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第3篇精、尾矿处理第9章精矿脱水（1课时）[本章主要内容]1、概述，包括固体散粒物料中水分的性质、脱水方法和脱水流程。
2、沉淀、浓缩，包括沉淀浓缩的基本原理、浓缩机。
3、过滤，包括过滤原理和过滤设备。
4、干燥，包括干燥原理及设备。
第1节概述使固体物料与水分离，以降低湿物料中水分含量的作业叫做脱水。
一、脱水的目的1、降低产品的水分，满足用户和运输需求。
2、洗水再用，节约用水。
3、洗水闭路循环，减少环境污染。
二、固体散物料中水分的性质精矿水分通常有四类：1、重力水分固体颗粒之间空隙中的那部分在重力作用下可以自由硫代的水分，叫做重力水分。
它是物料中最容易脱除的水分。
2、毛细管水分松散物料的颗粒与颗粒之间有许多孔隙，孔隙较小时可发生毛细管现象，水分子保留在这些孔隙和孔隙度有关，孔隙度越大可能保留的水分越多。
毛细管水分根据所采用的脱水方法和毛细管直径的大小，只可脱除一部分而不能全部脱除。
3、薄（bao）膜水分由于水分子的偶极作用，将在固体颗粒表面上形成一层水化薄膜，这部分水分叫做薄膜水分。
这是较难脱除的水分，即使采用强大的离心力也很难脱除。
4、吸湿水分由于固体颗粒表面的吸附作用，把水分子吸附在它的表面上，并通过渗透作用达到固体颗粒的内部。
附着在颗粒表面的水分叫吸附水分；渗透到颗粒内部的水分叫吸收水分，二者合称吸湿水分。
即使用热力干燥的方法也不能把它全部除尽。
三、脱水方法和脱水流程1、脱水方法（1）重力脱水：重力脱水可分为自然重力脱水和重力浓缩脱水。
自然重力脱水是利用物料颗粒表面水分的重力作用而脱水，如斗式提升脱水机及脱水仓的脱水；重力浓缩脱水是依靠细粒物料的重力作用，在介质中沉降的方法而脱水，如浓缩池、浓缩机的浓缩脱水。
（2）机械力脱水：机械力脱水可分为筛分脱水、离心脱水、过滤脱水和压滤脱水等。
（3）热能脱水：热能脱水是指利用热能使水蒸发、气化的脱水，如火力干燥日光晒干等。
（4）其他脱水方法①物理化学脱水：用吸水性的物体(如吸水海绵)或化学品(如生石灰)等吸收水分。
第5章细粒物料的脱水方法与设备原理划分，细粒物料脱水方法: 由于粒度细，毛细管发达，含大量粘土矿物。
细粒脱水过程困难，产品水份高。
各粒细粒物料脱水设备及产品水分如表。
为提高脱水效果，通常在脱水前设置浓缩作业，保证较高的入料及作业浓度。
1. 过滤过程借助于微孔材料介质，使悬浮液在压力差作用下，实现固液分Array离的过程称为过滤。
过滤得到滤饼与滤液。
过滤过程用过滤基本微分方程描述。
dV/dt = K ΔP/μ（R + r）过滤阻力( R + r )有两部分构成，一部分来自于过滤介质的滤布阻力r，一部分来自于滤并的滤饼阻力R。
在过滤过程中，随着滤并的不断增厚，滤并阻力不断增大且构成主要的过滤阻力。
过滤基本微方方程有三个变量V、P、T。
实际过滤类型有：1)恒压过滤，P不变，dV/dt逐渐减小；2)恒速过滤，dV/dt不变，P逐渐增加。
假定滤并不可压缩，则滤并阻力与沉积的滤并质量成正比，则 R = f .q .V这时的过滤微方方程成为dV/dt = K ΔP/μf q，V过滤方程式意义：1)过滤速度与压力差成正比，与液体粘度成反比2)过滤速度随滤饼厚度增加而减小。
3)过滤速度随通过滤液量的增加而减少。
4)过滤速度取决于滤饼的可过滤性（比滤阻）。
实际遇到的滤饼大多数是可压缩的，滤饼比滤阻f随两边的压强差改变而变化。
我们一般用平均比滤阻替换不可压缩滤饼的比滤阻，然后进行计算。
2. 可过滤性可过滤性是煤泥水的又一工艺性质，它表征煤泥脱水过滤的难易程度。
