旋挖钻孔灌注桩施工技术交底样本
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三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制:旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土:提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
1、施工范围:商铺桩共计547 根桩;桩径φ800mm,设计有效桩长32m;2、地层情况:主要为粉土、粉质粘土;3、施工工艺:成孔混凝土灌注桩;4、主要施工材料:(1)混凝土:C40 高强度商品砼、抗渗等级P10;(2)钢筋:HRB400E8、HRB400E16(甲供);(3)注浆管:33.7*3.2 普通钢管(甲供,俗称DN25 管)、注浆管接头:42.4*3.2mm 普通钢管(俗称DN32 管);(4)水泥:普通硅酸盐水泥,强度42.5;1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2 、对场地标高进行测量,请监理对场地现状标高见证、签字确认。
3、根据场地标高推算出成孔深度,提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。
4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。
1(1)桩位定位:进行,成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记,护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位,桩位偏差允许范围50mm。
(2)垂直度:≤1%100 ,成孔前检查机器校准气泡是否对中,并从机械90 °垂直方位进行观测。
(3)沉渣厚度:≤本项目灌注桩为摩擦桩,规范要求沉渣厚度≤100mm ,本项目设计要求沉渣厚度50mm(以设计为准50mm)。
(4)护筒埋设:孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整,《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)第83 页,粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。
(5)泥浆使用与指标:泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆,泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ,根据现场成孔情况调整配比,原则最大比重不得大于1.25;本项目泥浆循环使用,循环方式采用泥浆泵抽,不得任意挖沟,每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵,一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁,一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。
(6)混凝土浇筑:混凝土浇筑前对孔深进行测量,并计划好导管长度,导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中,下导管时,导管埋设深度控制在2~6 米;和混凝土充盈系数设计要求 1.1,业主技术要求充盈系数1.268;结合技术要求及业主要求,本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ;(7)桩顶标高:商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m;场地绝对标高为2.887~3.277m,平均标高3.067m ,本区域桩顶标高如下图:-3.0m -3.1m - 1.0m (8)后注浆:水灰比0.45~0.65 ,桩端注浆压力为1.2~4Mpa ,单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ,桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2(1)长度:钢筋笼每节长度12m ,有效笼长32m ,锚固段560mm;(2)保护层:保护层厚度55mm ,钢筋笼理论外径690mm;(3)配筋:螺旋筋8@100(加密区上部4m)、8@200(非加密区);主筋416(底部至以上 12m)、816(底部 12m 以上),均匀布置;(4)注浆管:φ33.7*3.2mm,注浆管为4 根(2 根桩端压浆导管,2 根桩侧压浆导管),桩侧注浆管长度为底部 12 米以上,桩端注浆管长度至孔底,底部用钢板焊接封堵,并打梅花眼。
