装饰板墙面施工工艺(最全)
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装饰板墙面施工方案
装饰板墙面施工方案
一、施工准备
1. 准备材料:装饰板、胶水、封边带、木工胶、螺丝等。
2. 清理墙面:将待施工墙面清理干净,去除附着物。
二、墙面处理
1. 进行必要的墙面修补:如填补裂缝、去除凸起等。
2. 打磨墙面:利用砂纸或砂轮将墙面打磨平整,去除破损部分。
三、测量和裁剪装饰板
1. 根据墙面尺寸,使用量尺测量装饰板的尺寸。
2. 使用锯等工具将装饰板裁剪成合适的尺寸。
四、装饰板安装
1. 将裁剪好的装饰板放置待安装位置,确认尺寸和位置是否准确无误。
2. 使用胶水将装饰板背面均匀涂抹,注意胶水要均匀且薄。
3. 将装饰板贴于墙面上,用手轻轻压实并确保与墙面贴合紧密。
4. 使用螺丝将装饰板与墙面固定,固定位置一般选择板材四周。
五、封边处理
1. 使用封边带将装饰板四周边缘进行封边处理,封边带要与装饰板颜色相配。
2. 将封边带剪成合适的尺寸,用木工胶将其粘贴在装饰板边缘。
六、清理和检查
1. 使用湿布清理施工区域,尤其是新安装的装饰板。
2. 检查施工质量,确认装饰板是否固定牢固,封边带是否粘贴牢固。
七、完成交付
1. 清理施工区域,将废料和工具整理妥善。
2. 向客户进行验收,解释施工细节并确认客户满意。
注意事项:
1. 施工过程中要确保墙面平整、干净无尘。
2. 装饰板安装要注意板材尺寸和位置的准确性。
3. 胶水使用要均匀薄涂,以免影响装饰板的外观。
4. 封边带要与装饰板颜色相配,粘贴要牢固。
装饰板墙面1、工艺流程基层或底板处理一吊直、套方、找规矩、弹线一计算用料、截面料一粘贴面料一安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆一修整装饰板墙面2、操作工艺(1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。
如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满刮腻子1-2遍,待腻子干燥后,用砂纸磨平,粘贴前基层表面满刷清油一道。
(2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求,把该房间需要装饰板墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际尺寸与造型落实到墙面上。
(3)计算用料,套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求,确定装饰板墙面的具体做法。
(4)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时,应待墙面细木装修基本完成时,边框油漆达到交活条件,方可粘贴面料。
(5)安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线,按设计要求把油漆刷好(达到交活条件),便可进行装饰板安装工作。
首先经过试拼,达到设计要求的效果后,便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线,最后涂刷镶边油漆成活。
面层采用三聚氰胺板饰面、烤漆钢板木纹转印、拉丝不绣钢、米黄人造石等;木饰板安装后,安装面层,面层根据图纸尺寸剪裁后,粘贴固定在木饰板上。
(6)修整装饰板墙面:除尘清理,钉粘保护膜和处理胶痕。
3、施工工艺(1)基层处理要求基层牢固,构造合理。
如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面,为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量,要求基层做抹灰和防潮处理。
通常的做法是,采用1:3的水泥砂浆抹灰做至20_厚。
然后刷涂防潮乳胶漆层。
(2)木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做木材装饰时,应采用墙筋木龙骨,墙筋龙骨一般为(20 一5O)mm X (40 一5O)mm截面的木方条,钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上,木砖或木楔的间距,与墙筋的排布尺寸一致,一般为400 一600mm间距,按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。
成品墙面装饰板施工A、工艺流程基层弹线及处理→底层龙骨(防火涂料三遍)→18mm细木工板基层(防火涂料三遍)→(工厂加工及油漆后)现场安装成品装饰板→收口处理(10*5mm凹缝)。
1、施工条件:施工前,吊顶龙骨应完成,需要埋入基层的电气管线应敷设到位,必要的施工材料已进场,施工所需的机具、工具已准备就绪。
2、基层弹线及处理:根据施工图设计要求和造型进行基层弹线。
通常按龙骨的分档尺寸,在建筑墙面上弹出分隔线。
找出施工的基准点和基准线。
对安装范围内,按照防火、防腐规范要求对基层进行处理。
木结构基层作防火处理。
钢结构基层涂刷2~3遍防锈(火)漆。
3、安装龙骨底层:严格按照设计造型要求,使用龙骨底层。
龙骨与主体间采用预埋钉或膨胀螺栓安装固定。
4、基层板:首先检查骨架的平整度和垂直度,最后按照设计构造将基层板固定在骨架上。
根据施工图设计要求和造型进行基层弹线。
通常按龙骨的分档尺寸,在建筑墙面上弹出分隔线。
