BOM编制人员工作规定

BOM编制及发放管理规范(A.0版)文件名称BOM编制及发放管理规范编制者张启明签字确认■副总叶伟宏、熊信安历次修正记录序号变更日期原因变更摘要版本提出者批准1 2015-03-11 新文件新文件发布 A.0 张启明叶伟宏、熊信安目录1. 目的 (3)2. 适用范围 (3)3．职责 (3)4. 定制BOM编制及管理流程 (3)4.1 定制BOM表编制前的要求 (3)4.2 定制BOM表编制依据 (3)4.3 定制BOM表的量产前更新 (3)4.4 BOM表的核查 (3)4.5 BOM表审批流程 (3)4.6 定制BOM表发放和发放范围 (3)4.7 中性BOM的发放和发放范围 (4)4.8 BOM表的管理 (4)5.BOM版本号编码规则 (4)5.1 定制需求BOM命名规则： (4)6.引用文件 (4)7.附件 (4)1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。

2. 适用范围本规定适用于冠群定制中性BOM表和定制BOM表编制过程及其发放管理。

3．职责3.1产品项目部：制定产品原型BOM表并保证其正确性；专员负责编制物料编码。

发放中性BOM到关联部门。

3.2 销售部：在产品原型BOM的基础上，增加客户定制要求，制作客户定制机BOM、工程单、产品打包方式。

发放定制BOM到关联部门。

3.3 计划部：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。

3.4 品质部：监督各部门按照BOM发放和管理规定发放BOM、工程单、打包要求、客户在工厂封样拍照存档并发邮件方式告知公司销售部、计划部、产品项目部。

4. 定制BOM编制及管理流程4.1 定制BOM表编制前的要求BOM表必须是在有《订单评审表》的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配物料再制作。

4.2 定制BOM表编制依据定制BOM制作依据为《项目原型BOM》、《订单评审表》、《物料编码规则》、及样机试装情况。

BOM编写和管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效一、BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，反应公司产品加工过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。

BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。

1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因资料或更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。

2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。

3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善。

对物件消耗率、产能、的统计、汇总。

3.2文控负责：BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。

3.3 仓库负责：仓位数据的提供。

3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。

3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。

4.BOM各指标说明：1)产品名称：注明产品名称。

2)产品型号：写明产品型号。

3)产品编码：编制好产品编码，与客户的产品编码或图号4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。

5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。

6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。

7)物料编号：严格执行公司的物料编码原则。

8)归类：归类中主要包含主料、辅料、包装件、外发件。

bom编制及管理制度第一章总则第一条根据企业发展的需要，为规范BOM（Bill of Materials，物料清单）的编制和管理工作，维护生产与供应链的正常运转，制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有相关部门的BOM编制和管理工作。

第三条 BOM编制和管理应符合相关法律法规、企业内部规章制度以及ISO9001质量管理体系要求。

第四条 BOM编制和管理应遵循“先进性、科学性、规范性、实用性”原则。

第五条BOM编制和管理应以质量第一、效率第一为宗旨，不断完善工作流程和技术手段。

第六条本制度由企业主管部门负责解释和管理，各相关部门应严格遵守并及时更新。

第二章 BOM编制第七条 BOM编制应结合产品设计、工艺流程和物料需求，明确物料的种类、规格、数量及用途。

第八条 BOM编制应采用标准的编码系统，确保物料清单的准确性和一致性。

第九条 BOM编制应遵循“先易后难、从大到小”的原则，尽量减少重复工作和人为失误。

第十条 BOM编制应保证信息及时更新，各相关部门及时反馈数据，及时处理变更。

第十一条 BOM编制应严格保密，避免信息泄露和不当使用。

第三章 BOM管理第十二条 BOM管理应建立完善的数据库和系统，实现BOM的查询、修改、审核、发布和废弃等功能。

第十三条 BOM管理应定期进行数据备份和存档，确保信息安全和可追溯性。

第十四条 BOM管理应制定明确的流程和责任，明确各相关部门的权限和职责。

第十五条 BOM管理应建立健全的变更管理机制，对BOM的变更进行审批和追踪。

第十六条 BOM管理应配备专职人员，保证BOM的日常维护和管理工作。

第十七条 BOM管理应定期进行审核和评估，及时发现和解决问题，提高管理水平。

第四章监督与评估第十八条主管部门应定期对各相关部门的BOM编制和管理工作进行监督和检查。

第十九条主管部门应组织对BOM编制和管理工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。

第二十条主管部门应统计分析BOM编制和管理工作的数据，定期发布报告，及时向领导汇报。

公司ＢＯＭ管理规定BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是 ERP系统的核心主导文件之一。

BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

1. 目的本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。

特制定BOM工作流程管理制度。

2. 适用范围本规定适用于技术部BOM表编制过程及其管理要求。

3．职责3.1研发中心：提供BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单）。

3.2技术部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。

3.3计划部：提供本期生产任务资料。

3.4生产、采购、计划部：BOM表接收单位，及时反馈信息至技术部。

4. BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配附料表再制作。

4.2 BOM表编制依据4.2.1 BOM制作依据以下文件：1、《产品配置表》、2、《试制图纸》、3、《BOM清单》、4、《物料编码表》、5、《样机装配记录单》及样机试装情况。

4.2.2 根据生产过程和物料控制环节搭建BOM层次断节关系。

4.2.3接收到《试制图纸》、《BOM清单》文件后一个星期内完成BOM编制工作，BOM搭建完成后，通知项目经理检查，项目经理复审合格，项目经理负责组织生产班长召开BOM评审会完成，一次合格率96%以上，所有BOM问题反馈到计划部，有计划部反馈到技术部一个小时完成问题处理工作。

4.2.4 BOM编制完成后导入ERP系统，通知相关部门维护新增品号，具体流程明确具体情况如下：（按技术部通知财务部、财务部通知仓储部、仓储部通知采购部或生产部（根据具体情况确定）最后由采购部（或生产部）通知技术部审核，以上业务要求在1小时内办结）。