吸收式制冷系统
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第七章吸收式制冷思考题1 吸收式制冷机是如何完成制冷循环的?在溴化锂吸收式制冷循环中,制冷剂和吸收剂分别起那些作用?从制冷剂、制冷能源、制冷方式、散热方式等各方面比较吸收式制冷和蒸汽压缩式制冷的异同点。
答:吸收式制冷机包括两个循环回路:制冷剂循环和吸收剂循环。
制冷剂循环中,高压气态制冷器在冷凝器中间冷却介质放热被凝结成液态后,经节流装置减压降温进入蒸发器;在蒸发器中气化为低压气体,同时吸收被冷却介质的热量产生制冷效应。
这些过程与蒸汽压缩式制冷循环是完全一样的。
吸收剂循环中,液态吸收剂在吸收器中吸收来自蒸发器的低压气态制冷剂,变为稀溶液;经溶液泵升压后进图发生器,在其中被加热沸腾,其中沸点低的制冷器气化成高压制冷剂气体,进入冷凝器循环,浓溶液返回吸收器。
吸收式制冷循环中,制冷剂用于制取冷量。
吸收剂可以作为将以产生制冷效应的制冷蒸汽从2 试分析在吸收式制冷系统中为何双效系统比单效系统的热力系数高。
答:双效系统中高压发生器的溶液气化所产生的高温冷剂水蒸气作用低压发生器加热溶液,再与低压发生器中溶液气化所产生的冷剂蒸汽混合在一起,作为高压制冷剂进入冷凝器。
由于高压发生器中冷剂蒸汽的凝结热已经用在正循环中,使得发生器的耗热量减少,所以热力系数高。
3 简述蒸汽型单效制冷式冷水机组有哪些部件?说明各个部件的作用与工作原理。
为什么说溶液热交换器是一个节能部件?主要有发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、膨胀阀、减压阀、发生器泵、蒸发器泵、溶液热交换器、冷却水管路、冷冻水管路.来自吸收器的冷稀溶液与来自发生器的热浓溶液在热交换器中进行热交换,既提高了进入发生器的冷稀溶液的温度,又降低了进入吸收器的热浓溶液的温度,减少了吸收器的冷却负荷与发生器的加热负荷,所以是一个节能部件。
4 为什么在溴化锂吸收式制冷剂中,蒸发器不采用蒸汽压缩式制冷系统中的满液式蒸发结构?满液式蒸发器中冲一定高度的制冷剂,产生一定的静压,会是下部液体的蒸发温度升高。
吸收式制冷的温度范围
吸收式制冷的温度范围可以根据具体的制冷剂和系统设计而有所不同。
一般来说,吸收式制冷系统可以实现较低的冷却温度,通常适用于以下温度范围:
1. 中温范围:吸收式制冷系统可以实现中温区域的冷却,通常在5℃至15℃之间。
这种制冷温度适用于食品冷藏、饮料冷却等应用。
2. 低温范围:吸收式制冷系统可以实现低温区域的冷却,通常在-10℃至-30℃之间。
这种制冷温度适用于冷冻食品、医疗冷藏、实验室冷冻等应用。
3. 超低温范围:吸收式制冷系统也可以实现更低的温度,通常在-40℃至-80℃之间。
这种制冷温度适用于超低温冷冻、科学
实验、工业研究等应用。
需要注意的是,吸收式制冷系统的制冷效果和温度范围受多种因素的影响,如制冷剂种类、系统设计、工作条件等。
因此,在具体应用中,需要选择合适的制冷剂和系统配置,以实现所需的温度范围。
吸收式和压缩式制冷机的比较
从理论讲工作原理是相同的。
吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成,与压缩式制冷系统相似,吸收式制冷装置的发生器、吸收器就相当于压缩式制冷系统中的压缩机,原理上都是通过制冷剂的状态变化来吸收被冷却物体的热量。
不同的是吸收式制冷装置无需动力源只需热源(废弃热源最好)。
循环过程:在发生器中加热工质对并使工质对中大部分低沸点制冷剂蒸发出来,制冷剂蒸气进入冷凝器中,又被冷却介质冷凝成制冷剂液体,再经节流器降压到蒸发压力,制冷剂经节流进入蒸发器中,吸收被冷却系统中的热量形成蒸发压力下的制冷剂蒸气,在发生器中吸收剂与从蒸发器出来的低压制冷剂蒸气相混合,吸收低压制冷剂蒸气并恢复到原来的浓度,周而复始。
与压缩式制冷机原理相对即可看出它们的相同之处。
浅析吸收式制冷系统发表时间:2017-11-13T09:35:44.587Z 来源:《基层建设》2017年第22期作者:张涛[导读] 摘要:本文介绍了吸收式制冷系统的工作原理,详细分析了溴化锂吸收式制冷循环和氨吸收式制冷循环。
