质量检验理论讲义及方法

产品质量法讲义一、概说2000年7月8日，九届全国人大常委会第十六次会议审议通过了《中华人民共和国产品质量法》修正案，这是1993年2月七届全国人大常委会通过《产品质量法》以来,全国人大常委会对《产品质量法》第一次进行的较大的修改.自《产品质量法》颁行、修正以来，我国的产品质量水平明显得到改观，企业的质量意识也得到明显提高,用户、消费者利用产品质量法来维护自身权利的意识明显增强，制假造假的越来越少.随着形势的进一步发展，我国产品质量领域又出现了一些新问题，比较突出的是，产品质量虽然一般能控制到合格的范围内，但产品本身的技术含量不高,产品附加值低，所以民族自有品牌较少.有些企业谋求自身发展不是从产品质量本身入手,不是从提高企业管理水平，提高产品质量水平入手，而是把功夫做在广告上,做在炒作概念上，这是与产品质量法的立法精神相违背的。

一等企业做标准，二等企业做品牌，三等企业做产品，我国大部分企业还停留在做产品的水平。

彻底完成从农业国向工业国的转变，我们还有很长的路要走,这需要我们深入贯彻产品质量法，把产品质量法的立法精神，贯彻到企业的生产一线上去。

一、产品产品在产品质量法中的含义是什么？依据该法第二条第二款的规定，该法所称的产品是指经过加工、制作并用于销售的产品。

这表明该法所调整的产品的范围小于一般意义上的产品。

并不是所有的产品都是产品质量法来调整。

农产品、渔业产品等直接来自自然界的物品，未经过加工制作过程，不属于该法所称的产品。

虽经过加工制作但不用于销售,仅用于个人消费的产品，也不属于产品质量法的调整范围.不属于产品质量法调整范围的产品，由其他法律规范来调整。

根据该法第二条第三款的规定，建设工程不适用产品质量法,但是建设工程使用的建筑材料、建筑构配件和设备,适用产品质量法。

依据质检总局[2001]43号文（以下简称43号文）的解释，兽药不适用产品质量法。

二、产品质量责任及其立法的产生和发展产品质量一般是指产品满足人们需要的各种特征的总和,如可用性、耐久性、安全性、可维修性等。

质量培训班讲义（精密管部分）一．检验与测量：1、定义检验：对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。

检验包括三个过程：一是测量、二是比较、三是判断测量：为确定被测对象的量值而进行的实验过程测量过程四要素：1) 测量对象2) 计量单位3) 测量方法4) 测量精确度2、测量误差定义：测量误差=测量值-真值测量误差的来源：1)计量器具误差（例如千分尺本身有问题）；2) 环境误差（例如刚轧制好的热管子，数值偏大一点，热胀冷缩）；3) 人员误差（例如用千分尺的力度问题，标准测力）4) 方法误差（单法测量与双手测量）二．检验的种类：1.检验按目的不同分为：入厂检验、工序检验、最终检验、准确性检验、产品质量审核2.按检验方式可分为自检（自我把关、自我监督的检验）、互检（下道检查上道、各机组相互检验）、专检（专职检验）3.按产品形成阶段可分为外购件和外购材料的检验（例如圆钢、在精密管车间也可理解成对酸洗前毛坯的检查）、工序检验（防止不合格的半成品流入下道工序）、出厂检验（保证不合格的成品不出厂）4.工序检验的检验方式有首件检验、巡回检验、装置检验、逐件检验、自动化检验首件必检，在正常生产前，我们都要进行首件检验。

首件检验是指对开班前的第一件产品或改变工装、刀具、机床、材料及改变场地后生产的第一件产品进行检验。

（如：改机、换芯棒等）三．质量检验的实质是全面控制1.我们的车间主任、班级长平时就要按“三不作战”的要求来指导我们的日常工作。

其内容为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

2.下道工序有对上道工序加工产品进行检验的权利和义务3. 预防措施和纠正措施是质量改进的关键对采取措施防止同类不合格现象的再次产生称之为预防措施纠正措施是防止已出现的不合格，消除其原因所采取的措施4.对于返工返修所产生的费用称为内部损失对于因售后产品产生的故障费用称为外部损失内部损失加外部损失称之为不良质量成本返工：是指通过返工后的产品能够满足预期的效果返修：是指通过返修后的产品不一定完全满足原先的技术，可以看到修复的痕迹经过返工或返修后的产品必须重新检验5.在质量检验阶段中，参与质量检验的人员有操作工人，工长（车间主任、班组长），质量检验员。

2022年一级建造师《公路工程》讲义: 工程质量检验把握路基工程质量检验一、路基工程质量检验的主要内容二、土石方路基实测工程1．土方路基实测工程有：压实度、弯沉值、纵断高程、中线偏位、宽度、平坦度、横坡、边坡。

