企业数字化转型与工业4.0之路

张小只智能机械工业网
张小只机械知识库彭俊松：工业4.0驱动下的制造业数字化转型
 SAP大中华区副总裁彭俊松
第二届我国制造2025与工业4.0全球年会于2016年9月24-25日在北京举行。

SAP大中华区副总裁彭俊松出席并演讲。

以下为演讲实录：
彭俊松：那今天我要讲的题目是工业4.0驱动下的制造企业转型。

SAP，第一件事情是行业的发展战略，第二件事情是行业的一些重点的解决方案的支持，第三帮助企业实施两年之后的收到的一个价值。

SAP，作为传统世界五百强企业，我们绝大部分企业在使用SAP的系统，但实际上来讲，随着工业4.0浪潮在德国的形式，德国的软件公司已经感受到了这样的一场大的数字化变革给我们带来的冲击，所以我们自己也在不断的在思考，不断对我们产品进行转型，对我们产品进行收购升级和变化。

首先给大家看一下我们对于行业的理解。

这一轮以工业4.0为代表的数字化变革，对很多行业都有非常大的冲击，从全球市场来看，我们把这分成三个不同的阵营，包括大风、暴风和飓风。

对于我国企业来看，结合SAP在我国市场这段时间的观察，我们发现不同行业对数字化变革的冲击还是不同的。

一般来看，汽车之所以有非常强数字化转型趋势，是因为汽车本身这个产品发生变化，大家都在谈变动，都在谈自动驾驶，它是朝着智能产品的方向。

装备制造行业，更多的是在谈我们生产的这种加工生产的这种过程，我们的这种生产的管理，都在谈这种智能的工厂，那么对于高科技行业的话，同样也是做制造行业，谈一些新的。

工业4.0时代的发展态势及企业的应对策略
工业4.0时代是一个以信息化、智能化、网络化、可持续化为特点的新时代。

在这个时代，制造业将不再是机器制造和生产线运转的单纯过程，而是一个高度智能化、自动化和数字化的流程。

在当前的发展态势下，工业4.0已经成为全球制造业转型的一个趋势。

随着科技和网络的不断发展，工业4.0的发展前景十分广阔。

工业4.0将会重塑制造业的价值链，推动产业结构的优化升级。

面对新时代的到来，企业需要针对自身特点和行业趋势，制定相应的应对策略。

以下是企业应对工业4.0的策略：
1. 转变视野：企业需要意识到工业4.0的重要性，并转变视野，从传统的生产流程中解放出来，加强技术创新和数字化转型，并加强智能化建设，提升企业的核心竞
争力。

2. 升级生产设备：企业需要大量投资升级设备和技术，同时提升员工的技能和知识，加快企业数字化和智能化转型，提高产品品质和生产效率。

3. 加强合作：工业
4.0的核心在于数据的共享和智能的互联，企业需要打破传统的竞争模式，加强与供应商、客户和其他企业的合作，共同推动行业的发展。

4. 突出智能化：企业需要重点推动智能化建设，加强对人工智能、数据分析、物联网等技术的应用，提升企业的智能化水平，为未来发展打下坚实基础。

5. 培育新市场：企业需要适应工业4.0带来的市场变化，开发新的市场和业务模式，提高竞争力和盈利能力。

总之，工业4.0时代的到来必将给企业带来深刻的影响和机遇，企业需要积极适应这一新时代的发展趋势，紧密结合自身实际，制定相应的发展战略，加强数字化和智能化建设，提高企业的核心竞争力和市场占有率，实现可持续发展。

