企业数字化转型与工业4.0之路

张小只智能机械工业网
张小只机械知识库彭俊松：工业4.0驱动下的制造业数字化转型
 SAP大中华区副总裁彭俊松
第二届我国制造2025与工业4.0全球年会于2016年9月24-25日在北京举行。

SAP大中华区副总裁彭俊松出席并演讲。

以下为演讲实录：
彭俊松：那今天我要讲的题目是工业4.0驱动下的制造企业转型。

SAP，第一件事情是行业的发展战略，第二件事情是行业的一些重点的解决方案的支持，第三帮助企业实施两年之后的收到的一个价值。

SAP，作为传统世界五百强企业，我们绝大部分企业在使用SAP的系统，但实际上来讲，随着工业4.0浪潮在德国的形式，德国的软件公司已经感受到了这样的一场大的数字化变革给我们带来的冲击，所以我们自己也在不断的在思考，不断对我们产品进行转型，对我们产品进行收购升级和变化。

首先给大家看一下我们对于行业的理解。

这一轮以工业4.0为代表的数字化变革，对很多行业都有非常大的冲击，从全球市场来看，我们把这分成三个不同的阵营，包括大风、暴风和飓风。

对于我国企业来看，结合SAP在我国市场这段时间的观察，我们发现不同行业对数字化变革的冲击还是不同的。

一般来看，汽车之所以有非常强数字化转型趋势，是因为汽车本身这个产品发生变化，大家都在谈变动，都在谈自动驾驶，它是朝着智能产品的方向。

装备制造行业，更多的是在谈我们生产的这种加工生产的这种过程，我们的这种生产的管理，都在谈这种智能的工厂，那么对于高科技行业的话，同样也是做制造行业，谈一些新的。

工业4.0时代的发展态势及企业的应对策略
工业4.0时代是一个以信息化、智能化、网络化、可持续化为特点的新时代。

在这个时代，制造业将不再是机器制造和生产线运转的单纯过程，而是一个高度智能化、自动化和数字化的流程。

在当前的发展态势下，工业4.0已经成为全球制造业转型的一个趋势。

随着科技和网络的不断发展，工业4.0的发展前景十分广阔。

工业4.0将会重塑制造业的价值链，推动产业结构的优化升级。

面对新时代的到来，企业需要针对自身特点和行业趋势，制定相应的应对策略。

以下是企业应对工业4.0的策略：
1. 转变视野：企业需要意识到工业4.0的重要性，并转变视野，从传统的生产流程中解放出来，加强技术创新和数字化转型，并加强智能化建设，提升企业的核心竞
争力。

2. 升级生产设备：企业需要大量投资升级设备和技术，同时提升员工的技能和知识，加快企业数字化和智能化转型，提高产品品质和生产效率。

3. 加强合作：工业
4.0的核心在于数据的共享和智能的互联，企业需要打破传统的竞争模式，加强与供应商、客户和其他企业的合作，共同推动行业的发展。

4. 突出智能化：企业需要重点推动智能化建设，加强对人工智能、数据分析、物联网等技术的应用，提升企业的智能化水平，为未来发展打下坚实基础。

5. 培育新市场：企业需要适应工业4.0带来的市场变化，开发新的市场和业务模式，提高竞争力和盈利能力。

总之，工业4.0时代的到来必将给企业带来深刻的影响和机遇，企业需要积极适应这一新时代的发展趋势，紧密结合自身实际，制定相应的发展战略，加强数字化和智能化建设，提高企业的核心竞争力和市场占有率，实现可持续发展。

