特灵RTHB螺杆冷水机组
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(完整word版)特灵空调RTHB系列型号
41
加长型
161
566
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加长型
107
376
108
101
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RTHB215
标准型
177
622
129
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RTHB215
标准型
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408
110
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53
130
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加长型
182
640
126
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77
133
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加长型
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429
118
115
74
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53
RTHB255
RTHB450
标准型
370
1301
265
241
68
270
41
RTHB450
标准型
245
861
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227
63
274
41
加长型
388
1364
259
252
90
281
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加长型
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904
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86
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标准型
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标准型
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RTHB450
标准型
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标准型
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特灵中央空调机组RTHD详细介绍_2022年学习资料
星-三角启动器-@②阿-23-TRANE-SERVICE EXCELLENCE
压缩机CHHC-◆两极电机-◆双排气管-日1V-◆额外的钢材-◆R-134a制冷剂-◆卸载到25%-◆双螺 -TRANE-SERVICE EXCELLENCE
RTHD机组的压缩机CHHC-◆同RTHC-◆以冷顿ton计大小-B1180-D1-300-B2-2002-360-C1-250-D3450-C2-300-E3-480 epinal-TRANE-SERVICE EXCELLENCE
压缩机-◆润滑油回油口-来自油分离器的油-从蒸发器回收的油-TRANE-SERVICE EXCELLENC
压缩机电机-气体冷却-◆-没有绕组温度传感-器-在气体管上没有吸-气入口过滤网-3600RPM60hz-3 00RPM50hz-◆星-三角启动器-TRANE-SERVICE EXCELLENCE
RTHD一后视-油分离器-压缩机-油过滤器冷的-热油过滤器不在-视线丙-排气管-机组铭牌-安全阀-在启动器 板侧-电子膨胀阀-蒸发器-冷深水入口-冷凝器-维修阀-油槽-2配系统在冷凝-器与蒸发器之间-TRANE-S RVICE EXCELLENCE
RTHD一前视-DyaView或Ea3 yView面板-启动器/-控制面板-油分离器-101100-安全阀 油槽-冷凝器冷-蒸发器-却水出口-液位感应器-◇-气泵-蒸发器冷冻-冷凝器冷却-水出可-水入口-TRANE SERVICE EXCELLENCE
RTHD Distributor-Operation-言-↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓-e8992989989 8999%99-Service Training Excellence
降膜蒸发器-◆降膜技术-vapour-2 phase refrigerant-TRANE-SERVICE XCELLENCE
开利 30HXY-HXC VS 特灵RTHB,RTHC,RTHD
单回路(不可现场拆卸)
单回路(不可现场拆卸)
单回路(不可现场拆卸
1,开利双回路特点:一个回路维护保养时,另一 个回路继续工作,保证制冷稳定. 1,开利使用06N开利专利压缩机,航空齿轮,间 隙小,工作效率高. 1,开利完全封闭的电机不漏油和制冷剂,启动电 流低,无需增加软启动或变频装置来降低对电网 的冲击. 1,开利使用制冷剂冷却电机,冷却效率高.2, 采用空气冷却电机,对空气温度依赖性强,而空 气自身温度稳定性差.
油 路 系 统 油分离器
0.3微米过滤网
压缩机内部,利用自然压 安装在冷凝器筒体上部, 差使油回流至压缩机,无 外置式. 油泵.
垂直式油分离器
未见说明
1,开利的油分有充分的空间体积,效率远远优于 其他产品.
油冷却器
制冷剂冷却
制冷剂冷却
未见说明
未见说明
1,制冷剂冷却效率高. 1,星-三角启动结构简单,价格低廉,性能可靠 .比较适应冷水机组轻载启动且启动频率不高的 场合.
直接启动,星三角启动 启动控制
星三角启动
星三角启动
星三角启动
控 制 系 运行控制 统
1,16行40字微处理器, 1,2行40字符显示屏;2, 1,控制面板有16键,2行 显示界面大;2,控制功 运转状况报告;3,自动诊 40个字的液晶显示屏; 能齐全,多重保护设置, 断功能;4,密码保护; 2,机组运行模式,诊断记 120项功能;3,PRO5,楼宇控制可与Trane 录;3,一般BAS楼宇自控 DIALOG PLUS控制精度 Tracer Summit连接. 系统(界面为选择项) 高;4,CCN网络控制.
售后服务
全国7个维修中心,均集中 全国五大销售区共28个办 在国内东部和南部,只有 事处均设有维修服务网点 上海和天津两个零配件中 . 心.
