墙面软包工程
1、工艺流程：
基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面
原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉
水）一道。如有填充层，此工序可以简化。
3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。
5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，
然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。
6、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。
7、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。
8、质量标准：
1、保证项目
(1)软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
检查方法：观察、测定含水率。
(2)软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。
检查方法：观察和手扳检查。
2、基本项目
(1) 表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。
检验方法：观察检查。
(2)单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差项目，见表9-46。
9、成品保护：
（1）软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。
（2）在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。
（3）暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。
（4）严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。
（5）二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。
（6）软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。
木作软包墙面施工工艺 1、施工准备 (1) 技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 (2) 材料要求 1）软包墙面木框、龙骨、底板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能的等级符合设计要求及国家现行标准的有关归规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。 3）龙骨用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽，节疤、劈裂、扭曲的弊病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般应采用工厂烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 5）胶粘剂一般采用立时的粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 (3) 主要施工工具 电焊机、电动机、手枪钻、冲击钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 (4) 作业条件 1)混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完刷冷底子油。 2)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 3)房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 4)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。 5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 6)调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符合细
木制作验收规范。 2、施工工艺 (1) 工艺流程 面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底版做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 (2) 操作工艺 1）基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴， 应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子１～２遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。把实际尺寸与造型落实到墙面上。 3）计算面料：套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体方法。 4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 6）修整软包墙面：除尘清理，粘贴保护膜和处理胶痕。 (3) 施工工艺 将装饰布与夹板按设计要求分格，划块进行顶截，然后一并固定与木筋上。安装时，以五夹板压住软包布面层，压力20-30mm ，用圆钉钉于木筋上，然后将软包布与木夹板之间填入衬垫材料进而固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不布而是直接钉于木筋上；再就是软包布剪裁时必须将装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20-30mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片软包面压于其上进而固定，
精心整理 5.3砖墙砌体工程 5.3.1施工准备 （1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4（5（12347d,严禁（1（2（3（4（5（6（7（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。 （2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5.3.2质量控制要点 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格
检验手续，对不合格品坚决退场。 （2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。 （3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。 （4）石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5 （1 1。 2 3 4）6块）； （2 。 （3 （1 制作与养护。 （2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。 （3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一
墙面软包施工方案 一、适用范围 适用于墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。 二、材料要求 1、软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 2、软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 3、龙骨一般用自松烘于料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 4、外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 5、胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 三、施工准备 电动机1；电焊机 1 3.2~6mm；手电钻2回JIZC-10；冲击电钻 2 DH22；专用夹具3；刮刀 2
此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、施工条件 1、混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 2、水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 3、房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 4、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 6、调整基层井进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 五、工艺流程 面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面 六、操作工艺 1、基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 2、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间
硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求 （1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 （2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 （3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 （5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具 此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已 抹完并刷冷底子油。
（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 五、施工工艺 基层或底板处理套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 六、施工工艺 （一）操作要点 （1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 （3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 （5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 （6）修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 （二）施工工艺 （1）基层处理 人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层
