仓库日常作业流程管理
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仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的:为规范企业仓库管理,加强对仓库进出货物的监管,防止货物遗失、损毁和浪费,保证货物左右,确保企业的正常运营。
范围:本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序:1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见,修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容:1.仓库的定义:为存储企业的货物,同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责:(1)仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
(2)库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理:(1)无论是出库还是入库的货物,必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
(2)仓库进出货物必须采用手工签字方式,并留存签字记录。
(3)对于价值较高的货物,必须进行实名登记,并实行定期盘点,确保货物的安全。
4.仓库的保管管理:(1)仓库内每件物品必须进行编码,并在入库后进行定期盘点。
(2)对于需要特殊保管的货物,必须进行特殊标识,并严格控制出库。
(3)仓库内必须清洁卫生,且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理:(1)仓库内必须安装监控设备,并保证设备畅通稳定,确保货物不被盗、损害和偷漏。
(2)早晚有专人进行巡查,发现问题应及时处理并上报领导。
(3)仓库内为纸质资料必须进行分类保管,以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理:(1)仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
(2)如果后续需要使用这些资产,必须经过仓库管理员和相关部门审核后,才可以申请使用。
责任主体:1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序:1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认,签字生效。
2.对于货值较高的货物,必须进行实名登记,并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备,并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点,并及时放入存储区。
责任追究:1.对于严重违反本制度的责任人员,将依据公司相关制度进行处理,并有可能被记用或开除。
仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。
库房主要用于存放怕雨雪、怕风日,要求保管条件比较好的商品。
以下是小编准备的仓库库房管理规章制度及流程范文,欢迎借鉴参考。
仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后,由仓管员指定放置于仓库待验区内,大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放),但应做出“待验”标识。
然后,仓管员按《过程和产品的监视和测龋,孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的,仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的,通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应及时办理入库手续,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定做出不合格标识,等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后,检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期,确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品,生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,贴合要求的方可入库。
仓库管理办法及流程范本(精选7篇)仓库管理办法及流程范本篇1第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务(1)做好物资出库和入库工作。
(2)做好物资的保管工作。
(3)做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。
第三条对于采购人员购入的材料物资,库管人员要认真验收物资的数量名称是否与发票相符,同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量,对于实物与发票内容不符的,办理入库手续要如实反映。
对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,库管人员填制“入库单”一式三份,经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名,一联保管员留存作为登记实物帐的依据,一联经手人带回生产车间做产量统计依据,一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资,应填写直提单。
(即同时办理入库出库手续)第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量质量规格品种等不相符现象,库管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第七条办理材料物资的出库,库管人员要填制出库凭证,由库管人员经手人双方同时签字,由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核,经手人持主管审核签字后的`凭证到财务部门由会计审核,经审核过的凭证留下第二联做记帐依据,第一联由经手人留存,持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货领料事项,库管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符帐卡相符。
第十条每月月底之前,库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总,并编制报表上报财务部。
第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。
每旬要看帐点物,月末盘点对帐。
仓库管理员日常工作流程
嘿,朋友们!咱今天就来唠唠仓库管理员的日常工作流程,这可有意思啦!
每天早上,咱得精神饱满地走进仓库,就像将军走进自己的营地一样。
先看看这仓库里的一切是不是都整整齐齐的呀,有没有啥东西乱了套。
这就好比咱家里,得收拾得干干净净、利利索索的,不然心里多别扭啊!
然后呢,得仔细核对货物的数量。
这可不能马虎,就像咱数自己兜里的钱一样,得清清楚楚的。
万一少了点啥,那可不得了。
接着就是检查货物的质量啦。
咱得把那些有毛病的货物给挑出来,不能让它们混在好货里面,这不坑人嘛!这就好像挑水果,得把坏的挑出去,留下好的给大家。
再说说货物的摆放。
那可得有讲究,不能随便乱扔乱放。
要按照类别、大小、用途啥的摆得整整齐齐,这样找起来也方便呀。
想象一下,要是东西都乱七八糟的,找个东西得费多大劲呀!
