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压力容器设计常用规范、规定和标准1.设计标准GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器GB 12337-1998 钢制球型储罐HG/T 20569-1994 机械搅拌设备JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4731-2005 钢制卧式容器JB/T 4734-2002 铝制焊接容器JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T 4745-2005 钛制焊接容器2.基础标准HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定HG 20652-1998 塔器设计技术规定3.设备型式参数标准GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数4.制造检验标准GB/T 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法GB/T 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法GB/T 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730-2005 承压设备无损检测5.筒体GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差6.封头HG 21607-1996 异型筒体和封头JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头GB/T 539-1995 耐油石棉橡胶板GB/T 3985-1995 石棉橡胶板GB/T 缠绕式垫片分类GB/T 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸GB/T 缠绕式垫片技术条件GB/T 9112-2000 钢制管法兰类型与参数GB/T 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 榫槽面整体钢制管法兰GB/T 环连接面整体钢制管法兰GB/T 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 平面、突面对焊钢制管法兰GB/T 凹凸面对焊体钢制管法兰GB/T 榫槽面对焊钢制管法兰GB/T 环连接面对焊钢制管法兰GB/T 平面、突面带颈平焊钢制管法兰GB/T 凹凸面带颈平焊钢制管法兰GB/T 榫槽面带颈平焊钢制管法兰GB/T 环连接面带颈平焊钢制管法兰GB/T 突面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 突面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 突面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 平面、突面钢制管法兰GB/T 凹凸面钢制管法兰GB/T 榫槽面钢制管法兰GB/T 环连接面钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固件GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T 9128-2003 钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条件GB 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件HG 20592-2009 钢制管法兰型式、参数欧洲体系HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数美洲体系8.压力容器法兰、垫片、紧固件JB/T 4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰JB/T 4703-2000 长颈对焊法兰JB/T 4704-2000 非金属软垫片JB/T 4705-2000 缠绕垫片JB/T 4706-2000 金属包垫片JB/T 4707-2000 等长双头螺柱9.试镜、液面位计HG 21505-1992 组合式视镜HG/T 21550-1993 防霜液面计HG/T 21575-1994 带灯视镜HG/T 21584-1995 磁性液位计HG 21588-1995 玻璃液面计标准系列及技术要求HG 透光式玻璃板液面计HG 透光式玻璃板液面计HG 21590-1995 反射式玻璃板液面计HG 视镜式玻璃板液面计常压HG 视镜式玻璃板液面计HG/T 21619-1986 视镜Pg10,16,25HG/T 21620-1986 带颈视镜Pg10,16,25HG/T 21622-1990 衬里视镜标准图HG/T 带颈衬里视镜JB/T 9243-1999 玻璃管液位计JB/T 9244-1999 玻璃板液位计10.安全附件GB 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 12241-1989 安全阀一般要求GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12253-1999 拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸GB/T 12266-1993 正拱形金属爆破片型式与参数GB/T 12267-1999 反形金属爆破片型式与参数GB/T 12268-1999 开缝形金属爆破片型式与参数GB/T 16181-1996 爆破片装置夹持型式和外形尺寸11.人孔、手孔钢制人孔和手孔HG/T 21514～21535-2005HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/T 21515-2005 常压人孔HG/T 21516-2005 回转盖板式平焊法兰人孔HG/T 21517-2005 回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21518-2005 回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21519-2005 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21521-2005 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21522-2005 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21524-2005 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21525-2005 常压旋柄快开人孔HG/T 21526-2005 椭圆形回转盖快开人孔HG/T 21527-2005 回转拱盖快开人孔HG/T 21528-2005 常压手孔HG/T 21529-2005 板式平焊法兰手孔HG/T 21530-2005 带颈平焊法兰手孔HG/T 21531-2005 带颈对焊法兰手孔HG/T 21532-2005 回转盖带颈对焊法兰手孔HG/T 21533-2005 常压快开手孔HG/T 21534-2005 旋柄快开手孔HG/T 21535-2005 回转盖快开手孔不锈钢人孔、手孔HG 21594～21604-1999HG 21594-1999 不锈钢人、手孔分类与技术条件HG 21595-1999 常压不锈钢人孔HG 21596-1999 回转盖不锈钢人孔HG 21597-1999 回转拱盖快开不锈钢人孔HG 21598-1999 水平吊盖不锈钢人孔HG 21599-1999 垂直吊盖不锈钢人孔HG 21600-1999 椭圆快开不锈钢人孔HG 21601-1999 常压快开不锈钢手孔HG 21602-1999 平盖不锈钢手孔HG 21603-1999 回转盖快开不锈钢手孔HG 21604-1999 旋柄快开不锈钢手孔JB/T 577-1979 常压人孔JB/T 579-1979 长圆形回转盖快开人孔JB/T 580-1979 回转盖人孔JB/T 581-1979 回转吊盖快开人孔JB/T 582-1979 垂直吊盖人孔JB/T 583-1979 水平吊盖人孔JB/T 584-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 585-1979 水平吊盖对焊法兰人孔JB/T 586-1979 常压快开手孔JB/T 587-1979 回转盖快开手孔JB/T 588-1979 常压手孔JB/T 589-1979 平盖手孔JB/T 590-1979 旋柄快开手孔JB/T 591-1979 平盖对焊法兰手孔JB/T 592-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 2555-1979 碳素钢、低合金钢人、手孔分类与技术条件JB/T 2556-1979 垂直吊盖对焊法兰人孔JB/T 2557-1979 常压旋柄快开人孔12.