废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准

橡胶行业规范橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车、轮胎、电缆、运动器材等各个行业。

为了确保橡胶产品的质量和安全性，橡胶行业制定了一系列规范、规程和标准。

本文将从生产、加工、质量监控等方面展开论述，介绍橡胶行业的规范。

一、橡胶生产规范1. 原料采购与管理橡胶的质量直接影响产品的性能和使用寿命。

橡胶生产企业应严格按照相关规定采购原料，并进行详细记录和管理。

对供应商进行审核和评估，确保原材料的质量稳定。

2. 原料储存与保管橡胶原料对湿度和温度要求较高。

橡胶生产企业应建立合适的原料储存区域，并采取防潮、避光等措施，确保原料的质量。

3. 生产工艺控制橡胶生产过程中，应严格控制各道工序的参数和工艺流程。

包括混炼、成型、硫化等环节的温度、压力、时间等因素的控制。

确保产品的质量稳定。

二、橡胶加工规范1. 设备维护与管理橡胶加工设备是保证产品质量的基础。

企业应定期对设备进行检修、保养和维护，确保设备处于正常运行状态。

2. 操作程序与人员培训橡胶加工过程涉及多个环节，包括橡胶的混炼、挤出、模压等操作。

企业应制定详细的操作程序，并对操作人员进行培训，确保每个环节的操作符合规范。

3. 工艺参数控制橡胶加工中的工艺参数对产品的质量和性能有重要影响。

企业应严格控制各道工序的温度、时间、压力等参数，确保产品的一致性和稳定性。

三、橡胶产品质量监控1. 产品检测与检验橡胶产品质量监控是企业的重要环节。

企业应建立完善的质量检测实验室，对产品进行物理性能、化学成分等方面的检测和检验。

2. 定期质量抽检除了企业内部的质量检测，橡胶产品还需要按照相关标准进行定期的质量抽检。

这能够保证产品的质量符合国家和行业标准要求。

3. 强制性产品认证对一些关键性橡胶产品，如轮胎等，应进行强制性产品认证。

通过对产品的抽检、测试和审核，确保产品符合国家和行业标准。

四、橡胶行业环保规范1. 生产废物处理橡胶生产过程中会产生废水、废气和固体废物等。

企业应建立合适的处理设施，对废物进行有效处理和回收利用，避免对环境造成污染。

再生橡胶行业清洁生产评价指标体系2024再生橡胶行业清洁生产评价指标体系2024再生橡胶是指利用废旧轮胎、废胶管、废橡胶制品等再加工而成的一种材料，具有环保、经济的特点。

随着环境保护意识的增强，再生橡胶行业得到了越来越多的关注。

为了评价再生橡胶行业的清洁生产水平，可以建立一个评价指标体系。

以下是一个可能的再生橡胶行业清洁生产评价指标体系，供参考。

一、资源利用效率类指标1.废旧轮胎利用率：评价企业对废旧轮胎的回收和再利用能力。

2.废旧橡胶利用率：评价企业对废胶管、废橡胶制品等废旧材料的回收和再利用能力。

3.再生橡胶产率：评价企业对废旧材料的再加工利用效率。

二、能源利用效率类指标1.能源消耗强度：评价企业在再生橡胶生产过程中的能源利用程度。

2.再生橡胶生产过程能源回收利用率：评价企业在生产过程中回收利用废热、废气等能源的程度。

三、污染物排放类指标1.废气排放强度：评价企业在再生橡胶生产过程中的废气排放量。

2.废水排放强度：评价企业在再生橡胶生产过程中的废水排放量。

3.固体废物产生强度：评价企业在再生橡胶生产过程中的固体废物产生量。

四、环境安全管理类指标1.环境监测项目数量：评价企业进行环境监测的范围和深度。

2.环境管理体系认证：评价企业是否建立了符合环境管理体系认证标准的管理体系。

五、创新能力类指标1.技术研发投入比例：评价企业在再生橡胶技术研发方面的投入程度。

2.技术创新成果应用率：评价企业将技术创新成果应用于生产实践的能力。

六、社会责任类指标1.就业率：评价企业对劳动力的吸纳能力。

2.社会公益投入比例：评价企业在社会公益事业方面的投入程度。

以上是一个可能的再生橡胶行业清洁生产评价指标体系，可以根据实际情况进行具体优化和调整。

通过评价指标体系的建立和应用，可以促使再生橡胶行业在资源利用、能源利用、污染物排放、环境管理、技术创新和社会责任等方面取得更好的发展，实现清洁生产目标。

废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准近年来，随着工业化进程的加速和人们环保意识的增强，废橡胶综合利用行业正呈现出蓬勃发展的势头。