对了,仓库的卫生也不能忽视呀!不能让灰尘啥的在那嚣张,得经常打扫打扫。
这就像咱自己的脸,得洗干净了才好看嘛。
还有啊,要是有新货进来,那可得认真登记,给它们都安排好“座位”。
可不能让它们“无家可归”呀!
有时候还得和其他部门打交道呢,那可得客客气气的。
毕竟大家都是为了把工作做好嘛。
仓库管理员的工作看着简单,其实里面的学问大着呢!得细心、耐心、有责任心。
咱得把仓库当成自己的宝贝一样照顾着,这样才能保证一切都顺顺利利的。
这工作虽然有时候累点,但看到仓库被自己管理得井井有条,心里那叫一个美呀!这不就是咱的价值体现嘛!咱可得好好干,让大家都知道咱仓库管理员可不是吃素的!。
仓库管理员岗位职责及工作流程仓库管理员是承担仓库管理工作的核心岗位之一,其主要职责和工作流程如下:1. 来货验收:负责接收供应商送来的货物,并按照进货单进行验收。
将验收合格的货物进行登记,然后安排入库,同时将入库信息录入系统。
2. 入库管理:负责将经过验收的货物安排妥善存放在仓库内,根据货物的属性、种类和储存要求,进行分类存储。
同时,需要定期对货物进行盘点,确保库存准确无误。
3. 出库管理:根据销售部门或客户的需求,负责安排出库操作。
根据出库单和系统信息,将需要出库的货物从仓库中取出,并登记出库信息,确保出库的准确性和及时性。
4. 库存管理:负责库存管控,定期进行库存盘点和库存调整,确保库存数据准确无误。
同时,需要根据销售和生产情况,进行库存预警和补货计划,确保库存的适度和合理性。
5. 退货处理:负责接收客户或供应商的退货,并按照公司的退货流程进行处理。
对退货商品进行验收和登记,安排入库或退货给供应商。
6. 系统操作:进行仓库管理系统的操作和维护,包括数据录入、查询、报表分析等。
确保系统数据的准确性和完整性。
7. 仓库卫生与安全:负责仓库的日常清洁和整理工作,保持仓库的整洁和安全。
定期检查库房设施和设备的维护情况,确保工作环境和设备的安全可靠。
8. 与其他部门的合作:与采购部门、销售部门等进行沟通和协调,及时提供所需的物料和信息,确保供应链的正常运作。
总结起来,仓库管理员的工作流程主要包括采购物料的验收、入库管理、出库管理、库存管理、退货处理、仓库系统的操作和维护,以及仓库的清洁和安全工作。
通过科学有效的管理,确保货物的安全、准确和及时流转,以满足公司内外部各方的需求。
仓库管理员岗位职责及工作流程(二)一、岗位职责1. 负责仓库的日常管理工作,确保仓库的物资和设备安全、整洁,并按照规定的标准进行分类、摆放和堆垛。
2. 负责仓库的物资进货、出货和存货管理工作,包括接收货物、验收货物、入库、出库、盘点、报损等工作。
仓库管理日常工作流程全套仓库是企业物流管理的重要组成部分,负责储存、保管和配送商品。
仓库管理的日常工作流程包括库存管理、入库管理和出库管理等环节,下面将对这些环节进行一一介绍。
一、库存管理库存管理是仓库管理的核心环节,主要包括库存盘点、库存调整和库存优化等工作。
1.库存盘点:定期进行库存盘点,确认实际库存与系统库存的一致性。
盘点过程中需要对每个仓位或货架进行清点,记录库存数量并与系统数据核对。
2.库存调整:根据盘点结果,调整库存数量或重新分配货架空间,确保库存的准确性和高效性。
3.库存优化:根据销售和需求预测,及时调整库存数量和货位分配,避免过高或过低的库存水平,实现库存的最优化管理。
二、入库管理入库管理是指将进货商品从供应商处转移到仓库的过程。
1.送货验收:接收供应商送来的货物,核对商品的数量、质量和规格是否与采购订单一致,并记录在收货单上。
2.商品上架:将验收合格的商品按照分类和货位分配规则放置到指定的货架上,并进行系统录入。
3.入库记录:及时将入库商品的相关信息(如商品名称、批次、数量、生产日期等)录入仓库管理系统,保证入库信息的完整性。
三、出库管理出库管理是指将仓库中的商品按照销售订单或客户需求进行拣选、打包和发货的过程。