搅拌传动装置、搅拌器HG/T 2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T 2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T 2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T 2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T 2127-1991 框式搅拌器技术条件搅拌传动装置HG 21563~21572-95 HG ~8-92HG 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求HG 21564-1995 搅拌传动装置--凸缘法兰HG 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖HG 21566-1995 搅拌传动装置--单支点机架HG 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架HG 21568-1995 搅拌传动装置--传动轴HG 搅拌传动装置--带短节联轴器HG 搅拌传动装置--块式弹性联轴器HG 21570-1995 搅拌传动装置--联轴器HG 21571-1995 搅拌传动装置-机械密封HG 21572-1995 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统13.轴密封HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数HG/T 2269-2003 釜用机械密封技术条件HG 碳钢填料箱施工图HG 不锈钢填料箱施工图HG 常压碳钢填料箱施工图PN<HG 常压不锈钢填料箱施工图PN<HG 管用碳钢填料箱施工图HG 管用不锈钢填料箱施工图HG 搅拌传动装置-碳钢填料箱HG 搅拌传动装置-不锈钢填料箱HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械14.塔器部件HG 20652-1998 塔器设计技术规定HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板HG/T 碳钢矩鞍环填料HG/T 不锈钢矩鞍环填料HG/T21556-1995 鲍尔环填料HG/T 碳钢鲍尔环填料HG/T 不锈钢鲍尔环填料HG/T 聚丙烯鲍尔环填料HG/T 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21557-1995 阶梯环填料HG/T 碳钢阶梯环填料HG/T 不锈钢阶梯环填料HG/T 不锈钢网孔板波纹填料HG/T 不锈钢孔板波纹填料HG/T 21618-1998 丝网除沫器标准HG/T 21639-2005 塔顶吊柱JB/T 1118-2001 F1型浮阀JB/T 1119-1999 卡子JB/T 1120-1999 双面可拆连接件JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 1212-1999 圆泡帽JB/T X1型楔卡JB/T X2型楔卡JB/T 3166-1999 S型双面可卸卡子15.支座、吊耳HG/T 21574-1994 设备吊耳JB/T 4712-1992 鞍式支座JB/T 4713-1992 腿式支座JB/T 4724-1992 支承式支座JB/T 4725-1992 耳式支座密封循环保护系统16.换热器零部件GB/T 12522-1996 不锈钢波形膨胀节GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片JB/T 4721-1992 外头盖侧法兰JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节17.其他零部件HG/T 21630-1990 补强管JB/T 4736-2002 补强圈18.材料GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢19.板材GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2054-1980 镍及镍合金板GB/T 2531-1981 热交换器固定板用黄铜板GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-1992 耐热钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-1987 钛-钢复合板GB/T 13238-1991 铜钢复合钢板JB 4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T 4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板20.钢管GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T 1528-1997 铜及铜合金挤制管GB/T 2882-1981 镍及镍铜合金管GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 铝及铝合金热挤压管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管21.锻件JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件22.棒材GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒23.铸件GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GB/T 8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437-1988 耐热铸铁件GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 9440-1988 可锻铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件。
一、标准和规范◆GB150-2011 压力容器◆GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板◆GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管◆GB/T 25198-2010 压力容器封头◆NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能◆NB/T47013-2011 承压设备无损检测◆NB/T47001-2009 钢制液化石油气卧式储罐形式与基本参数◆NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件◆NB/T47003.1-2009 钢制常压容器◆JB/T4712-2007 鞍式支座◆JB/T4736-2002 补强圈◆HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定◆HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定◆HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定◆HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）◆HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20596-1997 整体钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰（欧洲体系）二、制造规范压力容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》的规定执行（一）材料材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料生产单位质量检验章。