由于细粒物料脱水以过滤方法为主，因而采用比滤阻采表征其可过滤性。
比滤阻是指过滤单位质量物料的滤饼阻力，单位为m/kg。
显然，比滤阻越大，可过滤性越差，比滤阻首先取决于煤泥水的组成与性质。
实践表明，矿物质含量越大，粒度越细，水质越弱，相应的比滤阻就越大。
其次，滤饼结构对比滤阻有较大影响。
再者，通过添加助滤剂可显著减少比滤助。
提高煤泥水可过滤性是改善过滤效果的有效途径。
矿物加工过程中脱水设备与方法4200字矿物脱水干燥技术是各类矿物加工过程中关键步骤之一, 按照矿物脱水设备驱动力的不同, 将矿物加工脱水过程中较为常见的设备进行了论述, 指出应综合考虑矿物加工过程中的各类因素选择适合的脱水设备。
毕业矿物加工; 脱水设备; 重力脱水; 机械力脱水; 热能脱水脱水干燥技术是各类矿物粉体材料的后续加工作业, 其目的是满足应用领域对产品水分含量的要求、便于储存和运输并回收分选过程所使用的水。
因此, 脱水干燥技术也是矿物材料必须的加工工艺之一, 矿物粉体材料脱水干燥技术的发展趋势是提高效率、降低能耗、减少污染和恢复原级粒度或提高粉体粒度还原率(降低团聚率)。
矿物脱水是选矿作业后的关键环节之一, 对保证精矿质量起着十分重要的作用。
1 矿物中水的存在形式和脱水方法与设备矿物中的水分包括成矿过程水分、开采水分、分选加工及运输、储存过程中加入的水分, 这些水分以不同形式存在于矿物中。
通常有4种形态: 化合水分、结合水分、毛细管水分、自由水分[ 1]。
矿物脱水方法和设备很多, 主要分为以下几种。
( 1) 重力脱水: 是指依靠重力而实现的脱水, 主要应用于粗颗粒矿物的脱水, 能脱去自由水分。
主要设备包括自然重力脱水(脱水斗子和脱水仓)和重力浓缩脱水(浓缩机和沉淀池)。
( 2) 机械力脱水: 是指靠机械力而实现的水和物料的分离, 能脱去自由水分。
主要设备包括筛分脱水(振动筛), 离心脱水(过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机)和过滤脱水(真空脱水机、板框压滤机和加压过滤机)。
( 3) 热能干燥: 是指利用热能使矿物中的水汽化而蒸发的脱水, 能去除矿物中的毛细水、化合水和结合水。
主要方法包括热力干燥和日光曝晒。
2 固液分离典型设备及作用2 . 1 重力脱水设备-浓密机浓缩机是一种用于悬浮液固液有效分离的机械设备, 主要用于金属、煤炭等非金属洗选厂的精矿浓缩及尾矿脱水, 也可用于化工、环保等部门中一切含固料浆的浓缩和净化[ 2]。
铬矿石原矿的萃取、脱水和干燥技术铬矿石是一种重要的金属矿石，其中含有高浓度的铬元素。
铬在许多工业领域有广泛的应用，包括不锈钢、合金制造、电镀等。
因此，对于铬矿石的萃取、脱水和干燥技术的研究和应用显得尤为重要。
铬矿石的萃取是将铬元素从矿石中分离出来的过程。
常用的铬矿石萃取方法有浮选法、重选法和磁选法等。
浮选法是指通过气泡吸附上矿石中的铬粒子，使其浮起来，然后通过物理和化学手段将其分离。
重选法是通过重力选矿机械设备，将铬矿石和其他废石进行分离，以获得纯度较高的铬矿石。
磁选法利用矿石中的磁性差异，通过磁力将铬磁性矿石从非磁性废石中分离出来。
脱水过程是指将铬矿石中的水分去除的过程。
铬矿石通常在采矿过程中会含有一定的水分，因此需要进行脱水处理以提高铬矿石的质量。
常用的脱水方法包括压滤、离心脱水和干燥等。
压滤是将铬矿石放入过滤设备中，通过施加一定的压力将水分从矿石中排出。
离心脱水是利用离心力将水分从矿石中分离出来。
干燥是指对脱水后的铬矿石进行进一步的烘干处理，以去除残留的水分。
干燥过程是铬矿石处理的最后一步。
在干燥过程中，需要将脱水后的铬矿石进行烘干以去除残留的水分，同时还可以改善铬矿石的物理和化学性质。