2.打包:将拣选好的商品按照订单要求进行包装和标记,确保商品在运输过程中不受损。
3.出库发货:根据客户要求选择适当的物流方式进行发货,并将发货信息及时录入系统,以便追踪和查询。
四、退货管理退货管理是指客户对商品的退回和退款请求进行处理的过程。
1.退货受理:在接到客户的退货申请后,进行退货受理,并核实退货理由和退货商品的完整性。
2.退货验收:对退回的商品进行验收,确认商品的数量和质量是否与客户退货申请一致。
3.退款处理:根据退货申请的原因,进行退款处理,并及时通知财务部门进行相关扣减和退款操作。
五、差异处理差异处理是指处理仓库实际库存与系统库存之间的差异的过程。
1.差异调查:对出现差异的仓位或货架进行仔细检查和调查,并找出差异的原因。
一、目的为确保仓库管理工作高效、有序、安全地进行,保障公司物资供应,特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库及仓库工作人员。
三、职责1. 仓库主管:负责仓库整体管理工作,协调各部门事务,执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
2. 仓管员:负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
3. 仓务员:负责单据追查、保管、入帐。
4. 仓库杂工:负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
四、仓库日常管理制度1. 仓库布局:仓库内应合理规划,确保物资存放有序,通道畅通。
2. 物资存放:产品必须码放在垫板上,不允许产品直接接触地面(包括散装产品),产品摆放要做到三齐(堆码整齐、码垛整齐、排列整齐),不得出现混放或错放现象。
产品必须要集中码放,一种产品必须码放在一排或并排二排,不能相隔另一种产品或过道码放。
3. 物料卡:仓库每种产品要有物料卡,对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限,做到帐、卡、物相符,挂卡存放。
4. 库房码放:库房码放产品必须留出进出货通道,码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM,食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
5. 清洁卫生:仓库内保持清洁、卫生,每周一次进行全面卫生清扫,仓库要保持空气流通,要有防潮、防火、防虫蛀等措施。
6. 库存管理:定期对库存进行盘点,确保库存准确,及时处理过期、变质等不合格产品。
7. 安全管理:做好库房防火、防盗、防潮、防虫蛀等工作,确保仓库安全。
五、仓库日常流程1. 入库流程(1)采购员将客户送货单交至仓库,仓库人员接收并做好记录。
(2)仓库收货时,需核对送货单与实物,如不符由采购人员联系供货商处理。
(3)仓库收货时,需有物料部门提供的采购订单,否则拒绝收货。
(4)仓库收货时,仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库日常管理工作流程一、货物入库管理1.订货仓库工作人员应根据公司订货需求,监控库存水平,及时提出订货建议。
2.收货验货收货员接收货物,并按照收货单上的信息进行比对核对,确保货物数量和质量无误。
3.入库登记将验收通过的货物进行入库登记,并分配存放位置。
4.上架管理仓库管理人员进行上架操作,将货物储存于指定的货架上,并进行记录。
二、库存管理1.库存盘点定期对仓库进行库存盘点,核对实际库存与账面库存的差异,并进行调整。
2.库存预警通过系统设置库存预警值,当库存数量低于预警值时,系统会自动向相关人员发送库存不足的提醒。
3.货位管理对不同种类的货物进行分类和编码,并进行合理的货位分配,以提高仓库工作效率。