旋挖灌注桩施工技术交底记录日期:XXXX年XX月XX日地点:施工现场施工单位:XXXXX公司参与人员:1.XXX(监理单位代表)2.XXX(设计单位代表)3.XXX(监督单位代表)4.XXX(施工标段负责人)5.XXX(监管部门代表)一、前期准备工作交底:1.施工方案:详细介绍采用旋挖灌注桩施工方法的原因,包括施工工艺、步骤、安全预防措施等,并对各方进行了解答。
2.设备准备:介绍旋挖钻机的型号、参数、配置,并对其操作方法和维护保养进行了讲解。
3.材料准备:详细介绍所需灌注桩钢筋、钢模板等材料的品种、规格和数量,并对存储、保护要求进行了说明。
二、灌注桩施工工艺交底:1.桩位勘测:介绍桩位勘测方法、标高控制要求等,并强调勘测的准确性对于施工的重要性。
2.桩基开挖:介绍挖掘施工的工艺流程、施工要求和注意事项,包括挖掘桩孔的深度、直径和垂直度要求等。
3.钢筋布设:详细介绍钢筋的规格、布置要求、焊接方式以及钢筋与桩基质混凝土的粘结要求等内容。
4.钢模板安装:介绍钢模板的安装要求、操作方法以及防漏水措施等,并对拆除和清理的程序进行了说明。
5.灌注浆液:详细介绍灌注浆液的配合比例、施工流程、浆液的搅拌和泵送要求等,并指出浆液浓度和流动性对灌注质量的重要影响。
6.长桩施工:介绍特长桩灌注施工的工艺和安全措施等要求,并对施工现场的支护和扩孔技术进行了说明。
7.短桩施工:详细介绍短桩施工的工艺方法、材料要求以及振捣规范等,并强调短桩与相邻桩体的连接要求。
三、安全生产交底:1.施工现场安全:明确安全责任制度、安全防护措施、施工人员的安全教育和培训等,并对施工现场的五大安全重点进行了强调。
2.基坑支护:介绍基坑支护的方法和工艺要求,并对支护结构的监测和维护进行了说明。
3.设备操作安全:详细介绍旋挖钻机的操作规程、事故防范措施和常见故障处理方法等。
4.高温作业防护:对夏季作业中可能出现的高温作业风险和防护对策进行了说明。
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩,桩径Φ1.0m桩长9m~24m不等。
每个墩位桩基根数6~8个不等,属于群桩基础。
地质情况为:从上至下依次为软土(软粉质黏土)、松软土(软塑状粉质黏土)、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前,先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表,以免雨水积聚。
场地平整时,要注意挖填相结合,整平后用挖掘机碾压2~3遍,以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接,坚实,为罐车进入提前做好准备,同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后,架子队测量管理人员对桩位进行精确放样,并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸,绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档,进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下:场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒,采用钢护筒,护筒内径大于桩径20cm,每节段长1.5~2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2~0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层,原则上在岩层面交界处,至少3~6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
一、交底目的为确保旋挖钻灌注桩施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特进行本技术安全交底。
二、交底内容1. 施工人员基本要求(1)所有施工人员必须经过专业培训,持有相关操作证书,且熟悉旋挖钻灌注桩施工工艺。
(2)进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(3)严格遵守施工现场的各项规章制度,听从现场指挥。
2. 施工准备(1)施工前,必须对施工现场进行勘察,了解地质条件、地下管线等情况。
(2)对施工机械、设备进行全面检查,确保其性能良好。
(3)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
3. 施工操作安全要点(1)钻孔过程中,注意观察孔壁情况,发现异常立即停钻,采取措施进行处理。
(2)钻孔过程中,不得随意改变钻头方向,避免卡钻。
(3)钢筋笼吊装时,确保吊装设备完好,吊装人员必须穿戴安全带。
(4)混凝土浇筑过程中,注意控制浇筑速度,防止发生溢出。
(5)施工过程中,严禁酒后作业,确保施工安全。
4. 安全防范重点(1)防坍孔事故:确保孔壁稳定,合理选择泥浆参数。
(2)防起重伤害事故:严格按照操作规程进行吊装作业。
(3)防触电、电击事故:确保电气设备完好,施工人员不得触摸带电体。
(4)防机械伤害事故:操作机械前,必须了解设备性能,严禁操作人员违章作业。