特灵空调-RTHD 螺杆式水冷冷水机组操作运行
A-S Air-Conditioning System (Tianjin) Ltd Customer Training RTHB
特灵螺杆式水冷冷水机组运行操作
螺杆式机组启动步骤(续) 9.启动机组,待机组运行稳定后; 10.检查机组运行电压,电流; 11.检查蒸发器/冷凝器,进/出水温度; 12.检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力; 13.检查机组运行声音,是否正常; 14.根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔;
A-S Air-Conditioning System (Tianjin) Ltd Customer Training RTHB
特灵螺杆式水冷冷水机组运行操作
螺杆式机组停机步骤 1.确认机组本此运行时间大于30分钟; 2.机组正常停机,待机组完全停止后; 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵; 4.关闭冷却水进/出水阀门; 5.关闭冷却塔风扇; 6.10~30分钟后,停止冷冻循环泵; 7.关闭冷冻水进/出水阀门;
A-S Air-Conditioห้องสมุดไป่ตู้ing System (Tianjin) Ltd
Customer Training RTHB
特灵螺杆式水冷冷水机组运行操作
螺杆式机组运行记录内容
1.机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力; 2.机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力; 3.压缩机排气温度，蒸发器液位; 4.排气过热度，油压; 5.电子膨胀阀开度,系统制冷剂压差; 6.蒸发器/冷凝器趋近温度; 7.压缩机运行电压/电流; 8.压缩机启动次数,运行时间; 9.冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流; 10.冷却塔风扇运行电压,电流;
A-S Air-Conditioning System (Tianjin) Ltd Customer Training RTHB
特灵螺杆式水冷冷水机组运行操作
螺杆式机组启动步骤(续) 9.启动机组,待机组运行稳定后; 10.检查机组运行电压,电流; 11.检查蒸发器/冷凝器,进/出水温度; 12.检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力; 13.检查机组运行声音,是否正常; 14.根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔;
A-S Air-Conditioning System (Tianjin) Ltd Customer Training RTHB
特灵螺杆式水冷冷水机组运行操作
螺杆式机组停机步骤 1.确认机组本此运行时间大于30分钟; 2.机组正常停机,待机组完全停止后; 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵; 4.关闭冷却水进/出水阀门; 5.关闭冷却塔风扇; 6.10~30分钟后,停止冷冻循环泵; 7.关闭冷冻水进/出水阀门;
A-S Air-Conditioห้องสมุดไป่ตู้ing System (Tianjin) Ltd
Customer Training RTHB
特灵螺杆式水冷冷水机组运行操作
螺杆式机组运行记录内容
1.机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力; 2.机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力; 3.压缩机排气温度，蒸发器液位; 4.排气过热度，油压; 5.电子膨胀阀开度,系统制冷剂压差; 6.蒸发器/冷凝器趋近温度; 7.压缩机运行电压/电流; 8.压缩机启动次数,运行时间; 9.冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流; 10.冷却塔风扇运行电压,电流;
A-S Air-Conditioning System (Tianjin) Ltd Customer Training RTHB
特灵RTHB螺杆冷水机组
冷媒 报告 维修 测试
压缩机 报告 诊断
+
客户报告
TRANE
TM
• 最多可容纳20个 客户选择的报告 用 + 和 键增加 或删除记录 • 客户报告有助于 日常记录运行数 据
Adaptive Control
冷水机报告
冷水机组状态,水温及设定值 按 () () 继续
实际冷冻水设定值 蒸发器出水温度
压缩机 报告 诊断
XXX.X F XXX.X F
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
制冰终点温度设定 XXX.X F Operating Mode Line 1 蒸发器回水温度 F Operating Mode LineXXX.X 2
冷冻水出水温度设定 前面板冷冻水设定
XXX. X F XXX. X PSIG
冷媒报告+
-
蒸发器冷媒饱和温度: 压缩机排气温度: 排气过热度: 蒸发器冷媒饱和温度:
XXX. X F XXX. X F
XXX. X F XXX. X F
TRANE
TM
Adaptive Control
冷媒报告 (RTHB)
冷媒温度及压力报告 按 () () 继续
冷凝温度传感器
RTHB螺杆机制冷循环
6 7 8 10 1.蒸发器 2.挡液滤网 3.压缩机 4.止回阀 5.油分离器 6.冷凝器 7.电子膨胀阀 8.制冷剂过滤器 9.压缩机电机 10.节能器 11.复合固定节流 孔板
9 5 4 3 2 1 11
滑阀控制机构
来自油箱的高压润滑油 加载电磁阀 减载电磁阀 回 到 压 缩 机 部 分 气缸 活 塞
约克YS与特灵RTHB比较
冷却水温
1. 约克YS系列机组能在10%~100%负荷内正 1. 仅能在15%~100%负荷内正常工作，低于
常工作，并且始终保持较高的制冷效率
该负荷时，须选配价格昂贵、低效率的热气
2. 可充分利用低到12.8℃的冷却水进水，降低
旁通，否则，机组会频繁出现开机/停机
能耗，节省运行费用
2. 由于压缩机直接安装在蒸发器上，在较低负
2. 电机在液态制冷剂中旋转，阻力为空气4
2. 电机在空气中旋转，阻力小
倍，能耗又增加3%左右
3. 遇上电压不正常波动或安装不善而令电机 3. 如马达烧毁，所产生出来之酸性物质令整
烧毁时，只需修理或更换线圈，冷媒及整
个系统受到污染，需要进行全面性维修，
个制冷系统不损分毫，维修所需时间及费
甚至需要运回原厂进行大修及更换压缩机
控制精确且节能
二十倍，因而控制精度及节能效果较差
微电脑控
2.