常用的干燥方法包括自然干燥、热风干燥和真空干燥等。
自然干燥是将脱水后的铬矿石放置在通风良好的环境中，利用自然风力将水分挥发掉。
热风干燥是通过热风对铬矿石进行加热，加速水分的蒸发和挥发。
真空干燥是将脱水后的铬矿石放入真空环境中，通过减压使水分蒸发。
铬矿石原矿的萃取、脱水和干燥技术是提取铬元素的重要环节。
这些技术的应用不仅可以提高铬矿石的质量，还可以降低生产成本，提高提取效率。
随着科学技术的不断进步，铬矿石处理技术也在不断发展和创新。
未来，我们可以期待更高效、更节能的铬矿石处理技术的出现。
总结起来，铬矿石原矿的萃取、脱水和干燥技术在铬元素提取过程中起着至关重要的作用。
通过选择合适的方法和技术，可以高效地将铬元素从矿石中分离出来，并去除其中的水分，最终得到高纯度的铬矿石。
精矿脱水用立式压滤机设备工作原理及故障产生排出方法发布时间：2021-01-11T06:44:00.778Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：李杨李志翔[导读] 成品车间精矿脱水是保障高质量钼精矿产品产出的重要环节，本文对脱水基本知识作了综述，重点介绍了立式压滤机工作原理，并对其在实际应用中常见故障问题进行了全面分析，旨在用于指导脱水工在实际生产实践过程中提高操作及维护保养水平，保障压力机高效运行。
金钼股份汝阳分公司二分厂河南洛阳 471200摘要：成品车间精矿脱水是保障高质量钼精矿产品产出的重要环节，本文对脱水基本知识作了综述，重点介绍了立式压滤机工作原理，并对其在实际应用中常见故障问题进行了全面分析，旨在用于指导脱水工在实际生产实践过程中提高操作及维护保养水平，保障压力机高效运行。
关键词：脱水；压力机；故障；分析处理方法1.脱水基本知识综述1.1脱水作用和意义：脱水就是从含有水份的固体物料中除去水份过程。
在湿式选矿厂，脱水脱水作业是选矿作业不可少的重要环节。
1.1.1从运输方面来看，必须对精矿产品进行脱水，不然精矿的运输非常困难，而且要增加运输费用。
而且在寒冷地区，含有大量水份的精矿的贮存与运输会发生冻结现象，更加不利于精矿的运输。
1.1.2从冶金方面来看，精矿脱水对于冶炼也是非常必要的，精矿含水份较大不仅增加冶炼的能耗，并且还会降低冶金炉的利用系数。
1.1.3为了加强环境保护，或在水源缺乏的地区为了减少新鲜水耗也需要对矿产品进行脱水，不仅仅是对精矿进行脱水处理，对于尾矿也是如此。
1.1.4精矿产品所含水份分类：1）重力水份：也称自由水或游离水，存在于固体颗粒之间或各大空隙之中。
在重力作用下可以自由流动的水份就叫重力水份，也就是利用固体颗粒或水份本身的重力来脱水。
是比较容易脱去的水份。
2）毛细水份：松散物料颗粒与颗粒之间有许多孔隙，当形成孔隙比较细小时，将够产生毛细管作用。
受毛细管作用而保持在这些细小孔隙中的水份就叫毛细水份。
常用的选矿的脱水方法有哪些重型机械在选矿过程中对矿物、也就是精矿的脱水处理是十分必要，而且是很重要一个环节；下面就是为广大客户介绍的几种常用的矿物脱水方法。
我公司是专业从事矿山机械设备的厂家，还可为客户做一些选矿方面的实验，并依据客户矿石的具体物理特性为客户设计合理选矿流程和最优化的设备选型。
常见的矿物脱水方法：(1)机械脱水：利用机械力(重力、压力、离心力)使水分和固体分离。
例如沉淀浓缩、过滤都属于这一类方法。
选矿生产的脱水主要应用的是这类方法。
(2)热能脱水：利用热能使水分汽化，达到水分和固体分离的目的。
例如用回转窑干燥机对物料进行干燥即属此类。
(3)物理化学方法脱水：应用吸水性化学品，如生石灰、无水氯化钙等来吸收物料中的水分。