标准化工厂“标准化”作为效率最高，成本最低的工作方法已经被各行各业所熟知和应用。

工厂管理同样也不能例外，于是标准化工厂的概念应运而生。

它既是工厂管理的目标，也是工厂管理的方法。

不管企业处于什么发展阶段，处于怎样的管理水平，建设标准化工厂都将作为工厂运作的长期目标。

一、标准化工厂概念简言之，就是秉承标准化的理念，遵循标准化的流程，运用标准化的方法，达成标准化的目标。

首先，标准化是一种理念。

任何时间，任何地点，任何条件，任何事件，任何活动，任何人员都要以标准化作为统一的思维方式。

其次，标准化是一种方法。

用标准化的方法将“正常”的固化，将“异常”处理的过程和措施固化，减少变差，防止反复。

再次，标准化是一个过程。

它既是终点更是起点，它是一个标准化——持续改良——再标准化——再持续改良，循环往复的过程。

标准化不等于千篇一律，标准化不等于一成不变，要在标准化的基础上持续改良、做出特色、做大做强。

标准化工厂的核心是“人”，标准化工厂的基础是“体系”，标准化工厂的手段是“现地现物”，标准化工厂的目标是提高质量和降低成本。

二、标准化工厂包含的主要内容1.工厂文化理念：职工统一的愿景，统一的思维方式，统一的核心价值观，统一的行为标准。

2.指标系统：统一的标准化工厂指标和指标计算方法，明确哪些指标必须得到监控和跟踪。

3.制造工艺技术：标准的作业方法和工艺技术积累，使制造工艺技术能力得到提高的同时，可以实现实时复制。

4.制造管理技术：工作和任务的流程和职责分工，用结构化的方法和标准化的工具使工厂运作实现流程化管理。

建设标准化工厂的两大支柱是标准化和持续改良。

没有标准化，也就谈不上持续改良；没有持续改良后的标准化，也就谈不上能力的提高。

只有不断的去标准化、持续改良、再标准化、再持续改良，才能实现能力的提高和高水平的复制。

三、标准化的目的和意义“通过制定、发布和实施标准，到达统一”是标准化的实质。

“获得最正确秩序和社会效益”则是标准化的目的。

数字化制造的未来技术发展数字化制造，也称为智能制造、工业4.0，是制造业发展的新趋势。

它利用各种数字技术，例如物联网、人工智能、大数据、云计算等，让制造业在设计、生产、管理等环节实现数字化、智能化、云化。

数字化制造的发展，意味着传统制造业需要从工厂到管理、从流程到技术创新等方面进行重构和升级。

一、数字化制造的技术趋势数字化制造的技术趋势主要集中在以下几个方面：1、人工智能技术的应用。

人工智能可以帮助制造企业提升自动化水平，改善工作效率、降低成本，提高生产质量、提高产品质量，增加生产效益。

2、大规模数据集成与分析技术。

随着智能化物联网和大数据技术的发展，制造系统的数据流量越来越大，而数据应用技术正在与物联网结合，创造出更多、更优质的数据。

此外，大规模数据分析已成为业务上的重要技术之一。

3、智能制造。

制造企业应运用物联网、云计算等技术，将各种难以连接的器械、设备等物理实体连接起来，实现互联化。

各个工具之间的沟通、共享硬件资源和能源等，都可以通过智能制造实现，进一步推进工业智能化的发展。

4、模拟贯穿全流程的设备模平台。

云计算、大数据等数字化技术已经极大地促进了数据贯穿全流程的设备模型的发展。

通过数字化技术，制造企业可以根据实际情况对设备进行模拟，根据不同的生产计划和方案制定调度优化方案。

二、数字化制造的发展趋势数字化制造将成为制造业的未来发展趋势。

未来的数字化制造行业，我们可以预见以下几个方面的发展趋势。

1、集中于可修复时型。

可修复时型成为一个趋势。

已有许多制造业公司开始建立自己的可修复产品线，包括设备的维修、升级、质量管理等方面进行投资。

制造企业也将将修复过程转化为成功贯穿背景，这将要求制造企业提前预测产品故障、降低产品故障率，工艺流程也要进行可修复时型质量改善，从而为整个产业提供更高质量的产品和服务。

2、数字化制造将推动制造企业的服务化。

制造企业可以通过数字化技术将其经验转化为可描述的数字化产品，提供新的服务。

工业4.0时代下制造业企业智能化转型的路径探索随着互联网、人工智能、大数据等科技的不断发展和进步，制造业正面临重大的转型和变革。

人工智能、机器学习和物联网等前沿技术的发展，可以集成到生产环节中，提高制造业的效率、质量和安全。

这个转型被称为工业4.0时代，是制造业创新发展的新引擎。

如何实现制造业的智能化转型，是制造企业需要思考的问题。

一、什么是智能制造？智能制造是指通过整合互联网、物联网、大数据技术、人工智能、机器人技术、传感器技术、云计算等高科技技术，使生产过程更加高效、智能化、智能化、数字化和自动化，提高制造业的质量和效益。