压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
（二）焊接工艺和焊工1、压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持；3、质检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程；4、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案；5、焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保存5年；6、焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。
压力容器最新标准压力容器是一种在工业生产中广泛应用的设备，它承载着各种介质的高压，所以其安全性和可靠性至关重要。
为了保障压力容器的安全运行，各国都制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和使用。
本文将介绍压力容器的最新标准，以便读者了解并遵守相关规定。
首先，压力容器的最新标准主要包括设计标准、制造标准、安装标准和使用标准。
设计标准是指压力容器在设计过程中应满足的要求，包括承压部分的材料选用、结构设计、安全阀的设置等。
制造标准是指压力容器在制造过程中应符合的要求，包括材料的采购、焊接工艺、无损检测等。
安装标准是指压力容器在安装过程中应遵守的规定，包括基础的设计、管道连接、防雷措施等。
使用标准是指压力容器在运行过程中应遵守的规定，包括定期检测、安全操作规程、事故处理等。
其次，压力容器的最新标准还包括了一些特殊情况下的规定。
例如，在海洋石油平台上使用的压力容器，需要符合特殊的海洋工程标准；在核电站中使用的压力容器，需要符合特殊的核工程标准。
这些特殊情况下的标准，是为了适应不同工况下的压力容器使用需求，保障其安全运行。
最后，压力容器的最新标准还在不断更新和完善中。
随着科学技术的发展和工业生产的需求，压力容器的使用环境和工况也在不断变化，因此相关标准也需要不断调整和更新。
压力容器制造单位和使用单位应及时关注最新的标准，确保其生产和使用的压力容器符合最新的要求，从而保障生产安全和人员生命财产安全。
综上所述，压力容器的最新标准对于保障其安全运行具有重要意义。
压力容器制造单位和使用单位应严格遵守相关标准，确保压力容器的设计、制造、安装和使用符合要求，从而保障生产安全和人员生命财产安全。
希望本文能够对读者了解压力容器的最新标准有所帮助。
压力容器设计标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了确保压力容器的安全运行，各国都制定了相应的设计标准，以规范压力容器的设计、制造和使用。
本文将介绍压力容器设计标准的一般要求和常见标准。
首先，压力容器设计标准的一般要求包括材料选用、结构设计、制造工艺、检验和试验等方面。
在材料选用方面，应根据工作介质的性质和工作条件选择合适的材料，并符合相关的材料标准。
在结构设计方面，应考虑容器的受力情况，合理设计容器的结构形式和壁厚，确保容器在工作压力下不会发生破坏。
在制造工艺方面，应严格按照相关的制造标准进行制造，确保容器的质量和安全性。
在检验和试验方面，应进行严格的检验和试验，确保容器的质量符合要求。
其次，各国针对压力容器制定了相应的设计标准。
例如，美国制定了ASME压力容器设计标准，欧洲制定了PED压力设备指令，中国制定了GB150压力容器标准等。
这些标准包括了压力容器设计、制造、安装、验收和使用等方面的要求，对压力容器的安全性和可靠性起着重要的指导作用。
最后，压力容器设计标准的遵守对于保障压力容器的安全运行至关重要。
设计人员应严格按照相关的设计标准进行设计，制造单位应严格按照相关的制造标准进行制造，使用单位应严格按照相关的使用标准进行使用和维护。
只有这样，才能确保压力容器在工作中不会发生泄漏、爆炸等事故，保障人员和设备的安全。
综上所述，压力容器设计标准是确保压力容器安全运行的重要保障，设计人员、制造单位和使用单位都应严格遵守相关的标准要求，共同维护压力容器的安全性。
希望本文对压力容器设计标准有所帮助，谢谢阅读！。
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述1．压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。
20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。
这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。
1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。
循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。
不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。
制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。
要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。
美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。
压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。
规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。
这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。
有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。
非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。
这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。
目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。
在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。
压力容器技术规范最新标准压力容器技术规范是确保压力容器安全运行的重要指导性文件，随着技术的发展和实践经验的积累，这些规范会不断更新以适应新的应用需求和安全标准。
以下是最新的压力容器技术规范的主要内容：1. 适用范围：本规范适用于所有工业用途的压力容器，包括但不限于储存、反应、换热等设备。
2. 设计原则：压力容器的设计应遵循安全、可靠、经济和环保的原则，确保在规定的使用条件下能够安全运行。
3. 材料选择：选用的材料应满足设计要求，包括力学性能、耐腐蚀性、焊接性等，并应符合相关材料标准。
4. 设计标准：压力容器的设计应符合国家或国际上认可的设计标准，如ASME（美国机械工程师协会）标准、EN（欧洲标准）等。
5. 制造和检验：压力容器的制造应严格按照设计图纸和技术规范进行，制造过程中应进行严格的质量控制和检验。
6. 焊接和无损检测：焊接是压力容器制造中的关键环节，应采用合格的焊接工艺和焊接材料。
无损检测包括射线检测、超声波检测等，以确保焊接质量。
7. 热处理：对于某些材料和结构形式的压力容器，可能需要进行热处理以改善材料性能或消除焊接应力。