找出施工的基准点和基准线。
木结构基层板作防火处理,涂刷3遍防火漆。
5、(工厂加工及油漆后)现场安装成品装饰板:成品装饰板采取工厂加工、现场安装的方法。
待上述工序完成后,即可将工厂加工油漆好的成品装饰板安装就位。
一般分为胶粘和挂件安装两种固定方式。
6、收口处理:成品装饰板进行10*5mm凹缝的收口处理,安装完成后,确保无毛刺、无翘曲。
接口必须牢固。
不锈钢板表面不能有明显的缺陷。
不锈钢板拼接花纹时,接口应紧密,纹路一致。
B、引用标准1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)标准2、《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)3、《木结构施工及验收规范》(GB50206-2001)C、保证项目1、材料规格、厚度、质量须满足设计要求2、成品装饰板符合国家相关材质要求,3、成品装饰板板面色泽一致,厚薄均匀,无翘曲变形。
4、木质支撑框架、木质造型底架隐蔽部位必须刷防火漆。
装饰板墙面施工工艺(最全)12装饰板墙面施工工艺12.1材料要求:12.1.1木材的树种、规格、材质等级,应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
12.1.2龙骨料一般用红松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。
12.1.3衬板选用15mm厚细木工板。
12.1.4面板采用竹丝吸音板。
12.1.5辅料:粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应通过120#筛);钉子:选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
12.2主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
12.3施工作业的相关条件12.3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
12.3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
12.3.3木材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
12.3.4施工前将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。
12.3.5施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。
12.施工工艺流程:找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。
12.5施工技术措施:12.5.1找位与弹线:木护墙板安装前应根据设计图集要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。
12.5.2核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
12.5.3铺、涂防潮层:设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫木垫,每块木砖至少用2个钉子钉牢,再装钉龙骨时应预留出板面厚度。
墙面装饰板安装工艺流程
一、施工准备
1. 确认装饰板材的规格、质量及色彩是否符合设计要求。
2. 确定安装位置及顺序,制定施工方案。
3. 准备好所需的工具和材料,如冲击钻、手锯、螺丝刀、钳子、测量尺等。
二、基层处理
1. 清理墙面,确保无污渍、尘土等杂物。
2. 对墙面进行找平,确保装饰板的平整度。
3. 对于需要修补的墙面,进行修补处理,确保基层平整。
三、弹线定位
1. 根据设计要求,在墙面上弹出装饰板的安装位置线。
2. 根据装饰板的尺寸,确定固定点的位置。
四、固定骨架
1. 根据弹线定位,将固定骨架安装到墙面上。
2. 使用冲击钻在墙面上打孔,然后插入膨胀螺丝,将骨架固定。
3. 检查骨架的安装是否牢固,确保不会脱落。
五、安装装饰板
1. 将装饰板按照设计要求的尺寸裁剪好。
2. 将装饰板放置在骨架上,确保位置准确。
3. 使用螺丝刀将装饰板固定到骨架上。
4. 重复以上步骤,将剩余的装饰板安装到墙面上。
六、缝隙处理
1. 检查装饰板之间是否存在缝隙,如有缝隙,应进行修补。
2. 使用填充剂对缝隙进行填充,确保装饰板的平整度和美观度。
七、验收检查
1. 检查装饰板的安装质量,如存在问题,应进行修复。
2. 检查装饰板的颜色、纹理等是否符合设计要求。
3. 确保装饰板的平整度和垂直度符合要求。
4. 检查安装后的安全性,如无问题,进行验收。
八、完成施工。
墙体装饰板面层施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范墙体装饰板面层的施工工艺标准,确保施工过程高效、质量可靠。
以下是施工工艺标准的具体要求。
2. 材料选择- 墙体装饰板应选择符合国家相关标准的优质材料。
- 板材选用应符合规定厚度和规格,并具备良好的耐久性和防火性能。
3. 施工准备- 在施工前应对墙体进行清洁、检查和处理,确保墙面平整、无裂缝和松动部分。
- 施工前应准备好所需的工具和设备,确保施工过程顺利进行。
4. 施工步骤4.1. 预备工作- 将墙体上的任何附件和装置拆除,以便进行施工。
- 在墙体上涂抹一层基础底漆,以增加装饰板与墙体之间的粘结力。