二、智能制造的优势智能制造提供了一系列的优势：1、提高生产效率。

采用自动化、数字化和智能化技术，实现高效的生产流程管理，提高生产效率。

2、提高产品质量。

通过各种传感器，实现对产品的全面检测和追溯，保证产品的质量和安全。

3、降低成本。

通过自动化、智能化等技术，大大降低生产成本。

4、增加灵活性。

在生产过程中，通过使用机器人和自动化设备，可以实现快速调整和更改生产需要。

5、提高生产环境安全。

通过自动化，可有效降低现场人员和设备的意外率，提高生产环境安全。

6、最大化资源利用。

通过各种监测设备和控制系统，可以实现对原料制定科学化的分析计划，实现最大化的资源利用效率。

三、智能制造转型路径1、清晰目标。

企业在转型过程中必须要明确要达成的目标，根据企业自身的实际情况和市场需求，确定转型的方向性。

2、提高管理能力。

制定先进的管理策略，保证生产过程的高效管理，并优化制度和工作流程等，加强生产过程的控制。

3、引入智能设备。

利用成熟的自动化、数字化和智能化设备，如传感器、计算机控制系统、机器人等，改进制造的工艺和流程。

4、提高人才技能和培训。

引进新型人才，如工程师、技术人员等，落实培训计划，提高员工的技能和技术水平。

5、系统集成化。

优化软件和硬件的结构，实现智能化设备的集成，并实现数据共享和流程协同，保证生产效率和质量的可控性。

科技创新报告：工业4.0与数字化转型一、工业4.0及其核心技术1.1 工业4.0的定义与内涵在信息时代的背景下，工业4.0成为了人们对工业革命的新认知和理解。

工业4.0强调通过将物联网、云计算、大数据、人工智能等先进技术与制造业深度融合，实现制造过程的智能化、数字化和自动化，从而开启全新的生产方式和服务模式。

1.2 工业4.0核心技术的意义与应用工业4.0的核心技术包括物联网、大数据、云计算、人工智能等。

物联网的发展使得各种设备和物体能够相互连接，实现信息共享和智能控制，从而提高生产效率和质量。

大数据技术则能够对制造过程中产生的庞大数据进行分析，挖掘出隐藏在数据中的规律和价值，为企业决策提供有力支持。

云计算则为企业提供了强大的计算和存储能力，实现生产过程中的资源共享和协同。

人工智能技术则能够赋予机器智能和自学习能力，提高生产过程的自动化和智能化水平。

二、工业4.0的颠覆性影响2.1 工作模式的转变工业4.0的到来将彻底改变传统工业生产的模式。

传统的工业生产主要依赖于人力和机械设备，而工业4.0则注重通过信息技术实现生产自动化、智能化和高效化。

这将使得产品生产过程更加灵活、个性化和智能化，同时大大减少人力成本和资源浪费。

2.2 供应链和价值链的重构工业4.0的数字化转型不仅改变了生产方式，也将重构供应链和价值链。

传统的供应链主要是线性的，从采购到生产再到销售，而工业4.0则通过数字化技术打破了供应链的线性关系，实现了更加高效的供应链协同和跨界合作。

同时，工业4.0也将推动企业从传统的产品生产向价值链延伸，通过数据分析和服务创新提供更全面的解决方案。

三、工业4.0的挑战与机遇3.1 技术应用的不平衡工业4.0的推广和应用过程中，不同行业和企业之间存在着巨大的差异。

一方面，对于一些传统工业企业来说，工业4.0的应用基础较薄弱，技术能力和意识尚待提升；而另一方面，一些高科技产业已经在工业4.0的道路上走在了前列。

铸造行业数字化转型案例公司名称：XXX铸造有限公司一、背景随着科技的进步和工业4.0的到来，铸造行业面临着巨大的挑战和机遇。

传统的生产方式已经不能满足日益增长的市场需求和环保要求，因此，数字化转型成为了铸造行业的必经之路。

二、数字化转型举措1. 生产自动化XXX铸造有限公司引进了先进的机器人手臂和自动化铸造设备，实现了生产过程的自动化。

这些设备可以自动完成配料、造型、熔炼、浇铸等工序，大大提高了生产效率和质量。

同时，这些设备还可以实时监测生产过程中的数据，如温度、压力、流量等，为生产管理提供了数据支持。

2. 智能监控系统公司引进了智能监控系统，可以对生产现场进行实时监控，及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施。

