讲螺纹连接PPT课件

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螺纹基础知识-PPT课件

数据分析与改进
对检验数据进行统计分析，找出问题根源，持续改进提高产
品质量。
不合格品处理流程
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，防止误用或误发。
不合格品处理
根据评审结果对不合格品进行处理，如返工、报废等。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防止与合格品混淆。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行评审，确定处理方案。
THANKS
感谢观看
检验标准内容
检验标准通常包括检验项目、检验方法、检验设备、抽样方案、判定规则等内容。
质量控制关键环节把握
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原料控制
对原料进行严格检验，确保原料质量符合标准要求。
生产过程控制
对生产过程进行全面监控，及时发现并解决问题，确保产品
质量稳定。
成品检验
对成品进行全数或抽样检验，确保产品符合标准要求。
实际应用中注意事项
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04
在选择测量工具时，应根据被测螺纹的规格和精度等级选择
合适的测量工具。
在进行测量前，应对测量工具进行校准和调整，确保其处于
良好的工作状态。
在进行测量时，应注意保持测量工具和被测螺纹的清洁，避免杂质和油污对测量结果的影
响。
对于高精度要求的螺纹测量，应采用多次测量取平均值的方法，以减小误差和提高测量精
06
牙型角（α）螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
测量工具使用技巧
01
02
03
卡尺测量法
使用卡尺测量螺纹外径和内径，需注意卡尺的测量范围和精度等级。
螺纹环规测量法
使用螺纹环规测量螺纹中径，需注意环规的规格和精度等级与被测螺纹相匹配。

螺纹连接(公开课)

螺纹连接最早可追溯到古代埃及和巴比伦时期，当时用于连接石头和木材。现代螺纹连接技术的发展始于工业革命时期，随着材料科学和制造技术的进步，螺纹连接的应用范
围和性能得到了极大的提升。
发展
随着新材料和新工艺的不断涌现，螺纹连接技术也在不断发展和改进。例如，高强度螺栓的应用提高了设备的承载能力；自锁螺纹的研究提高了螺纹连接的防松性能；新型涂层和密封材料的应用提高了螺纹连接的防腐蚀和密封性能。未来，随着智能化和自动化
维护保养
定期检查
更换损坏的部件
定期检查螺纹连接，查看是否有松动、锈蚀或损坏的现象。
如果发现有损坏的螺丝、螺母或其他部件，应及时更换。
清洁和润滑
如果发现有锈迹或污垢，应及时清理，并涂抹适量的润滑剂以保持其良好的工作状态。
常见问题与解决方案
螺丝松动
如果发现螺丝松动，可以尝试增加螺丝的预紧力或更换更长或更粗的螺丝。
根据需要承受的外力和其他因素选择合适的螺纹规格。
旋合长度
确定螺纹旋合的长度，以满足使用要求。
螺距和牙高
根据强度和稳定性要求，选择合适的螺距和牙高。
配合精度
根据使用场合和性能要求，选择合适的配合精度。
03
螺纹连接的制造与检验
制造工艺
切削加工
通过切削加工将金属材料制成螺纹形状，包括车削、铣削和钻孔等工艺。
螺纹损坏
如果发现螺纹损坏，可以尝试修复或更换损坏的螺纹部分，或者使用不同的螺纹连接方式。
安装困难
如果发现安装困难，可以检查工具和材料是否合适，或者查看是否有对齐和固定的障碍。
05
螺纹连接的未来发展与挑战
新材料的应用
高强度材料
随着新材料技术的发展，高强度、轻质材料如碳纤维复合材料和钛合金等在螺纹连接中的应用越来越广泛，能够提高连接的强度和耐久性。

直螺纹连接技术ppt课件

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②、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保护套进行丝头保护）
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用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
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环通规检查能通过合格
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性能的差异，分为下列三个等级：
接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢 Ⅰ级筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能

机械制图_螺纹连接(PPT57页)