(5)防交通事故:施工现场交通秩序良好,施工车辆必须遵守交通规则。
(6)防撞击事故:施工现场设立警示标志,确保施工安全。
5. 危险识别与因素分析(1)人员落泥浆池淹溺:确保泥浆池围挡牢固,施工人员不得靠近。
(2)触电伤害:确保电气设备接地良好,定期检查维修。
(3)起重伤害:严格按照吊装规程进行操作,确保吊装安全。
(4)机械伤害:操作机械前,了解设备性能,严禁违章操作。
三、应急处理1. 发生安全事故时,立即停止施工,组织人员救援。
2. 采取有效措施,防止事故扩大。
3. 保护现场,等待相关部门处理。
四、总结本安全交底旨在提高施工人员的安全意识,确保旋挖钻灌注桩施工过程中的安全。
旋挖钻孔灌注桩技术交底 -旋挖钻孔灌注桩技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,它能够在土层中形成较强的桩身,并提供了良好的承载力和抗侧力。
本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术原理、施工步骤、注意事项等,以便确保工程质量和施工安全。
二、技术原理1. 桩孔布置在设计阶段,根据工程需求和土壤情况,确定桩基间距、孔径和孔深等参数。
在实施阶段,根据设计要求在地面上布置桩位,并进行标示。
2. 钻孔施工使用旋挖钻孔机进行钻孔施工,根据设计的桩孔参数,精确控制钻孔机的钻孔深度和孔径。
在钻孔过程中,要进行连续记录,并及时处理遇到的问题。
3. 清孔处理钻孔完毕后,使用套管或者喷水等方法进行清孔处理,将钻孔剩余物料清除干净,保证桩底和孔壁的干净。
4. 片桩的制作根据设计要求,在桩孔内安装钢筋笼,确保其位置准确,并严格按照图纸要求加固。
在加固钢筋笼的过程中,要注意钢筋笼的绑扎和连接。
5. 灌注混凝土灌注混凝土时,要注意混凝土的质量控制,确保水泥浆体和骨料的比例准确,搅拌均匀。
在灌注过程中,要逐层灌注,并使用振捣器进行振捣,以确保混凝土的质量和强度。
6. 后期处理桩体浇筑完毕后,进行后期处理,包括桩顶的整平和养护。
养护时间根据混凝土的强度等因素进行调整,并保持施工区域的清洁。
三、注意事项1. 施工前要对施工区域的周围环境进行检查,确保没有地下管线和其他障碍物。
2. 施工人员要接受必要的安全教育和培训,掌握施工操作的流程和注意事项。
3. 施工现场要设置合理的警示标志和防护措施,确保施工人员的安全。
4. 桩孔钻进过程中,要注意监测孔壁的稳定性,及时采取补强措施。
5. 钻孔施工和桩身灌注期间,要进行记录和检查,确保施工质量。
四、附件本文档所涉及的附件如下:1. 旋挖钻孔灌注桩施工图纸2. 施工记录表格3. 施工安全操作规程五、法律名词及注释1. 土壤工程:土壤力学是研究土体在作用力下的变形和破坏规律的一门学科。
一、工程名称及施工单位工程名称:____________________施工单位:____________________二、施工地点及时间施工地点:____________________施工时间:____________________三、施工内容1. 施工内容概述:旋挖桩施工,包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。
2. 施工工艺:旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。
四、安全技术交底1. 作业人员要求(1)作业人员必须持证上岗,熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。
(2)作业人员应具备一定的现场施工经验,能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。
(3)作业人员必须遵守安全生产纪律,树立“安全第一,预防为主”的意识。
2. 施工现场安全管理(1)施工现场必须设置明显的安全警示标志,包括安全通道、危险区域等。
(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、安全带、防护栏杆等。
(3)施工现场应配备消防设施,并定期检查、维护,确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作(1)旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程,确保设备运行正常。
(2)操作人员应遵守操作规程,不得酒后操作设备,不得擅自改变设备性能。
(3)设备维修保养应由专业人员进行,确保设备安全运行。
4. 钻孔施工安全(1)钻孔过程中,应确保泥浆池围挡牢固,防止人员落泥浆池淹溺。
(2)钻孔过程中,应密切关注地下管线、构筑物等,避免造成损坏。
(3)钻孔过程中,应加强人员安全教育培训,提高安全意识。
5. 桩身灌注安全(1)桩身灌注过程中,应确保混凝土质量,防止桩身缺陷。
(2)桩身灌注过程中,应加强人员安全教育培训,提高安全意识。
(3)桩身灌注过程中,应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。