大屏幕动画及中文图文显示，人机界面极 2.
仅有部分厂家提高比较简单之中文显示
其友好，操作极为方便
制系统
3. 运行参数及停机参数由微电脑自动记录，
便于管理及维护保养
4. 自动日历控制，节假日自动停止运行
约克水冷螺杆式机组
特灵水冷螺杆式机组
低负荷 运行
约克 YS 与 特灵 RTHB 比较
约克水冷螺杆式机组
特灵水冷螺杆式机组
冷量范围 150~550冷吨
106~382冷吨
压缩机 形式
开式电机设计
半封闭式电机设计
1. 空气冷却马达，开式电动机与整个冷媒系 1. 冷媒冷却马达，电动机之散热量排放于系
统完全独立，电动机之散热量不会排放到
统内，因而能耗较高
1. 约克YS系列机组能在10%~100%负荷内正 1. 仅能在15%~100%负荷内正常工作，低于
常工作，并且始终保持较高的制冷效率
该负荷时，须选配价格昂贵、低效率的热气
2. 可充分利用低到12.8℃的冷却水进水，降低
旁通，否则，机组会频繁出现开机/停机
能耗，节省运行费用
2. 由于压缩机直接安装在蒸发器上，在较低负
2. 电机在液态制冷剂中旋转，阻力为空气4
2. 电机在空气中旋转，阻力小
倍，能耗又增加3%左右
3. 遇上电压不正常波动或安装不善而令电机 3. 如马达烧毁，所产生出来之酸性物质令整
烧毁时，只需修理或更换线圈，冷媒及整
个系统受到污染，需要进行全面性维修，
个制冷系统不损分毫，维修所需时间及费
甚至需要运回原厂进行大修及更换压缩机
控制精确且节能
二十倍，因而控制精度及节能效果较差
微电脑控
2.
大屏幕动画及中文图文显示，人机界面极 2.
仅有部分厂家提高比较简单之中文显示
其友好，操作极为方便
制系统
3. 运行参数及停机参数由微电脑自动记录，
便于管理及维护保养
4. 自动日历控制，节假日自动停止运行
约克水冷螺杆式机组
特灵水冷螺杆式机组
低负荷 运行
约克 YS 与 特灵 RTHB 比较
约克水冷螺杆式机组
特灵水冷螺杆式机组
冷量范围 150~550冷吨
106~382冷吨
压缩机 形式
开式电机设计
半封闭式电机设计
1. 空气冷却马达，开式电动机与整个冷媒系 1. 冷媒冷却马达，电动机之散热量排放于系
统完全独立，电动机之散热量不会排放到
统内，因而能耗较高
特灵RTHD螺杆机操作说明
一．电气安装一般建议为了使机组的每个电气部件正确运行，不要把机组放在有灰尘、腐蚀性气体或者高湿场合。
一旦有一项不合理，必须进行更正。
电压危险!在机组运行之前断开所有的电源包括远处的断电开关。
按照正确的断/合步骤，保证不会无意中开启电源。
在机组运行之前不切断电源会导致伤亡。
所有的电线必须符合当地和国家的电气标准。
机组铭牌上有最小的回路电流和机组其它电气方面的数据。
实际的电气数据参见随机的专用配电图和接线图。
典型的接线图见本手册后面。
注意只能使用铜导线！机组的接线端不能使用其它类型的导线，不使用铜导线会导致机组损坏。
导线不能与其它组件、结构部件或机组接触。
所有的导线必须有足够的长度，以便移动压缩机和启动器。
注意：为避免控制故障，不要在将超过30V 的导线与低压（<30V ）导线放在一个导线管内。
启动控制柜我们对所有的控制元件和马达启动设备进行工厂接线和功能测试。
启动控制柜外壳设计成IP55是为了适用于室外操作。
该柜包括二个或四个压缩机的控制，以及一个带手柄的无熔断丝隔离开关来控制单点电源的输入。
启动控制柜分成对每个压缩机和相关风扇控制的动力部分和CH530模块的控制部分。
动力部分包括每个压缩机Y-D闭式转换启动控制，和相关的风扇低高速控制。
压缩机马达电流互感器监测每相电流，并输入到CH530控制系统。
这样可以避免压缩机马达由于低电流运行，高电流运行，不平衡电流，缺相，反相和压缩机堵转而受到损害。
电压互感器监测一相线电压，来避免马达在不正常电压下的运行。
一个控制变压器提供单相115V电源到机组控制系统。
控制部分包含I/O模块，电源模块，启动模块和操作用的触摸屏。
动力供电接线所有的动力线必须由项目工程师根据国家电气标准来选型。
供电线路穿管后通过启动柜右上部开口接进隔离开关输入端子。
冷冻水水泵控制CH530上有蒸发器水泵输出继电器，当机组给定信号是自动运行模式时，该继电器闭合。
当机组出现诊断故障的大多数情况下，其触点断开停止水泵运行以防止水泵过热。
特灵水冷螺杆式冷水机组样本
初投资(6~10％)空调水系统解决方案——节约系统初投资或运行费用业主的电费帐单取决于整个冷水系统的能耗。
在过去的30年里，冷水机组效率提高很快，使其占整个系统能耗的比例已降低了20%，故冷却塔和水泵能耗已受重视。
系统应用下列节约系统初投资或运行费用的方案，深受空调专家的推崇，代表了空调水系统设计的主流发展方向。