用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接。
传梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠，做传动用。
只能传递单方向的动力。
五、）螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。
30º
头部
倒角
2d
螺杆
0.7d
2d L
简化画法：
C0.1d
d
2d 0.7d l （由设计决定）
3、双头螺柱
结构：A型和B型有旋入端和拧紧端之分规格只寸：螺纹大径和双头螺柱长度
d
旋入端
bm
A型 L b
拧紧端
d
bm
B型
b
L
标记：名称标准代号类型螺纹代号×长度螺柱 GB/T899 M12×45
钻
孔
攻
丝
内螺纹
二、）螺纹的种类和结构
外螺纹
牙顶
倒角
内螺纹
螺尾
牙底
螺尾
螺纹收尾退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀开始退刀
内退刀槽
车刀
三、）螺纹要素
1、牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹
的轮廓形状。
牙型
常用的有：
三角形
梯形
锯齿形
2、螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。 D1、d1

钢筋直螺纹连接ppt课件

端头平整，牙型完整，丝头长度、螺距、完整丝扣数规
范满足要求
端头不平整，牙型不完整，完整丝扣数不足、丝头长度不足、丝扣有断丝现象。
成品合格丝头
不合格丝头
精品课件
带保护帽
存放备用
精品课件
精品课件
钢筋、套筒就位
连接前检查内容：
使用普通扳手或管钳将接头拧紧
1、检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致；
1、各种类型和型式的接头都应进行工艺检验，检验项目包括单项拉伸极限抗拉强度和残余变形量；
2、每种规格钢筋接头时间不应少于3根； 3、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量生产。
精品课件
精品课件
本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道工序或者产品不合格，均不能进行下道工
该标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定义、分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
精品课件
2、机械连接定义及等级划分
精品课件
精品课件
外观图片
剖面图片
丝头
精品课件套筒
精品课件
接头的抗拉强度等级划分
精品课件
3、滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目
精品课件
当钢筋接头安装完成后，施工单位质检员应抽取该检验批的10%做扭矩检测，质检员需根据抽检情况填写《现场钢筋丝头连接质量检验记录表》，并在抽检合格的钢筋套筒上做黄色标记。
当钢筋接头安装完成后，监理单位应对施工单位质检员检测丝头连接的50%做扭矩检测，根据抽检情况填写《现场钢筋丝头连接质量检验记录表》，并在抽检合格的钢筋套筒上做红色标记。
精品课件

螺纹连接(机械设计课件)

a）螺栓
标记: 螺栓标准号螺纹规格 × 有效长度
螺纹紧固件连接
例:螺纹规格D=M12，性能等级为10级，不经表面处理，A级的六角螺母。螺母 GB/T 6170-2000 M12
b）螺母
标记: 螺母标准号螺纹规格
螺纹紧固件连接
例: 标准系列，公称尺寸d=8，性能等级为140HV，不经表面处理的平垫圈垫圈 GB/T 97.1-2000 8
联接的类型：
螺纹联接
键联接、花键联接、销联接
弹性环联接等
铆接
焊接
粘接
联接
可拆联接
不可拆联接
过盈联接
（介于两者之间）
螺纹的形成
d2
螺旋线——一动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。
螺纹——一平面图形沿螺旋线运动，运动时保持该图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。
螺纹
牙顶
牙顶
小径
大径
外螺纹
内螺纹
牙顶
牙底
牙底
牙顶
大径 D、d
小径D1、d1
中径D2、d2
螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。
六角螺母
盖形螺母
开槽六角螺母
翼形螺母
螺纹连接
§5-0 引言
由于使用、结构、制造、装配、运输等方面的原因，机器中很多零件需要彼此联接。机械零件之间的联接分为：
被联接件之间相互完全固定。（形锁合、摩擦锁合、材料锁合）
被联接件之间能产生一定的相对运动。例如：运动副。

钢筋滚轧直螺纹连.ppt

表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度源自f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk——钢筋抗拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
δsgt≥4.0
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0
高应力反复拉压
残余变形（mm）
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形反复拉压
残余变形（mm）
u4≤0.3 u8≤0.6
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形
钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。
2.变形性能
❖ 3.0.7条：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表3.0.7的规定。
表3.0.7 接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级、Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
非弹性变形（mm）
总伸长率 (%)
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
《混凝土结构设计规范》9.2.1条：纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表9.3.2的规定。
表9.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类别
二b
板、墙、壳
C25～C45
≥C50