然而，在这个行业的快速发展背后，存在着一些安全环保隐患和问题。

为了维护行业的可持续发展和环境健康，废橡胶综合利用行业亟需建立起自律的安全环保清洁生产标准。

本文将探讨废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准的必要性，并提出了一套行之有效的标准。

一、为什么需要安全环保清洁生产自律标准1.1 行业发展的需求废橡胶综合利用行业是解决橡胶废弃物处理和资源再利用的重要领域。

随着废橡胶资源的不断增加，这个行业正迅速发展。

然而，由于橡胶废弃物本身的特殊性和处理过程的复杂性，行业内存在着一定的安全环保风险。

建立安全环保清洁生产自律标准，能够规范行业发展，减少安全环境问题的发生，提高资源利用效率。

1.2 保障员工安全健康废橡胶综合利用行业涉及到各种橡胶加工工艺和化学处理过程，这些过程中可能会产生有害物质和废气。

如果没有相应的安全环保措施，会严重威胁员工的安全和健康。

制定自律标准，明确了安全环保的要求和措施，能够保障员工的安全健康，提高工作满意度和生产效率。

1.3 保护环境和生态废橡胶的综合利用可以减少资源浪费和环境污染，但同时也伴随着一些环境问题。

例如，废橡胶的焚烧可能产生大量的有害气体和烟尘，对空气质量产生不良影响；废橡胶的填埋可能导致地下水和土壤的污染。

通过建立自律标准，明确了环境保护的要求和方法，能够有效降低废橡胶综合利用过程对环境和生态的负面影响。

二、建立废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准的内容2.1 安全生产标准建立废橡胶综合利用行业安全生产标准是保障员工安全的基础。

该标准包括但不限于以下内容：2.1.1 工艺流程安全明确橡胶废弃物的处理工艺和各个环节的安全要求，保证整个处理过程的安全性。

2.1.2 设备设施安全规定废橡胶综合利用行业所使用的设备设施的安全要求，确保设备设施的正常运行和员工的人身安全。

橡胶制品工业污染物排放标准
橡胶制品工业是我国重要的产业之一，但其生产过程中产生的污染物排放也备
受关注。

为了保护环境、减少污染物对生态系统的影响，我国对橡胶制品工业的污染物排放标准进行了规定和监管。

首先，针对橡胶制品工业生产过程中产生的废水排放，我国规定了橡胶制品工
业废水排放标准。

根据相关法律法规，橡胶制品工业废水中的污染物浓度、排放标准和监测要求都有明确的规定。

企业在生产过程中必须严格按照这些标准进行排放，否则将面临处罚。

其次，对于橡胶制品工业的废气排放，我国也制定了相应的标准。

橡胶制品工
业生产过程中产生的废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对空气质量和人体健康造成严重影响。

因此，我国对橡胶制品工业的废气排放标准也进行了严格规定，企业必须安装符合要求的废气处理设备，并定期进行监测和报告。

此外，橡胶制品工业还会产生固体废物，这些固体废物如果排放不当，也会对
环境造成严重影响。

因此，我国对橡胶制品工业的固体废物排放也进行了相关规定，企业必须采取有效的措施进行处理和处置，确保固体废物不会对周围环境造成污染。

总的来说，我国对橡胶制品工业的污染物排放标准制定了严格的规定，并对企
业进行了监管和检查。

企业必须严格遵守相关标准，做好污染物的排放控制工作，保护环境，减少污染物对生态系统的影响。

同时，政府部门也应加大对橡胶制品工业的监管力度，确保相关标准得到有效执行，推动橡胶制品工业向着更加清洁、环保的方向发展。

第一章总则第一条为加强橡胶厂的环境保护工作，防治环境污染，促进可持续发展，根据国家有关环境保护法律法规和政策，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有员工、承包商及供应商，旨在提高全体员工的环境保护意识，确保橡胶厂的环境质量符合国家环保标准。

第三条本厂将坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则，采取有效措施，降低污染排放，保护生态环境。

第二章环境保护组织机构及职责第四条建立橡胶厂环境保护领导小组，由厂长担任组长，分管生产的副厂长、各部门负责人为成员，负责全厂环境保护工作的决策和监督。

第五条环境保护领导小组的主要职责：1. 贯彻执行国家环境保护法律法规和政策；2. 制定和修订本厂环境保护管理制度；3. 审批重大环境污染治理项目；4. 监督检查环境保护措施的落实；5. 处理重大环境污染事故。