4.2. 装饰板铺设- 将装饰板按照设计要求进行切割和加工。
- 使用适当的胶粘剂或胶水将装饰板粘贴在墙体上,并确保板与板之间的连接紧密。
- 在装饰板的接缝处进行密封处理,确保接缝紧密无缝。
4.3. 涂饰和装饰- 在装饰板表面进行必要的打磨和修整。
- 根据设计要求,进行涂饰和装饰工作,确保装饰效果符合预期。
5. 施工质量控制- 施工过程中应进行现场检查和验收,确保施工质量符合标准要求。
- 对施工过程中出现的问题进行及时处理和修复,保证装饰板面层的质量可靠。
6. 安全与环保- 在施工过程中,应遵守相关安全规定,确保施工人员的人身安全。
- 施工废弃物的处理应符合环保要求,遵循相关的处理规定。
7. 结论本文档所述的墙体装饰板面层施工工艺标准,旨在提供一个规范和可行的指导方案,以确保施工过程中的质量控制和安全环保要求得到满足。
在施工过程中,请遵循以上标准要求的执行。
以上是对《墙体装饰板面层施工工艺标准》的要求说明,供参考。
如果需要更详细的指导和要求,请咨询专业工程师或相关行业规范。
内墙装饰板施工工艺流程
内墙装饰板的施工工艺流程通常包括以下步骤:
1. 准备工作,确定装饰板的材料和款式,测量墙面尺寸,清理墙面并确保墙面平整。
2. 定位安装点,根据设计要求和实际墙面情况,确定装饰板的安装位置和方式,标记安装点。
3. 定尺定位,根据墙面尺寸和装饰板尺寸,进行定尺定位,确定装饰板的安装位置和尺寸。
4. 切割装饰板,根据定位的尺寸,使用合适的工具(如锯子、切割机等)对装饰板进行切割,确保尺寸合适。
5. 胶水涂抹,在装饰板的背面均匀涂抹胶水,确保整块装饰板与墙面接触均匀。
6. 定位安装,将装饰板按照预先标记的位置,贴合墙面,确保安装位置准确,同时使用专用工具(如橡皮锤)将其固定。
7. 补充饰面处理,根据实际情况对装饰板的接缝进行处理,保证整体效果美观。
8. 后期处理,清理施工现场,检查装饰板的安装情况,进行必要的调整和修正。
以上就是内墙装饰板的施工工艺流程,这些步骤可以确保装饰板的安装质量和美观效果。
当然,实际施工中还需要根据具体情况进行调整和处理。
希望这些信息能够对你有所帮助。
墙面金属装饰板施工工艺方案一、施工准备工作1.确定装饰板的安装位置和尺寸,并将墙面进行清理、修补,确保墙面平整,并且没有明显的凹凸及裂缝。
2.根据装饰板的尺寸,调整墙面水平线和垂直线,确定安装位置,并标记出各个装饰板的边缘线。
3.准备所需工具和材料,包括尺、线、锤子、螺丝刀、电钻、墙面打底材料、金属胶水、螺丝等。
二、墙面打底处理1.在墙面上涂刷一层打底材料,用于增加装饰板的粘结力和降低墙面的吸水性。
2.打底材料干燥后,再次检查墙面的平整度,并进行修补和抹平处理。
三、装饰板的安装1.将金属装饰板按照安装位置依次放置在墙面上,将装饰板和墙面进行对齐,确保整体效果和尺寸的准确。
2.使用螺丝刀和螺丝将装饰板固定在墙面上。
需要注意的是,螺丝的大小和长度要根据装饰板的厚度进行选择,以充分保证固定效果。
3.在装饰板的边缘线处使用金属胶水进行固定,以增加整体的稳定性和美观度。
4.安装完成后,使用锤子轻轻敲击装饰板,以确保装饰板和墙面之间的粘结牢固。
四、临门配件处理1.在装饰板的边角部分,安装金属角线或金属装饰线条,以保护装饰板边缘,同时增加美观度。
2.在墙角处使用金属角铁进行护角,以增强装饰板和墙面的连接和稳定度。
3.对安装部位进行清理,并使用金属漆或喷漆进行整体的表面处理,提高装饰板的防腐蚀性能和美观度。
五、验收和保养1.完成施工后,对装饰板的安装位置和质量进行全面检查,确保无掉漆、掉胶、掉角等现象。
2.对装饰板进行保养,定期清洁墙面,并及时补修局部损伤。
3.定期对装饰板进行整体检查和维修,确保装饰板的稳定性和功能性。
墙面装饰挂板施工施工工艺6.1材料要求6.1.1墙面装饰挂板施工所用的加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T 11981的规定。
6.1.2饰面板粘接用的结构胶的性能应符合现行行业标准《室内墙面轻质装饰板用免钉胶》JC/T 2186的规定。
6.1.3饰面板材的材质、规格、性能、颜色应符合设计要求。
金属集成面板、竹(木)塑集成墙面板、石塑集成墙面板、陶瓷集成墙面板、木质集成墙面板相关性能应符合现行行业标准《建筑装配式集成墙面》JG/T 579的规定。
6.1.4饰面板材应符合设计要求和现行相应产品标准的规定,板材的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624中对材料的规定。
板材的环保性能应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB 50325的规定。
6.2主要机具6.2.1 主要机具宜选用手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、开孔器、角度切割机、云石机、角磨机。
6.2.2辅助机具宜选用直角尺、钢三角尺、钢制可调角度尺、钢水平尺、钢卷尺、靠尺、线坠、激光投线仪、水准仪、手锯、钳子等。
6.3作业条件6.3.1 墙面装饰挂板部品应符合图纸设计要求。
6.3.2 墙面装饰挂板施工作业前,基层应平整、洁净、干燥,无浮尘。
6.3.2 基层标高应复核准确,墙身位置控制线、定位轴线和标高控制线应验收合格。
6.3.3建筑、机电专业的预留点位和孔洞位置标高应准确符合设计要求并验收合格。
6.3.4墙面装饰挂板施工作业,应待架空层内的水及电管敷设完毕和隐蔽验收完成后进行。