RTHD 冷水机组使用先进的CH530控制器，显示卓越的性能和高效可靠的品质。
若了解详细的空调水系统解决方案，请垂询特灵公司当地销售办事处。
一次泵变流量系统一次泵变流量系统是使变频水泵的流量随空调负荷的减少而相应减少，从而节约水泵能耗。
与其他空调水系统方案相比，水泵能耗节约最多，见下表：省冷冻机房面积。
其原理图如下：变流量冷水泵流量调节阀旁通管系统盘管二通阀冷水机组P 冷水机组P冷源侧水流量变化必然引起冷水机组的出水温度波动，甚至导致冷水机组运行不稳定。
因此冷水机组的流量许可变化范围和流量许可变化率是衡量冷水机组性能的标志。
RTHD 冷水机组使用CH530控制器，新增了前馈控制功能，变流量自动补偿功能等，完全满足一次泵变流量系统的要求。
大温差小流量系统大温差小流量系统既可节约初投资(水管直径、水阀、水泵尺寸减小)又可节省系统运行费用。
若冷冻水进出水温差从5˚C 温差(12˚C-7˚C)变到8˚C 温差(13.6˚C-5.6˚C)，则冷冻水流量可减少37.5%，水泵功率减小约75.5%。
下图表明：随着冷冻水/冷却水的水流量从2.4/3.0gpm/ton 逐渐减小，整个系统的总能耗也相应减小，虽然冷水机组的能耗略增。
由于冷冻水供回水温差增大，冷水机组的出水温度降低，按5˚C 温差设计的常规冷水机组的效率衰减大，性能不稳定。
RTHD 冷水机组使用CH530控制器，能够在大温差条件下保持较高的效率和稳定性，使大温差冷水系统更节能。
冰蓄冷系统冰蓄冷系统利用峰谷电价差别，通过“夜间制冰，白天融冰”方式，把不能储存的电能转化为冷量储存起来，满足空调制冷需求，同时实现电力需求削峰填谷的目的。
特灵螺杆式冷水机组介绍PPT课件
特灵螺杆式水冷冷水机组
第五部分内容 机组运行操作
第51页/共56页
特灵螺杆式水冷冷水机组运行操作
螺杆式机组启动步骤 1.检查机组供电电源,是否稳定、标准; 2.开启冷冻水进/出水阀门; 3.启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常; 4.开启冷却水进/出水阀门, 5.启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常; 6.检查冷冻水,进/出口压差是否正常; 7.检查冷却水,进/出口压差是否正常; 8.确认冷冻/冷却水系统,循环正常
为一家工厂提供 8700 冷吨的冷量
为一所大学提供 2400 冷吨的冷量
第9页/共56页
舒适的生活环境
我们的目标 为您提供“舒适的生活环境”
第10页/共56页
特灵螺杆式水冷冷水机组
第二部分内容 机组组成部分
第11页/共56页
特灵螺杆式水冷冷水机组
第一代RTHA螺杆式机组
第12页/共56页
特灵螺杆式水冷冷水机组
第38页/共56页
制冷循环基本组成部分
去冷却塔
冷凝器
节 流 装 置
压 缩 机
蒸发器
去空调系统
第39页/共56页
压-焓图 (LogP-H)
饱和液体线
压力
过冷 制冷剂液体
气液 混合区
饱和气体线
psia
A
B
过热
制冷剂蒸气
Btu/lb 焓
第40页/共56页
Btu/lb
RTHB螺杆机制冷循环
6 78
4
5
第53页/共56页
特灵螺杆式水冷冷水机组运行操作
螺杆式机组运行记录内容
1.机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力; 2.机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力; 3.压缩机排气温度; 4.排气过热度,排气过热度控制点; 5.电子膨胀阀开度; 6.蒸发器/冷凝器趋近温度; 7.压缩机运行电压/电流,线圈温度; 8.压缩机启动次数,运行时间; 9.冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流; 10.冷却塔风扇运行电压,电流;
特灵螺杆式冷水机组简介
1、特灵螺杆式冷水机组技术优势(一) 环保型冷媒采用R134a冷媒，既环保又高效，可为用户节约大量费用；(二) 先进的半封压缩机效率高、可靠性高、噪音低TRANE公司具有行业内最大技术最先进的技术开发中心，所有的机组包括压缩机均有TRANE公司自行设计生产，虽然生产成本有所上升，但技术及产品可靠性都有保障。
半封式压缩机及电机在一个壳体内，电机与叶轮的连接只需要二套轴承，不需要齿轮、连轴器，运转部件少，效率高，运行性能稳定且不易泄漏。
※直接传动，效率高、故障率低整个压缩机只有三个运动元件:阴阳转子,滑阀。
大大减少了机组故障的发生率。
机组可靠性达99.7％。
电动机直接驱动，减少了齿轮箱、传动轴等中间环节。