第六条设立环境保护办公室，负责环境保护的具体工作，其主要职责包括：1. 负责编制和实施环境保护规划；2. 组织环境监测和污染源调查；3. 监督环境保护设施的运行；4. 处理日常环境污染投诉；5. 组织环境保护培训。

第三章环境保护措施第七条废气治理1. 对生产过程中产生的废气，如硫化氢、甲苯等，采用集气系统收集，并通过活性炭吸附、催化燃烧等处理方法，达到排放标准。

2. 定期对废气处理设施进行检查和维护，确保其正常运行。

第八条废水治理1. 对生产过程中产生的废水，如洗瓶水、冷却水等，采用物理、化学和生物处理方法，使水质达到排放标准。

2. 建立废水处理设施，对废水进行集中处理。

3. 定期对废水处理设施进行检查和维护，确保其正常运行。

第九条固废处理1. 对生产过程中产生的固废，如废橡胶、废布等，分类收集，并进行资源化利用或安全填埋。

2. 建立固废处理设施，对固废进行集中处理。

3. 定期对固废处理设施进行检查和维护，确保其正常运行。

第十条噪声控制1. 对生产过程中产生的噪声，如机器运行噪声、设备操作噪声等，采取隔声、减振等措施，降低噪声排放。

英文reclaimedrubber定义：再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏性的，能够再硫化的橡胶。

生产工艺主要有油法（直接蒸气静态法）、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。

我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。

性状深褐色至黑色粘稠液体或半固体，主要成分是愈疮木酚、甲酚、甲基甲酚、苯酚、邻乙基苯酚、松节油、松脂等，沸点范围240－400℃，闪点77.72(闭杯)，不溶于水，能溶于乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、挥发油、氢氧化纳溶液等。

用途主要用作橡胶制品的软化剂。

对橡胶制品的作用：对炭黑的胶料有很好的软化分散作用，增加胶料的粘性，使胶料柔软光滑，并能提高制品的耐寒防焦缓化性能，另对噻唑促进剂能起活化作用，增加各配合剂的作用。

对再生胶的作用：粘稠的松焦油吸含其他的再生剂，其间的小分子能均匀渗透到含有结使硫的橡胶的大分子中间，使其溶胀，网状结构松弛，增加了分子链间的距离及氧的渗透，另外还可作为游离基的接受体，有抑制凝胶化的作用，还有助于活化剂向橡胶基质扩散加快再生过程，并能提高再生胶的粘性和可塑性，且污染较小，工艺性能好。

也可作氯丁二烯等单体的阻聚剂，涂料防腐防水材料，兽药等。

注意事项包装用铁桶包装，容器清洁，桶盖严密，每桶净重200公斤或袋装每件3.5kg。

储运贮存在阴凉、通风处，远离火种、热源。

搬运时轻装轻卸，防止包装破损。

危险编号为9-8017。

来源用松根干溜原油和木松香残渣经蒸馏制成。

技术指标规格： ZBG16001－86 指标名称 1号 2号 3号恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180－250 251－350 351－450 比重(d20/4) 1.01－1.06 1.01－1.06 1.01－1.06挥发份,%≤ 6.50 6.50 5.5 灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50 酸度(以乙酸计),%≤ 0.30 0.30 0.30 机械杂质,%≤ 0.03 0.03 0.03再生胶相关国家标准及主要测试设备中华人民共和国国家标准GB/T 13460-2003 再生橡胶GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉及相关实验方法标准中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会信息技术网络中心（2005年制）第一篇再生橡胶和硫化橡胶粉的物理化学性能试验方法第二篇常用橡胶物理、化学性能试验方法介绍第一章物理性能试验第一章未硫化橡胶的加工性能试验第一节物理性能试验前的准备工作第一节圆盘剪切粘度计第二节橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化第二节无转子硫化仪第三节门尼粘度的测定第二章橡胶力学性能试验第四节拉伸性能试验第一节硬度试验第五节硫化橡胶粉倾注密度的测定第二节拉伸性能试验第六节硫化橡胶密度的测定第三节磨耗性能试验第二章化学试验方法第三章耐久性性能试验第一节水分测定第一节老化性能试验第二节灰分测定第二节臭氧老化试验第三节丙酮抽出物测定第三节硫化橡胶耐液体试验方法第四节筛余物测定第四节电性能测试第五节纤维含量测定第五节声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法第六节金属含量测定第四章化学分析试验第七节橡胶及橡胶制品组分含量的测定――热重分析法第一节仪器分析方法第二节化学分析方法第三节通用试验方法再生胶主要测试设备有：万能材料试验机、门尼粘度计、无转子硫化仪、磨耗试验机、老化箱、耐臭氧老化箱、热重分析仪、硬度计等。