该系统还可以对生产数据进行统计分析，为生产管理提供数据支持。

3. 信息化管理公司引进了ERP、MES、PLM等信息化管理系统，实现了生产、销售、财务等各个方面的信息化管理。

这些系统可以实时获取生产数据和销售数据，并对数据进行处理和分析，为决策提供了数据支持。

4. 供应链协同公司与供应商建立了协同平台，实现了供应链的数字化管理。

该平台可以实时获取供应商的生产数据和库存数据，并进行分析和处理，为公司的采购和库存管理提供了数据支持。

三、转型效果1. 生产效率提高：通过生产自动化和智能监控系统的应用，生产效率得到了显著提高，减少了人力成本和时间成本。

2. 质量提升：通过自动化设备和智能监控系统的应用，产品质量得到了显著提升，减少了废品率和返工率。

3. 成本降低：通过信息化管理和供应链协同的应用，公司成本得到了有效控制，提高了利润率。

4. 决策优化：通过数据分析和处理，公司能够更好地了解市场需求和竞争情况，从而做出更精准的决策。

总之，XXX铸造有限公司的数字化转型举措取得了显著的效果，提高了生产效率和质量，降低了成本，优化了决策。

这为铸造行业的数字化转型提供了宝贵的经验和借鉴。

工业4.0对企业的影响与实践随着技术的日新月异，工业4.0逐渐成为全球制造业和企业界的热议话题。

工业4.0是指以物联网、大数据、云计算和人工智能为主要技术手段，构建高效灵活的智能制造系统，实现数字化、网络化、智能化和个性化的生产方式。

本文将重点探讨工业4.0对企业的影响及其实践。

一、工业4.0对企业的影响1.提高生产效率工业4.0为企业提供了数字化、智能化的制造模式。

通过物联网，生产车间的各种设备可以互相通信，实现互联互通，进而形成智能化的生产流程。

通过大数据处理，企业可以及时获取生产活动的信息，从而快速调整生产计划和产品质量。

这无疑会大大提高企业的生产效率。

2.拓宽市场需求工业4.0强调个性化生产，即企业可以面向客户群体的不同需求，灵活地生产不同类型的产品。

这样一来，企业就能够拓宽市场需求，满足客户多元化需求，提高产品的竞争力。

3.提升产品质量工业4.0可以有效的实现企业全生产过程的数字化、智能化，从设计、生产到销售、售后等环节，均可进行数字化跟踪和控制。

这样一来，不仅产品品质可以得到保证，还能充分满足市场需求的个性化。

4.节约成本工业4.0为企业提供了可靠的数字化技术，进而在生产过程中节约物理、人力和时间成本。

生产过程的数字化，也使得企业能够实现精细化生产与管理，进而提高了资源的利用效率，减少了不必要的浪费。

二、工业4.0的实践1.制定切实可行的工业4.0战略企业要充分了解工业4.0的相关知识，总结自身的实际情况，量身打造符合自身要求、适合自身的工业4.0战略。

在制定战略之后，应当完善相关设备、技术和人才的培训，做好项目实施的准备。

2.推动设备数字化转型在工业4.0中，物联网成为极为重要的关键技术，因此在设备上的数字化转型也是企业的一项重要任务。

企业应该对设备进行物联网操作系统的升级，实现设备与设备之间的互联互通。

同时，也应当探索实现大数据技术的应用，更好的管理和分析生产数据，提高生产效率与品质。

工业4.0行业分析报告工业4.0是指以互联网和数字化技术为基础，将物理系统与数字系统紧密相连的智能制造新时代。

它具有高度集成性、自适应性、透明性、实时性等特点，是实现智能制造和推进中国制造2025的必由之路。

一、定义工业4.0是以数字化技术和智能化制造为基础的新工业革命，由德国发起并流行全球的智能制造的新概念。

