承台四角的开 挖位置，根据地面与垫层底的高差， 承台开挖边坡坡率及基坑底各边加宽 0.5m 要求，计算并测出承台横、纵方向开挖边坡坡顶基线，用白灰标示；做好各 基坑开挖深度交底。
2)基坑开挖：采用机械开挖，人工清底。
a 、在基坑顶缘四周适当距离设截水沟， 防止地表水流入坑内， 冲刷坑壁， 造成坍方破坏基坑。
坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于 0.5h 。
b 、基坑开挖边挖边检查坑底宽度，及时修整，至设计标高后，人工进行相关参数 粉质黏土： 1:0.75 泥岩夹砂岩岩： 1:0.5采用草麻袋围堰，黏土填芯，高 于最高水位 0.5m ，外侧坡比 1:1， 内侧坡比 1:0.5，堰顶宽 1.5m 插入承台底深度满足设计计算要求序号 项目 1 放坡开挖2 筑岛围堰施工3 钢板桩备注一次修坡清底，检查坑底宽和标高。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。
c、如地下水位较高，则采用强排水法开挖基坑；渗水较小时，采用在对角修挖集水坑集中抽水外排。
如下图所示：d、基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成，紧接连续不断施工。
为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能即将进行下一工序时，应预留 15—30cm 厚覆盖土层，待基础施工时再挖除。
靠高速公路侧及管线附近承台基坑开挖前，插打单排钢板桩，雨季施工时便道侧边坡用彩条布覆盖，防止雨水冲刷；基坑内采取可靠的排水措施，防止积水浸泡基底。
e、在基坑周边以及施工暂时便道设置警示标志。
基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的马道行走，基坑其他方向 1 米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。
f、开挖过程中如发现边坡土质松散，边坡不稳，可适当放大边坡，也可采取木桩支护。
要求桩尖打入到承台底至少 1.5~2 米，桩间距为 0.5 米。
堆码袋装黏土进行防护。
开挖后即将进行承台施工，做到随挖、随清、随加固。
详见下图：3)凿桩头及后续工序不在本方案中叙述。
(2)草麻袋围堰施工1)围堰设计围堰顶面高出最高水位 0.5m。
围堰顶宽 1.5m；内侧边坡(高：宽) 1：0.5，外侧边坡 (高：宽) 1：1，为防止冲刷在围堰外侧加盖彩条布。
用草 (麻) 袋盛装黏土，装填量为袋容量的 1/2~2/3，袋口用细麻线或者铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下摆布互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。
截面取双层草(麻)袋，中间设黏土心墙。
在实际施工中，外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖完内圈围堰位置处的透水层土体，然后堆码内圈围堰土袋，内外堰之间填筑黏土心墙，防止水塘底漏水。
2)施工工艺流程见下图：填筑施工便道测定围堰位置清除堰底水下淤泥围堰填筑迎水面纺织袋铺设施工完毕，围堰拆除3)施工方案a、修通便道，为施工机具、材料运送提供便利。
b、用铁耙清除水底石块、树根等杂物，以减少渗漏，自上游开始填筑至下游合拢。
c、用草袋装黏土，装土量为袋容量的1/2~1/3，袋口用细铁丝缝合。
堆码土袋时，要求上下摆布互相错缝，并尽可能堆码整齐。
d、就位测量人员进行测量放样。
用钢筋弯制一对带钩的竿子钩送土袋就位。
e、围堰的修筑自上游开始填筑外圈围堰至下游合拢后，在围堰外侧加盖彩条布。
用泥浆泵进行抽水，至水深约 0.5m 时在内堰处向下挖 0.5m，然后堆码内堰土袋，重新填筑粘性土至施工水位以上 0.5m，形成编织袋围堰筑岛，既可防止河床漏水，在其岛面上进行钻孔桩施工。
围堰施工步骤见下图：f 、围堰拆除桩基础、承台、墩身等主体工程结束后，进行围堰拆除施工。
围堰拆除 应自上而下、由外向内退挖。
围堰拆除由中间向两端进行。
(3)钢板桩防护施工1)施工流程详见下图：.草袋围堰.钻机1.筑草袋围堰;2.抽围堰内积水,清除淤泥;3.围堰内回填土至水面以上 0.5米形成岛面;4.测放桩位,埋设护筒。
1.钻机就位;2.拌制泥浆，开始钻孔；3.钻至设计标高后,第一 次清孔。
5 1 1草袋围堰钢护筒三. 四. 导管 1.清孔合格后，监理验孔，安放钢筋笼，下导管； 2.第二次清孔,验孔合格后,灌注水下砼,完成钻孔桩 施工。
钢筋笼 承 台1.开挖承台基坑;2.在承台位置铺碎石、 砼垫层；3.扎承台钢筋,立模板;4.灌注混凝土。