深圳市规划国土发展研究中心广东深圳 518040 摘要:本文介绍了吸收式制冷系统的工作原理,详细分析了溴化锂吸收式制冷循环和氨吸收式制冷循环。
关键词:吸收式制冷、溴化锂、氨一、基本介绍吸收式制冷是利用制冷工质的气化潜热提取冷量。
吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和循环泵等构件组成,工作介质包括制取冷量的制冷剂和吸收、解吸制冷剂的吸收剂。
吸收式制冷机与往复式或离心式制冷机有较大区别,它没有运动的原动机。
目前吸收式制冷机有两种,即溴化锂吸收式制冷循环和氨吸收式制冷循环。
二、工作原理吸收制冷的基本工作原理一般分为以下五个步骤:(1)利用工作热源在发生器中加热由溶液泵从吸收器输送来的具有一定浓度的溶液,并使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发出来。
(2)制冷剂蒸气进入冷凝器中,又被冷却介质冷凝成制冷剂液体,再经节流器降压到蒸发压力。
(3)制冷剂经节流进入蒸发器中,吸收被冷却系统中的热量而激化成蒸发压力下的制冷剂蒸气。
(4)在发生器A中经发生过程剩余的溶液经吸收剂节流器降到蒸发压力进入吸收器中,与从蒸发器出来的低压制冷剂蒸气相混合,并吸收低压制冷剂蒸气并恢复到原来的浓度。
(5)吸收过程往往是一个放热过程,故需在吸收器中用冷却水来冷却混合溶液。
在吸收器中恢复了浓度的溶液又经溶液泵升压后送入发生器中继续循环。
人们经过长期的研究,获得了两种较为成熟的吸收式制冷循环方式,即:溴化锂吸收式制冷循环和氨吸收式制冷循环。
三、溴化锂吸收式制冷循环溴化锂吸收式制冷机种类繁多,无论什么样的溴化锂吸收式制冷机都有四大热交换装置,即发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器。
溴化锂吸收式制冷机具有运行稳定、噪声小、调节范围广、操作简便、可利用低品位热能等一系列优点,近二十年来在国内外得到了较大的发展。
吸收式制冷原理吸收式制冷是一种利用吸收剂对蒸发剂进行吸收和再生,从而实现制冷的原理。
它是一种热力循环系统,主要由蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器等组成。
在这个系统中,吸收剂和蒸发剂是起着关键作用的两种物质,它们通过一系列的热力作用,使得制冷效果得以实现。
首先,蒸发器是制冷系统中的一个重要组成部分。
当蒸发剂通过蒸发器时,它吸收了外界的热量,导致温度下降,从而实现了制冷效果。
这个过程是通过蒸发剂从液态转化为气态来完成的,因此蒸发器也被称为蒸发换热器。
其次,吸收器是吸收式制冷系统中的另一个关键部件。
在吸收器中,吸收剂会吸收蒸发剂,形成溶液。
这个过程释放了热量,导致吸收器温度升高。
因此,吸收器也被称为吸收换热器。
接着,发生器是制冷系统中实现吸收剂再生的设备。
在发生器中,通过加热溶液,使得吸收剂从溶液中分离出来,形成气态吸收剂和液态蒸发剂。
这个过程需要输入热量,通常是通过燃烧天然气或其他燃料来提供的。
最后,冷凝器是制冷系统中的最后一个关键组件。
在冷凝器中,气态吸收剂被冷却凝结成液态吸收剂,释放出热量,从而实现吸收剂的再生。
这个过程是通过将气态吸收剂与外界的冷却介质接触来完成的。
总的来说,吸收式制冷原理是通过吸收剂对蒸发剂进行吸收和再生,实现制冷效果。
它是一种相对节能、环保的制冷方式,适用于一些特殊的制冷场合。
通过合理设计吸收剂和蒸发剂的选择,以及系统的热力循环,可以实现高效的制冷效果。
在实际应用中,吸收式制冷系统可以应用于一些需要大规模制冷的场合,比如工业生产中的冷冻设备、空调系统等。
它具有一定的优势,比如可以利用废热进行制冷、不需要机械压缩等,因此在一些特殊的制冷场合得到了广泛的应用。
总的来说,吸收式制冷原理是一种重要的制冷技术,通过对吸收剂和蒸发剂的合理运用,可以实现高效的制冷效果。
它在一些特殊的制冷场合具有重要的应用价值,是制冷技术领域的重要发展方向之一。
吸收式制冷原理
吸收式制冷是一种基于热力学循环原理的制冷技术。
它通过利用吸收剂和制冷剂之间的化学反应以及水的蒸发和冷凝过程来实现制冷作用。
吸收式制冷系统由吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器和泵组成。