机械设计基础第七章螺纹连接

一、螺纹连接的预紧
1、预紧的作用：
预紧可使连接在承受工作载荷之前就受到预紧力
F0的作用，以防止连接受载后被连接件之间出现间隙
或横向滑移。预紧也可以防松。
2、控制预紧力的目的：在于增加连接的可靠性、紧
密性和防松能力。
预紧力过大，会使连接超载。
预紧力不足，可能导致连接失效。
2重019/要12/4的螺栓应控制预紧力课。件
2019/剪12/4切强度：

4F

d
2 0
[ ]
课件
34
机械设计基础——联接
讨论：
FS
普通螺栓受横向载荷F时，为保证结合面
T
不发生滑移，靠结合面的摩擦力抵抗F F
预紧力Fs的大小，根据接合面不发生滑移
F
的条件确定 fF0 1.2F
d1
4x1.3FS
[ ]
Fs
f=0.2时，FS=6F 结论：
2019/12/4
课件
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图3，加载F后→工作状态
图7.15c所示为螺栓受到轴向外载荷(因气缸内压力而引起的)F作用时的情况，螺栓被拉伸，变形增量为δ2，根据变形协调条件， δ2即等于被联接件压缩变形的减少量。此时被联接件受到的压缩力将减小为F/0，称为残余预紧力。显然，为了保证按联接件间密封可靠。
12
3、拧紧力矩和预紧力的计算
2019/12/4
拧紧螺母时的课件力矩和预紧力
13
螺纹副摩擦力矩
T1F0tan(v)d22
螺母与被连件摩擦力矩
T2