二、分类特点工业4.0的特点包括：高度集成性、自适应性、透明性、实时性、高效性、灵活性、可持续性等。

三、产业链工业4.0产业链主要包括：传感器和数据采集、数据分析和挖掘、虚拟仿真和数字化设计、智能制造和生产、智能运输和物流、智能服务和维护等环节。

四、发展历程工业4.0的发展历程可以分为三个阶段：第一阶段为机械化时代、第二阶段为自动化时代、第三阶段为数字化时代。

五、行业政策文件我国对于工业4.0的发展制定了一系列政策文件，包括《制造强国2025》，《中国制造2025》，《国家新型工业化产业示范基地建设规划》等。

六、经济环境实现工业4.0对经济环境要求高，需要大量的投资和技术研发支持，同时也需要政府的政策支持和人才培养。

七、社会环境工业4.0的实现需要社会环境的变革，例如人工智能、机器人、无人机等技术的广泛应用，对社会产生了深刻影响。

八、技术环境当前，工业4.0面临的主要技术难题包括：网络安全和隐私保护、大规模数据处理和运输协议、机器智能和自动化技术等。

九、发展驱动因素实现工业4.0的发展驱动因素包括：国家政策支持、技术优势的崛起、产业结构调整和供给侧改革等。

十、行业现状目前我国工业4.0的发展水平还比较落后，主要原因是缺乏核心技术和完善的产业链。

十一、行业痛点工业4.0面临的主要痛点包括：技术难题、人才缺乏、资金短缺、标准不明确等。

十二、行业发展建议加快科技创新，培养人才，加强政策引导，促进企业创新和转型，推动制造业高质量发展。

十三、行业发展趋势前景我国正积极推进制造业转型升级，未来工业4.0的发展前景广阔，有望成为推动我国制造业强国建设的重要力量。

工业4.0与智能制造：迈向数字化工业革命随着科技的飞速发展，工业4.0和智能制造成为当今全球制造业的热门话题。

这两个概念代表了数字化工业革命的新篇章，将为制造业带来巨大的变革和机遇。

本文将探讨工业4.0和智能制造的概念、特点以及其对制造业的影响。

定义和特点工业4.0工业4.0是指一种新的制造模式，它将物理系统和网络系统相连接，通过大数据、云计算、人工智能等技术实现智能化的生产过程。

工业4.0的核心理念是通过数字化和互联化的手段，实现生产的自动化、智能化和高度灵活的特点。

工业4.0的特点有五个方面：1.智能工厂：工业4.0赋予工厂智能化的能力，通过物联网技术实现设备和系统的互联互通，实现自动化生产和智能化管理。

2.数字化生产：工业4.0利用数字化的手段，将传感器、数据采集和分析技术应用于生产过程中，实现对生产状态和质量的实时监测和控制。

3.高度灵活：工业4.0强调生产过程的灵活性和个性化，通过自适应的生产系统和柔性的制造工艺，实现对市场需求的快速响应。

4.人机协作：工业4.0重视人机协作，通过人工智能技术和机器学习，实现人与机器的高效合作，提高生产效率和产品质量。

5.大数据驱动：工业4.0借助大数据分析和人工智能技术，挖掘生产过程中蕴含的巨大数据潜力，为决策提供数据支持和洞察力。

智能制造智能制造是实现工业4.0理念的具体体现，它是工业4.0的核心内容之一，是制造业向数字化转型的关键驱动力。

智能制造以工业互联网为基础，通过数字化技术和智能设备的应用，实现制造过程的全面智能化。

智能制造的特点如下：1.智能设备：智能制造依靠先进的智能设备和传感器，实现生产过程的智能控制和自动化操作。

2.数据整合：智能制造通过工业互联网等技术，将各个环节的数据整合起来，实现全面的信息共享和协同作业。

3.人机交互：智能制造注重人机交互，通过人工智能技术和虚拟现实技术，提高人机之间的协同效率和工作体验。

4.可持续发展：智能制造强调资源的高效利用和环境的可持续发展，通过优化能源消耗和减少废弃物的产生，实现绿色制造。