橡胶行业产业结构调整指导意见（中国橡胶工业协会组织制订）为落实国务院关于“保增长、扩内需、调结构”的总体要求，橡胶行业产业结构调整指导意见的编制依据是，经国务院批准的石化产业调整振兴规划。

规划明确提出了产业规模稳步增长、产业布局更趋合理、产品结构显著改善、技术水平明显提升及节能减排取得成效五大目标，并把产品结构、工艺路线、产业布局、企业结构作为调整重点，防止低水平重复建设。

以技术改造和技术创新为支撑，要加强关键前沿技术研发和高端产品的市场开发。

着力解决集约发展程度低、技术创新能力弱、产品结构不合理、资源约束加大等问题。

要求抓紧制定产业政策，提高准入门槛，加强总量控制，建立产业退出机制，加快淘汰落后产能，提升产业发展水平，提高优势企业整合业内资源，扩大市场影响力。

一、橡胶行业产业现状和结构调整的意义（一）行业现状橡胶行业产业结构分三部分组成，轮胎产业(含轮胎、力车胎及配套模具等)，非轮胎产业(含胶管、胶带、胶鞋、乳胶和橡胶制品、废橡胶综合利用等)，配套原材料产业(含炭黑、橡胶助剂等)。

其产品广泛应用于工业、农业、交通运输、航空航天及人们日常生活等领域。

橡胶行业在提高国防力量，保障我国经济的高速发展，满足工业生产及人们不断增长的物质文化需求方面发挥了重要作用。

近年来，我国橡胶工业伴随着国家改革开放得到了快速发展。

已成为橡胶产品生产的大国，其中多种产品的产量已居世界第一位，并连续多年居世界天然胶消耗量第一位。

1、轮胎产业我国既是轮胎生产大国，也是轮胎消费和出口大国，轮胎产量约占世界轮胎产量的四分之一。

品种有载重轮胎、轻载轮胎、轿车轮胎、农用轮胎、工程轮胎、工业轮胎等六大类，规格有2000种以上，可基本满足国内外用户的需求。

2008年我国轮胎产量已达3.5亿条，其中子午胎2.6亿条，子午化率达75%；轮胎出口占总产量的45%。

我国轮胎企业众多，产品集中度低。

协会统计的45家大中型轮胎企业的子午胎产量占全国子午胎产量的72%，其中载重子午胎，内资企业产量占70%．轿车乘用子午胎外资企业占70%。

废橡胶利用行业环境执法工作指南一、行业概况1.1生产工艺废旧橡胶再生根据加工深度不同，主要产品类型有再生废橡胶粉、再生废橡胶块/片、再生废橡胶制品。

再生废橡胶粉是经过破碎、筛分等生产的初级橡胶粉，再生废橡胶块/片是利用初级橡胶粉经炼胶（许多需要脱硫）后生产的胶块或胶片，再生废橡胶制品是部分掺杂与新橡胶或完全利用再生废橡胶块经炼胶、成型硫化生产的终端产品。

废旧橡胶再生企业生产根据起始原料不同，生产工艺略有不同。

（一）再生废橡胶粉工艺典型废旧轮胎生产再生废橡胶粉生产工艺如11-I所示，主要包括钢丝剥离、切胶、粉碎、过筛、磁选和研磨等生产工序。

非废轮胎制粉与该工艺区别仅在于不需要钢丝剥离和磁选工序，可能需要增加废橡胶的清洗和其他杂质物的剥离。

废旧轮胎钢丝剥离图1I-I典型废旧轮胎再生胶粉生产工艺（二）再生废橡胶块/片工艺典型废旧再生废橡胶块/片生产工艺如11-2所示，主要包括脱硫、冷却、精炼、出片等生产工序。

图1.1-2典型废旧再生废橡胶块/片生产工艺（三）再生废橡胶综合利用制品制造工艺再生废橡胶综合利用制品制造工艺与普通橡胶制品并无差别。

许多橡胶制品（包括轮胎制造）生产中也都或多或少掺杂使用再生废橡胶。

典型工艺如1.1-3和1.1-4所示，主要包括混炼、挤出、冷却、压延、硫化等生产工序。

再生胶合成胶图1.1-3再生废橡胶线材制品工艺图1.1-4再生废橡胶板材制品工艺（四）低端再生废橡胶制品简化工艺交通路标等产品档次低端的橡胶再生产品生产中，往往不进行脱硫而直接炼胶后生产制品，主要包括破碎、磨粉、密炼、开炼、冷却等生产工序。

