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斗式提升机巡检规程斗式提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，应用广泛，特别是在建筑、化工、矿山和食品等行业。
为确保斗式提升机的正常运行和安全生产，必须制定巡检规程，及时发现和排除隐患。
一、巡检频率根据设备的运行状态、环境条件和工作量大小等因素，一般应每班次、每日次、每周次进行巡检，每月次进行大检修。
二、巡检目的1.检查斗式提升机各部位的安全情况；2.检查机械设备的运转情况；3.检查附件设施的运用情况；4.检查配件、零部件是否完好。
三、巡检内容1.外观检查检查斗式提升机的机身外观，发现机身有裂纹、锈蚀、渗漏或变形等情况，应立即处理。
另外，还需检查轨道、轮缘、滚轮、减速器、电机等各部位是否损伤。
2.润滑检查润滑应定期进行（多长时间应根据实际情况而定），检查润滑物品是否正常，油品是否达到规定要求。
在润滑过程中，要注意传动部件采用轻轻拧合方式，螺纹间装入防锈脂。
润滑后必须擦拭干净，以免油渍沾染工作环境造成污染。
3.安全检查涉及到斗式提升机的安全问题，必须重视检查，包括：（1）电源线路是否铺设整齐、无裂损、扭曲，不得盘绕在设备上。
（2）管道、风网是否安装牢固，口径、长度是否符合要求。
（3）电箱、电缆是否接触不良、接线是否牢固。
（4）绳索、安全装置是否完好，绳子是否老化或损坏。
（5）传感器、控制器、开关等电气元件是否完好、正确安装。
以上几项问题必须在巡检中不断确认，发现问题随时处理，避免因安全隐患而带来的损失。
4.传动检查传动机构是斗式提升机的关键组成部分，传动的平稳性对于设备的运转稳定性、运输效率都有重要影响。
巡检时需要注意：（1）电机与减速器连接是否安装牢固，螺栓是否拧紧。
（2）减速器、轮轴轴承是否有异常声音、加热及漏油等情况。
如发现问题应及时处理。
（3）检查链板的张紧度是否达到要求，链轮之间间隙是否在规定范围内。
同时检查链板、链轮之间是否卡料，是否存在异物，一旦发现问题需立即处理。
5.清洁检查为了保持斗式提升机的良好状态和不会影响使用寿命，巡检时应注意清洁问题，特别是机器内部需要定期清理，避免积存异物，造成损伤。
斗式提升机安装技术要求一、概述斗式提升机是由一系列在无端胶带、无端环链或板链上装有许多料斗组成，这些料斗绕首轮、尾轮或链轮作上下运行，输送物料。
本工程使用带式提升机，带式提升机用的胶带与胶带输送机的相同，选择的带宽应比料斗宽度大30～40mm。
料斗是提升机的承载机构，可由钢板、可锻铸铁和合金材料制成。
带式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨蚀性或半磨蚀性，温度不超过60℃的物料，如物料温度超过60℃，须采用耐热胶带，可耐高温130℃。
带式提升机具有成本低、自重较小，工作平稳无噪音，并可采用较高的运行速度，因此有较大的生产率。
二、安装前的准备工作1.安装前应详细阅读随机技术文件、及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。
2.按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。
3.对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。
4.对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护。
5.按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。
三、提升机安装1.安装顺序壳体及支架安装——头尾轮张紧装置及电机减速机安装——胶带安装连接——料斗安装——密封——试车。
2.安装技术要求及方法2.1机壳安装a.立式提升机外壳及接口法兰，安装前应检查法兰面有无凸凹不平现象，机壳是否成90度；b.先将底座吊到基础上按基础十字中心线进行找正，然后采用倒装法由上而下依次将机壳进行吊装，中心位置偏差不得超过±5毫米；c.各节机壳接口法兰必须加以毡垫或石棉绳，以防漏灰；d.机壳找正应在上部挂中心线，测机壳各节的垂直度。
误差不得超过10毫米，e.提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架。
f.机壳铅垂度的允许偏差（如下图）应符合下表的规定：2.2上下滚筒及张紧装置安装要求a.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；b.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c.滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d.对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。
斗式提升机检修规程1 总则本规程适用于斗式提升机。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
检修类别表1检修周期（月）小修 3中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、调整皮带。
3.1.2 检查修补机壳。
3.1.3 紧固各部螺栓。
3.1.4 检查或更换部分料斗。
3.1.5 检查调整传动装置。
3.1.6 检查各润滑部位。
3.2 中修3.2.1 更换全部皮带和料斗。
3.2.2 修理或更换皮带轮。
3.2.3 修理或更换减速机齿轮、轴及轴承。
3.2.4 检查或更换滚筒装置。
3.2.5 修补或更换机壳。
4 检修质量标准4.1 传动滚筒和拉紧滚筒横向中心线的不重合度不得超过2毫米。
4.2 拉紧滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不大于2‰。
4.3 拉紧装置上的螺栓和滑板要灵活，调整时不得有阻滞现象。
4.4 牵引带要调整到适当的工作拉力，不宜过紧或过松。
4.5 牵引带在搭接时，搭接长度至少跨接 3 个料斗，连接螺栓中心距离胶带部不应小于 50 毫米，接头方向要顺着胶带运行方向。
4.6 料斗中心线牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。
料斗与牵引带的连接螺栓要确实锁紧。
4.7 机壳各段接头要严密不漏料。
机壳不铅垂度不应超过1‰。
全高不超过0.5‰。
4.8 棘轮和棘爪的齿合要良好、安全可靠。
棘轮轴销直径磨损至1毫米时必须更换。
5 试运转5.1 无负荷运行1小时后再作负荷运转，负荷运转不小于1小时。
5.2 试车必须达到下列要求5.2.1 传动装置运行平稳可靠，各部无异声。
5.2.2 牵引带不跑偏，运动部件与机壳不得有磨擦或撞击现象各轴承不超过65 摄氏度可办理验收手续。
6 安全注意事项6.1 斗式提升机的检修一定要切断电源，停机后才能进行。
6.2 检查联轴器防护罩是否安全好用。
6.3 检查检修平台是否稳固。
6.4 清理链斗一定要机头、机尾相互配合，要有专人指挥。
6.5 机电部负责斗式提升机的安全检修工作。
斗式提升机安装
1.根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于 1mm。
2.料斗中心对胶带中心线的位置偏差为 2.5mm。
3.尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
4.每节壳体安装后，上法兰面水平度1mm/m。
5.头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。
头、尾轮轴应相应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
6.提升机头、尾轮安装（见图1）应符合表1的规定。
机头、尾安装要求
表1
7.中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第六条规定。
8.为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩板手拧紧螺栓。
预紧力见表2。
螺栓预紧力（Nm）
9.