4.出入库记录记录货物的出入库时间、数量和负责人,以方便追溯和审计。
三、仓库安全管理1.出入口管理设置仓库出入口的门禁系统,并进行严格的出入库登记和查验,确保货物的安全。
2.公司文化宣传宣传和普及公司的安全文化,并进行相应的培训,让员工养成安全意识和行为习惯。
3.货位管理合理设计货位结构,避免货物摞放过高或过宽,以防止因货物倾斜或堆积不当引发事故。
四、出库管理1.客户订单处理根据客户订单,仓库工作人员确认订单信息和库存情况,并将订单信息录入系统。
2.出库备货根据客户订单,仓库人员按照拣货单和出库单要求进行备货。
3.发货与装运负责人员核对拣货单和出库单,确认货物的准确性后进行包装和装运。
4.出库记录记录货物的出库时间、数量和负责人,以方便追溯和审计。
五、仓库设备管理1.设备维护定期对仓库设备进行检查和维护,及时修复故障,确保设备的正常运转。
2.设备更新根据仓库工作需求和技术发展,定期更新和更换仓库设备,提高工作效率和安全性。
六、仓库清洁管理1.定期清洁仓库管理人员应定期进行仓库的清洁和消毒工作,保持仓库环境整洁卫生。
2.废物处理及时清理废物和垃圾,确保仓库内部环境的卫生和整洁。
七、仓库数据管理1.数据采集对仓库的各项数据进行采集和记录,如入库、出库和库存等数据。
仓库工作流程及标准规定精选8篇仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需立刻通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好,开始卸货工作。
1.1.3卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。
破损,短缺的情景须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能供给相应单据,仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须坚持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后,将不一样状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程2.1定单处理程序2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。
仓库日常工作流程一、仓库员工守则(仓库人员包括:仓库主管、仓库管员、记帐员、搬运工)1、热爱本职工作,爱护仓库一切物品,遵守各顶规章制度。
2、相互尊重,文明、礼貌。
3、互相关心、互相爱护、互相帮助。
4、相互配合、相互支持、下级服从上级领导,上级支持下级工作。
5、实行规范工作,严禁野蛮操作。
6、遵守工作时间,执行当班职责。
7、敢干向坏人坏事作斗争,保护仓库一切物品。
8、积极上进,多作贡献,不断提升,不断发展。
二、仓库管理条例1、仓库内严禁烟火,严禁易燃物品。
2、仓库内保持整洁、安静。
3、进入仓库要经有关领导批准。
未经批准不得进入仓库。
4、进入仓库人员要爱护仓库内一切物品,不准破坏商品或商品包装。
5、进入仓库人员要服从仓库管理人员(仓管员)的管理。
6、进入仓库人员不得随意搬动、踩、压商品。
7、进仓物品要摆放整齐,商品实行规范管理。
商品严禁乱摆乱放。
8、退库及退库付货商品要开包检查,要求打包人员贴上打包单,写明商品的好与坏,并注明打包人及打包日期方可入库。
9、仓库工作要注意安全,严禁野蛮操作。
玻璃、云石类要小心轻放并严格执“六大类商品”验货制度。
10、任何商品、物品进仓或出仓,要凭有关责任人签名的单据才能进仓或出仓。
11、仓管员有权检查进仓或出仓的一切物品。
12、凡未经批准,私自拿取仓库物品出仓,定为盗窃。