8. 安全附件：压力容器应配备必要的安全附件，如安全阀、压力表、液位计等，并确保这些附件的可靠性和准确性。
9. 操作和维护：压力容器的操作应遵循操作规程，定期进行维护和检查，以确保其长期安全运行。
10. 事故预防和应急处理：应制定压力容器事故预防措施和应急处理预案，以应对可能发生的事故。
11. 法规和标准更新：压力容器的设计、制造和使用应随时关注相关法规和标准的更新，确保符合最新的安全和技术要求。
12. 环保要求：在设计和制造过程中，应考虑环保因素，减少对环境的影响。
13. 用户培训：压力容器的用户应接受专业培训，了解设备的操作规程和安全知识。
14. 记录和文档管理：应建立完整的压力容器记录和文档管理系统，记录设备的设计、制造、检验、使用和维护等信息。
15. 结束语：压力容器的安全运行对于保障人员安全和环境安全至关重要。
压力容器国家标准概述压力容器是一种用于储存和运输压缩气体或液体的设备，其设计和制造必须符合国家标准。
本文将介绍压力容器的国家标准，包括标准的制定背景、应用范围、设计要求等内容。
制定背景压力容器的安全运行对于保护人们的生命财产安全至关重要。
为了确保压力容器的安全性和可靠性，各国都制定了相应的国家标准来规范压力容器的设计、制造和检验。
这些国家标准由相关的标准化组织负责制定，例如中国国家标准化管理委员会（SAC）和国际标准化组织（ISO）等。
应用范围压力容器的国家标准适用于各种类型的压力容器，包括固定式压力容器和可移动式压力容器。
固定式压力容器通常用于工业生产过程中，如化工、石油、电力等行业。
可移动式压力容器则主要用于运输和储存压缩气体或液体，如气瓶、液化气罐等。
压力容器的设计要求是国家标准的核心内容。
设计要求包括以下几个方面：材料选用压力容器的材料必须符合相关的规定，包括强度、耐腐蚀性、耐高温性等方面的要求。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
材料的选用必须考虑容器的工作环境和工作压力等因素。
结构设计压力容器的结构设计必须满足一定的强度、稳定性和紧密性要求。
常见的结构设计包括球形、圆筒形和椭球形等。
结构的设计必须考虑容器的工作压力、容积和使用条件等因素。
安全设备为了防止压力容器发生爆炸或泄漏等事故，国家标准要求在容器上安装相应的安全设备，如安全阀、爆破片、压力表等。
安全设备的选用和设置必须符合相应的规定，以确保容器的安全运行。
国家标准对压力容器的检验要求非常严格。
在容器制造过程中，必须进行各种检验，包括材料检验、焊接接头检验、压力试验等。
其中，压力试验是重要的检验环节，用于检验容器的强度和紧密性。
标准的应用压力容器国家标准的应用不仅限于厂家和制造商，还涉及到相关的监管部门和使用单位。
压力容器的制造和使用过程必须符合国家标准的要求，以确保容器的安全性和可靠性。
对于厂家和制造商来说，必须按照国家标准的要求进行设备设计、材料选用、制造工艺等方面的操作。
压力容器规范压力容器是工业中常见的一种设备，主要用于贮存和运输液体、气体等高压介质。
为了保证压力容器的安全运行，需要遵循一定的规范和标准。
下面是关于压力容器规范的一些内容。
首先，压力容器应符合国家相关的压力容器设计、制造和检验标准。
在设计阶段，需要根据容器的使用条件、介质性质等参数确定容器的尺寸、壁厚和材料。
制造过程中，需要严格控制材料的采购和加工，确保容器的质量符合要求。
检验阶段，需要进行压力试验和泄漏试验等，以验证容器的强度和密封性。
其次，压力容器的设计应考虑到容器的最大工作压力、运行温度和介质的性质。
容器的壁厚需满足强度和稳定性的要求，以防止容器在工作过程中发生破裂或变形。
设计中还要考虑到容器的疲劳寿命和抗裂性能等，以确保容器的使用寿命和安全性。
压力容器的制造应符合相关的工艺要求。
容器的制造过程需要采用合适的焊接、锻造和热处理等工艺，在工艺参数的选择、操作规程的编制和人员技术水平的要求等方面都需要符合相关规范。
制造过程中需要严格控制各个环节的质量，防止容器表面和内部的缺陷和焊接接头的裂纹等存在。
压力容器的安装和维护也需要按照规范进行。
在安装过程中，需要保证容器与管道系统的连接牢固、密封性良好。
维护中，需要定期进行容器的检查、清洁和维修，及时处理容器内部和外部的腐蚀、磨损等问题，确保容器在使用过程中的安全性。
最后，在使用过程中，需按照规范要求进行操作。
操作人员需要掌握相关的知识和操作技能，了解容器的工作压力、温度、介质等信息，严格按照规范中的操作要求进行操作。
同时，对容器进行合理的监测和维护，确保容器的安全可靠。
总之，压力容器规范是保证压力容器安全运行的重要依据，包括设计、制造、安装、维护和操作等方面的要求。
只有在严格遵循规范的前提下，才能确保压力容器的安全性和可靠性，减少事故发生的风险，保护人员和环境的安全。
压力容器设计技术规定压力容器是许多工业系统和装置中必不可少的组成部分，其设计和制造不仅需要考虑到其功能和性能要求，还需要遵守相关的技术规定和标准，以保证其安全可靠。
本文将简要介绍压力容器设计技术规定的主要内容和要求。
一、法律法规和标准压力容器的设计和制造不仅需要遵循相关的法律法规，还需要遵守国内和国际标准。
中国的压力容器设计和制造必须符合《中华人民共和国锅炉压力容器安全技术监察条例》、《压力容器技术监察规程》以及相关标准。
国际上，常用的压力容器设计和制造标准有ASME标准、欧洲标准、ISO标准等。
二、设计原则（1）安全性：压力容器设计和制造的首要原则就是安全性，保证容器在使用过程中不受到过载、压力波动、爆炸等危险情况的干扰，实现长期可靠使用；（2）可靠性：压力容器设计必须保证其具有较高的可靠性，能够在规定的使用寿命内保持稳定的性能和功效；（3）经济性：设计过程中必须考虑到节约成本和简化生产、维护成本等经济因素，使压力容器能够有较高的效益和投资回报。
三、设计要求1、基本要求：压力容器的设计应该满足以下要求：（1）容器应该由材料强度、应力和应变来计算；（2）应该定期对容器进行测试和检查，以保证其符合安全性、稳定性和可靠性的要求；（3）设计应该能运用于各种环境和工业用途中。
2、压力容器设计中的重要参数和计算：（1）设计温度：压力容器在设计过程中要考虑到容器所处环境的温度变化和容器在不同温度下可能遭受的应力变化，以便选用合适的材料和厚度；（2）设计压力：设计中应该考虑到容器所需要对抗的压力及压力的稳定性，以保证容器能够承受正常使用过程中的压力变化和波动；（3）容器尺寸：容器尺寸应当考虑到使用过程中的重量、空间要求、支撑结构、材料的可能性、预算准备以及其他因素等；（4）设计参数：压力容器设计中的重要参数有容器材料的弹性模量、厚度、容器大小、梁补偿、支撑架支撑方式、管道尺寸、阀门的数量、类型、位置等等。
四、结论压力容器设计技术规定是保证压力容器安全、稳定和可靠的重要依据和前提。
压力容器分析设计标准
压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存或加工压缩气体、液体或蒸汽。
由于其特殊的工作环境和功能，压力容器的设计、制造和使用需要严格遵守一系列的标准和规定，以确保其安全可靠地运行。
首先，压力容器的设计必须符合国家相关标准和规范，如《压力容器设计规范》GB150、《钢制压力容器》GB151等。
这些标准规定了压力容器的设计参数、结构要求、材料选用、焊接工艺、安全阀选型等方面的内容，确保了压力容器在设计阶段就具备了安全可靠的基础。
其次，压力容器的制造需要严格按照《压力容器制造规范》GB151中的要求进行。
制造过程中需要严格控制材料的质量、焊接工艺的可靠性、表面处理的完整性等，以确保制造出的压力容器符合设计要求，并且能够在实际工作中承受所需的压力和温度。
除了设计和制造阶段的标准要求，压力容器的安装、使用和维护也需要遵守相
应的标准和规范。
例如，在安装过程中需要保证容器的支撑结构稳固可靠，管道连接紧密无泄漏，安全阀和压力表的选型和安装符合要求。
在使用过程中需要定期进行压力测试和安全阀的调整，确保容器在正常工作范围内运行。
在维护过程中需要按照规定的周期进行检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
总的来说，压力容器的分析设计标准涵盖了从设计、制造到使用和维护的全过程，这些标准的遵守是保证压力容器安全运行的基础。
只有严格按照标准要求进行设计、制造和使用，才能确保压力容器在工业生产中发挥应有的作用，避免因为安全隐患而导致事故发生。
因此，对于从事压力容器相关工作的人员来说，熟悉并遵守相关标准和规范是至关重要的。
压力容器制造工艺规程1. 引言压力容器是一种广泛应用于工业和军事领域的设备，用于存储和运输气体或液体。