清水砖墙砌体工程施工工艺 1、适用范围 本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种清水砖砌体工程施工。 2、材料性能要求 (1)砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。 (2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。 (3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。 (4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 (5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3、主要机具设备 (1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。 (2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。 (3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 4、作业条件 (1)砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。 (2)办完地基基础工程隐蔽工程检手续。 (3)完成回填基础两侧及房心土方。 (4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。 (5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 (8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5、工艺流程 基础或下部结构验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立皮数杆挂线→砌墙→勾缝→验收。 6、施工要点 (1)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。 (2)清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位臵时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。 (3)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 (4)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕，细石混凝土应在2h内用完。
软包织物饰面安装施工工艺 软包织物饰面常被用作于一些高级建筑墙面。它具有柔软、吸音、温暖等特点，给人一种高雅的装饰效果。它常被用于会议室、餐厅、等部位。常用做法有明压条、暗压条、木框绷布三种方法。 1.操作程序 2.操作要点 2.1出翻样图：软包织物施工前一定要出翻样图。翻样图要根据设计 饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。 2.2基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整误 差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。 2.3弹线:按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确 定龙骨的安装位置。 2.4钻孔、扎榫: 用12－16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置 钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入
直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。 2.5固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。木龙骨的 间距一般为500mm，如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2－2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。 2.6防潮、防火处理在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可 用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。 2.7基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用 细木工板。厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的2－ 2.5倍。10mm以上的木板常用30－35mm铁钉固定。铁钉的钉帽 要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般以200mm 为好，防止木板表面翘曲。 2.8饰面安装、软包织物饰面安装一般有以下三种方法： A. 明压条绷布法操作步骤 (1)临时固定装饰布。将装饰布（壁毡或防火面料）用其他 临时性木条钉于墙面。 (2)在临时固定的墙面装饰布上，按设计要求弹线，作标记， 确定木板条位置及墙面分格。木板条要垂直、水平，尽 量不加接头。 (3)用无头钉将木板条按弹线位置压在装饰布上后，钉在墙 面木龙骨上，并将临时固定木条摘下。 (4)安装阴角线沿木板条边缘加钉木阴角线。阴角线接头采
墙面硬包施工 1、、适用范围 适用于墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。 2、材料要求 （1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 （2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。 （3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质九厘板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用十二厘板。 （5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 3、主要施工机具
此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 4、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 （2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 5、施工工艺 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 6、施工工艺 （1）操作要点 1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。 2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。
墙面软包工程 1、工艺流程： 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉 水）一道。如有填充层，此工序可以简化。 3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，
清水墙施工工艺标准 1、 适用范围 本施工工艺标准适用于变电站采用蒸压灰砂砖砌筑清水墙体的砌筑工程。 2、 材料要求 ⑴、蒸压灰砂砖：尺寸规格为 53mm X 115mm x 240，分MU10、MU15、MU20、MU25 四个强度等级，其表观密 度为1800?1900kg/m 3 ,导热系数约为m ? K 。MU15、MU20、MU25 的砖可用于基础及其他建筑； MU10砖仅可用于防潮层以上的建筑。蒸压灰砂砖的技术性能 应符合表-1规定。 、水泥：用号或号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。 (3) 、砂：用中砂，含泥量不超过 5%,使用前过5mm 孔径的筛。 3、主要机具设备 (1) 、主要机具设备见表-2。 (2)、所有工器具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。测量仪器应在检 验有效期内。 4、作业条件 (1)、图纸及相应的技术规范、图集齐全，必要时 ，应编制相应的施工技术措施，图纸已 会审。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (2) 、在挡土墙及围墙条形基础施工前，即要针对围墙伸缩缝对挡土墙及围墙条形基础 进行沉降缝间距排版，确保 围墙伸缩缝间距一致且与挡土墙及条形基础沉降缝对缝。 工前对伸缩缝及砖柱做好排版，并报监理审批。 主要机具设备表 表-2 蒸压灰砂砖技术性能 表-1 围墙施
与相关单位沟通提前确定围墙监控点的位置，做好预埋管件的准备工作。 砌筑前，围墙基层应经验收合格；基层表面上的灰渣杂物及高出部分应清除干净。 灰砂砖出釜后应放置一段时间后砌筑，放置时间不宜少于一个月。操作工艺 5.2.1砖浇水：蒸压灰砂砖的含水率宜控制在 5%?8%;在干燥天气，灰砂砖应在砌筑前 1 - 2d 浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水。常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率 达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：采用 M10水泥砂浆。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 ± 2%砂控制 在±5%X 内。可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于，注意必须按要求控制配合比。 设置度数杆：在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆， 皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以 及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于 15m 。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。 5.2.3砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（可见下图）。 每4.2m 设置砖柱一根，截面尺寸为 370 X 370mm 。伸缩缝处砖柱截面尺寸为 mm ,伸缩缝 宽20mm 。砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开 1/4砖长，砖柱内部少通缝， 为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。 全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开 1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240mm 墙）。 砖墙砌筑形式 一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开 砖及一砖以上厚墙. 5.2.3.2选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，表面清洁，规格基本一 致的砖。 5.2.3.3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如 有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝 均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小 线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、 用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 500mm 。砌砖时砖要放平。里手高， 上跟线，下跟棱，左右相邻要对平 小于 8mm ，也不应大于12mm 。为保证清水墙面 主缝垂直，不游丁走缝，当砌完 ⑶、 ⑷、 ⑸、 5、施工工艺 工艺流程 作业准7 砖浇水I 7 砂浆搅7 砌砖墙I 7 验评 圭丁 -II-T 1/4砖长，适合砌筑一 一挤揉的 三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。如采 750mm ，施工时气温超过 30 C ，铺浆长度不得超过 墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， ”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm ,但不应 步架高 ?平一? 三■一 T