直接传动简单、可靠、效率高，没有齿轮传动损失，既降低了噪音，又减少了故障发生的可能性。
开启式齿轮传动※高加工精度具有高效率以制作核潜艇螺旋桨的多钻头车床制作的螺杆式压缩机精度达0.0127mm，转子间隙配合紧密，阴阳转子两端高低压之间的泄漏很小，保证机组能以较高的效率运行，部分负荷时效率更高。
※最新的阳阴转子比数为5比7的螺杆齿形先进的第四代螺杆齿形，运转更平稳，效率更高，噪声更低；独特转子形状，具备更宽广的容量调节范围。
※高级别的航空轴承5级航空轴承(与波音飞机轴承同级)，在机组寿命期内不需更换；※可靠高效的制冷剂冷却方式原装进口电机，内有专利设计的保护涂层，电动机转子和定子浸在制冷剂中，电机一直在稳定的温度和清洁的环境下工作，并且电机本身的三相绕组温度可监测，可靠冷媒冷却风冷开启式性、效率和寿命大为提高。
(三) 电子膨胀阀效率高、可靠◆反应灵敏, 控制精确, 自适应的调节系统冷媒流量;◆由步进电机带动, 精确到位, 可以在30秒实现全开或全闭; 电子膨胀阀热力膨胀阀◆具有良好的密封性, 全关时能封死管路, 不需要另外的电子膨胀阀隔断管路, 减少了机组零部件;◆具有自我诊断功能. 开机时, 膨胀阀首先进行一系列的自我测试,保证运行期间安全可靠；（四）节能平稳的无级调节机组容量由油压控制的滑块调节。
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油分离器 压缩机 电机 节能器 启动柜 冷凝器 控制盘
蒸发器
电子膨胀阀
螺杆机油分离器
油分离器
制冷剂蒸气排气口
高温高压 制冷剂蒸气
集油槽(内有油加热器)
螺杆机供油系统
螺杆轴承
油分离器
油过滤器
主电 磁阀
油流量开关
A
B
C
电机冷却及节能器
5 6 1.电动机转子 2.电动机定子 3.节能器挡液网 1 2 2 4.集液槽 5.冷却电机液体制冷 剂 入口 6.回到压缩机制冷剂 蒸 气管
XXX.X F XXX.X F
+
冷水机
蒸发器进水温度 蒸发器出水温度
XXX.X F XXX.X F
-
报告
冷凝器进水温度 冷凝器出水温度
XXX.X F XXX.X F
TRANE
TM
Adaptive Control 实际电流限制设定值 XXX%
冷水机报告
冷水机组状态,水温及设定值 按 () () 继续
压缩机 报告 诊断
XXX XX: XX:XX
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
压缩机线电压 AB XXXV BC XXXV
CA XXXV
压缩机报告 +
-
TRANE
TM
Adaptive Control
压缩机报告 (RTHB)
压缩机运转时数,启动次数及电流 按 () () 继续
冷凝器冷媒饱和温度: 冷凝器冷媒压力:
XXX. X F XXX. X PSIG
冷媒报告+
-
蒸发器冷媒饱和温度: 压缩机排气温度:
XXX. X F XXX. X F
TRANE
TM
Adaptive Control
冷媒报告 (CTV)
冷媒温度及压力报告 按 () () 继续
客户 报告
操作人员 设定
冷媒 报告 维修 测试
压缩机 报告 诊断
+
客户报告
TRANE
TM
• 最多可容纳20个 客户选择的报告 用 + 和 键增加 或删除记录 • 客户报告有助于 日常记录运行数 据
Adaptive Control
冷水机报告
冷水机组状态,水温及设定值 按 () () 继续
实际冷冻水设定值 蒸发器出水温度
Adaptive Control
诊断
当前和历史诊断 按 () () 继续
按()以清除当前诊断 和停车/复位系统
冷媒 报告 维修 测试 压缩机 报告 诊断
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
运行诊断已被清除 系统正在复位
+
诊断 TRANE
TM
Adaptive Control
当MMR故障发生时, 显示 屏右上角故障灯将闪烁。 按上述程序, 将可对机组进 行复位, 故障灯应停止闪烁。 如故障灯仍然闪烁, 证明故 障仍未被排出, 需把当前故 障排出后, 再进行复位。
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
压缩机 报告 诊断
冷媒报告+
-
蒸发器趋近温度: 冷凝器趋近温度:
XXX. X F XXX. X F
TRANE
TM
Adaptive Control
冷媒报告 (RTHB)
冷媒温度及压力报告 按 () () 继续
蒸发器冷媒压力: 冷凝器冷媒压力:
冷媒 报告 维修 测试 压缩机 报告 诊断
压缩机线电流 - %RLA A XXX. X% B XXX.X% C XXX.X%
压缩机 报告 诊断
