关键施工技术、工艺及工程实施的重点难点和解决方案
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关键施工技术、工艺及工程实施的重点难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程实施的重点难点和解决方案
我公司对本工程的特点、重点和难点进行归纳、总结，力求抓住工程的关键，选择合理的对策，制定合理的方案，指导工程进行科学施工，以确保本工程质量和工期目标的实现。
工程特点
一、工程交叉作业，工期紧，总工期28日历天。
二、由于工期紧，任务重，施工干扰大，组织协调难度大，做好组织协调及施工配合十分重要。
工程施工重点及难点
本工程施工的关键是在计划工期内，优质、高速、安全地完成全部施工内容。
因此，本工程的重点是“两确保”，即确保按期完成本工程；确保本工程保质保量并严格控制施工现场的安全、文明的施工。
本工程从施工组织和施工工艺两个方面考虑，归纳起来有以下几个施工难点：工期紧，施工过程中的质量控制难度大。
施工工序及工种较多，管理控制难度大。
对策选择。
我司在综合考虑自身的施工技术、经验及机械设备、资金优势的基础上，针对本工程施工的重点和难点制定了多个施工方案并进行筛选、优化，最后确定了以下施工对策：
本工程施工工期紧，工程量大，我司制定科学的施工进度计划和切实可行的工期保证措施，合理划分施工块段，增加机械、劳动力及周转材料的投入，合理优化施工次序，尽量缩短关键线路施工时间，确保按期完成施工任务。
为实现工程质量目标，我司将针对本工程建立完善的质量保证体系，把质量管理职责落实到每一个管理者、操作者的身上，抓住施工过程的质量控制难点，制定严格、详细的施工方案和质量保证措施，确保工程质量达到优良等级。
1、地面破碎及土方开挖部分
施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案：
1.1提前做好施工前准备工作，进场第一天必须安排技术人员与甲方碰头对接施
品比对，防止废料产生。
箍筋封闭处、箍筋焊接处、新增柱处箍筋均不尽相同需仔细核对图纸与比对现场。
2.4扶梯基坑垫层施工前对垫层底部土方整平压实后方可浇筑C15素混凝土垫层，扶梯基坑具体深度根据扶梯厂家提供具体尺寸方可施工，防止深度不符造成二次变更。
3、二层局部梁板拆除及梁板截断处锚固处理工程部分
施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案：
放线过程中留出梁板锚固筋长度，防止切割破坏锚固钢筋。
3.1、本项目切割拆除施工方案
1）切割拆除施工方式的选择
施工顺序：任何区域的切割遵循先板后梁，逐段切割拆除的原则。
2）梁、板的切割拆除
必须制定合理的切割施工方案，一般按照以下几个原则：
切割前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被支撑顶牢，方可进行拆除工作。
对拆除下部混凝土结构楼板进行柔性铺垫防止构件切割块坠落冲击；
3.2、切割的施工要点及质量控制
1）切割前角部预处理
采用墙锯进行切割时，由切割用的锯片形状决定了切割时可能会有过度切割现象，为避免在切割前根据切割锯片的直径及切割块的厚度，计算出过度切割值，以便避免过度切割。
无法用墙锯切割部位可采用水钻切割来代替墙锯。
2）切割块的运输
垂直运输：采用小吊或者施工电梯运输。
水平运输：切割块的水平运输采用手推车进行运输。
3）安全区域设置
工作区域需设置安全警示标志，进行安全支撑防护，此区域内施工时严禁人员进入。
并配备专人在一层施工外侧控制人员进出，防止发生意外。
4）污水的处理和锯浆的处理
因静力切割是湿式作业，会产生锯浆，对周围环境造成不利影响，处理方法：
在切割下方满铺油布或彩条布进行锯浆收集；
在切割区域周围用细沙等进行维护，以防止锯浆随意流淌；
3.3.梁板锚固段混凝土破除
1）破碎时保证结构安全，作业面拉警戒绳，避免交叉作业。
2）现浇梁、板拆除时，应注意保留截断处钢筋（留有足够锚固长度），截断处混凝土宜采用人工剔除，剔除过程中应避免对保留钢筋产生较大扰动。
施工时，应对跨度较大位置相应结构构件进行可靠支撑。
梁、板拆除后，应按本图纸详图所示对拆除后对截断处钢筋做好可靠锚固，并对混凝土毛面涂抹修复砂浆（需浇筑混凝土处除外）。
4、二层回廊补空部位原粱加固及新增梁，新增楼板工程部分
施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案：
4.1该部位分加固梁采用灌浆料加固，有梁板采用C35混凝土浇筑施工。
4.2、二层回廊补空部位原粱加固及新增梁，新增5-7轴交J-F轴混凝土楼板。
新增有梁板部分搭设满堂脚手架后，先进行植筋后进行梁板钢筋绑扎，后浇筑混凝土。
加固梁部分采用灌浆料加固，浇筑过程中控制好水灰比，用电子磅称量配比施工。
植筋过程中采用注射式植筋胶，以便保证施工质量，同时避免胶液的浪费。
灌浆料搅拌时先向物料中加入80%水量，搅拌2分钟后再加20%水搅拌5分钟左右，注意自加水算起应在30分钟内用完。
4.3、考虑到混凝土养护周期长，可先对二层有梁板进行施工。
加固梁与有梁板有链接的钢筋，需提前预留好。
5、植筋工程部分。
本工程涉及到大量的植筋工程，过个加固工作都需要植筋配合，如新增板植筋、加固梁植筋、新补板都需要植筋，其植筋工程质量的好坏直接影响到整个工程结构质量，因此该项工程为质量控制的重中之重。
现将植筋施工施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案编制如下：
5.1施工工艺流程如下：
定位→钻孔→清孔→钢筋清理→锚固胶配置→植筋→固化与保护
5.2 定位：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线表明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置表明后有现场负责人验线。
5.3钻孔：钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内的灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要做到三吹两刷，即吹孔三次，清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
现场负责人检查清孔工作，请总包及简历验收，做好隐检记录。
5.4清孔：
在钢筋端部相应位置做上标记，标识好除锈清理的长度和范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.5钢筋清理
5.6锚固胶配置
植筋结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油垢、水、杂质）按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌（或人工搅拌）约2-5分钟至色泽均匀为止。
搅拌时间最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形中ф14钢筋制成。
每次配置量以小于2公斤、半小时用完为宜。
5.7钢筋埋植
如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋
拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶桶内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
乙方锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作的垃圾。
注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
5.8固定与保护：植筋结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25°C左右，48小时即可负载使用。
在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的围挡、固定，做好标示、标牌。
植筋后24小时内不得挠动钢筋，若有较大挠动宜重新植筋。
5.9检验
植筋结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损，检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。
一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。
5.10 植筋工艺参数选择
除设计说明有要求外，工艺参数按下表执行
钢筋直
径（mm）钻孔
直径
（mm
）
最小锚固深度之锚固力设计值
（KN）
钢筋
屈服
锚固
深度
90
12
15
180
21
24
270
30
33
37
5
ф610 6.
90
ф812 10
.6
120
ф1014 16
.6
150
ф1216 35.
180
ф1418 50
.0
210。