（一）木作软包墙面施工工艺标准 1、施工准备 （1）技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 （2）材料要求 （1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 （2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 （3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 （5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 （3）主要施工机具 手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷
尺、锤子等。 （4）作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 （2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 2、施工工艺 （1）工艺流程 面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 （2）操作工艺 （1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子l~2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面
清水砖墙勾缝的施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号普通水泥或矿渣水泥，应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。 2.1.2 砂：细砂，使用前过2mm。孔径的筛或纱绷筛。 2.1.3 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，可取代部分水泥使用。 2.1.4 主要机具：扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平锹、铁板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完成，并经过质量验收，达到合格标准，安装好门窗框。 2.2.2 搭好脚手架（或吊栏），搞好安全防护。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→清扫墙面→找补漏缝→理墙面 3.2 墙脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。 3.3 弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。
3.4 门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用1∶3水泥砂浆将缝堵严、塞实。深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝。 3.5 墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。 3.6 勾缝： 3.6.1 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5（水泥∶砂），或2∶1∶3（水泥∶粉煤灰∶砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。 3.6.2 勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。 勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。 勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。 3.6.3 墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。 3.6.4 墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。 3.6.5 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。 3.6.6 天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。 4、质量标准 4.1本节适用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程的质量验收。 主控项目
软包施工工艺标准 A、施工准备 1.材料要求 （1）扪布墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理 必须符合设计图纸要求。 （2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及 国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合 格。 （3）龙骨一般用自松烘于料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、 节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼 缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，
含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 （5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 B.操作工艺 基层或底层处理、吊直和放样、用料套裁填充料和面料、粘贴面料、安装贴脸或装饰边线、修整墙面。 （1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 （3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 （5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
一、施工准备 材料要求 1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，且砖的强度等级不小于MU10，并有出场合格证、产品性能检测报告，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。严禁使用粘土实心砖。 2、水泥 1 ）一般宜采用32.5 级矿渣硅酸盐水泥 2）水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复检。 3）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应复查试验，并按结果使用。 4）不同品种的水泥不得混合使用 3、砂 用中砂，内照射指数l Ra< 1.0，外照射指数I r< 1.0,砂含泥量不超过5%不得含有草根等杂物，使用前用5mnfL径的筛子过筛。 4、掺合料 混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等, 磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。 5、砂浆 同一检验批且不超过一个楼层或250n3砌体所用的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,至少应做一组试块（每组 6 块）,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块,每台搅拌机至少应抽检一次。 6、其他材料：拉结筋、预埋件及刷防腐剂的木砖等主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2n 靠尺、楔形塞尺、筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、钢筋卡子、木抹子、扫把等。 作业条件 1 、完成室外及房心回填土,安装好暖气沟盖板,办完各项预检手续。 2、办完地基、基础工程隐检手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层 4、弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗位置线, 经验线符合设计图纸尺寸要求,办完预检手续。 5、按设计要求立好皮数杆, 皮数杆间距以15-20n 为宜,转角处均应设立。 6、砂浆配合比已经实验室确定,现场准备好砂浆试模。二、操作工艺
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 （七）墙面软包面层施工工艺标准 本工艺标准适用于本工程母婴房的墙面仿皮软包装饰工程。 施工准备： 1、材料要求： （1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。 （2）软包面料符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。 （3）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 （4）面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。 （5）外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且