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
压缩机线电流 - 安培 A XXAMPS B XXAMPS C XXAMPS 压缩机线电压 AB XXXV BC XXXV
CA XXXV
+
-
TRANE
TM
Adaptive Control
诊断
01 故障发生于11:22 am 1-1-1999 请检查水泵,阀门,水流开关
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
压缩机 报告 诊断
第二画面 – 年月日及时间 – 帮助信息，建议检查 项目 “故障原因” ，请参考 中文手册“诊断”
XXX. X F XXX. X PSIG
冷媒报告+
-
蒸发器冷媒饱和温度: 压缩机排气温度: 排气过热度: 蒸发器冷媒饱和温度:
XXX. X F XXX. X F
XXX. X F XXX. X F
TRANE
TM
Adaptive Control
冷媒报告 (RTHB)
冷媒温度及压力报告 按 () () 继续
TM
Adaptive Control
压缩机报告 (CTV)
压缩机运转时数,启动次数及电流 按 () () 继续
油压差: 油箱温度:
压缩机 报告 诊断
XX. X PSID XXX. X F
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
压缩机报告 +
-
压缩机线电流 - %RLA A XX% B XX%
特灵RTHB螺杆冷水机组
特灵机组照片
1、这是特灵RTHB螺杆冷水机组
特灵机组
2、电子膨胀阀是用于控制机组蒸发器供液量的调节机构，它是根据机组排气过 热度来控制其开度，确保机组正常运行。
电子膨胀阀线圈 制冷剂过滤器 电子膨胀阀
3、压缩机
油分离器
螺杆段 向轴承供油管路 压缩机电机
冷水机组内部结构
压缩机 报告 诊断
XXX.X F XXX.X F
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
制冰终点温度设定 XXX.X F Operating Mode Line 1 蒸发器回水温度 F Operating Mode LineXXX.X 2
冷冻水出水温度设定 前面板冷冻水设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
– – – –
– – – –
客户报告 制冷机报告 冷媒报告 压缩机报告
操作员设定 维修设定 维修检测 诊断
+
• 4 组设置
-
TRANE
TM
Adaptive Control
客户报告
客户报告 按 () () 继续
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
C XX%
压缩机线电流 - 安培 A XXAMPS B XXAMPS C XXAMPS
TRANE
TM
Adaptive Control 压缩机绕组温度 W1 XXXF W2 XXXF W3 XXXF
压缩机报告 (CTV)
压缩机运转时数,启动次数及电流 按 () () 继续
压缩机启动次数: 压缩机运转时间:
实际电流限制设定值 前面板电流限制设定值
压缩机 报告 诊断
XXX% XXX%
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
室外空气温度
XXX.X F
冷冻水设定值来源 板 复位状态
前面 无 前面板
+
冷水机
电流限制设定值来源-报告来自TRANETM
Adaptive Control
弹簧
控制盘
•提供主机三相过载保护 •主机运转状况及诊断监视 •LCD液晶清晰显示,多种语言显示
•薄膜触摸式键盘输入,操作方便 •多种安全控制,三种故障诊断等级 •自动记录启动时间,发生故障时间
清晰的语言显示
本机停:任何外部或远控装置拒绝接受
• 4 组报告
压缩机 报告 诊断
客户 报告
操作人员 设定
2 3 3
2
4
排气管 安全阀 供油电磁阀 油过滤器 过滤器进油管
高压开关
排气温度传感器 冷凝器安全阀
高压开关
油压差开关
加卸载电磁阀 加卸载供油管路
轴承供油管路
控制柜电脑板
蒸发器安全阀
低压开关
节流孔板
蒸发温度传感器
冷凝温度传感器是用于测量冷凝器内制冷剂的温度，并根据测得的温度计算 出冷凝压力。
XXX. X PSIG XXX. X PSIG
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
蒸发器冷媒饱和温度 : Line XXX.1X F Operating Mode 蒸发器冷媒压力 : Mode Line XXX. Operating 2 X PSIG 冷凝器冷媒饱和温度: 冷凝器冷媒压力:
冷媒报告 (CTV)
冷媒温度及压力报告 按 () () 继续
蒸发器冷媒压力: 冷凝器冷媒压力:
冷媒 报告 维修 测试 压缩机 报告 诊断
XXX. X PSIG XXX. X PSIG
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
蒸发器冷媒饱和温度: 蒸发器冷媒压力:
XXX. X F XXX. X PSIG
压缩机报告 +
-
压缩机启动次数: 压缩机运转时间:
XXX XX: XX:XX
TRANE
TM
Adaptive Control
诊断
01 冷冻水流量遗失 机组自动复位
蒸发器
电子膨胀阀
螺杆机油分离器
油分离器
制冷剂蒸气排气口
高温高压 制冷剂蒸气
集油槽(内有油加热器)
螺杆机供油系统
螺杆轴承
油分离器
油过滤器
主电 磁阀
油流量开关
A
B
C
电机冷却及节能器
5 6 1.电动机转子 2.电动机定子 3.节能器挡液网 1 2 2 4.集液槽 5.冷却电机液体制冷 剂 入口 6.回到压缩机制冷剂 蒸 气管
XXX.X F XXX.X F
+
冷水机
蒸发器进水温度 蒸发器出水温度
XXX.X F XXX.X F
-
报告
冷凝器进水温度 冷凝器出水温度
XXX.X F XXX.X F
TRANE
TM
Adaptive Control 实际电流限制设定值 XXX%
冷水机报告
冷水机组状态,水温及设定值 按 () () 继续
压缩机 报告 诊断
XXX XX: XX:XX
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
压缩机线电压 AB XXXV BC XXXV
CA XXXV
压缩机报告 +
-
TRANE
TM
Adaptive Control
压缩机报告 (RTHB)
压缩机运转时数,启动次数及电流 按 () () 继续
冷凝器冷媒饱和温度: 冷凝器冷媒压力:
XXX. X F XXX. X PSIG
冷媒报告+
-
蒸发器冷媒饱和温度: 压缩机排气温度:
XXX. X F XXX. X F
TRANE
TM
Adaptive Control
冷媒报告 (CTV)
冷媒温度及压力报告 按 () () 继续
客户 报告
操作人员 设定
冷媒 报告 维修 测试
压缩机 报告 诊断
+
客户报告
TRANE
TM
• 最多可容纳20个 客户选择的报告 用 + 和 键增加 或删除记录 • 客户报告有助于 日常记录运行数 据
Adaptive Control
冷水机报告
冷水机组状态,水温及设定值 按 () () 继续
实际冷冻水设定值 蒸发器出水温度
Adaptive Control
诊断
当前和历史诊断 按 () () 继续
按()以清除当前诊断 和停车/复位系统
冷媒 报告 维修 测试 压缩机 报告 诊断
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
运行诊断已被清除 系统正在复位
+
诊断 TRANE
TM
Adaptive Control
当MMR故障发生时, 显示 屏右上角故障灯将闪烁。 按上述程序, 将可对机组进 行复位, 故障灯应停止闪烁。 如故障灯仍然闪烁, 证明故 障仍未被排出, 需把当前故 障排出后, 再进行复位。
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
压缩机 报告 诊断
冷媒报告+
-
蒸发器趋近温度: 冷凝器趋近温度:
XXX. X F XXX. X F
TRANE
TM
Adaptive Control
冷媒报告 (RTHB)
冷媒温度及压力报告 按 () () 继续
蒸发器冷媒压力: 冷凝器冷媒压力:
冷媒 报告 维修 测试 压缩机 报告 诊断
压缩机线电流 - %RLA A XXX. X% B XXX.X% C XXX.X%
压缩机 报告 诊断
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
压缩机线电流 - 安培 A XXAMPS B XXAMPS C XXAMPS 压缩机线电压 AB XXXV BC XXXV
CA XXXV
+
-
TRANE
TM
Adaptive Control
诊断
01 故障发生于11:22 am 1-1-1999 请检查水泵,阀门,水流开关
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
压缩机 报告 诊断
第二画面 – 年月日及时间 – 帮助信息，建议检查 项目 “故障原因” ，请参考 中文手册“诊断”