6. 钢筋笼吊装安全(1)钢筋笼吊装前,应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。
(2)钢筋笼吊装过程中,应确保吊装设备稳定,防止吊装过程中发生倾覆。
(3)钢筋笼吊装过程中,应确保作业人员安全防护措施到位。
一、交底目的为确保旋挖桩孔灌注施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,降低事故发生风险,特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全规定(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,正确使用个人防护用品。
(2)施工现场应设立安全警示标志,施工人员应严格遵守安全操作规程。
(3)施工现场应保持整洁,不得随意堆放杂物,确保施工通道畅通。
2. 旋挖钻机操作安全(1)旋挖钻机操作人员必须持证上岗,熟悉钻机性能及操作规程。
(2)操作前应检查钻机各部件是否完好,确保钻机正常运转。
(3)操作过程中,应密切关注钻机运行状态,发现异常情况立即停机检查。
(4)钻机操作人员应保持与钻机一定距离,防止发生意外伤害。
3. 桩孔灌注施工安全(1)桩孔灌注施工前,应检查桩孔尺寸、孔深、孔壁垂直度等是否符合设计要求。
(2)混凝土灌注过程中,应确保混凝土质量,避免出现离析、分层等现象。
(3)混凝土灌注过程中,操作人员应密切关注灌注情况,防止发生溢出、涌水等现象。
(4)混凝土灌注结束后,应进行桩顶凿除,确保桩顶平整。
4. 环境保护(1)施工现场应做好水土保持工作,防止水土流失。
(2)施工过程中产生的废水、废气和固体废弃物应按照相关规定进行处理。
(3)施工结束后,应恢复施工场地,恢复原状。
5. 应急处理(1)发生安全事故时,应立即启动应急预案,迅速组织救援。
(2)受伤人员应立即进行现场急救,并及时送往医院治疗。
(3)事故发生后,应立即上报相关部门,积极配合调查处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容,确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中,施工人员应严格遵守安全规定,确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工现场的巡查,发现问题及时整改。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日,施工人员应按时参加。
五、交底人本次安全技术交底由XX单位XX担任。
旋挖钻孔灌注桩技术交底旋挖钻孔灌注桩技术交底本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩技术及其操作要求。
通过本文档,工程人员可以了解旋挖钻孔灌注桩的施工流程、关键技术点以及安全注意事项。
1. 旋挖钻孔灌注桩的概述1.1 旋挖钻孔灌注桩的定义1.2 旋挖钻孔灌注桩的作用1.3 旋挖钻孔灌注桩的分类与特点2. 施工准备2.1 设计文件的审查2.2 施工方案的编制2.3 施工机械与设备的准备2.4 材料的准备3. 施工工序3.1 现场布置3.2 钻孔3.2.1 钻孔机械的选择与调试 3.2.2 钻孔机械的操作要点 3.2.3 钻孔质量的控制3.3 清孔3.3.1 清孔工具的选择与使用 3.3.2 清孔质量的要求3.4 灌注3.4.1 灌注材料的选择与搅拌 3.4.2 灌注工艺与操作要点3.4.3 灌注桩的质量控制4. 施工安全4.1 施工现场安全4.2 设备操作安全4.3 防止桩身倾斜和倾覆的措施4.4 其他施工安全事项5. 检测与验收5.1 桩身质量检测5.1.1 桩身强度检测5.1.2 桩身垂直度检测5.2 桩基验收标准5.2.1 桩径与垂直度的要求5.2.2 桩身质量的验收标准6. 维护与监测6.1 桩基的维护6.2 桩基的监测6.3 停止使用的桩基处理7. 附件附件1:旋挖钻孔灌注桩施工方案附件2:旋挖钻孔灌注桩验收记录表附件3:旋挖钻孔灌注桩监测数据8. 法律名词及注释8.1《建设法》:指中华人民共和国建设法8.2《施工合同法》:指中华人民共和国施工合同法。
旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录范本一:一:技术交底目的:本次技术交底的目的是为了确保旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)施工过程中的技术要求和安全操作的全面执行。
二:文档涉及附件:1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三:关键施工步骤:1. 设备准备a. 确保旋挖灌注桩机的正常运行,并检查液压系统、转向系统、主轴轴承等相关设备是否正常。
b. 检查现场通风、供电等相关安全设施是否齐全并正常运行。
2. 钻孔操作a. 调整旋挖灌注桩机的井筒和钻具,以适应具体的地质情况。
b. 按照设计要求,合理设置钻孔的直径和深度,并进行钻孔操作。
c. 在钻孔过程中,根据需要进行取心、化探等相关检测工作。