标准化工厂“标准化”作为效率最高，成本最低的工作方法已经被各行各业所熟知和应用。

工厂管理同样也不能例外，于是标准化工厂的概念应运而生。

它既是工厂管理的目标，也是工厂管理的方法。

不管企业处于什么发展阶段，处于怎样的管理水平，建设标准化工厂都将作为工厂运作的长期目标。

一、标准化工厂概念简言之，就是秉承标准化的理念，遵循标准化的流程，运用标准化的方法，达成标准化的目标。

首先，标准化是一种理念。

任何时间，任何地点，任何条件，任何事件，任何活动，任何人员都要以标准化作为统一的思维方式。

其次，标准化是一种方法。

用标准化的方法将“正常”的固化，将“异常”处理的过程和措施固化，减少变差，防止反复。

再次，标准化是一个过程。

它既是终点更是起点，它是一个标准化——持续改良——再标准化——再持续改良，循环往复的过程。

标准化不等于千篇一律，标准化不等于一成不变，要在标准化的基础上持续改良、做出特色、做大做强。

标准化工厂的核心是“人”，标准化工厂的基础是“体系”，标准化工厂的手段是“现地现物”，标准化工厂的目标是提高质量和降低成本。

二、标准化工厂包含的主要内容1.工厂文化理念：职工统一的愿景，统一的思维方式，统一的核心价值观，统一的行为标准。

2.指标系统：统一的标准化工厂指标和指标计算方法，明确哪些指标必须得到监控和跟踪。

3.制造工艺技术：标准的作业方法和工艺技术积累，使制造工艺技术能力得到提高的同时，可以实现实时复制。

4.制造管理技术：工作和任务的流程和职责分工，用结构化的方法和标准化的工具使工厂运作实现流程化管理。

建设标准化工厂的两大支柱是标准化和持续改良。

没有标准化，也就谈不上持续改良；没有持续改良后的标准化，也就谈不上能力的提高。

只有不断的去标准化、持续改良、再标准化、再持续改良，才能实现能力的提高和高水平的复制。

三、标准化的目的和意义“通过制定、发布和实施标准，到达统一”是标准化的实质。

“获得最正确秩序和社会效益”则是标准化的目的。

数字化制造的未来技术发展数字化制造，也称为智能制造、工业4.0，是制造业发展的新趋势。

它利用各种数字技术，例如物联网、人工智能、大数据、云计算等，让制造业在设计、生产、管理等环节实现数字化、智能化、云化。

数字化制造的发展，意味着传统制造业需要从工厂到管理、从流程到技术创新等方面进行重构和升级。

一、数字化制造的技术趋势数字化制造的技术趋势主要集中在以下几个方面：1、人工智能技术的应用。

人工智能可以帮助制造企业提升自动化水平，改善工作效率、降低成本，提高生产质量、提高产品质量，增加生产效益。

2、大规模数据集成与分析技术。

随着智能化物联网和大数据技术的发展，制造系统的数据流量越来越大，而数据应用技术正在与物联网结合，创造出更多、更优质的数据。

此外，大规模数据分析已成为业务上的重要技术之一。

3、智能制造。

制造企业应运用物联网、云计算等技术，将各种难以连接的器械、设备等物理实体连接起来，实现互联化。

各个工具之间的沟通、共享硬件资源和能源等，都可以通过智能制造实现，进一步推进工业智能化的发展。

4、模拟贯穿全流程的设备模平台。

云计算、大数据等数字化技术已经极大地促进了数据贯穿全流程的设备模型的发展。

通过数字化技术，制造企业可以根据实际情况对设备进行模拟，根据不同的生产计划和方案制定调度优化方案。

二、数字化制造的发展趋势数字化制造将成为制造业的未来发展趋势。

未来的数字化制造行业，我们可以预见以下几个方面的发展趋势。

1、集中于可修复时型。

可修复时型成为一个趋势。

已有许多制造业公司开始建立自己的可修复产品线，包括设备的维修、升级、质量管理等方面进行投资。

制造企业也将将修复过程转化为成功贯穿背景，这将要求制造企业提前预测产品故障、降低产品故障率，工艺流程也要进行可修复时型质量改善，从而为整个产业提供更高质量的产品和服务。

2、数字化制造将推动制造企业的服务化。

制造企业可以通过数字化技术将其经验转化为可描述的数字化产品，提供新的服务。

工业4.0时代下制造业企业智能化转型的路径探索随着互联网、人工智能、大数据等科技的不断发展和进步，制造业正面临重大的转型和变革。

人工智能、机器学习和物联网等前沿技术的发展，可以集成到生产环节中，提高制造业的效率、质量和安全。

这个转型被称为工业4.0时代，是制造业创新发展的新引擎。

如何实现制造业的智能化转型，是制造企业需要思考的问题。

一、什么是智能制造？智能制造是指通过整合互联网、物联网、大数据技术、人工智能、机器人技术、传感器技术、云计算等高科技技术，使生产过程更加高效、智能化、智能化、数字化和自动化，提高制造业的质量和效益。