技术人员指出：在选矿过程中，对于粗粒物料的脱水比较简单，利用重力即可使物料中的水分自然泻下，而除去大部分的水分。
对于细粒物料的脱水则比较复杂，如浮选厂的精矿，一般粒度都比较细，它的脱水通常分为两个步骤：第一步沉降浓缩，常用沉淀池或浓缩机等设备，把很稀的矿浆浓缩到含水分为50～30％的矿浆；第二步过滤。
用过滤机使精矿产品的水分达到16～8％左右。
根据具体情况，特别是对精矿水分要求严格或在北方寒冷季节，有时还要第三步干燥，把物料用烘干机烘干，可以使物料中的水分降到6％以下。
但必须指出，干燥脱水费用较高，精矿损失也较大。
所以目前在选矿厂中常见的矿物脱水是浓缩、过滤两段脱水流程。
高压磨粉机的主导作用高压磨粉机是整个生产线中，使物料转变成成品的一环，所以是起主导作用，是完成生产的主要环节。
主要是对重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿业、化工、建材、冶金等行业多种物料的制粉加工，成品粒度80400目范围内任意调节，部分物料最高可达500目。
常见的制粉生产线一般配置是，高压磨粉机主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机以及辅颚式破石机助设备颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。
矿物加工中高效脱水技术的研究在矿物加工领域，高效脱水技术一直是一个关键环节。
它不仅影响着矿物产品的质量和后续的处理流程，还与生产成本、环境保护等诸多方面密切相关。
随着矿产资源的不断开发和利用，对脱水技术的要求也越来越高。
因此，深入研究和应用高效脱水技术具有重要的现实意义。
一、矿物加工中脱水的重要性在矿物加工过程中，脱水的主要目的是将矿物中的水分去除，以满足后续的运输、储存和使用要求。
如果矿物中的水分含量过高，会导致以下几个方面的问题：首先，增加运输成本。
含有大量水分的矿物会增加运输的重量和体积，从而提高运输费用。
其次，影响储存稳定性。
过多的水分可能导致矿物结块、变质，降低其品质和使用价值。
再者，对后续的加工处理造成困难。
例如，在冶炼过程中，水分会增加能耗，降低生产效率。
此外，不符合环保要求。
大量的水分排放可能会对环境造成污染。
二、常见的矿物脱水方法1、重力脱水重力脱水是利用重力作用使固体颗粒与水分离的方法。
常见的设备有浓缩机和沉淀池。
在浓缩机中，矿物颗粒在重力作用下逐渐沉降，上部形成清水层，下部形成浓缩的矿浆。
这种方法简单、成本低，但脱水效率相对较低，适用于初步脱水。
2、过滤脱水过滤脱水是通过过滤介质将固体颗粒和水分分离的方法。
常见的过滤设备有真空过滤机、压滤机和离心过滤机等。
真空过滤机利用真空产生的压力差使水分通过过滤介质；压滤机则通过施加机械压力将水分挤出；离心过滤机则依靠离心力实现固液分离。
过滤脱水的效率相对较高，但设备投资和运行成本也较高。
3、热力脱水热力脱水是利用热能将水分蒸发的方法。
常见的设备有干燥机和烘干机。
这种方法适用于对脱水要求较高的情况，但能耗较大。
4、离心脱水离心脱水是利用离心力使固体颗粒和水分分离的方法。
常见的离心脱水设备有离心机。
离心脱水速度快，但处理量相对较小。
三、高效脱水技术的发展趋势1、设备大型化随着矿山规模的不断扩大，对脱水设备的处理能力提出了更高的要求。
大型化的脱水设备可以提高生产效率，降低单位处理成本。