外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。 （6）辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）等。 （7）如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。 （8）罩面材料：仿皮软包，罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2、主要机具： （1）木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布工作台，钢板尺（1m长），裁织刀，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 （2）作业条件： （A）混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。 （B）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （C）房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （D）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
（1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 （5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 （6）砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 （8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。
（2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5.3.2 质量控制要点 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。 （2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。 。 。 组6块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （2）墙体组砌方式 。 （3）墙体组砌方法 （a）一顺一丁；（b）梅花丁；（c）三顺一丁
（a）T字交接处组砌平面；（b）十字交接处组砌平面 （1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应由专人负责制作与养护。 （2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
木作软包墙面施工工艺 1施工准备 (1)技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 (2)材料要求 1)软包墙面木框、龙骨、底板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 2)软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能的等级符合设计要求及国家现行标准的有关归规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。 3)龙骨用白松烘干料，含水率不大于12%厚度应根据设计要求，不得有腐朽，节疤、劈裂、扭曲的弊病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般应采用工厂烘干加工的半成品料，含水率不大于12%选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 5)胶粘剂一般采用立时的粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 (3)主要施工工具 电焊机、电动机、手枪钻、冲击钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 (4)作业条件 1)混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完刷冷底子油。 2)水电及设备，顶墙上预留预埋件己完成。 3)房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 4)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。 5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 6)调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 2、施工工艺 (1)工艺流程 而和天棚已基本完成，墙而和细木装修底版做完，开始做而层装修时插入软 包墙而镶贴装饰和安装工程。
(2)操作工艺 1）基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴， 应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1?2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。把实际尺寸与造型落实到墙面上。 3）计算面料：套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体方法。 4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴而料。 5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 6）修整软包墙面：除尘清理，粘贴保护膜和处理胶痕。 （3）施工工艺 将装饰布与夹板按设计要求分格，划块进行顶截，然后一并固定与木筋上。 安装时，以五夹板压住软包布而层，压力20-30mm用圆钉钉于木筋上，然后将软包布与木夹板之间填入衬垫材料进而固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不布而是直接钉于木筋上； 再就是软包布剪裁时必须将装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20-30mm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片软包面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。 3、质量要求 ⑴主控项目 1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 ⑵一般项目 1）软包工程表面应平整、洁净，无凸凹不平及褶皱；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。 2）软包边框应平整、顺直接缝吻合。其表面涂饰质量应符合规范涂饰的相
清水墙施工工艺标准 1、适用范围 本施工工艺标准适用于变电站采用蒸压灰砂砖砌筑清水墙体的砌筑工程。 2、材料要求 ⑴、蒸压灰砂砖：尺寸规格为53mm X 115mm X 240，分MU10、MU15、MU20、MU25 四个强度等级，其表观密度为1800?1900kg/m3,导热系数约为m ? K。MU15、MU20、MU25 的砖可用于基础及其他建筑；MU10砖仅可用于防潮层以上的建筑。蒸压灰砂砖的技术性能 应符合表-1规定。 蒸压灰砂砖技术性能表-1 (3) 、砂：用中砂，含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。 3、主要机具设备 (1) 、主要机具设备见表-2。 主要机具设备表表-2 (2) 、所有工器具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。测量仪器应在检验有效期内。 4、作业条件 (1) 、图纸及相应的技术规范、图集齐全，必要时，应编制相应的施工技术措施，图纸已 会审。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (2) 、在挡土墙及围墙条形基础施工前，即要针对围墙伸缩缝对挡土墙及围墙条形基础 进行沉降缝间距排版，确保围墙伸缩缝间距一致且与挡土墙及条形基础沉降缝对缝。围墙施 工前对伸缩缝及砖柱做好排版，并报监理审批。
(3) 、与相关单位沟通提前确定围墙监控点的位置，做好预埋管件的准备工作。 (4) 、砌筑前，围墙基层应经验收合格；基层表面上的灰渣杂物及高出部分应清除干净。 (5) 、灰砂砖出釜后应放置一段时间后砌筑，放置时间不宜少于一个月。 5、施工工艺 工艺流程 作业准备| T砖浇水| T砂浆搅拌］T［砌砖墙］T|勾缝］T清理墙面］T验评 操作工艺 5.2.1砖浇水：蒸压灰砂砖的含水率宜控制在5%?8%;在干燥天气，灰砂砖应在砌筑前1 - 2d浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水。常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：采用M10水泥砂浆。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为土2%砂控制 在±5%A内。可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于，注意必须按要求控制配合比。 设置度数杆：在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以 及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。 5.2.3砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(全丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法(可见下图)。 每4.2m设置砖柱一根，截面尺寸为370 x 370mm。伸缩缝处砖柱截面尺寸为mm ,伸缩缝宽20mm。砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝， 为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。 全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖厚(240mm墙)。 砖墙砌筑形式 一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一 砖及一砖以上厚墙. 5.2.3.2选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，表面清洁，规格基本一致的砖。 5.2.3.3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小 线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。如采 用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时气温超过30 C，铺浆长度不得超过500mm。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， 上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应 小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高 时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。避免事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、