初犯者罚款1000元,严重者罚款并开除职位或报送公安部门处理。
三、商品进仓出仓规则1、商品进仓前准备业务部通知仓库,仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料,安排收货人员,安排商品摆放的地方2、商品进仓安排仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。
按公司规定:六大类验货进仓标准。
凡外包装有破损的商品,必须开包验收,易碎品重点检查,其它商品可以收样检查,并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。
3、商品出仓安排仓管员联系配送部门,接收有关商品出仓资料,安排人员出仓,做好商品出仓准备工作。
4、商品出仓仓管员根据出仓单等有关单据,逐一核对实物点数商品出仓,并协助指示搬运人人按照出车务车货单,分开各地摆放商品,不准乱摆乱放商品5、仓库记帐商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。
仓库日常作业流程管理办法为了规范仓库相关作业流程,确保各项工作能顺利、高效进行,特从物料入库、在库管理、出库及账务管理几个方面作如下规定。
一、物料入库管理:坚持凭单收货的原则(一)外协外购物料入库管理1、收货(1)供应商凭订单送货到仓库后,供应商送货人员先将送货单交给对应仓管员到ERP系统查物料需求。
原则上纸箱、泡沫等大件类按3天需求,其它按7天需求,需求外物料则拒收。
(2)对需求内物料,立即通知送货人员将物料卸车并放置到指定待检区,整齐摆放。
(3)按要求摆放好后,送货人员找相关仓管员签收。
即时核对送货物料编码、型号、数量是否正确。
抽点数据时坚持尾数全点,整箱抽点,贵重物料全点的原则,若规格、型号与订单需求不符应拒收。
(4)检查物料标识、包装是否符合我司要求。
数量不符合的,写明实收数量,但实收数不得大于单据原数量。
凡送货数量有改动的须由送货人签名确认;数量短缺严重的应及时报仓库主管、供应链管理和相关采购员处理。
(5)供应商送货短缺,仓管员需做好台账,并要求供应商相关人员签名确认,供应商相关人员不在的由采购员代签,并通知仓库主管进行处理。
数量短缺严重的必须保持好现场并马上通知仓库主管及供应商管理。
原则上,仓库有权对所有数量短缺现象对供应商进行少一罚十的处罚。
对屡罚不改或单次短缺严重的,将通知供应商管理作相应经济处罚。
2、单据的流转仓管员清点实物无误后,应在供应商送货单据上签名,单据一式五联,白色联交供应商,蓝色联交数据统计员做系统接收,黄色联、红色联与绿色联交来料检报检;待检验后黄色联交数据统计员做系统交货账务处理。
3、集装箱物料异常监控对于进口物料等集装箱运输的货物,收货时,仓管员应与送货司机共同启开铅封;打开车门检查物料状况,如物料有严重受损状况,应及时通知仓库主管和相应的采购员。
4、安全措施卸货时如遇到恶劣天气,卸货人员必须采取措施确保物料不会受损。
物料在堆码到托板上时应全部向上,不可倒置,并遵循上小下大、上轻下重原则堆码。
5、来料检验(1)检验员按照相关检验标准及时检验待检物料。
合格后,由检验员在送货单上签名确认,于30分钟内做好ERP系统物料检验状态判定,并通知相应采购员、仓管员。
否则因此产生库存负数及其它不良影响的,责任由相关检验员承担,进行考核,相关部门负责人负管理责任,按同等条件进行考核。
(2)采购员在接到来料不合格检验报告时起1个工作日内,须给予仓管员明确处理意见:退供应商还是作让步使用。
(3)作让步使用的物料,采购员需于接到不合格报告时起2个工作日内,办理好让步使用相关手续并交给相应仓管员。
逾期不回复或未办理好让步使用手续的,仓管员应开退货单直接退回供应商处理。
且由此带来的不良影响由相关采购员承担。
6、实物移库仓管员需对判明状态己接收物料在15分钟内进行转库。