工业4.0和制造业数字化转型解决方案工业4.0是指新一代工业革命，其核心是将数字化技术和物联网应用于制造业。

随着科技的不断发展，工业4.0已经成为当下热门的话题。

在这个数字化时代，制造业数字化转型成为各行各业的重要议题。

本文将探讨工业4.0和制造业数字化转型解决方案，旨在帮助企业实现更高效的生产和管理。

一、工业4.0带来的机遇和挑战随着工业 4.0的到来，制造业面临着前所未有的机遇和挑战。

首先，工业4.0将推动制造业实现智能化生产，提升生产效率和质量。

通过引入智能机器人和自动化系统，企业可以实现生产线的智能化和自动化控制。

其次，工业4.0将带来全球供应链的数字化和网络化。

通过物联网技术，企业可以实现供应链的实时监控和数据共享，从而更好地协调供应商、制造商和分销商之间的合作。

然而，工业4.0也给企业带来了一系列的挑战。

首先，数字化技术的引入需要企业进行巨额的投资。

同时，企业还需要解决数据隐私和网络安全等问题，保护企业的核心技术和商业机密。

二、制造业数字化转型的重要性制造业数字化转型是指将传统的制造业转变为数字化、网络化和智能化的制造模式。

这种转型对于企业的生存和发展至关重要。

首先，数字化转型可以提高企业的生产效率和产品质量。

通过引入智能设备和自动化系统，企业可以实现生产过程的高度智能化和自动化，从而提高生产效率和产品质量。

其次，数字化转型可以改善企业的供应链管理。

通过物联网技术和大数据分析，企业可以实现供应链的实时监控和预测，从而更好地协调供应商、制造商和分销商之间的合作，提升供应链的效率和灵活性。

三、制造业数字化转型解决方案为了帮助企业实现制造业数字化转型，以下是几个解决方案：1. 引入智能制造系统：企业可以引入智能制造系统，包括智能机器人和自动化设备。

这些系统可以实现生产线的智能化和自动化，从而提高生产效率和产品质量。

2. 建立物联网平台：企业可以建立物联网平台，实现设备、传感器和产品的互联互通。

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西门子展望通往“工业4.0”之路
作者：
来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第11期
近日，西门子股份公司管理委员会成员、西门子工业业务领域首席执行官鲁思沃教授在中国工程院主办的交流会上以“制造业的未来，通往工业 4.0之路”为主题，对未来制造业的发展趋势进行了深入解读。

鲁思沃教授指出：“通过虚拟生产结合现实的生产方式，未来制造业将实现更高的工程效率、更短的上市时间以及更高的生产灵活性。

在…工业4.0‟时代，虚拟世界将与现实世界相融合。

通过计算、自主控制和联网，人、机器和信息能够互相联接，融为一体。

”鲁思沃教授认为，在“工业4.0”愿景下，制造业将通过充分利用信息物理融合系统
（ Cyber-Physical System）等手段，使制造业向“数字制造”转型。

西门子的数字化企业解决方案将现实和虚拟的生产世界相结合，着力推动制造业未来的发展。

据悉，西门子在德国之外的首家数字化企业——西门子工业自动化产品成都生产和研发基地（ SEWC）已经在成都落成。

该工厂以数字化、自动化、绿色化和虚拟化等特征定义了现代工业生产的可持续发展。

本刊以为，中国的制造业要谋求转型升级，除了要依靠先进的信息技术，更重要的还是要提高中国制造业企业的创新能力和业务模式，从根本上改变自身在全球经济产业链当中的地位，从而提高整体效益。