: : 0. 1 一二对于开挖深度超过 3m、土质自稳性差的承台施工，采用插打钢板桩防护，在围堰内清基后封底，立模施工承台。
具体见下图：钢板桩插打施工实例钢板桩防护平面示意图钢板桩防护立面示意图钢板桩防护施工步骤图a、钢板桩的整修钢板桩采用锁口 IV 钢板桩，运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。
钢板桩的扭曲及弯曲应符合施工规范要求。
b、钢板桩的组拼选择、整修钢板桩，将长度相同的每三块钢板桩套连成组，同时将黄油、沥青混合物嵌入锁口内；焊接钢板桩，检查钢板桩两边锁口用弧形夹箍将钢板桩夹成与内导环相符的弧度；钢板桩组锁口缝用棉絮和桐油灰嵌缝，嵌缝方法用竹杆塞棉絮，外面再涂一道桐油灰或者防水油膏。
c、导向框安装在钢护筒上搭设暂时施工平台，在施工平台上安装插打钢板桩的导向框，该导向框的作用在于插打钢板桩时起导向作用，此外在钢板桩围堰的内顶部设置水平桁架支撑系统，直接承受钢板桩传来的水、土压力。
安装导向框时，要进行测量定位，本桥的导向框做成矩形。
d、插打钢板桩前的准备工作为使在搬运和插打过程中，不致弄错钢板桩的顺序，要根据锁口套插情况，将钢板桩编成甲、乙两种，用红线标出。
全面检查导向框，包括内、外导环、外导环吊杆及其它构件等。
检查打钢板桩用的沉桩锤。
钢板桩施工前，先进行试拼和维修工作，把钢板桩每三块联结在一起。
在钢板桩锁口部位采用涂黄油，在钢板桩封底混凝土部位涂沥青，以便于插打和抽拨。
e、钢板桩的吊运钢板桩的准备工作完成后，由汽车运至墩旁，用吊机按插打顺序堆码。
堆码层数最多不宜超过四层，每层用垫木搁置，其高差不得大于 10mm，上下层垫木中线应在同一垂直线上，允许偏差不得大于 20mm。
f、钢板桩的插打利用汽车吊机配合震动打桩机插打，板桩插打导向架采用型钢焊接；插打自一侧中间部位向两侧并插打至另一侧中间部位合拢，再复打至设计高程。
安插钢板桩是使用吊机的两个吊钩，将钢板桩从地上吊起，然后运用两个吊钩起吊和下放，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩移向安插位置，插入业已就位的钢板桩锁口中。
起吊前，锁口内填嵌黄油沥青混合料。
箍紧钢板桩用的弧形卡箍，在插入锁口时逐个拆除。
钢板桩的插打方向采取从侧面开始，向上下游两侧插入，在另一侧合拢。
这样两边延伸，可连续作业，加快施工进度。
为使钢板桩在插下时有准确方向，在导向框内导环上预先设置导向木，第一组钢板桩即顺此导向木插下。
每组钢板桩插完以后，用短钢筋头点焊固定在导向框顶层内导环上，当遇到悬挂外导环吊杆的挑梁时，应及时拆除，并用钢筋钩将外导环悬挂在已插好的钢板桩上，以免外导环变形。
当钢板桩全部合拢后，用打桩锤由上游及合拢处向导向框两侧逐次将钢板桩打至设计标高。
钢板桩防护完成以后，必须将外导环与钢板桩之间空隙逐个以硬木塞紧，以免变形。
插桩过程中，应做到“插桩朴重、分散偏差、有偏即纠、调整合拢”的要点。
g、插打钢板桩预防倾斜的措施在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或者硬木楔，防止沉入时泥砂阻塞锁口；采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜；在坚实土地带插钢板桩时，可将桩尖截成一定角度，利用其反力，使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。
h、钢板桩的拔出承台施工完成后，利用机械将其拔出，清理干净，堆放整理，用于下一个承台施工。
(1)基坑平面位置、坑底尺寸、边坡坡度满足设计要求。
检查数量：全部检查；检验方法：观察和尺量。
(2)基坑开挖方法及支护形式应符合设计和施工技术方案的要求。
检查数量：全部检查；检验方法：观察。
(3)基底高程对于土质而言偏差不大于50mm，石质基底而言超挖不超过200mm，欠挖不超过50mm。
检查数量：不少于5 处；检验方法：测量检查。
(4)钢围堰所有材料、围堰刚度、强度及结构稳定性应符合施工设计要求。
检验数量：全部检查；检验方法：检查出厂合格证。
(5)钢板桩尖高程符合施工设计要求，经过整修或者焊接的钢板桩应做锁口试验，钢板桩接长应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m 以上。
检验数量：全部检查；检验方法：观察、测量和检查施工记录。
(6)钢板桩合拢时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2%，到达设计高程后的倾斜度不应大于1% 。
检验数量：全部检查；检验方法：测量检查。
(1)教育干部、工人要坚固树立“安全第一”的思想。
工程开工前，要针对不同工种、不同作业内容制订安全措施。
安全措施、机械操作规程要挂牌到工地、机房，使干部和职工自觉遵章守纪。