即合格品由待检区转到合格品区;不合格品由待检区转到待处理区,并及时退回供应商,登记好存卡,并将退货单交数据统计员做ERP系统退货。
7、系统账务处理数据统计员凭单做账,收到入库单据后应15分钟内完成账务处理,并对单据分类存放与保管。
8、外购物料入库流程图没有送货单或没有订单的物料,仓库不接收不合格品及时退货。
大件按3天、其余按7天需求控制库存。
合格后,15分钟内完成移库,数据统计员15分钟内完成(二)车间自制半成品入库管理1、开入库单自制零部件完工后,由车间物料员持“生产日报表”办理入库手续。
2、收货(1)仓管员凭单入库,及时核对送货物料编码、型号、数量是否正确,坚持尾数全部清点,整箱抽查,贵重物料全点的原则。
若规格、型号与订单需求不符应拒收。
(2)认真检查物料标识、包装是否符合要求,无误后方可收货,并按要求将入库物料分类摆放,做好标识并更新存卡记录。
3、系统账务处理。
数据统计员根据车间下达的任务号,将有仓管员与车间物料员签名的入库单录入ERP系统。
4、车间自制半成品入库管理流程图车间每板物料必须贴有合格标识单没有任务需求不得收货;注意大件按7天、其余按15天需求收货。
15分钟内完成ERP事务处理。
二、物料出库管理:坚持无单不发料的原则(一)车间领料:车间物料组按车间日生产计划打印领料单,仓管员凭生产领料单或超领单的需求量按零损耗发料,双方签名确认后,仓管员须及时将领料单据交数据统计员做账务处理。
原则上除泡沫件、纸箱等物料可以按单分批领料外(物料员必须在车间领料台账上详细登记所领作业号、时间及每批数量),其它物料均需按单一次性领完。
以上所有领料单据仅限当天领料有效。
具体流程如下仓库按零损耗发料给生产车间,零损耗之外的物料领用需开超领单。
录入ERP管理系统。
(二)外协单位领料1、发外加工的原材料须凭ERP系统下达的委外加工生产通知单,并打印《委外加工领料单》,提料人签名,经相应采购员审核,资产会计审查后加盖物资放行章交仓库仓管员凭单发料。
2、仓管员发料时需审查外协单位领料单是否经相关采购员审核,单据符合要求时按需求量发料,双方签名确认。
发料后仓管员应及时将领料单据交仓库数据统计员做账务处理。
具体流程如下:核算处监控外协厂超订单领料情况原则上,仓库委外发料在系统上作业完成门卫留取放行联(三)非生产领料: 仓管员发料时需审查提货申请单是否已按要求填写并经相关部门的负责人审核。
原则上所有非生产领料均需经仓库主管审核方可。
单据合格时按需求发料,经双方签名确认后,发料后仓管员应于5分钟内将领料单据交数据统计员做账务处理。
(四)外协外购物料不合格品退货:1、凡办理退货的外协物料,仓管员要查询外协工单是否关闭,对工单关闭无法退货的不得清退实物。
必须及时告知仓库数据统计员及相关采购员以转卖形式处理。
2、符合退货要求的,填写“退货通知单”交供应商,经采购员、仓库主管审核后,到财务部处盖“物资放行章”并清退实物,财务部留存查联在ERP系统中进行退货账务处理。
3、供应商批量送货不合格物料退货(尚未入库)的,无需作账务处理,但退货单须保留备查。
4、外协外购物料退货流程图(库存合格物料不得退给供应商,且所有退供应商物料必须从待处理子库退出。
)仓库盖己发货章,留一联存查。
核算盖物资放行章,留一联存查、入账。
门卫留取放行联。
5、应退物料必须及时清退,以免占用场地及增加管理难度、占用公司库存资金。
凡不按以下要求及时退货的,仓库有权要求供应商先退完前期料废再接收新送货物。
如因供应商不接收退货,导致收货不及时而影响生产的,相关责任由供应商承担。
具体要求如下:(1)超需求送货一经查实,必须马上退回供应商;(2)长途供应商料废,可在第二次送货时清退完毕,但最多不得超过15天时间;(3)蚌埠附近范围内供应商料废,须在第二次送货时清退完毕,但最多不得超过6天。
(4)其它长途供应商须在第二次送货时清退完毕,但必须在当月清理完成。