3. 灌注混凝土a. 准备混凝土材料和搅拌设备,并进行混凝土的搅拌。
b. 将混凝土输送至钻孔孔口,并进行灌注操作。
c. 在灌注过程中,注意控制混凝土的流动速度和孔壁的支撑情况。
四:安全注意事项:1. 操作人员必须穿戴好相关安全装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作人员必须熟知旋挖灌注桩机的操作规程,并按照相应程序进行操作。
3. 严禁操作人员在旋挖灌注桩机周围进行闲逛或嬉戏,以免发生意外事故。
五:法律名词及注释:1. 施工方:指承担旋挖灌注桩施工的单位或个人。
2. 设计要求:指根据工程项目的具体情况,对旋挖灌注桩的直径、深度等进行要求的设计要求。
3. 混凝土:指由水泥、砂、石等材料混合而成的坚固材料,用于填充旋挖灌注桩孔。
范本二:一:技术交底目的:本次技术交底的目的是为了详细介绍旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)的施工过程和相关技术要求,确保施工人员能够正确理解并严格执行。
二:文档涉及附件:1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三:关键施工步骤:1. 设备准备a. 检查旋挖灌注桩机的液压系统、转向系统、主轴轴承等关键设备的运行情况,确保正常运转。
b. 检查施工现场的通风、供电等安全设施,确保齐全并正常运行。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩安全技术交底施工单位:xxx 工程名称:xxx 交底日期:xxx 交底人:xxx交底内容:1.所有作业人员必须凭有效证件办理入场登记,并接受三级安全教育和安全技术交底后方可上岗作业。
本项目用工年龄要求在20岁至55岁之间,严禁使用不符合要求的人员。
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
在2米及2米以上高处、临边作业时必须正确系挂安全带。
严格遵守施工现场各项管理制度,服从项目部管理。
3.所有机械设备的操作人员都必须经过专业培训,并取得国家相关部门颁发的上岗证书。
非专业操作人员禁止操作与自己无关的设备。
4.所有操作人员应严格执行相关机械“操作规程”。
在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。
5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(46—2005)的规定。
6.桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断丝断股情况,应及时调换。
钻机运转时不得进行维修。
7.开挖的土石应往规定的地点弃运,严禁向邻近的河道堆弃。
及时做好地表排水,防止水土流失。
8.及时对裸土进行覆盖,完善施工中的降尘措施,做好防尘工作。
9.做好施工现场的文明施工。
工程完工后,及时进行现场彻底清理,并按要求采取处理措施。
10.钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走。
操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。
11.有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
12.施工过程中当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,要立即停钻检查。
13.钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度不得超过初见水位,以防塌孔。
14.由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、项目背景:旋挖钻孔灌注桩工程是在土壤中钻孔并注入一定的水泥浆料,使其固化成桩体,以增加地基承载力及稳定性的一种常用地基处理方法。
为确保工程质量达到标准要求,现对旋挖钻孔灌注桩工程质量技术进行细致的交底。
二、施工前的准备工作:1. 灌注桩施工前,需根据设计要求做好场地勘察工作,确保钻孔位置和孔径符合设计要求。
2. 确保旋挖钻机及其附件的安全性和可靠性,对设备进行检查和维护,并确保施工人员具备相关操作证书和工作经验。
3. 清理施工现场及周围环境,确保施工区域内无杂物和障碍物,并进行必要的交通管控措施,以确保施工作业安全进行。
三、施工过程中的技术要点:1. 钻孔工序:a. 根据设计要求,进行定位并设置控制线,保证钻孔位置准确。
b. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具,根据岩土层情况采用合理钻进方式,确保钻进过程顺利。
c. 钻孔过程中,要不断清除孔内的岩屑和泥浆,并通过监测仪器记录各层岩土的承载力和孔壁稳定情况。
2. 注浆工序:a. 根据设计要求和孔壁情况,选择合适的水泥浆料,并在搅拌设备中进行均匀搅拌。
b. 在注浆过程中,要控制注浆速度和压力,确保注浆均匀充实孔隙,以提高桩体的整体强度和稳定性。