钼精矿脱水工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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·88·科技前沿Ke Ji Qian Yan脱水干燥技术是各类矿物粉体材料的后续加工作业，其目的是满足应用领域对产品水分含量的要求、便于储存和运输并回收分选过程所使用的水。
因此，脱水干燥技术也是矿物材料必须的加工工艺之一，矿物粉体材料脱水干燥技术的发展趋势是提高效率、降低能耗、减少污染和恢复原级粒度或提高粉体粒度还原率（降低团聚率）。
矿物脱水是选矿作业后的关键环节之一，对保证精矿质量起着十分重要的作用。
1 矿物中水的存在形式和脱水方法与设备矿物中的水分包括成矿过程水分、开采水分、分选加工及运输、储存过程中加入的水分，这些水分以不同形式存在于矿物中。
通常有4种形态：化合水分、结合水分、毛细管水分、自由水分[1]。
矿物脱水方法和设备很多，主要分为以下几种。
（1）重力脱水：是指依靠重力而实现的脱水，主要应用于粗颗粒矿物的脱水，能脱去自由水分。
主要设备包括自然重力脱水（脱水斗子和脱水仓）和重力浓缩脱水（浓缩机和沉淀池）。
（2）机械力脱水：是指靠机械力而实现的水和物料的分离，能脱去自由水分。
主要设备包括筛分脱水（振动筛），离心脱水（过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机）和过滤脱水（真空脱水机、板框压滤机和加压过滤机）。
（3）热能干燥：是指利用热能使矿物中的水汽化而蒸发的脱水，能去除矿物中的毛细水、化合水和结合水。
主要方法包括热力干燥和日光曝晒。
2 固液分离典型设备及作用2.1重力脱水设备-浓密机浓缩机是一种用于悬浮液固液有效分离的机械设备，主要用于金属、煤炭等非金属洗选厂的精矿浓缩及尾矿脱水，也可用于化工、环保等部门中一切含固料浆的浓缩和净化[2]。
浓缩机工作时是依靠重力沉降原理使矿浆中悬浮固体颗粒与液体分离，从而实现固液分离，其目的是提高矿浆中的固体浓度[3]。
在20世纪50年代，铀工业就开始使用设置有回转耙的圆形沉降槽，这就是常规浓密机。
矿浆中预先加入絮凝剂，从进料口加入浓密机，浓密后的底流矿浆从底部排出，清液则从周边溢流出。
普通浓密机底流的浓度一般为40%~60%，溢流的含固量可达到10~20g/L；由于占地面积大，产生的土建和安装费用也较高。
高效浓密机是指单位面积处理能力大的浓密机。
该类设备与常规浓密机相比，在外形上的显著特点在于其高度大，底流排料锥角小，高度和直径比大于1，一般在1.5~2；另一个特点是普遍采用絮凝技术强化微细颗粒的沉降，常使用聚丙烯酰胺类有机高分子絮凝剂。
相比之下，高效浓密机比常规浓密机占地面积小，底流浓度可达到70%以上，正常情况下溢流水含固量小于500mg/L。
另外，高效浓密机自动化程度高，可以减少操作人员和经营费用，因此，目前高效浓密机在市场上很流行。
深锥浓密机主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成。
矿浆首先进入消气桶处理，然后给入旋流给料箱，经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层，通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压滤作用，下部锥底排出高浓度的底流。
高压浓密机是继高效浓密机和深锥浓密机之后的一种新型高效固液分离设备，它结合了高效浓密机处理量大和深锥浓密机底流浓度高的特点，能够有效解决微细粒级的脱水难题。
其底流浓度高于高效浓密机，可以达到45%~50%，而设备直径又大于深锥浓密机，有利于提高设备处理能力[4]。