fcFo(D1
d0 4
)
拧紧力矩
TT1T2
2019/12/4

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第五章：螺纹连接（一）螺纹的类型；主要参数；螺纹连接的类型；标准螺纹连接件；螺纹连接的预紧和防松。（教材页数：62-72）
2019/9/20
1
5.1 螺纹 5.2 螺纹连接的类型和标准连接件 5.3 螺纹连接的预紧和防松
2019/9/20
2
连接
机械装置是由机械零部件组成，它们之间怎么实现连接？
2019/9/20
27
5、其他螺纹连接
2019/9/2028源自5.2.2 标准螺纹连接件
从螺纹连接的基本类型可知，螺纹连接零件主要有：螺栓、螺钉、双头螺柱、紧定螺钉、螺母、垫圈及防松零件大多已标准化。
螺纹连接零件的制造精度分为A、B、C三级，其中A 级精度最高，用于要求装配精度高及受振动、变载荷等重要连接； C级用于一般连接，最为常用。
2019/9/20
22
2、螺钉连接
螺钉连接
拧入深度：
铜或青铜：H=d 铸铁：H=1.25~1.5d 铝合金： H=1. 5~2.5d
拧螺入纹钻深长孔度度深
度
当被连接件受结构限制，不能在其上穿通孔、或希望结构紧凑、或希望有光整的外露表面或无法装拆螺母时，可采用螺钉连接
适用2019场/9/20合：不宜用于经常装拆的场合，以免磨损被连接件的螺23 孔
螺纹是螺纹连接和螺旋传动的关键部分，须具备下列性能：足够的强度（牙根和杆的断面）和良好的工艺性；
连接螺纹
自锁
管螺纹传动螺纹调整螺纹及传递运动的螺纹起重螺纹
紧密性高效率+精度精度较高的工作行程效率 & 自锁性
上述要求取决于合理选择螺纹的牙型与参数
2019/9/20
10
1 、普通螺纹(代号：M GB/T 193-2003)
类
型
双头螺柱连接
紧定螺钉连接
2019/9/20
普通螺栓连接铰制孔用螺栓连接
18
1、螺栓连接
普通螺栓连接
受拉螺栓连接
F0
受拉螺栓连接
F
F
普通螺栓连接
F0
结构特点：用螺栓穿过被连接件的光孔后拧紧螺母实现连接
优点：被连接件的孔不需要加工螺纹，且不受被连接件材料限制，结构简单，装拆方便，损坏后容易更换，应用广泛。
缺点：与矩形螺纹相比，效率要低些
适用场合：螺旋传动
2019/9/20
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4、锯齿形螺纹(代号：S GB/T 13576.3-2008)
结构特点：工作边=3，非工作边=30
优点：传动效率高，便于加工（车、铣削），牙根处有相当大的圆角，牙根强度高，大径无间隙，易于对中，承受较大载荷
缺点：只能单向传动，实际中如何应用？
2019/9/20
6
5.1.1 螺纹的主要参数
以普通圆柱外螺纹为例：
d--螺纹大径公称直径
d1-螺纹小径校核直径 d2--螺纹中径基准直径 p--螺距（中径线）相邻两牙
n--线数
螺旋线数
Ph--导程（中径线）同一螺旋线 Φ--螺纹升角（中径圆柱）
—牙型角
--牙侧角
2019/9/20
ph
7
头数与旋向
单线
双线
三线
左端高
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左旋
右端高右旋
8
5.1.2 常用螺纹的特点与应用
根据螺纹在螺杆轴向剖面上的形状：
三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹管螺纹
按母体形状分：圆柱螺纹圆锥螺纹
普通螺钉木螺丝（俗称）
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9
5.1.3 常用螺纹的特点与应用
适用场合：连接两个都不太厚的零件
2019/9/20
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1、螺栓连接
铰制孔用螺栓连接
受剪螺栓连接
F0 FF 0
优点：承受横向载荷，兼顾两被连接件的精确定位作用
缺点：由于采用基孔制过渡配合，故孔需精制（铰孔）
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20
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21
表达螺纹两条线摸得到的画粗线摸不到的画细线
12
2 、矩形螺纹
优点：牙形为正方形， =0，效率高缺点：螺母与螺杆的同心度差，牙根强度弱，磨损不好补偿适用场合：传动，但没有标准化。经常被梯形螺纹所替代
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3 、梯形螺纹(代号：T r GB/T 193-2003)
结构特点： =2=30
优点：牙根强度高，易于对中，易于制造（车、铣、磨削均可），剖分螺母可用径向位移消除磨损间隙
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3、双头螺柱连接
双头螺柱连接
适用场合：需螺钉连接又需要经常拆卸或用螺钉无法安装的场合
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4、紧定螺钉连接
紧定螺钉连接
利用紧定螺钉旋入一零件的螺纹孔中，其末端顶紧另一零件的表面或顶入相应的凹坑中。
用于固定两个零件的相对位置，有时可传递较小的力或力矩
适用场合：起重螺旋、螺旋压力机、大型螺栓连接（如水压机立柱）等单向受力的传动和连接机构中。
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5 、圆柱管螺纹（GB/T 7306.1-2000）
结构特点：用于管件连接的三角螺纹，=55
优点：螺纹面间没有间隙，密封性好（在密封面间加填料）
适用场合：压强在1.6MPa以下的管路连接
结构特点：螺纹的牙型角=2=60
优点：当量摩擦系数大，自锁性能好适用场合：连接螺纹
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细牙螺纹与粗牙螺纹的比较粗牙：常用
细牙的优点：螺杆强度较高，自锁性能更好
细牙的缺点：牙小，相同载荷下磨损快，易脱扣
适用场合：冲击、振动及变载荷、或空心、薄壁零件上及微调装置
2019/9/20
2019/9/20
4
2019/9/20
5
螺纹有外螺纹与内螺纹之分，它们共同组成螺旋副。
螺纹按工作性质分为连接用螺纹和传动用螺纹
螺纹连接：利用螺纹零件构成的连接；比如一般的螺钉、螺栓连接；螺旋传动：利用具有螺纹的零件来实现回转运动与直线运动之间的转换，同时也传递力和转矩。比如一维、二维、三维平移台。
组合桌椅，机床底座合页，表带，折叠椅，机械人
通常所说的机械连接都是将被连接零件间的相互固定并且不能作相对运动，按照拆开时需要破坏连接件或被连接件分为：
连接
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可拆连接过盈连接不可拆连接
螺纹连接键连接、花键连接、销连接弹性环连接等
铆接
焊接
粘接
3
重点讨论 — 螺纹连接、键连接
2019/9/20
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6、圆锥管螺纹（GB/T 7306.1-2000）
结构特点：螺纹均布在锥度为1:16的管上，=55或60 优点：螺纹面间没有间隙，不用填料，靠牙变形，密封性好适用场合：高温高压系统的管路连接
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5.2.1 螺纹连接的基本类型
螺栓连接
基
螺钉连接
本