(5)所有清退实物办理好退货手续后,供应商必须在相关仓管员带领下马上将实物拉出仓库,严禁将实物暂存在仓库的行为。
仓库对己办理退货手续的实物不负任何管理责任。
6、外协供应商在我司所领物料或配件等,因我司原因导致需要退回我司仓库的(属供应商原因的拒绝退货),由供应商开手工退货单连同实物交我司相关仓管员,仓管员确认实物及数量后,开报检单报来料检检验,不合格则拒收;合格则在供应商退货单上签收,并将账务联交仓库数据统计员在系统内做手工搬运单,并打印出《委外加工物料退货单》。
《委外加工物料退货单》与供应商手工退货单需一起保存备查。
(五)车间物料退库车间不合格品退货按《不合格品控制程序》执行。
凡是以下情况的物料退库,相关单据上必须有来料检验员签名确认方可办理:1、错发的物料或已发的规格质量不符的物料;2、生产中产生的料废;3、超期保存的物料;4、车间用后拆了包装的余料。
具体退料流程如下:15分钟内录到ERP管理系统(1)车间退回到仓库的余料或由于转产等其它原因引起合格退库的,必须有来料检签字确认方可。
并且所有退库物料必须包装整齐,标识清晰、正确。
无防护或包装破损等物料仓库拒绝退库。
(2)能通过电脑打印的领料单、退料单、超领单等必须凭打印单据到仓库领、退料,否则仓库不予以配合领、退料。
所有手工领料单、退料单等,对应作业号必须正确,否则将对相关责任人员处警告或通报批评,屡教不改者将进行考核,部门负责人连带责任,并处同等条件考核。
(六) 物料出库仓管员必须审查物料的状态,出现以下情况之一者不允许物料出库(或车间使用):1、未验收入库的物料;2、不合格且让步使用申请流程没走完的物料;3、用途不明,质量状况不清的物料;4、待处理的物料。
(七)新品物料小批量或批量试用时,需领料部门持领料单并附“新品批量试用报告单”领取,仓库凭单发料。
三、物料转卖(转让销售)(一)物料(不含成品)的转让须采购中心主任(或授权人)、仓管员、资产会计,价格按协议价,到仓库开具“账务处理通知单”,提货人签名,到仓库数据统计员处打印电子单盖章后交仓管员,仓管员凭单发料。
具体流程如下材料销售单由核算员在ERP系统操作物料搬运单。
门卫留取放行联四、账务及单据管理(一)数据统计员必须每天及时把单据录入到ERP系统,并做到账务日清日结。
(二)账、卡、物要相符,材料收支与结存应保持一致,凭单入账,严禁任何无依据调账或做账。
(三)结账后将原始凭证装订成册,并保管好账簿和凭证,及时上交各种报表。
(四)仓库所有进出仓物料单据必须在办理完相关业务后,最迟5分钟内交到数据统计员处进行账务处理。
(五)仓管员交来的单据,数据统计员必须先审核单据的规范性,有以下情况的必须拒绝做账并立即返回给相关仓管员,对不规范现象严重的须立即反馈给仓库主管处理:1、事务处理类型与单据类型不符,即混用、乱用其它单据的现象;2、单据乱涂乱改,不清晰的;3、单据改后无签名确认的;4、单据需审核而未审核或漏审核、越权审核现象。
原则上所有涉及到仓库物资出厂的单据,必须由仓库主管审核。
特殊情况仓库主管不在的,需由授权人员代审核方可。
5、其它有疑问的单据。
(六)单据规范使用:1、车间生产正常领料凭系统打印《生产领料单》;2、车间超领凭手工《车间超定额领料单》;3、车间退不合格物料凭手工《车间(退、换)物料申请单》;4、研发、品保、采购等非生产领料凭《非标准生产领料单》;5、生产物料凭系统打印《生产领料单》、辅料凭系统打印《非标准生产物料领料单》;6、供应商送货凭系统打印《供应商送货单》;7、供应商外协领料凭系统打印《委外加工领料单》;8、供应商外协退料凭手工《退料单》、退供应商未接收物料凭手工《未入库物料退货单》、退供应商己入库物料凭手工《己入库物料退货单》;(七)单据的装订与保管所有领退料单据仓管员需保存一联备查,并需交仓库数据统计员或数据统计员一联入账、存档。
数据统计员将这些单据按日期、类别予以装订与保管。