10.
11.牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。
12.从提升机基础开始每隔10m左右或在每层楼面上应设置固定支架。
安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。
13.机壳密封法兰面连接应严密。
斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。
1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。
2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。
3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。
更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。
5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
垂直斗式提升机的安装技术要求1、施工前的准备：1.1熟悉设计图纸和设备随机文件。
1.2编制施工方案或施工作业指导书，并进行技术交底工作。
1.3会同建设单位对设备进行清理验收：1.3.1按设备装箱单对设备型号、数量和产品合格书逐一进行清点验收。
1.3.2对设备及部件的锈蚀、缺损和变形等情况进行记录。
1.3.3设备验收后应双方签字，办理移交手续。
1.4按施工图和建筑验收规范的要求，在监理或建设单位的组织下与建筑施工单位对基础进行验收并办理中间交接手续。
2、提升机组装应符合下列要求：2.1主轴的安装水平偏差不应大于0.3/10002.2单链和胶带提升上、下轴安装的允许偏差（见下图）应符合下表的规定；单链和胶带提升机上、下轴安装的允许偏差表为绝对值符号2.3双链提升机上、下轴安装的允许偏差（下图）应符合下表的规定:双链提升机上、下轴安装的允许偏差2.4上、下链轮或滚筒组装后，转动应轻便灵活；2.5双链提升机两牵引链条应选配，其长度应一致；2.6机壳铅垂度的允许偏差（下图）应符合下表的规定；机壳铅垂度的允许偏差2.7机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
3、料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm，料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。
4、牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接。
搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm；5、拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
6、提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。
7、设备试运转：7.1试运转前应具备的条件：7.1.1检查除刮板链条销轴处外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，是否按设备技术文件的规定加注了润滑剂。
7.1.2所有的紧固件无松动现象。
7.1.3电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统的模拟试验已经完毕，其性能可靠、动作灵活。
斗式提升机检修施工方案一、工具与材料准备在进行斗式提升机检修之前，需要准备以下工具和材料：常规检修工具套装润滑剂与清洁剂备用零部件（如链条、链轮、轴承等）电气检测工具安全防护设备（如手套、护目镜、安全帽等）确保所有工具和材料的质量和适用性，以满足检修工作的需要。
二、设备关闭与截断在开始检修工作之前，必须确保斗式提升机完全关闭，并且截断所有电源。
按照设备的安全操作程序进行关闭和截断，防止发生意外。
三、清洁与润滑清洁：彻底清除斗式提升机内外部的灰尘、杂物和残留物。
使用合适的清洁剂，确保设备表面干净，无油污和积尘。
润滑：按照设备制造商的推荐，对需要润滑的部位进行润滑。
确保润滑油的种类和数量正确，避免过度或不足。
四、传动系统检查检查传动系统，包括链条、链轮、轴承等部件。
检查其是否磨损、松动或破损，必要时进行更换。
同时，检查传动系统的对齐情况，确保其在正确的位置。
五、起降机构检查检查起降机构，包括钢丝绳、滑轮、卷筒等。
检查其是否磨损、断裂或松动。
如有必要，进行更换或紧固。
六、电气系统检查使用电气检测工具对电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、电缆等。
检查其是否损坏、老化或短路，必要时进行更换或修复。
七、零部件更换如果发现有零部件损坏或磨损严重，应及时进行更换。
更换零部件时，应使用制造商推荐的零部件，并按照设备的装配要求进行安装。
八、安全注意事项严格遵守安全操作规程，确保检修工作的安全。
在检修过程中，始终注意设备的稳定和安全。
使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜、安全帽等。
如果发现任何异常或不确定的情况，应立即停止工作，并通知相关人员进行检查。
总结斗式提升机的检修是一项重要工作，需要仔细、认真地进行。
本施工方案提供了基本的检修步骤和注意事项，但具体操作可能因设备型号和制造商而异。
因此，在进行检修之前，请务必参考设备的制造商手册和安全操作程序。
通过正确的检修和维护，可以确保斗式提升机的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