c. 注浆完成后,应及时检测注浆桩的强度、固化时间和稳定性,并按照相关要求进行记录和保存。
3. 技术措施:a. 施工现场应设置必要的防护设施,确保施工作业的安全进行。
b. 施工过程中,注意孔口的及时封堵,防止泥浆流失和污染。
c. 对设备进行定期检查和维护,确保施工质量和施工效率。
四、施工后的工作:1. 施工完成后,应对施工过程进行总结和归档,包括施工工艺、质量控制和技术措施等方面的情况记录。
2. 对施工后的桩体进行检测和评估,确保桩体质量符合要求,并将相关检测报告归档。
五、安全注意事项:1. 施工人员应具备相关的安全操作知识和技能,熟悉旋挖钻机的使用方法,严格遵守操作规程,确保施工安全。
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工现场管理人员3. 特种作业人员二、交底目的为确保旋挖灌注桩施工过程中的安全,预防事故发生,特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备1.1 施工单位应确保施工人员熟悉旋挖灌注桩施工工艺及安全技术要求。
1.2 施工现场应设置安全警示标志,明确施工区域及安全通道。
1.3 施工单位应组织施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 施工过程中的安全措施2.1 旋挖钻机操作人员必须具备相应的操作资格,熟悉钻机性能及操作规程。
2.2 施工现场应设置专人负责监护,确保施工人员遵守操作规程。
2.3 旋挖钻机在施工过程中,应保持稳定,防止倾覆。
2.4 钻孔过程中,应密切关注孔壁稳定性,发现异常情况立即停机处理。
2.5 钻孔过程中,严禁在孔口附近进行焊接、切割等作业,防止火灾事故。
2.6 钻孔过程中,应确保泥浆循环正常,防止泥浆池溢出。
2.7 钻孔过程中,应防止施工人员落水,确保安全防护措施到位。
2.8 钻孔过程中,应防止钻具碰撞孔壁,避免损坏孔壁。
3. 施工结束后的安全措施3.1 施工结束后,应及时清理施工现场,确保无安全隐患。
3.2 施工单位应组织施工人员进行安全检查,确保施工安全。
3.3 施工单位应定期对施工现场进行安全巡查,及时发现并整改安全隐患。
4. 应急处理4.1 钻孔过程中,如发生人员落水、钻具损坏等事故,应立即停止施工,采取应急措施。
4.2 施工单位应制定应急预案,确保事故发生后能够迅速有效地进行处理。
四、注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。
2. 施工现场应设置消防器材,确保消防设施齐全有效。
3. 施工人员应遵守操作规程,严禁违章操作。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日,交底人为____。
六、交底人签字(交底人签名)七、施工人员签字(施工人员签名)八、备注本安全技术交底模板仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
一、交底对象全体参与旋挖桩孔浇筑施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工背景及目的旋挖桩孔浇筑是建筑基础施工中的重要环节,为确保施工安全、提高施工质量,特进行安全技术交底。
2. 施工流程及注意事项(1)施工流程:1. 检查桩位及桩孔尺寸,确认无误;2. 检查混凝土材料及设备,确保符合施工要求;3. 进行混凝土浇筑,分层浇筑,每层厚度不超过50cm;4. 浇筑过程中,确保混凝土密实,无空洞;5. 浇筑完成后,进行养护。
(2)注意事项:1. 严格按照施工图纸及规范要求进行施工;2. 人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品;3. 严禁酒后操作;4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火;5. 严禁在施工过程中擅自离岗、串岗;6. 严禁在浇筑过程中使用非标准模板;7. 严禁在混凝土未达到规定强度前进行养护。
3. 施工安全措施(1)人员安全:1. 施工人员需进行安全培训,掌握安全操作技能;2. 施工现场设置安全警示标志,明确安全通道;3. 严格执行上下班制度,确保人员安全;4. 施工过程中,加强现场巡查,及时发现并消除安全隐患。
(2)设备安全:1. 检查设备性能,确保设备完好;2. 严格按照操作规程进行设备操作;3. 定期对设备进行保养、维护;4. 设备操作人员需具备相应的操作资格证书。
(3)材料安全:1. 检查材料质量,确保材料符合施工要求;2. 材料堆放整齐,避免倾倒、滑落;3. 材料运输过程中,确保安全。
4. 应急处理(1)人员伤亡事故:1. 立即停止施工,启动应急预案;2. 保护事故现场,确保现场安全;3. 及时联系相关部门,进行事故调查处理。
(2)设备故障:1. 立即停止施工,隔离故障设备;2. 确保现场安全,防止次生事故;3. 及时联系设备维修人员,进行故障排除。