2．石方路基实测工程有：压实、纵断高程、中线偏位、宽度、平坦度、横坡、边坡坡度和边坡平顺度。

（留意土方、石方路基实测工程之间的区分）把握路面工程质量检验一、路面基层、底基层的检验（一）主要检验内容主要检验内容包括：高程、厚度、宽度、横坡度和平坦度、基层的压实度和强度。

（四）填隙碎石（矿渣）基层和底基层实测工程填隙碎石（矿渣）基层和底基层实测工程有：压实度、弯沉值、平坦度、纵断高程、宽度、厚度、横坡。

二、水泥混凝土路面的检验（一）主要检验内容主要检验内容包括：水泥混凝土面板的弯拉强度、板厚度、平坦度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程和路面横坡。

三、沥青混凝土路面的检验（一）主要检验内容主要检验内容包括：沥青混凝土面层的压实度、平坦度、弯沉值、渗水系数、摩擦系数、构造深度、厚度、中线平面偏位、纵断高程、路面宽度及横坡。

（二）沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测工程1、压实度：每200m测1处。

2．平坦度：用平坦度仪按全线每车道连续检测, 每100m计算标准偏差、国际平坦度指数IRI.除高速大路、一级大路以外的其他大路的平坦度也可用3m直尺检测。

3．弯沉值：4．渗水系数：用渗水试验仪进展检测, 每200m测1处。

5．抗滑：摩擦系数的测定可用摆式仪；摩擦系数的测定可用横向力系数测定车；构造深度用铺砂法进展检测。

6．厚度：双车道每200m测1处。

7．中线平面偏位：用经纬仪进展检测。

8．纵断高程：用水准仪进展检测。

9．宽度：用尺量, 每200m测4断面。

10．横坡：用水准仪进展检查。

质检员技能培训讲义一、产品名称及执行标准产品名称：C级皱纹卫生纸〔药物〕C级皱纹卫生纸〔一般白纸〕B级皱纹卫生纸执行标准：GB20810-2006〔卫生纸〕GB20808-2006〔纸巾纸〕二、皱纹卫生纸质量指标及定义1、定量：每平方米纸张重量。

2、水份：纸页中水的含量百分率。

3、抗张强度：纸页在一定条件下所能承受的最大张力。

4、伸长率：纸页在定条件下最大伸长量的百分率。

5、柔软度：在一定条件下，将一定规格的试样，用板状测头压进狭缝中一定深度时，试样本身抗弯曲曲折折力和试样与缝隙处摩擦力的矢量和。

6、吸水性〔毛细管法〕：在规定时刻内，液体沿着与液面垂直的纸页上升的高度。

7、亮度：纸页在一定的标准光源照耀下，光线所反射的百分率。

8、外瞧：①尘埃：是指显露在纸面上的，在任何照耀角度下所见到的与纸面颜色有显著区不的纤维束和其它杂质。

②纹路：纸页在抄造过程中，经铲刀挤压后形成的皱褶。

③洞眼：透过纸面层的空间。

④死折：不能翻开的褶折，一般是指在造纸机湿部产生的褶折。

⑤活折：能够翻开的褶折，一般是指在造纸机干部及以后所产生的褶折。

⑥破损：不完整的纸页。

⑦压花：湿纸页在成形及脱水过程中被压馈而产生的破洞。

⑧匀度：纸页中纤维的均匀程度。

9、细菌①致病②大肠菌群③菌落总数10、偏歪度：纸页边与边不垂直而偏离的最大程度。

11、毛边：未经刀具切成整洁的纸页原状的边。

12、炸边：纸页经刀具分切后不规那么炸裂的边。

13、封口率：小包装封口后合格数量的百分率。

其他要求：大包高度打包松紧度包装袋质量药味合格证大包重量三、质量标准〔〕四、质量指标检测方法五、仪器的正确使用六、质量指标目测七、ISO9001质量体系程序1、检验记录要求在检测结束后或检测过程中就要及时记好。

2、检验员进出成品车间都要走洗手间洗手，不得配戴首饰。

3、不合格品必须经评审后才能回浆。

4、要熟记检验标准〔各种质量指标如何检测〕5、不合格品处置程序。

标识隔离记录〔开不合格报告单或返工单〕评价处置6、检验标识分为：待检〔或未检〕、已检待判定、合格、不合格。

1．1．质量检验的定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

2．质量检验的基本要点①一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求作出规定，这些规定组成产品相应的质量特性；②产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础；③产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术：人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关；④质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据；⑤质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或成批产品质量进行判定。