由于其特殊用途和工作条件，压力容器的制造工艺必须符合严格的规范和标准，以确保其安全使用。
本规程旨在介绍压力容器的制造工艺，并提供制造商遵循的指导原则。
2. 材料选择压力容器的材料选择非常重要，必须根据容器的设计压力和温度、介质的性质和容器的尺寸等因素来确定。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和钛合金等。
制造商应根据设计要求选择合适的材料，并确保其符合相关标准和规范。
3. 设计和制图在制造压力容器之前，制造商必须进行详细的设计和制图。
设计阶段包括确定容器的尺寸、形状、壁厚和支撑结构等。
制造商应使用计算软件和模型进行力学分析，以确保容器在工作条件下具有足够的强度和刚度。
制图阶段包括制作详细的图纸和说明，包括容器的各个部分、连接方式和焊接工艺等。
4. 板材切割和成形制造压力容器的第一步是根据图纸的要求切割和成形板材。
常用的切割方法包括火焰切割、等离子切割和激光切割等。
成形板材的方法包括冷弯、热弯和卷边等。
制造商必须确保切割和成形过程的精度和质量，以避免材料剪裁不准确和形状变形等问题。
5. 焊接焊接是制造压力容器的关键步骤，要求焊缝具有足够的强度和密封性。
焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊和激光焊等。
制造商应根据设计要求选择合适的焊接方法，并确保焊工具有相关的资质和经验。
焊接后，焊缝必须进行无损检测，以确保其质量和完整性。
6. 表面处理制造压力容器后，表面处理是必要的步骤，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理包括喷砂、酸洗和热浸镀等。
制造商在选择和执行表面处理方法时，必须遵循相关标准和规范，并确保处理后的表面平整、清洁和耐用。
7. 压力测试制造完成后，压力容器必须进行压力测试，以确保其能够承受设计压力而不泄漏。
压力测试应根据容器的尺寸和设计压力来确定，常用的方法包括水压试验和气压试验等。
制造商必须记录并报告测试结果，并在通过测试后提供合格证书。
最新压力容器国家标准规范压力容器作为工业生产中不可或缺的设备，其安全性和可靠性直接关系到人员安全和生产效率。
随着技术的发展和标准的更新，压力容器的国家标准规范也在不断完善。
以下是最新压力容器国家标准规范的概述：1. 适用范围本规范适用于设计、制造、检验和使用的压力容器，包括但不限于锅炉、换热器、反应器等。
2. 设计要求- 应符合国家相关安全标准和行业规范。
- 必须考虑到材料的力学性能、腐蚀性、温度和压力等因素。
- 设计应确保结构合理，便于制造、安装和维护。
3. 材料选择- 应选择符合国家标准的金属材料，确保材料的质量和性能。
- 对于特殊环境下使用的压力容器，应选用具有相应耐腐蚀性能的材料。
4. 制造工艺- 制造过程中应严格控制焊接、成型、热处理等关键工艺。
- 所有制造工艺必须符合国家相关工艺标准。
5. 检验与试验- 压力容器在制造完成后，必须进行严格的无损检测和压力试验。
- 无损检测应包括射线检测、超声波检测等，确保无内部缺陷。
- 压力试验应模拟实际工作条件，确保容器在规定压力下无泄漏。
6. 安全附件- 压力容器应配备必要的安全附件，如安全阀、压力表、紧急切断装置等。
- 安全附件的选择和安装应符合国家相关标准。
7. 使用与维护- 使用单位应制定详细的操作规程和维护计划。
- 定期对压力容器进行检查和维护，确保其良好运行状态。
8. 事故处理与应急预案- 使用单位应制定压力容器事故处理程序和应急预案。
- 在发生事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全和最小化损失。
9. 法规与标准更新- 压力容器的设计、制造和使用应随时关注国家法规和标准的更新，确保符合最新要求。
10. 结语压力容器的安全运行对于保障工业生产的顺利进行至关重要。
本规范的制定旨在提高压力容器的安全性和可靠性，减少事故发生的风险，保障人民生命财产安全。
请注意，以上内容仅为概述，具体实施时应详细参照最新的国家标准和行业规范。
压力容器常用标准.规范压力容器设计常用规范、规定和标准1.设计标准GB 150-1998 钢制压力容器*GB 151-1999 管壳式换热器*GB 12337-1998 钢制球型储罐HG/T 20569-1994 机械搅拌设备JB/T 4710-2019 钢制塔式容器JB/T 4731-2019 钢制卧式容器JB/T 4734-2002 铝制焊接容器JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T 4745-2019 钛制焊接容器2.基础标准HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定*HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定*HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定*HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定*HG 20652-1998 塔器设计技术规定3.设备型式参数标准GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数 JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数4.制造检验标准GB/T 4334.1-2000 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-2000 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730-2019 承压设备无损检测5.筒体GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 6.封头HG 21607-1996 异型筒体和封头JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头GB/T 539-1995GB/T 3985-1995GB/T 4622.1-2019GB/T 4622.2-2019GB/T 4622.3-1993GB/T 9112-2000GB/T 9113.1-2000GB/T 9113.2-2000GB/T 9113.4-2000 GB/T 9114-2000 GB/T 9115.1-2000 GB/T 9115.2-2000 GB/T 9115.3-2000 GB/T 9115.4-2000 GB/T 9116.1-2000 GB/T 9116.2-2000 GB/T 9116.3-2000 GB/T 9116.4-2000 GB/T 9117.1-2000 GB/T 9117.2-2000 GB/T 9117.3-2000 GB/T 9118.1-2000 GB/T 9118.2-2000 GB/T 9119-2000 GB/T 9120.1-2000 GB/T 9120.2-2000 GB/T 9120.3-2000 GB/T 9121.1-2000 GB/T 9121.2-2000 GB/T 9121.3-2000 GB/T 9122-2000 GB/T 9123.1-2000GB/T 9123.3-2000耐油石棉橡胶板石棉橡胶板缠绕式垫片分类缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸缠绕式垫片技术条件钢制管法兰类型与参数平面、突面整体钢制管法兰凹凸面整体钢制管法兰榫槽面整体钢制管法兰环连接面整体钢制管法兰突面带颈螺纹钢制管法兰平面、突面对焊钢制管法兰凹凸面对焊体钢制管法兰榫槽面对焊钢制管法兰环连接面对焊钢制管法兰平面、突面带颈平焊钢制管法兰凹凸面带颈平焊钢制管法兰榫槽面带颈平焊钢制管法兰环连接面带颈平焊钢制管法兰突面带颈承插焊钢制管法兰凹凸面带颈承插焊钢制管法兰榫槽面带颈承插焊钢制管法兰突面对焊环带颈松套钢制管法兰环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰平面、突面板式平焊钢制管法兰突面对焊环板式松套钢制管法兰凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰突面平焊环板式松套钢制管法兰凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰翻边环板式松套钢制管法兰平面、突面钢制管法兰凹凸面钢制管法兰榫槽面钢制管法兰GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9125-2019 管法兰连接用紧固件GB/T 9126-2019 管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T 9128-2019 钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T 9129-2019 管法兰用非金属平垫片技术条件GB 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件HG 20592-2019 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）*HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数(美洲体系)*8.