工业4.0对制造业的影响和未来传导方式工业4.0是指以数字化、网络化、智能化为特征的第四次工业革命。

它的到来将对传统制造业产生深刻的影响和变革，推动制造业向智能化、智能化转型升级。

工业4.0对制造业的影响主要体现在以下几个方面。

首先，工业4.0促进了制造业数字化转型。

通过传感器、云计算、大数据等技术手段，实现了对制造过程的数字化、网络化、可视化，形成了全流程数字化生产平台。

这样能够实现产品全生命周期管理，提高产品设计、生产、维修、服务等效率。

其次，工业4.0加速了制造业信息化发展。

数字化生产平台提供了大量数据，这些数据能够进行实时分析和处理，为制造业提供决策支持。

同时，基于云计算、大数据等技术，制造业能够实现物联网、智能制造等尖端技术应用，提高了制造业的自动化程度和生产效率。

第三，工业4.0促进了制造业智能化升级。

智能制造是工业4.0的核心，它能够实现制造过程的自动化、智能化、精益化。

制造企业通过智能化生产线、机器人、无人车等技术手段实现生产流程的智能化，从而提高生产效率、降低成本、提高企业竞争力和市场份额。

未来工业4.0的传导方式有很多种，主要包括以下几种。

第一，数字化制造平台。

数字化制造平台是实现制造过程数字化、网络化、可视化的基础，未来制造业将逐步实现全流程数字化生产，进一步提高企业生产效率和产品质量。

第二，制造业智能化。

未来制造业将逐步实现生产线的智能化、机器人智能化、无人车智能化等，实现企业的自动化制造。

第三，物联网应用。

物联网技术将实现设备、产品和人员的联网，形成智能化生态系统，对生产调度、协同研发、物流配送等方面进行优化。

第四，大数据和云计算。

未来制造业将通过大数据和云计算技术进行数据分析和处理，为企业提供决策支持和服务。

总之，工业4.0是制造业数字化、网络化、智能化发展的必然趋势，它将推动制造业向数字化、信息化、智能化转型升级。

未来工业4.0的传导方式将方向多种多样，制造企业需要结合自身发展方向，选择适合自己的传导方式实现数字化转型，提高生产效率和竞争力，赢得市场优势。

数字经济与工业4数字经济与工业4.0的关系和影响工业4.0是指以数字化、网络化和智能化为特征的新一代工业革命。

而数字经济则是指利用数字技术和信息网络进行经济活动的一种新形态。

数字经济和工业4.0有着密不可分的关系，两者相辅相成，相互促进。

数字经济是工业4.0的基石和重要支撑。

在工业4.0的背景下，数字技术的发展和应用成为推动工业转型升级的关键。

数字经济为工业4.0提供了强大的数字基础设施和技术支持。

例如，大数据分析、云计算、物联网等数字技术的快速发展，为工业4.0提供了强大的数据处理和通信能力，实现了设备、产品和人员之间的互联互通。

数字经济为工业4.0提供了丰富的数据资源和信息流通的平台，为智能制造和自动化生产提供了强大的支持。

同时，工业4.0也对数字经济产生了巨大的影响和推动作用。

工业4.0的核心目标是通过数字化和智能化的手段提高生产效率、降低成本、提供个性化的产品和服务。

在工业4.0的生产模式中，数字技术和信息网络被广泛应用，将整个供应链上的物理资源、信息流和价值流进行全面的数字化和智能化管理。

这促使数字经济快速发展，加速了数字经济在各个领域的渗透和延伸。

例如，在工业4.0的智能制造中，数字经济的各个产业链环节，如电子商务、数字支付、电子物流等都得到了迅猛发展。

工业4.0的推进也催生了新兴的数字经济产业，如云计算、大数据分析、人工智能等，为经济发展和就业创造了新的动力。

数字经济和工业4.0的结合，对经济社会发展带来了许多积极的影响。

首先，数字经济和工业4.0的发展推动了经济结构的升级和转型。

传统制造业向数字化、智能化制造业的转变，提高了生产效率、降低了生产成本，推动了经济增长和产业优化升级。

其次，数字经济和工业4.0的发展促进了创新和创业的兴起。

数字技术的革新和应用为创新创业提供了前所未有的机遇和条件，为新兴企业的发展提供了强大的动力。

另外，数字经济和工业4.0的发展也对就业形态和人才培养提出了新的要求。