3．质量检验的分类①按检验阶段分类：分为进货检验、过程检验和最终检验；②按检验场所分类：分为固定场所检验和流动检验；③按检验产品数量分类：分为全数检验和抽样检验；④按检验的执行人员分类：分为自检、互检和专检；⑤按对产品损害程度分类：分为破坏性检验和非破坏检验；⑥按检验技术手段分类：理化检验、感官检验和生物检验。

2．1.必要性(1)产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。

但交付(销售、使用)的产品是否满足这些要求，需要有客观的事实和科学的证据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。

产品消费者(使用者)在接收产品、投入使用前，也要尽其所能对产品是否满足使用要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，确定产品是否接收或投入使用。

焊接质量检验员讲义引言焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。

而焊接质量的好坏直接关系到焊接工件的可靠性和使用寿命。

为了保证焊接质量，需要进行严格的焊接质量检验工作。

本讲义旨在介绍焊接质量检验员的工作内容和技术要点，帮助学习者掌握焊接质量检验的基本知识。

一、焊接质量检验员的职责和要求焊接质量检验员是负责对焊接工件进行质量检验的专业人员。

他们需要具备以下职责和能力要求：1.掌握焊接质量检验标准和规范：焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接质量检验标准和规范，了解焊接工艺的要求和要点。

2.熟悉焊接工艺和设备：焊接质量检验员需要了解常见的焊接工艺和设备，熟悉焊接过程中的关键参数和注意事项。

3.掌握焊接缺陷的识别和评估方法：焊接质量检验员需要具备识别各种焊接缺陷的能力，能够根据缺陷的程度和对焊接质量的影响进行评估。

4.具备检验工具和设备的使用能力：焊接质量检验员需要熟练掌握各种焊接质量检验工具和设备的使用方法，能够准确进行检验工作。

5.具备良好的沟通和协调能力：焊接质量检验员需要与焊接工程师、生产人员等进行有效的沟通和协调，及时解决焊接质量问题。

二、焊接质量检验的方法和技术焊接质量检验主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。

下面分别介绍各种检验方法和技术。

2.1 外观检验焊接质量的外观是评价焊接工艺和质量的重要指标之一。

外观检验主要包括以下内容：•焊缝的形状和焊道的质量：焊缝的形状要满足设计要求，焊道的质量要符合相应的标准和规范。

•焊接表面的缺陷：检查焊接表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，并评估其对焊接质量的影响。

2.2 尺寸检验尺寸检验是焊接质量检验的基本内容之一，主要包括以下方面：•焊接尺寸的测量：检查焊缝的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。

•焊缝间隙和错边的测量：对于特定的焊接工艺，焊缝间隙和错边的大小对焊接质量有重要影响，需要进行准确的测量。

2.3 力学性能检验力学性能是评价焊接质量的关键指标之一，主要包括以下方面：•承载能力的测试：通过对焊接工件进行强度和韧性等力学性能测试，评估焊接接头的承载能力。

第二节质量检验的分类一、按检验阶段分类质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为进货检验、过程检验和最终检验。

1．进货检验（1）基本概念进货检验是产品的生产者对采购的原材料、产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。

（2）检验主要的对象进货检验是采购产品的一种验证手段，进货检验的主要对象是原材料及其他对产品形成和最终产品质量有重大影响的采购物品和物资。

其目的在于防止不合格品投入使用，流入作业过程（工序），影响产品质量。

（3）产品生产者应制定进货检验的程序文件①规定检验的职能部门、人员的职责、权限；检验的工作程序和要求；②规定受控物资、物品的类型、范围和控制程度，列出明细和清单；③制定检验规程（细则），规定检验依据的质量标准和技术文件、检验项目、抽样方案（或检验数量）和检验方法，判定和接收、拒收的准则。

（4）进货检验的具体步骤①查验供货方提供的质量凭证；②有包装和标签的，查看实物状态，核对实物数量，确认是否文实相符；③按检验规程（细则）要求进行实物及样品的外观检查，有无诸如锈蚀、发霉、变色、划痕、碰伤、擦伤、变形、裂纹、气泡、缺损、夹杂、污染等质量问题；④按照检验规程（细则）规定进行检验、试验，对测量结果进行数据处理，并对照规定判定是否合格；⑤记录检验、试验数据和结果，签认保存；⑥对不合格品采取隔离措施，并按规定做出处理决定；⑦由采购方质量检验及相当机构负责执行进货检验；⑧对采购物资、物品实行“紧急放行”特殊处理方式。

【例题3.2.1】在原材料“紧急放行”的情况下，应对该产品（），并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，才能放行。

[2008年真题]A．做出明确标识B．进行严格隔离C．做好记录D．经授权人员签字E．经顾客同意【答案】ACD【解析】进货检验的最后步骤是：采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证而需要放行的，应对该产品做出明确标识，做好记录，经规定的授权人员签字，并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，才允许放行，投入作业过程（工序）。