数控机床维修技术

数控技术专业数控机床维护与维修教案范本引言：数控技术作为现代制造业的核心技术之一，对于提高生产效率和加工精度具有重要意义。

而数控机床作为数控技术的应用载体，承担着实现加工自动化的重要任务。

然而，数控机床的长期运行不仅需要合理的维护保养，还需要及时的故障排除和维修工作。

因此，本教案旨在通过探讨数控机床维护与维修的相关知识，提供一套完整的教学方案，以培养学生的专业技能和实践能力。

一、教学目标1.了解数控机床的基本结构和工作原理；2.掌握数控机床的常见故障及排除方法；3.掌握数控机床的日常维护保养技巧；4.提高学生对数控机床维护与维修的实际操作能力。

二、教学内容1.数控机床基本结构和工作原理（1）数控机床的组成部分（2）数控机床的功能和特点（3）数控机床的工作原理2.数控机床常见故障及排除方法（1）机床运行故障的分类（2）常见故障现象和原因（3）故障排除的方法和步骤3.数控机床的日常维护保养技巧（1）数控机床的日常保养计划（2）润滑系统的维护与保养（3）电气元件的检修和更换（4）机床各部位的清洁和防护4.数控机床维护与维修的实践操作（1）故障排除案例分析（2）机床维修实训操作（3）机床维护保养实践三、教学方法1.理论授课：通过PPT展示和讲解，介绍数控机床的基本知识和工作原理。

2.案例分析：针对常见故障和故障现象，进行案例分析和讨论，引导学生分析和解决问题。

3.实验操作：提供实验平台，让学生亲自操作数控机床进行故障排除和维护保养的实践。

四、教学评估1.课堂测验：通过开展小型测验，检验学生对于数控机床维护与维修知识的掌握程度。

2.实践操作评估：对学生在实验操作环节的表现进行评估，包括操作流程的熟练程度和故障排除的准确性。

五、教学资源1.教材：数控机床维护与维修教材。

2.实验设备及工具：数控机床实验平台、各类工具等。

六、教学进度安排本课程共分为10个教学小时，具体安排如下：第一周：- 数控机床基本结构和工作原理（2小时）第二周：- 数控机床常见故障及排除方法（2小时）第三周：- 数控机床的日常维护保养技巧（2小时）第四周：- 数控机床维护与维修的实践操作（4小时）七、教学总结通过本教案的实施，学生将能够初步掌握数控机床维护与维修的基本知识和技能。

数控机床维修工技术等级标准一、工种定义：使用工具、量具、仪器、仪表以及辅助设备，对各类数控机床进行安装、调试、维修。

二、适用范围：各类数据控机床的安装、调试、检修。

三、等级线：中、高。

中级数控机床维修工一、知识要求：1．通用机床维修的基本知识。

2．数控车床的工作原理和基本结构。

3．数控车床的精度测量方法和基本量具、仪器。

4． PLC的基础知识。

5．气、电、液控制的基础知识。

6．数控车床的典型机构。

7．数控车床的典型传动系统。

8．数控车床的程序编制。

9．数控车床常见故障分析。

四、技能要求：1．通用机床维修的基本技能。

2．看懂数控车床的装配图。

3．看懂数控车床的电气原理图。

4．看懂数控车床的液压原理图。

5．数控车床的安装、调试。

6．数控车床精度测试。

7．数控车床的操作。

8．数控车床的典型加工编程。

9．数控车床常见故障的排除。

高级数控机床维修工一、知识要求：1．数控铣床的工作原理和基本结构。

2．数控铣床的精度检查和误差分析。

3．数控机床座标轴定位精度测量方法。

4．数控铣床加工精度的评定方法。

5．数控铣床的典型机构。

6．数控铣床故障诊断技术。

7．数控铣床电气控制系统及PLC控制。

8．数控铣床的操作和程序编制。

9．设备管理基本知识。

二、技能要求：1．看懂数控铣床的装配图。

2．看懂数控铣床的电气图及PLC控制。

3．数控铣床的精度和功能测试。

4．数控铣床的安装、调试。

5．数控铣床典型部件的检修方法。

三、工作实例：1．数控铣床的检修、故障排除。

2．数控铣床的安装、调试、性能符合技术要求。

数控机床维修的基本要求_技术资料的要求技术资料是维修的指南，它在维修工作中起着至关重要的作用．借助于技术资料可以大大进步维修工作的效率与维修的正确胜。

一般来说，对于重大的数控机床故障维修．在理想状态下，应具备以下技术资料：⑴ 数控机床使用仿单它是由机床出产厂家编制井随机床提供的随机资料。

机床使用仿单通常包括以F与维修有关的内容．1）机床的操纵过程和步骤2）机床主要机械传动系统及主要部件的结构原理示意图。

3）机床的液压、气动、润滑系统图4）机床安装和调整的方法与步骤5）机床电气控制原理图6）机床使用的特殊功能及其说明等。

数控系统的操纵、编程仿单（或使用手册），它是由数控系统出产厂家编制的数控系统使用手册，通常包括以F内容：1）数控系统的面板说明2）数控系统的详细操纵步骤（包括手动，自动、试运行等方式的操纵步骤．以及程序、参数等的输入、编纂、设置和显示方法）。

3）加工程序以及输入格局，程序的编制方法，各指令的基本格局以及所代表的意义等．在部门系统中它还可能包括系统调试、维修用的大量信息，如：“机床参数“的说明、报警的显不及处理方法、以及系统的连接图等。

它是维修数控系统与操纵机床中必需参考的技术资料之一。

⑶ PLC程序清单它是机床厂根据机床的详细控制要求设计、编制的机床控制软件，PLC 程序中包含了机床动作的执行过程，以及执步履作所需的前提，它表明了指令信号、检测元件与执行元件之间的全部逻辑关系。

借助 PLC 程序，维修职员可以迅速找到故障原因，它是数控机床维修过程中使用最多、最重要的资料在某些系统（如FANUC系统、SIEMENS802D等）中，利用数控系统的显示器可以直接对PLC程序提高履态检测和观察，它为维修提供了极大的便利，因此，在维修中定要纯熟把握这方面的操纵和使用技能⑷ 机床参数清单它是由机床出产厂根据机床的实际情况，对数控系统进行的设置与调整。

机床参数是系统与机床之间的“桥梁”，它不仅直接决定了系统的配置和功能，而且也关系到机床的动、静态机能和精度因此也是维修机床的重要依据与参考。

数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。

数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。

本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。

2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。

2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。

数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。

伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。

传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。

2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。

数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。

数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。

3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。

机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。

3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。

故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。

常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。

3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。

对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。

3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。

预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。

另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。

4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。