典型低端再生废橡胶制品生产工艺如1.1-5所示。

图1.1-5低端再生废橡胶制品生产工艺1.2生产设备主要生产设备包含破胶机、切块机/切条机、块料仓、加料机、粉粹机、磁选机、粉料输送机、筛分机、粉料输送机、粉料仓、脱硫挤出机/脱硫罐、精炼机、密炼机、开炼机、胶片冷却机、压延机组、硫化机/罐等。

橡胶行业“十四五”发展的指导思想是：以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的“十九大”和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念和稳中求进的工作总基调，以推动高质量发展为主题，以深化供给侧结构性改革为主线，以改革创新为根本动力，以构建国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局为契机，深入实施创新战略、绿色可持续发展战略、数字化智能化转型发展战略，建设一批具有国际竞争力的企业集团和产业集群，打造一批具有国际影响力的知名品牌，推动我国由橡胶大国向橡胶强国迈进。

10深度DEPTH REPORTS努力实现世界橡胶工业强国中期目标 ——橡胶行业“十四五”发展规划解读（下）“十四五”发展目标“十四五”期间，橡胶行业通过结构调整、科技创新、绿色发展，通过数字化、智能化、平台化和绿色化实现转型，推动质量变革、效率变革、动力变革，实现更高质量、更有效率、更加公平、更可持续、更为安全的发展。

重点放在提高产品质量、自动化水平、信息化水平、生产效率、节能降耗、环境保护、产业集中度、企业竞争力和经济效益上，加快橡胶工业强国建设 步伐。

橡胶工业总量要保持平稳增长，但年均增长稍低于现有水平，继续稳固中国橡胶工业国际领先的规模影响力和出口份额。

争取“十四五”末（2025年）进入橡胶工业强国中级阶段。

1.主要产品产量预测和规划目标“十四五”主要产品产量预测目标和规划建议见表1。

深度DEPTH REPORTS深度DEPTH REPORTS 2.坚持自主创新，提高产品技术含量通过数字化建设轮胎共享研发平台，解决橡胶行业共性卡脖子的关键技术，建立产品开发专用软件，促进高校科研成果转化，使企业研发能力进一步提升。

以轮胎为例，推进轮胎标签制度，全面实施轮胎行业绿色路线图，积极研发应用绿色新材料、先进工艺和装备，由逆向开发转向正向开发，提高产品质量水平，满足国内外市场需求；建立轮胎滚动阻力、噪声和力学研究室，提升轮胎综合性能研发能力；建立具有国际先进水平的相关标准和法规；从结构、配方、工艺、装备和测试等方面对绿色轮胎性能指标进行技术研究，并形成产业化生产。

橡胶工业污染排放标准
首先，针对橡胶生产过程中产生的废水排放，我国明确规定了橡胶工业废水排
放标准。

针对不同类型的废水，制定了不同的排放标准，严格限制了废水中橡胶颗粒、橡胶添加剂、有机物等污染物的含量，确保废水排放达到国家规定的环保标准。

其次，针对橡胶工业生产过程中产生的废气排放问题，我国也制定了严格的橡
胶工业废气排放标准。

针对不同工艺过程和不同污染物排放源，规定了不同的排放标准和监测要求，对废气中的橡胶颗粒、挥发性有机物、硫化物等污染物进行了严格控制，保障了橡胶工业废气排放的环保要求。

此外，针对橡胶工业固体废物的处理和处置，我国也颁布了相关的污染排放标准。

对于橡胶废胶、废胶粉、废胶块等固体废物的处理，规定了严格的处置要求和环保标准，鼓励采用资源化利用和无害化处理的技术手段，减少固体废物对环境的影响。

总的来说，橡胶工业污染排放标准的制定和执行，对于保护环境、改善生态环境、维护人民健康具有重要意义。

橡胶企业应当严格遵守相关的环保法律法规，加强污染物排放监测和治理，推动绿色生产，实现经济效益与环保效益的双赢。

同时，政府部门也应当加强对橡胶工业的环境监管，加大对违法排放行为的处罚力度，推动橡胶工业向着更加环保、可持续的方向发展。

只有通过全社会的共同努力，才能实现橡胶工业的可持续发展和环境保护的双重目标。