商品混凝土质量控制办法

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。

为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。

本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。

一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。

1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。

1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。

二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。

2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。

2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。

三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。

3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。

四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。

4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。

4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。

五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。

5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。

5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。

结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。

关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。

为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。

并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。

一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。

各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。

择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。

在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。

在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。

二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。

对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。

运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。

重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。

商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。

泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。

商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。

2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。

3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。

4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。

二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。

(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。

2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。

(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。

(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。

(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。

保证到现场的商品混凝土质量满足要求。

3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。

(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。

商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。

本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准要求、测试方法和质量控制措施。

二、标准要求1. 混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比。

配合比应包括水灰比、水胶比、砂浆含量等指标，并符合相关国家标准。

2. 原材料质量：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。

应选择符合国家标准的优质原材料，并进行严格抽样检测，确保其质量符合要求。

3. 施工工艺：施工过程中应按照设计要求和标准操作，包括搅拌、浇筑、振捣等环节。

搅拌时间、振捣频率等参数应符合相关标准。

三、测试方法1. 水泥测试：包括水泥标号、凝结时间、比表面积等指标的测试。

可采用国家标准方法进行测试，如GB/T 176-2022《水泥标准振实度试验方法》等。

2. 骨料测试：包括骨料颗粒大小、含泥量、吸水率等指标的测试。

可采用GB/T 14684-2022《骨料粒径分析方法》等国家标准方法进行测试。

3. 混凝土强度测试：包括抗压强度、抗折强度等指标的测试。

可采用GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》等国家标准方法进行测试。

四、质量控制措施1. 原材料抽样检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。

检测结果应记录并保存。

2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土均匀搅拌。

检测混凝土的坍落度和含气量，确保其符合设计要求。

3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度等参数，避免混凝土分层和产生空洞。

及时修补浇筑缺陷，确保混凝土质量。

4. 强度测试：进行混凝土强度测试，及时发现强度不达标的情况。

如发现问题，应调整施工工艺或者更换原材料，确保工程质量。

五、质量记录和报告1. 混凝土配合比记录：记录混凝土配合比的具体参数和计算过程，以备工程验收和后期维护使用。

2. 原材料检测报告：记录原材料抽样检测的结果和分析报告，以备工程验收和后期质量追溯。

商品砼的质量控制细则商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有高强度、耐久性好、施工方便等特点。

为了确保商品混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。

下面将详细介绍商品混凝土的质量控制细则。

1.原材料选择：商品混凝土的质量直接受原材料的影响，因此在选择原材料时应严格按照相关标准进行选材，并进行试验验证。

主要包括水泥、骨料（沙子、石子）、黏结材料（粉煤灰、矿渣粉等）、掺合料（外加剂、添加剂等）等。

2.配合比设计：根据工程设计要求，制定合理的配合比。

配合比应满足商品混凝土的强度、流动性和耐久性要求，并进行混凝土试块试验进行验证。

3.搅拌和浇筑过程控制：搅拌过程中应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保原材料充分混合。

浇筑过程中应控制浇筑速度和浇注高度，防止分层、脱水等现象的发生。

4.养护措施：混凝土浇筑后需进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

主要包括对混凝土的湿养护和温度控制，在早期养护中需注意湿润、遮阳和保温等。

5.取样和试验：每批商品混凝土应进行取样，并进行相应的试验。

主要包括抗压强度试验、抗折试验、渗透试验、膨胀试验等，以验证混凝土的质量。

6.质量记录和追溯：对每批商品混凝土的生产和质量情况进行记录，包括原材料使用情况、搅拌和浇筑过程控制情况、试验结果等，以便追溯问题发生时的原因分析和责任追究。

7.安全措施：在商品混凝土的生产和施工过程中，需采取相应的安全措施，包括保持工作环境安全整洁、使用合适的防护设施和工具、严格遵守相关操作规程等，确保人身安全和工程质量。

8.异常情况处理：在生产和施工过程中，如发现混凝土出现裂缝、分层、脱水等异常情况，应及时采取相应的处理措施，包括重新检查原材料、调整配合比、加强养护等，以确保最终的产品质量。

9.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括培训员工、制定相关质量控制规章制度、定期进行质量检查和内部审核等，以提高质量管理水平。

总结起来，商品混凝土的质量控制细则包括原材料选择、配合比设计、搅拌和浇筑过程控制、养护措施、取样和试验、质量记录和追溯、安全措施、异常情况处理和质量管理体系等方面。

商品混凝土的质量控制在建筑工程中，商品混凝土的质量优劣直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。

因此，对商品混凝土的质量进行严格控制至关重要。

商品混凝土是指在搅拌站（厂）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。

与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土具有生产效率高、质量稳定、环保等优点，但同时也存在一些质量控制的难点。

一、原材料的质量控制原材料是决定商品混凝土质量的基础。

水泥是商品混凝土中最重要的胶凝材料，其品种、强度等级、凝结时间等性能指标必须符合设计和规范要求。

选择水泥时，要考虑工程的特点、施工条件以及环境因素等。

骨料的质量也不容忽视。

粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径要符合结构截面尺寸和钢筋间距的要求。

细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应严格控制。

外加剂能改善混凝土的性能，但使用不当也可能带来负面影响。

因此，外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照规定的范围使用。

掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，可以提高混凝土的和易性和耐久性，但也要控制其质量和掺量。