制冷过程中,吸收剂和制冷剂在发生器中发生化学反应,产生高浓度的溶液和低浓度的溶液。
高浓度的溶液经过冷凝器冷却,变成富含制冷剂的溶液,然后通过节流阀进入蒸发器。
在蒸发器中,制冷剂从溶液中蒸发,吸收周围热量,从而降低蒸发器内部的温度。
蒸发后的制冷剂气体进入吸收器,并与低浓度溶液反应生成高浓度的溶液,循环重复。
吸收式制冷的核心原理是利用吸收剂和制冷剂之间的化学反应来吸收热量。
吸收剂一般采用氨水(NH3-H2O)或氨盐(稀
碱金属氢氧化物溶液)等溶液,而制冷剂则通常选择氨气
(NH3)或烃类(如R134a、R410a)。
与传统的压缩式制冷相比,吸收式制冷在运行过程中不需要机械压缩装置,因此具有以下优点:1.能量消耗较低:吸收式制
冷系统主要靠化学反应和热力学循环来完成制冷过程,不需要消耗大量电能;2.环境友好:吸收剂和制冷剂一般采用无毒、
无害物质,不会对环境造成严重的污染;3.稳定可靠:吸收式
制冷系统没有机械运动部件,运行稳定可靠,寿命较长。
然而,吸收式制冷也存在一些缺点,例如系统结构复杂、外形较大、制冷效率较低等。
因此,在实际应用中,需要根据具体
情况选择适合的制冷技术。
总之,吸收式制冷是一种基于吸收剂和制冷剂之间化学反应的制冷技术,具有能量消耗低、环境友好、稳定可靠等优点。
但在实际应用中,需要根据具体情况综合考虑各种因素,选择适合的制冷技术。
吸收式制冷系统,制冷剂液态在蒸发器中吸热蒸发,所形成的蒸气被吸收剂所吸收,在此之后,吸收了制冷剂蒸气的吸收剂由溶液泵送至发生器,在发生器中被加热,而分离出制冷剂蒸气,该蒸气在冷凝器中被冷凝成液体,再经节流后进入蒸发器。
简单的说,制冷剂液态在蒸发器中吸热蒸发,所形成的蒸气被吸收剂所吸收,在此之后,吸收了制冷剂蒸气的吸收剂由溶液泵送至发生器,在发生器中被加热,而分离出制冷剂蒸气,该蒸气在冷凝器中被冷凝成液体,再经节流后进入蒸发器。
详细的说,吸收式制冷是以消耗热能,依靠液态制冷剂在蒸发器内汽化、吸热,迫使热量不断由低温传向高温的制冷技术。
是常用的制冷方法之一。
采用不同沸点且能相互溶解的两种物质所构成的二元溶液为工质(以高沸点者为吸收剂、低沸点者为制冷剂),并利用该溶液的饱和浓度随温度与压力而变化的特点进行制冷循环。
整个制冷系统由吸收器、循环泵、发生器、冷凝器、节流阀和蒸发器等主要设备组成。
当二元溶液在发生器中受热时,其中制冷剂大量汽化成高压蒸汽与吸收剂分离。
此蒸汽进入冷凝器中被凝结为液态; 液态制冷剂经节流阀节流后进入蒸发器,在低压、低温条件下发生汽化吸取被冷却物体热量而制取低温; 形成的低压制冷剂蒸汽与来自发生器经过减压的液态吸收剂一起流入吸收器,在吸收器中被冷却,吸收剂即吸收制冷剂蒸汽重新形成二元溶液,再由循环泵送往发生器内加热,如此循环不已。
按工质不同,主要有氨-水吸收式制冷和水-溴化锂吸收式制冷两类。
吸收式制冷具有直接利用热能来制冷,耗电甚少,噪音低,安全性高,调节范围广和使用寿命长等一系列优点。
适用于有热源或有余热可供利用的某些场合。
吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂,对环境和大气臭氧层无害;以热能为驱动能源,除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外,还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能,在同一机组中还可以实现制冷和制热(采暖)的双重目的。
整套装置除了泵和阀件外,绝大部分是换热器,运转安静,振动小;同时,制冷机在真空状态下运行,结构简单,安全可靠,安装方便。
在当前能源紧缺,电力供应紧张,环境问题日益严峻的形势下,吸收式制冷技术以其特有的优势已经受到广泛的关注。
1. 无原动力,直接使用热原理,因此机器坚固亦无震动,少噪音,能安装于任何地点,从地室一直到
屋顶均可。
2. 以水为制冷剂,获得容易,安全性高。
3. 可直接利用热源,它可利用低压蒸汽、热水,甚至废汽、废热,耗电极少,只相当于同容量离心式
机的2%--9%。
4. 变负荷容易,调节范围广(能在10%--100%范围内调节制冷量) 。
5.结构简单,运行方便。