XXX. X F XXX. X PSIG
冷媒报告+
-
蒸发器冷媒饱和温度: 压缩机排气温度: 排气过热度: 蒸发器冷媒饱和温度:
XXX. X F XXX. X F
XXX. X F XXX. X F
TRANE
TM
Adaptive Control
冷媒报告 (RTHB)
冷媒温度及压力报告 按 () () 继续
TM
Adaptive Control
压缩机报告 (CTV)
压缩机运转时数,启动次数及电流 按 () () 继续
油压差: 油箱温度:
压缩机 报告 诊断
XX. X PSID XXX. X F
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
压缩机报告 +
-
压缩机线电流 - %RLA A XX% B XX%
特灵RTHB螺杆冷水机组
特灵机组照片
1、这是特灵RTHB螺杆冷水机组
特灵机组
2、电子膨胀阀是用于控制机组蒸发器供液量的调节机构，它是根据机组排气过 热度来控制其开度，确保机组正常运行。
电子膨胀阀线圈 制冷剂过滤器 电子膨胀阀
3、压缩机
油分离器
螺杆段 向轴承供油管路 压缩机电机
冷水机组内部结构
压缩机 报告 诊断
XXX.X F XXX.X F
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
制冰终点温度设定 XXX.X F Operating Mode Line 1 蒸发器回水温度 F Operating Mode LineXXX.X 2
冷冻水出水温度设定 前面板冷冻水设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
– – – –
– – – –
客户报告 制冷机报告 冷媒报告 压缩机报告
操作员设定 维修设定 维修检测 诊断
+
• 4 组设置
-
TRANE
TM
Adaptive Control
客户报告
客户报告 按 () () 继续
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
C XX%
压缩机线电流 - 安培 A XXAMPS B XXAMPS C XXAMPS
TRANE
TM
Adaptive Control 压缩机绕组温度 W1 XXXF W2 XXXF W3 XXXF
压缩机报告 (CTV)
压缩机运转时数,启动次数及电流 按 () () 继续
压缩机启动次数: 压缩机运转时间:
实际电流限制设定值 前面板电流限制设定值
压缩机 报告 诊断
XXX% XXX%
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
冷媒 报告 维修 测试
室外空气温度
XXX.X F
冷冻水设定值来源 板 复位状态
前面 无 前面板
+
冷水机
电流限制设定值来源-报告来自TRANETM
Adaptive Control
弹簧
控制盘
•提供主机三相过载保护 •主机运转状况及诊断监视 •LCD液晶清晰显示,多种语言显示
•薄膜触摸式键盘输入,操作方便 •多种安全控制,三种故障诊断等级 •自动记录启动时间,发生故障时间
清晰的语言显示
本机停:任何外部或远控装置拒绝接受
• 4 组报告
压缩机 报告 诊断
客户 报告
操作人员 设定
2 3 3
2
4
排气管 安全阀 供油电磁阀 油过滤器 过滤器进油管
高压开关
排气温度传感器 冷凝器安全阀
高压开关
油压差开关
加卸载电磁阀 加卸载供油管路
轴承供油管路
控制柜电脑板
蒸发器安全阀
低压开关
节流孔板
蒸发温度传感器
冷凝温度传感器是用于测量冷凝器内制冷剂的温度，并根据测得的温度计算 出冷凝压力。
XXX. X PSIG XXX. X PSIG
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
蒸发器冷媒饱和温度 : Line XXX.1X F Operating Mode 蒸发器冷媒压力 : Mode Line XXX. Operating 2 X PSIG 冷凝器冷媒饱和温度: 冷凝器冷媒压力:
冷媒报告 (CTV)
冷媒温度及压力报告 按 () () 继续
蒸发器冷媒压力: 冷凝器冷媒压力:
冷媒 报告 维修 测试 压缩机 报告 诊断
XXX. X PSIG XXX. X PSIG
客户 报告
操作人员 设定
冷水机 报告 维修 设定
蒸发器冷媒饱和温度: 蒸发器冷媒压力:
XXX. X F XXX. X PSIG
压缩机报告 +
-
压缩机启动次数: 压缩机运转时间:
XXX XX: XX:XX
TRANE
TM
Adaptive Control
诊断
01 冷冻水流量遗失 机组自动复位