二、智能制造的优势智能制造提供了一系列的优势：1、提高生产效率。

采用自动化、数字化和智能化技术，实现高效的生产流程管理，提高生产效率。

2、提高产品质量。

通过各种传感器，实现对产品的全面检测和追溯，保证产品的质量和安全。

3、降低成本。

通过自动化、智能化等技术，大大降低生产成本。

4、增加灵活性。

在生产过程中，通过使用机器人和自动化设备，可以实现快速调整和更改生产需要。

5、提高生产环境安全。

通过自动化，可有效降低现场人员和设备的意外率，提高生产环境安全。

6、最大化资源利用。

通过各种监测设备和控制系统，可以实现对原料制定科学化的分析计划，实现最大化的资源利用效率。

三、智能制造转型路径1、清晰目标。

企业在转型过程中必须要明确要达成的目标，根据企业自身的实际情况和市场需求，确定转型的方向性。

2、提高管理能力。

制定先进的管理策略，保证生产过程的高效管理，并优化制度和工作流程等，加强生产过程的控制。

3、引入智能设备。

利用成熟的自动化、数字化和智能化设备，如传感器、计算机控制系统、机器人等，改进制造的工艺和流程。

4、提高人才技能和培训。

引进新型人才，如工程师、技术人员等，落实培训计划，提高员工的技能和技术水平。

5、系统集成化。

优化软件和硬件的结构，实现智能化设备的集成，并实现数据共享和流程协同，保证生产效率和质量的可控性。

科技创新报告：工业4.0与数字化转型一、工业4.0及其核心技术1.1 工业4.0的定义与内涵在信息时代的背景下，工业4.0成为了人们对工业革命的新认知和理解。

工业4.0强调通过将物联网、云计算、大数据、人工智能等先进技术与制造业深度融合，实现制造过程的智能化、数字化和自动化，从而开启全新的生产方式和服务模式。

1.2 工业4.0核心技术的意义与应用工业4.0的核心技术包括物联网、大数据、云计算、人工智能等。

物联网的发展使得各种设备和物体能够相互连接，实现信息共享和智能控制，从而提高生产效率和质量。

大数据技术则能够对制造过程中产生的庞大数据进行分析，挖掘出隐藏在数据中的规律和价值，为企业决策提供有力支持。

云计算则为企业提供了强大的计算和存储能力，实现生产过程中的资源共享和协同。

人工智能技术则能够赋予机器智能和自学习能力，提高生产过程的自动化和智能化水平。

二、工业4.0的颠覆性影响2.1 工作模式的转变工业4.0的到来将彻底改变传统工业生产的模式。

传统的工业生产主要依赖于人力和机械设备，而工业4.0则注重通过信息技术实现生产自动化、智能化和高效化。

这将使得产品生产过程更加灵活、个性化和智能化，同时大大减少人力成本和资源浪费。

2.2 供应链和价值链的重构工业4.0的数字化转型不仅改变了生产方式，也将重构供应链和价值链。

传统的供应链主要是线性的，从采购到生产再到销售，而工业4.0则通过数字化技术打破了供应链的线性关系，实现了更加高效的供应链协同和跨界合作。

同时，工业4.0也将推动企业从传统的产品生产向价值链延伸，通过数据分析和服务创新提供更全面的解决方案。

三、工业4.0的挑战与机遇3.1 技术应用的不平衡工业4.0的推广和应用过程中，不同行业和企业之间存在着巨大的差异。

一方面，对于一些传统工业企业来说，工业4.0的应用基础较薄弱，技术能力和意识尚待提升；而另一方面，一些高科技产业已经在工业4.0的道路上走在了前列。

铸造行业数字化转型案例公司名称：XXX铸造有限公司一、背景随着科技的进步和工业4.0的到来，铸造行业面临着巨大的挑战和机遇。

传统的生产方式已经不能满足日益增长的市场需求和环保要求，因此，数字化转型成为了铸造行业的必经之路。