压力容器法兰、垫片、紧固件JB/T 4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰JB/T 4703-2000 长颈对焊法兰JB/T 4704-2000 非金属软垫片JB/T 4705-2000 缠绕垫片JB/T 4706-2000 金属包垫片JB/T 4707-2000 等长双头螺柱9.试镜、液面（位）计HG 21505-1992 组合式视镜HG/T 21550-1993 防霜液面计HG/T 21575-1994 带灯视镜HG/T 21584-1995 磁性液位计HG 21588-1995 玻璃液面计标准系列及技术要求HG 21589.1-1995 透光式玻璃板液面计（PN2.5）HG 21589.2-1995 透光式玻璃板液面计（PN6.3）HG 21590-1995 反射式玻璃板液面计（PN4.0）HG 21591.1-1995 视镜式玻璃板液面计（常压）HG 21591.2-1995 视镜式玻璃板液面计（PN0.6）HG/T 21619-1986 视镜（Pg10，16，25）HG/T 21620-1986 带颈视镜（Pg10，16，25）HG/T 21622-1990 衬里视镜标准图HG/T 21622.3-1990 带颈衬里视镜JB/T 9243-1999 玻璃管液位计JB/T 9244-1999 玻璃板液位计10.安全附件GB 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 12241-1989 安全阀一般要求GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12253-1999 拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸GB/T 12266-1993 正拱形金属爆破片型式与参数GB/T 12267-1999 反形金属爆破片型式与参数GB/T 12268-1999 开缝形金属爆破片型式与参数GB/T 16181-1996 爆破片装置夹持型式和外形尺寸 11.人孔、手孔钢制人孔和手孔(HG/T 21514～21535-2019 )HG/T 21514-2019 钢制人孔和手孔的类型与技术条件 HG/T 21515-2019 常压人孔HG/T 21516-2019 回转盖板式平焊法兰人孔HG/T 21517-2019 回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21518-2019 回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21519-2019 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21520-2019 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21521-2019 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21522-2019 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21523-2019 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21524-2019 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21525-2019 常压旋柄快开人孔HG/T 21526-2019 椭圆形回转盖快开人孔HG/T 21527-2019 回转拱盖快开人孔HG/T 21528-2019 常压手孔HG/T 21529-2019 板式平焊法兰手孔HG/T 21530-2019 带颈平焊法兰手孔HG/T 21531-2019 带颈对焊法兰手孔HG/T 21532-2019 回转盖带颈对焊法兰手孔HG/T 21533-2019 常压快开手孔HG/T 21534-2019 旋柄快开手孔HG/T 21535-2019 回转盖快开手孔不锈钢人孔、手孔（HG 21594～21604-1999） HG 21594-1999 不锈钢人、手孔分类与技术条件 HG 21595-1999 常压不锈钢人孔HG 21596-1999 回转盖不锈钢人孔HG 21597-1999 回转拱盖快开不锈钢人孔HG 21598-1999 水平吊盖不锈钢人孔HG 21599-1999 垂直吊盖不锈钢人孔HG 21600-1999 椭圆快开不锈钢人孔HG 21601-1999 常压快开不锈钢手孔HG 21602-1999 平盖不锈钢手孔HG 21603-1999 回转盖快开不锈钢手孔HG 21604-1999 旋柄快开不锈钢手孔JB/T 577-1979 常压人孔JB/T 579-1979 长圆形回转盖快开人孔JB/T 580-1979 回转盖人孔JB/T 581-1979 回转吊盖快开人孔JB/T 582-1979 垂直吊盖人孔JB/T 583-1979 水平吊盖人孔JB/T 584-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 585-1979 水平吊盖对焊法兰人孔JB/T 586-1979 常压快开手孔JB/T 587-1979 回转盖快开手孔JB/T 588-1979 常压手孔JB/T 589-1979 平盖手孔JB/T 590-1979 旋柄快开手孔JB/T 591-1979 平盖对焊法兰手孔JB/T 592-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 2555-1979 碳素钢、低合金钢人、手孔分类与技术条件 JB/T 2556-1979 垂直吊盖对焊法兰人孔JB/T 2557-1979 常压旋柄快开人孔12.搅拌传动装置、搅拌器HG/T 2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T 2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T 2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T 2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T 2127-1991 框式搅拌器技术条件搅拌传动装置（HG 21563~21572-95 HG 21537.7~8-92）HG 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求 HG 21564-1995 搅拌传动装置--凸缘法兰HG 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖HG 21566-1995 搅拌传动装置--单支点机架HG 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架HG 21568-1995 搅拌传动装置--传动轴HG 21569.1-1995 搅拌传动装置--带短节联轴器HG 21569.2-1995 搅拌传动装置--块式弹性联轴器HG 21570-1995 搅拌传动装置--联轴器HG 21571-1995 搅拌传动装置-机械密封HG 21572-1995 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统13.