6.4施工工艺6.4.1墙面装饰挂板施工工艺流程应符合下列规定:1混凝土墙及条板隔墙装配式墙面挂板施工工艺流程应符合图6.4.1-1的规定;测量放线→强弱电、给排水管线安装→安装调平部件→部件调平→安装横向龙骨→安装加固板→板材开孔→饰面挂板安装图6.4.1-1混凝土墙及条板隔墙装配式墙面施工工艺流程2集成式模块化隔墙装饰挂板安装,应待所有标准墙板安装完毕后,对拼装缝或端部采用自攻螺钉或卡扣进行收边安装,并应符合图6.4.1-2的规定。
装饰板墙面施工工艺(最全)随着人们对居住环境的要求不断提高,装饰板逐渐受到市场青睐,而用装饰板墙面装修的施工工艺也越来越成为大家关注的话题。
下面,将从材料准备、施工流程、验收标准三个方面全面讲解装饰板墙面施工工艺。
材料准备1.装饰板装饰板通常分为木质装饰板、矿棉板和GRC装饰板等几种,其中以木质装饰板最为常见。
在选择木质装饰板时,要注意其表面是否光滑,平整度是否高,是否有明显的裂纹等。
2.胶水胶水选用时应考虑其与基层和装饰板的粘合力,推荐使用环保型的胶水。
3.钉子和螺丝钉子和螺丝通常用于固定装饰板,一般选择长度20mm左右的钉子和螺丝。
4.焊锡丝焊锡丝通常用于连接装饰板之间的缝隙,选用时应看其质量,质量好的焊锡丝不易断裂。
施工流程1.基层处理在施工前,要先清除基层的油污、浮灰、石膏等杂质,基层平整度要求±3mm,若出现凹凸不平的情况需要进行刮腻子处理。
2.布局布局时要先根据装饰板大小和墙面尺寸确定整张装饰板的位置,然后根据墙面尺寸和装饰板大小确定装饰板的拼接位置,在施工前将装饰板摆放好,确认无误后再进行固定。
3.固定装饰板借助水平仪等工具,调整装饰板的位置,使用钉子或螺丝将装饰板固定在基层上。
每面板使用数量不少于4个,并注意要固定严密,以免后期出现脱落的现象。
4.补修缝隙由于装饰板之间的拼接位置存在缝隙,需要使用焊锡丝将缝隙连接起来,并用砂纸打磨光滑。
5.清洁施工完成后要对装修区域进行清洁,包括清理切割板材等产生的垃圾,擦拭装饰板表面,确保施工区域干净卫生。
验收标准1.表面光滑装饰板表面应该光滑平整,无明显裂痕、色差等。
2.固定牢固装饰板应该牢固固定在基层上,无松动、脱落现象。
3.缝隙处理装饰板之间的缝隙要平整美观、连接牢固,无明显亮线、开裂等现象。
4.清洁卫生施工完成后,施工区域应该保持干净卫生,无碎片、铁钉等杂物。
以上就是装饰板墙面施工的详细步骤和验收标准,真正做到让装修工程更加细致,入微。
12装饰板墙面施工工艺
12.1材料要求:
12.1.1木材的树种、规格、材质等级,应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
12.1.2龙骨料一般用红松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。
12.1.3衬板选用15mm厚细木工板。
12.1.4面板采用竹丝吸音板。
12.1.5辅料:粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应通过120#筛);钉子:选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
12.2主要机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
12.3施工作业的相关条件
12.3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
12.3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
12.3.3木材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
12.3.4施工前将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。
12.3.5施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。
12.施工工艺流程:
找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。
12.5施工技术措施:
12.5.1找位与弹线:木护墙板安装前应根据设计图集要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。
12.5.2核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件,木砖或木楔
是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
12.5.3铺、涂防潮层:设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫木垫,每块木砖至少用2个钉子钉牢,再装钉龙骨时应预留出板面厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理,其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
12.5.4衬板安装:在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm 厚细木工板做衬板,要求衬板钉牢固,钉子的固定间距控制在200mm左右,背面刷防火涂料,拼接板之间应预留5mm 左右伸缩缝隙,保证温度变化的伸缩量。
12.5.5安装面板:
面板选色陪纹:面板进场使用前,按同房间、临近部位的用量进行挑选,是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制:按龙骨排尺,大于龙骨间距进行裁板,据裁后大面应净光(胶合板材严禁侧净),小面刮直。
面板长向对接
配制时必须考虑接头位于横撑处,板背面应做卸力槽,以防板扭曲变形,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深6-8mm。
12.5.6面板安装:面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查,合格后进行安装;面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色观感尚可的情况下,才能正式进行安装;面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍,钉子间距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm;钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致,接茬应顺平无错槎。
12.6质量标准
12.6.1保证项目:
12.6.1.1树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
12.6.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
12.6.2一般项目
12.6.2.1制作:尺寸正确、表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
12.6.2.2安装:位置正确,割角整齐,交圈、接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。
木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
12.7成品保护措施
12.7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中,保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
12.7.2配料应在操作平台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
12.7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。
不得直接站在窗台板上操作。
12.7.4护墙板安装过程应刷一道底漆,以防干裂或污染。
12.7.5为保护细木成品,防止碰坏或污染,尤其出入口处,
应及时采取保护措施,如装设保护条、护角板、橡胶膜,设专人看管等。
12.8施工应注意的质量问题:
12.8.1质量问题
面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严;或压顶条粗细细不一,高低不平,劈裂等,筒子板、贴脸板割角不严、不方面层明钉缺陷:硬木装修钉眼过大。
贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。
12.8.2原因分析
面板材料混批,安装前未对色、对花;胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净,上清漆即出现黑纹。
门窗框未裁口或打槽,使筒子板正面直接贴在门窗框的背面,盖不住缝隙,造成结合不严。
木墙裙压顶条断面较小,现场加工困难,或虽购入成品,但未挑选,造成粗细不匀。
同时因压条断面太小,钉钉时容易钉劈。
筒子板、贴脸的45°角割的不准,锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平,造成割角不严、不方。
钉帽
打得不够扁,或打扁的钉帽横着木纹往里钉。
铁冲子太粗或冲偏。
钉前没有木钻引眼。
面板拉缝处,露出下面龙骨上的大钉帽
12.8.3防治措施
面板材料含水率应不大于12﹪。
胶合板(切片或旋片)的厚度应不小于5mm,厚木板材要求拼花时,厚度应小于15mm;不要求拼花时,厚度应不小于10mm,但背面均须设置变形槽。
企口板块宽度不宜大于100mm。
面层板材料要纹理顺直,颜色均匀,花纹相似。
贴脸条要求线条清晰平直。
精选使用切片时,尽量将花纹木心对上。
一般花纹大的安装在下面;花纹小的安装在上面,防止倒装。
颜色好的应用在迎面,颜色稍差的用在较背的部位。
做面层每格之间缝宽度约8mm。
要求较高时可加金属条。
木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下,避开视线敏感范围,面板安装前先设计好尺寸找直调装满意,然后正式安装。
木墙裙的顶部要拉线找平。
木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起,阴角接头采用上半部45°下半部平顶的接法。
打扁后的
钉帽要小于钉子直径,扁钉帽应顺木纹往里卧入。
钉子位置应钉在两根木筋之间。
铁冲子要呈圆锥形,不要太尖,但应保持小于钉帽的状态。
钉帽冲入板面下1mm左右。
面板木料较硬,应先用木钻引个小眼,再钉钉子。
钉劈的部位,应将钉子起出,用胶将劈裂处粘好,待固结后,再用木钻在裂缝两边引小眼,补钉固牢。
面板拉缝处龙骨上露出大钉帽,可用铁冲子将其冲进10mm左右,再用相同的木料粘胶补平。