二、数字化转型举措1. 生产自动化XXX铸造有限公司引进了先进的机器人手臂和自动化铸造设备，实现了生产过程的自动化。

这些设备可以自动完成配料、造型、熔炼、浇铸等工序，大大提高了生产效率和质量。

同时，这些设备还可以实时监测生产过程中的数据，如温度、压力、流量等，为生产管理提供了数据支持。

2. 智能监控系统公司引进了智能监控系统，可以对生产现场进行实时监控，及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施。

该系统还可以对生产数据进行统计分析，为生产管理提供数据支持。

3. 信息化管理公司引进了ERP、MES、PLM等信息化管理系统，实现了生产、销售、财务等各个方面的信息化管理。

这些系统可以实时获取生产数据和销售数据，并对数据进行处理和分析，为决策提供了数据支持。

4. 供应链协同公司与供应商建立了协同平台，实现了供应链的数字化管理。

该平台可以实时获取供应商的生产数据和库存数据，并进行分析和处理，为公司的采购和库存管理提供了数据支持。

三、转型效果1. 生产效率提高：通过生产自动化和智能监控系统的应用，生产效率得到了显著提高，减少了人力成本和时间成本。

2. 质量提升：通过自动化设备和智能监控系统的应用，产品质量得到了显著提升，减少了废品率和返工率。

3. 成本降低：通过信息化管理和供应链协同的应用，公司成本得到了有效控制，提高了利润率。

4. 决策优化：通过数据分析和处理，公司能够更好地了解市场需求和竞争情况，从而做出更精准的决策。

总之，XXX铸造有限公司的数字化转型举措取得了显著的效果，提高了生产效率和质量，降低了成本，优化了决策。

这为铸造行业的数字化转型提供了宝贵的经验和借鉴。

工业4.0对企业的影响与实践随着技术的日新月异，工业4.0逐渐成为全球制造业和企业界的热议话题。

工业4.0是指以物联网、大数据、云计算和人工智能为主要技术手段，构建高效灵活的智能制造系统，实现数字化、网络化、智能化和个性化的生产方式。

本文将重点探讨工业4.0对企业的影响及其实践。

一、工业4.0对企业的影响1.提高生产效率工业4.0为企业提供了数字化、智能化的制造模式。

通过物联网，生产车间的各种设备可以互相通信，实现互联互通，进而形成智能化的生产流程。

通过大数据处理，企业可以及时获取生产活动的信息，从而快速调整生产计划和产品质量。

这无疑会大大提高企业的生产效率。

2.拓宽市场需求工业4.0强调个性化生产，即企业可以面向客户群体的不同需求，灵活地生产不同类型的产品。

这样一来，企业就能够拓宽市场需求，满足客户多元化需求，提高产品的竞争力。

3.提升产品质量工业4.0可以有效的实现企业全生产过程的数字化、智能化，从设计、生产到销售、售后等环节，均可进行数字化跟踪和控制。

这样一来，不仅产品品质可以得到保证，还能充分满足市场需求的个性化。

4.节约成本工业4.0为企业提供了可靠的数字化技术，进而在生产过程中节约物理、人力和时间成本。

生产过程的数字化，也使得企业能够实现精细化生产与管理，进而提高了资源的利用效率，减少了不必要的浪费。

二、工业4.0的实践1.制定切实可行的工业4.0战略企业要充分了解工业4.0的相关知识，总结自身的实际情况，量身打造符合自身要求、适合自身的工业4.0战略。

在制定战略之后，应当完善相关设备、技术和人才的培训，做好项目实施的准备。

2.推动设备数字化转型在工业4.0中，物联网成为极为重要的关键技术，因此在设备上的数字化转型也是企业的一项重要任务。

企业应该对设备进行物联网操作系统的升级，实现设备与设备之间的互联互通。

同时，也应当探索实现大数据技术的应用，更好的管理和分析生产数据，提高生产效率与品质。