轴密封HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数HG/T 2269-2019 釜用机械密封技术条件HG 21537.1-1992 碳钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160)HG 21537.2-1992 不锈钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160) HG 21537.3-1992 常压碳钢填料箱(施工图)(PNHG 21537.8-1992 搅拌传动装置-不锈钢填料箱HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械14.塔器部件HG 20652-1998 塔器设计技术规定HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板HG/T 21554.1-1995 碳钢矩鞍环填料HG/T 21554.2-1995 不锈钢矩鞍环填料HG/T21556-1995 鲍尔环填料HG/T 21556.1-1995 碳钢鲍尔环填料HG/T 21556.2-1995 不锈钢鲍尔环填料HG/T 21556.3-1995 聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21556.4-1995 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21557-1995 阶梯环填料HG/T 21557.1-1995 碳钢阶梯环填料HG/T 21557.2-1995 不锈钢阶梯环填料HG/T 21559.1-1995 不锈钢网孔板波纹填料HG/T 21559.2-2019 不锈钢孔板波纹填料HG/T 21618-1998 丝网除沫器标准HG/T 21639-2019 塔顶吊柱JB/T 1118-2001 F1型浮阀JB/T 1119-1999 卡子JB/T 1120-1999 双面可拆连接件JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 1212-1999 圆泡帽JB/T 2878.1-1999 X1型楔卡JB/T 2878.2-1999 X2型楔卡JB/T 3166-1999 S型双面可卸卡子15.支座、吊耳HG/T 21574-1994 设备吊耳JB/T 4712-1992 鞍式支座JB/T 4713-1992 腿式支座JB/T 4724-1992 支承式支座JB/T 4725-1992 耳式支座密封循环保护系统16.换热器零部件GB/T 12522-1996 不锈钢波形膨胀节GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片 JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片 JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片 JB/T 4721-1992 外头盖侧法兰JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节17.其他零部件HG/T 21630-1990 补强管JB/T 4736-2002 补强圈18.材料GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2019 碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢19.板材GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2054-1980 镍及镍合金板GB/T 2531-1981 热交换器固定板用黄铜板GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-1992 耐热钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-1987 钛-钢复合板GB/T 13238-1991 铜钢复合钢板JB 4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T 4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板20.钢管GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T 1528-1997 铜及铜合金挤制管GB/T 2882-1981 镍及镍铜合金管GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管21.锻件JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件 JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件22.棒材GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒23.铸件GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GB/T 8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437-1988 耐热铸铁件GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 9440-1988 可锻铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件。
压力容器设计标准
压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或蒸汽的设备，通常用于工业生产中。
由于其承受的压力较大，因此其设计和制造需要遵循严格的标准，以确保其安全可靠。
本文将介绍压力容器设计的相关标准，以供参考。
首先，压力容器的设计应符合国家相关标准，如中国的《压力容器设计规范》（GB150）和《压力容器制造规范》（GB151）等。
这些标准规定了压力容器的设计原则、材料选用、结构强度计算、焊接工艺、安全阀选型等方面的要求，确保了压力容器在设计和制造过程中的安全性和可靠性。
其次，压力容器设计还需要考虑使用环境和工艺要求。
不同的工艺条件和使用环境对压力容器的设计有着不同的要求，例如在高温、低温、腐蚀性介质等特殊工况下，需要采用相应的材料和结构设计，以确保压力容器的安全运行。
另外，压力容器的设计还需要考虑到使用寿命和维护保养。
在设计过程中，需要充分考虑压力容器的使用寿命和维护保养周期，合理选择材料、加工工艺和防腐措施，以延长压力容器的使用寿命，降低维护成本，确保设备的长期安全运行。
此外，压力容器的设计还需要考虑到运输和安装的便利性。
在设计过程中，需要考虑到压力容器的尺寸、重量、结构特点等因素，以确保其在运输和安装过程中的安全可靠，减少意外事故的发生。
总之，压力容器的设计标准涉及到多个方面，包括国家标准、使用环境、使用寿命和维护保养、运输和安装等。
只有严格遵循相关标准和规范，才能设计出安全可靠的压力容器，确保其在工业生产中的稳定运行。
希望本文能对压力容器设计的相关人员有所帮助，谢谢阅读。
压力容器最新标准压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
由于其在生产过程中承受着高压力，因此其安全性和质量标准尤为重要。
为了确保压力容器的安全运行，各国都制定了一系列的标准和规范，以规范压力容器的设计、制造、安装和维护。
近年来，压力容器的标准也在不断更新和完善。
这些更新的标准主要是为了适应新的工艺和技术发展，同时也是为了提高压力容器的安全性和可靠性。
本文将对压力容器最新标准进行介绍和解读，以便读者更好地了解压力容器的相关标准和规范。
首先，压力容器的最新标准主要包括设计标准、制造标准、检验标准和安装标准等方面。
在设计标准方面，最新的标准要求压力容器在设计时应考虑到各种工况下的载荷情况，以确保其在使用过程中不会出现失效或泄漏的情况。
同时，制造标准要求压力容器的制造过程应符合相关的质量控制要求，确保产品质量可控。
检验标准则要求对压力容器进行严格的检验和测试，以确保其符合设计要求和安全使用。