四、交底要求1. 施工人员、管理人员及监理人员需认真听取交底内容,确保理解并掌握;2. 施工过程中,严格执行安全技术措施,确保施工安全;3. 施工完成后,进行总结评估,持续改进施工安全。
一、工程名称及施工部位1. 工程名称:________________________2. 施工部位:________________________二、施工单位及施工内容1. 施工单位:________________________2. 施工内容:旋挖灌注桩施工三、施工前的安全技术交底1. 作业人员必须经过岗前培训,持证上岗,禁止酒后作业;非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2. 作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。
3. 作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
4. 桩基施工前,应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况,地下构筑物(人防、古墓等)的位置,掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况,以免影响桩基施工。
5. 旋挖灌注桩施工前,工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖灌注桩的专业分包商进行安全技术的口头和文件交底。
6. 旋挖灌注桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质。
7. 进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。
8. 所有旋挖灌注桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值;施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人。
9. 现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器,一台机器设置一个漏电保护器,所有用电设备必须保证好接地接零保护。
10. 作业前,必须整理好地面机械的缆线,严禁成堆堆放和就地随意铺设,必要时,要进行捆绑固定。
四、施工过程中的安全技术措施1. 钻孔过程中,严格控制钻头速度,防止钻头卡钻、钻头磨损等事故。
2. 钻孔过程中,应密切关注孔内情况,发现异常立即停止钻孔,采取有效措施进行处理。
3. 泥浆池围挡要牢固,防止人员掉入泥浆池造成淹溺事故。
4. 钻孔过程中,注意检查电气设备接地情况,确保安全。
5. 钻孔过程中,严格按照操作规程进行,防止机械伤害事故。
6. 钻孔过程中,严格遵守起重作业规程,防止起重伤害事故。
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员、管理人员;2. 特种作业人员;3. 施工现场监理人员。
二、交底内容1. 旋挖桩施工基本概况(1)工程名称:____________________;(2)施工单位:____________________;(3)工程地点:____________________;(4)工程规模:____________________。
2. 旋挖桩施工安全技术要求(1)施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规,严格执行本工程的安全技术交底内容。
(2)施工人员必须经过岗前培训,持证上岗,禁止酒后作业;非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
(3)施工人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品,如安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
(4)施工现场应设置明显的安全警示标志,并定期进行检查和维护。
3. 旋挖桩施工安全防范重点(1)防坍孔事故:在钻孔过程中,要密切关注孔内情况,发现坍孔征兆时,应立即停止钻孔,采取有效措施进行处理。
(2)防触电、电击事故:施工现场应确保用电安全,所有电气设备必须符合国家规定,电气线路必须由专业电工安装和维护。
(3)防机械伤害事故:操作机械时,必须严格遵守操作规程,确保机械正常运转;定期对机械设备进行检查、维修、保养。
(4)防交通事故:施工现场应设置交通警示标志,确保车辆、人员安全通行。
(5)防撞击事故:施工过程中,应确保桩机、吊车等设备与周围建筑物、设施保持安全距离。
4. 钻孔灌注桩施工中的危险识别及因素分析(1)人员落泥浆池淹溺:在钻孔过程中,泥浆池围挡要及时设置,防止人员跌入泥浆池。
(2)触电伤害:施工现场应确保用电安全,电气设备必须符合国家规定,并定期检查维修。
(3)起重伤害:吊装过程中,应严格按照吊装规程进行,确保吊装安全。
(4)机械伤害:操作机械时,必须严格遵守操作规程,确保机械正常运转。