2.2机械力脱水设备2.2.1离心过滤与其它脱水机械相比，采用离心机脱水投资低、生产能力高，脱水效果好，耗电小，占地面积少，因此，离心机的发展和应用一直受到国内外专家的广泛关注[5]。
离心力使过滤介质两边形成压力差，推动力强，分离速度比较快。
对于沉降性能较差的矿浆，过滤前需要加入适当量的絮凝剂，但要避免絮团吸附过多水量，造成滤饼含水量增加；离心力场直接作用于颗粒和流体上，离心过滤脱水技术可以有效地增大过滤推动力，所产生的过滤推动力和压缩效应远远高于真空、加压等过滤方式，脱水速率高、滤饼残余饱和度低，且系统简单、运转能耗及运行费用低。
其主要设备包括：沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心脱水机。
生产实践证明，沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心机处理细颗粒都很有效，但两种离心机不能相互替代，各有最佳的使用条件。
水力旋流器作为一种利用离心力强化固液分离的设备，由于其具有结构简单、造价低、占地面积小、处理能力大、底流浓度高等特点，其在尾矿筑坝、尾矿预浓缩、尾矿富集回收、尾矿充填作业中有很大作用，如G-MAX水力旋流器、Krebs旋流器等。
2.2.2过滤脱水采用真空泵造成过滤介质（例如：滤布）两边的压力差进行过滤。
适用于固液比小而固体颗粒较细的浆体。
过滤脱水设备总体可分为真空和加压两大类，真空类常用的有圆筒型、圆盘型、水平带型等[6]；加压类常用的有压滤型、压力容器型、压榨型、动态过滤和旋转型等。
（1）真空转鼓过滤机。
转鼓过滤机已经大量用于各类矿物加工工业，不仅用于碱法浸出过滤和洗涤，而且也用于酸法浸出流程，特别是用于CCD系统中固液分离。
转鼓过滤机有一个装滤布的圆柱形转鼓，对矿浆进行过滤、脱水成饼、洗涤和卸滤饼操作。
按滤布安装位置可以分为外滤式和内滤式。
内滤式转鼓过滤机，适用于沉降性能好的矿浆；外滤式转鼓过滤机按滤饼卸料方式分为：刮刀式、折带式和绳带式。
在铀工业中主要为外滤式，刮刀卸料。
外滤式转鼓过滤机的处理量可达3~5t/m2 #d，最大的外滤式转鼓过滤机的转鼓直径为3.35m，长度为5m，过滤面积50m，但不适合过滤泥质矿浆。
（2）盘式过滤机。
盘式过滤机是由多个（可达15个）圆形过滤盘，每个圆盘由8~30个饼形盘组成。
饼形盘数量取决于过滤机的直径，分为立盘式和水平盘式两种。
目前立盘式机最大过滤面积达200m2。
立盘式滤饼不能进行盘上洗涤，只能采用稀释洗涤的方法洗涤滤饼：水平盘式过滤机占地面积比较大。
（3）水平胶带真空过滤机。
主要由两个相隔一定距离的驱动滚筒、从动滚筒或张紧滚筒、无接头环形橡胶带组成。
滤带在真空抽吸箱上滑动，其最大速度可达15cm/s。
滤带上覆有滤布，料浆加入到滤布上，在真空抽吸作用下达到固液分离的目的。
这种胶带式过滤机，单位面积处理能力大，在一台机器上可进行多段洗涤。
目前，国外设备最大过滤面积已达200m2。
（4）压滤机。
压滤机主要用于粘度大、颗粒细的化工产品脱水和选矿厂精矿的脱水、黄金氰化洗涤等作业，在尾矿处理方面应用较少。
然而，由于其脱水效果好、适应性强、压滤脱水后尾矿的处理方式灵活，近年来在黄金矿山尾矿处理方面得到了广泛的应用，在冶金矿山尾矿处理中也有应用报道。
压滤机在黄金氰化尾矿中的应用还有一些特殊的意义。
2.3热能干燥理论与实践证明，机械方法脱除细粒物料外在水分存在脱水极限，尤其是超细粉体材料的团聚问题，使生产技术常常在机械过滤分离后，还需再进行热能干燥去水分离作业。
热能干燥是利用热能将物料中水分从液相转变成汽相予以分离的操作，可在机械过滤分离基础上实现深度固液分离。
一般采用流态化干燥方式或在干燥设备中或干燥后设置解聚装置。