最后，安装标准要求在压力容器的安装过程中应符合相关的规范，以确保设备的安全运行。
其次，压力容器的最新标准还对材料、焊接、防腐蚀等方面进行了详细的规定。
在材料方面，最新的标准要求压力容器所采用的材料应符合相关的材料标准，并具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
在焊接方面，标准要求对压力容器的焊接工艺和焊接人员进行严格的控制，以确保焊接质量可靠。
同时，在防腐蚀方面，最新的标准也对压力容器的防腐蚀措施进行了详细的规定，以确保设备在使用过程中不会受到腐蚀的影响。
最后，压力容器的最新标准还对设备的安全阀、附件、密封等方面进行了规定。
在安全阀方面，标准要求对压力容器的安全阀进行定期检验和维护，以确保其在需要时能够正常工作。
在附件方面，最新的标准也对压力容器的附件进行了详细的规定，以确保其与主体设备的配合性和安全性。
同时，在密封方面，最新的标准也对压力容器的密封性能进行了详细的规定，以确保设备在使用过程中不会发生泄漏的情况。
一、标准和规范
◆GB150-2011 压力容器
◆GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板
◆GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管
◆GB/T 25198-2010 压力容器封头
◆NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能
◆NB/T47013-2011 承压设备无损检测
◆NB/T47001-2009 钢制液化石油气卧式储罐形式与基本参数
◆NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
◆NB/T47003.1-2009 钢制常压容器
◆JB/T4712-2007 鞍式支座
◆JB/T4736-2002 补强圈
◆HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定
◆HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定
◆HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定
◆HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）
◆HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）
◆HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）
◆HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）
◆HG 20596-1997 整体钢制管法兰（欧洲体系）
◆HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰（欧洲体系）
二、制造规范
压力容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》的规定执行
（一）材料
材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料生产单位质量检验章。
压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
（二）焊接工艺和焊工
1、压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永
久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊
2、缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持；
3、质检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程；
4、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过焊
接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案；
5、焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定
试样应当保存5年；
6、焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。
焊工应当按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊并做好施焊记录；
（三）无损检测
1、无损检测人员按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。
2、压力容器的焊接接头，应先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测。
有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再啬一次无损检测。
3、压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度。
4、压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部(100%)和局部(大于等于20%)两种。
对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。
5、符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：
1）GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。
2）第三类压力容器。
3）第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。
4）设计压力大于5.0Mpa的压力容器。
5）设计压力大于0.6Mpa的管壳式余热锅炉。
6）设计选用焊缝系数为1.0的压力容器(无缝管制筒体除外)。
7）疲劳分析设计的压力容器。
8）采用电渣焊的压力容器。
9）使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。
10）符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：
(a)介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；
(b)采用气压试验的；
(c)设计压力大于等于1.6Mpa的。
（四）耐压试验和气密性试验
1、耐压试验的压力应符合设计图样要求，且不小于下式计算值：Pr=ηP 式中p--压力容器的设计压力(对在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力，Mpa；pr--耐压试验压力，Mpa；
η--耐压试验压力系数，按表4-2选用；[σ试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]--设计温度下材料的许用应力，MPa。
2、
1).液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
2).气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
校核耐压试验压力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。
对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。
3、耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
试验用压力表应符合第七章的有关规定，至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
4、耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可、耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