三、施工期间安全措施1. 施工单位应制定详细的安全施工方案,明确安全责任,确保施工安全。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
1 工程概况
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桩基设计为摩擦桩和柱桩,桩径Φ1.0m桩长9m~24m不等。
每个墩位桩基根数6~8个不等,属于群桩基础。
地质情况为:从上至下依次为软土(软粉质黏土)、松软土(软塑状粉质黏土)、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备
2.1 场地平整
钻机开钻前,先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表,以免雨水积聚。
场地平整时,要注意挖填相结合,整平后用挖掘机碾压2~3遍,以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接,坚实,为罐车进入提前做好准备,同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样
待场地平整后,架子队测量管理人员对桩位进行精确放样,并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制
架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸,绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立
每根桩基的工程数量电子文档,进而建立0#台帐。
3施工工艺
旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下:
场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法
4.1 埋设护筒
护筒,采用钢护筒,护筒内径大于桩径20cm,每节段长1.5~2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2~0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层,原则上在岩层面交界处,至少3~6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔
4.2.1钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕,作业队对钻机就位自检(钻架垂直度,钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心须在一条垂线上)。
4.2.2钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
4.2.3开钻时以低档慢速正循环钻进,钻至孔口以下5米后方能够正常速度钻进。
钻孔作业应分班连续进行,如实填写钻孔施工记录表,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。
4.2.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
4.2.5当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
4.3 第一次清孔
孔深达到设计孔深,未进行终孔验收时,先进行泥浆循环清孔。
4.4 钢筋笼的制作及安装
4.4.1对于桩长≤12m的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。
对于桩长≥12m的桩基,钢筋笼应分段现场对接,。
钢筋笼分段长度宜尽量扩大以减少现场焊接工作量。
4.4.2制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置。
焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强
筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好。
按设计位置布置好螺旋筋位置,吊起骨架放置于支架上,套入螺旋箍筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。
制作好的钢筋笼必须编号,以免运至现场返工和误时。
接地钢筋必须用红油漆或者在钢筋顶面焊接一段小钢筋以示标记,要求螺旋箍筋、加强箍筋必须与接地钢筋电焊牢固。
制作好的钢筋笼必须下垫上盖。
钢筋的搭接、焊接必须符合设计及规范要求。
4.4.3钢筋骨架保护层的设置方法
钢筋笼主筋接头采用闪光对焊或ESZL 型滚轧直螺纹连接套,每一截面上接头数量不超过25%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用转动混凝土垫块,见下图。
设置密度按竖向每隔2m 设一道,每一道沿圆周布置4个。
4.4.4钢筋笼运输,严禁变形、脱焊。
4.4.5钢筋笼的起吊和就位。