干燥板内通入热介质（如蒸汽），将干燥板加热，靠近干燥板的滤饼毛细管水开始传导受热而蒸发，所变成的蒸汽急剧膨胀，驱使距干燥板较远毛细管水涌出滤饼表面，其脱水机理可用自然界热喷泉现象加以解释[6]。
3 结论脱水设备的选用应根据矿物所含水分的类型、矿物特性、矿物加工精度、经济性等诸多方面进行综合考虑。
近些年来，脱水设备正向着大型化、可靠性好、精度高、脱水效果好、维护方便、易损件少、使用周期长等方向发展。
但是国产脱水设备在一定程度上与国外同类产品还有差距，如：浓缩机的控制系统其控制精度较低等，增加了设备的故障率和维护强度。
在市场经济和经济全球化的条件下，国产脱水设备面临机遇和挑战，应该加快研究发展的步伐，充分吸收和借鉴国外设计制造的先进经验，研制出适合我国矿山的脱水设备，最终赶上和超过世界先进水平。
参考文献：[1]谢广元，张明旭，边炳鑫.选矿学[M].北京：中国矿业大学出版社，2001：581~584.[2]马向哲，樊立萍，柏松.浓缩机控制系统的改进[J].电气时代，2007，12（12）：6~7.[3]吕一波，司亚梅.浓缩机技术理论及设备发展[J].选煤技术，2006，5（10）：62~65.[4]李妍妍.梅山铁矿尾矿浓缩系统技术改造[J].金属矿山，2006，366（12）：75~77.[5]郝春建.煤炭产品脱水用离心机的现状及其发展[J].煤质技术，2007，7（4）：49~51.[6]方伟.舒伟文.过滤机在我国铀水冶工艺中的应用[J].过滤与分离，2007，17（4）：34~37.[7]周明远.蒸汽压滤脱水研究[J].选煤技术，2001，3（6）：20~矿物加工过程中脱水设备与方法王 勇新疆有色冶金设计研究院有限公司 新疆 乌鲁木齐 830000【摘 要】 矿物脱水干燥技术是各类矿物加工过程中关键步骤之一，按照矿物脱水设备驱动力的不同，将矿物加工脱水过程中较为常见的设备进行了论述，指出应综合考虑矿物加工过程中的各类因素选择适合的脱水设备。
【关键词】 矿物加工；脱水设备；重力脱水；机械力脱水；热能脱水1 液压圆锥破碎机的现状19世纪50年代，随着液压技术的发展，使得圆锥破碎机可以采用液压调整排料口实现过载保护，这种破碎机被称为液压圆锥破碎机。
美国阿利斯-卡尔默斯公司在1948年首先产生了液压圆锥破碎机和液压旋回破碎机。
此后经不断完善和改进，很快在世界各国得到推广使用。
液压圆锥破碎机具有构造简单、制造成本低、生产能力高、便于维护保养、液压调整与过载保护性能优越、特别是易于实现自动控制等优点，因此世界各国破碎机制造商都相继开发各种液压圆锥破碎机以及液压旋回破碎机。
如德国Hum Boldt Wedag公司独创的H形中心单缸液压圆锥破碎机；原苏联也曾生产过这种破碎机以及液压旋回破碎机；日本神户制钢所也模仿AC公司生产液压旋回和液压圆锥破碎机，英国和发过也生产了各种液压圆锥破碎机。
所以液压圆锥破碎机发展很快。
破碎与磨矿属于高能耗工艺过程，在世界能源短缺的情况下，提出了“多碎少磨”的工艺流程。
为此，要求圆锥破碎机为磨机提供更细粒级的原料，借以达到节能的目的。
对于靠排料口尺寸来控制产品粒度的破碎机，其大型破碎机所得到的产品粒度也随之增大，所以不能满足“多碎少磨”的要求，因此圆锥破碎机不宜向大型化方向发展而应向高能化方向发展。
高能圆锥破碎机是由美国AC公司研制并得到广大用户认可。
如原AC公司和现在瑞典山特维克公司CH系列都是高能圆锥破碎机，它既能得到细粒级产品，产量又比传统圆锥破碎机高很多。
此外，还产生了CS系列粗中碎液压圆锥破碎机。
美国诺得贝格公司在旋盘式破碎机的基础上，研制出高能层压HP系列多缸液压圆锥破碎机，其性能优越，可以满足“多碎少磨”的工艺要求。