二、配合比的设计与优化合理的配合比是保证商品混凝土质量的关键。

配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素综合考虑。

在设计配合比时，要满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。

同时，还要考虑经济性，尽量降低成本。

通过试验确定初步配合比后，还需要根据实际生产情况进行优化调整。

例如，在保证强度的前提下，可以适当调整水胶比和砂率，以改善混凝土的工作性和泵送性能。

三、生产过程的质量控制商品混凝土的生产过程包括原材料的计量、搅拌、运输等环节，每个环节都可能影响混凝土的质量。

原材料的计量必须准确，误差应控制在允许范围内。

搅拌时间要足够，以确保混凝土搅拌均匀。

在运输过程中，要防止混凝土发生离析、坍落度损失过大等问题。

搅拌车应保持匀速转动，运输时间不宜过长。

四、施工现场的质量控制商品混凝土运至施工现场后，施工单位应进行验收。

检查混凝土的坍落度、和易性等是否符合要求，如有不符合的情况应及时处理。

商品混凝土质量控制措施商品混凝土在现代建筑工程中扮演着至关重要的角色，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。

因此，采取有效的质量控制措施，确保商品混凝土的质量稳定可靠，是建筑行业中一项极其重要的任务。

一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品混凝土中最主要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

应选择质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。

同时，要对水泥的细度、凝结时间、安定性等性能指标进行严格检测，确保其符合国家标准。

2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。

粗骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。

细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量和有害物质含量也需符合相关标准。

3、外加剂外加剂能显著改善混凝土的性能，但使用时要根据混凝土的性能要求和施工条件合理选择。

对外加剂的品种、掺量进行严格控制，并检验其与水泥的相容性。

4、掺和料常见的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。

掺和料的质量应符合国家标准，其活性指数、需水量比等指标要满足混凝土的性能要求。

二、配合比设计的质量控制1、设计依据根据工程的结构特点、使用环境、施工条件等因素，确定混凝土的强度等级、耐久性要求等设计指标，并依据相关规范和标准进行配合比设计。

2、试配调整通过试配，检验混凝土的工作性能、强度等是否满足设计要求。

根据试配结果，对配合比进行调整，直至达到最佳配合比。

3、配合比验证在生产前，应对确定的配合比进行验证，确保其在实际生产中的可行性和稳定性。

三、生产过程的质量控制1、计量控制保证原材料的计量准确是生产高质量商品混凝土的关键。

定期对计量设备进行校准和检定，确保计量误差在允许范围内。

2、搅拌控制严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀，各组分充分混合。

3、运输控制选择合适的运输车辆，并保证运输过程中混凝土的均匀性和坍落度损失在可控范围内。

采取有效的保温、保湿措施，防止混凝土受冻或水分散失。

四、施工过程的质量控制1、浇筑前的准备检查模板的支撑、密封性和钢筋的布置情况，清理模板内的杂物和积水。

商品混凝土的质量控制措施1.楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。

2.混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3.钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。

4.浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。

如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。

5.每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。

6.拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。

7.底板、地下室墙体、地下室顶板砼浇筑完毕覆盖塑料薄膜及防火草帘养护，严格控制混凝土内部及表面温差不得大于20℃。

8.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；9.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以 50mm 与混凝土配比相同水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象；10.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm 作一标记；11.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好12.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；13.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后 1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。

商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼作为建筑行业中广泛使用的建筑材料之一，其质量控制对于保证建筑工程的安全和质量至关重要。

本文将从五个大点出发，详细阐述商品砼的质量控制细则。

正文内容：1. 原材料选择与检验1.1 水泥的选择：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。

1.2 骨料的选择：选择优质的骨料，确保其粒径合适、均匀分布，并进行骨料的强度检验。

1.3 控制掺合料的使用：合理控制掺合料的使用量，确保其与水泥的配合比例符合要求。

2. 配合比设计与调整2.1 根据工程要求进行配合比设计：根据工程的强度要求、耐久性要求等，进行合理的配合比设计。

2.2 调整配合比：根据实际施工情况，对配合比进行必要的调整，确保商品砼的性能达到设计要求。

2.3 控制水灰比：合理控制水灰比，确保商品砼的强度和耐久性。

3. 搅拌与浇注工艺控制3.1 搅拌时间控制：控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。

3.2 搅拌速度控制：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致混凝土质量下降。

3.3 浇注工艺控制：控制浇注工艺，确保混凝土在浇注过程中的均匀性和密实性。

4. 养护措施4.1 初期养护：在浇注后的早期，进行适当的养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂。

4.2 长期养护：根据混凝土的强度发展规律和环境条件，进行长期养护，确保混凝土的强度和耐久性。

5. 质量检验与验收5.1 强度检验：进行混凝土的强度检验，确保其符合设计要求。

5.2 外观检验：对混凝土的外观进行检验，确保无明显的裂缝、空鼓等缺陷。

5.3 尺寸检验：对混凝土构件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。

总结：综上所述，商品砼的质量控制细则包括原材料选择与检验、配合比设计与调整、搅拌与浇注工艺控制、养护措施以及质量检验与验收。

通过严格按照这些细则进行操作，可以有效地保证商品砼的质量，提高建筑工程的安全性和质量。

建议在实际施工过程中，严格执行这些细则，确保商品砼的质量符合标准要求。

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。

因此，对商品砼的质量控制非常重要。

本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。

一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。

1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。

1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。

二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。

2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。

2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。

三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。

3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。

3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。

四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。

4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。

4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。

五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。

5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。

5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。

结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。