光伏组件背板

光伏背板的制作方法
光伏背板（Photovoltaic Backsheet）是太阳能电池板的重要组成部分，它不仅保护电池板不受外部环境的损害，还可以提高太阳能电池板的效率。

本文将介绍光伏背板的制作方法。

制作光伏背板的材料需要具有良好的防水性、抗UV性、防火性、耐热性和机械强度等性能。

目前市场上常用的光伏背板材料有三种：聚氟乙烯（PVDF）膜、聚酰亚胺（PI）膜和聚乙烯酰胺（PA）膜。

制作光伏背板的步骤主要包括预处理、涂覆和固化三个过程。

预处理是为了保证表面光滑、无油、无灰尘，以便于后续的涂覆工作。

涂覆是将背板材料均匀地涂覆在太阳能电池板的背面上，涂覆时需注意厚度均匀、层次清晰、无泡沫、无气泡。

固化是将涂覆好的背板材料在一定的温度和时间下进行烤干，以保证其具有良好的机械性能和稳定性。

制作好的光伏背板需要经过严格的品质检测，以保证产品的质量稳定。

品质检测主要包括外观检查、机械性能测试（如拉伸强度、撕裂强度等）、电学性能测试（如绝缘电阻、介电强度等）等。

制作光伏背板需要考虑材料性能、制作过程和品质检测等多个方面，只有在每个方面都做好了，才能生产出具有优良性能的光伏背板产品。

光伏组件中背板的检验标准在光伏组件的制造过程中，背板是一个重要的组成部分，它不仅能提供支撑和保护作用，还起到了电气绝缘和防潮的作用。

为了确保光伏组件的质量和性能，背板的检验变得尤为重要。

本文将介绍光伏组件中背板的主要检验标准。

1. 外观检验首先，对背板的外观进行检验。

应确保背板表面均匀光洁、无明显划痕、凹凸和污垢。

同时，也应注意背板边缘是否完整，无破损或松动现象。

2. 尺寸检验背板的尺寸检验是确保其符合设计要求的重要步骤。

应按照相关标准测量背板的长度、宽度和厚度。

测量结果应与产品规范一致，误差范围不得超过规定的标准。

3. 强度检验背板在使用过程中需要具备一定的强度，以承受各种外力的作用。

强度检验主要包括弯曲强度和拉伸强度。

背板在特定条件下进行弯曲和拉伸测试，测试结果应达到规定的极限值。

4. 电气绝缘性能检验背板在光伏组件中起到电气绝缘的作用，因此必须具备一定的绝缘性能。

检验时，可采用安全电阻测试法，通过对背板表面的绝缘电阻进行测量，判断背板的绝缘性能是否合格。

5. 抗湿热性能检验光伏组件在户外环境中长期使用，会接触到潮湿的空气，因此背板的抗湿热性能也是需要检验的重要指标之一。

可以采用高温高湿或模拟加速老化等方法对背板进行检测，以评估其耐候性和防潮性能。

6. 火焰抗击穿性能检验考虑到光伏组件在极端情况下可能会遭受火灾，背板需具备一定的火焰抗击穿性能。

该项检验可通过火焰传播测试、垂直燃烧测试等方法进行。

背板不应燃烧或延迟燃烧，也不得传播火焰。

7. 耐力性能检验背板在使用过程中还需要具备一定的耐力性能，以保证其长期使用的稳定性。

耐力性能测试一般包括热循环测试、湿热循环测试和机械冲击等。

在测试中，应检查背板是否出现破裂、开裂或失去机械强度等现象。

8. 其他性能检验除了以上主要检验指标，根据光伏组件的实际要求，还可对背板的其他性能进行检验。

例如，耐风压性能、防盗性能、电感应耐性能等，都是可以根据实际情况进行选择性检验的。

我国光伏背板膜的生产情况及制作工艺光伏背板膜是光伏组件的重要组成部分，它主要起到支撑、保护和隔离的作用。

在中国，光伏背板膜的生产情况得到了较快的发展，并已成为世界上最大的光伏器件背板膜生产国家之一、下面将介绍我国光伏背板膜的生产情况及制作工艺。

目前，我国光伏背板膜的生产已经形成了一定的规模，在全球光伏市场中占有重要地位。

中国光伏背板膜生产企业数量众多，分布广泛，主要集中在江苏、浙江、广东、福建等地区。

这些企业具备完备的生产设备和技术实力，能够满足国内外市场的需求。

光伏背板膜的制作工艺主要包括以下几个环节：第一，材料准备。

光伏背板膜通常由背板和背板膜组成。

背板通常采用铝、不锈钢等材料制造，而背板膜则通常采用聚氨酯薄膜或PET薄膜等材料。

在生产之前，需要准备好这些材料并进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和粘接性。

第二，背板膜制作。

在制作背板膜时，通常采用层叠和复合的方法。

首先，将背板膜放置在背板上，并进行定位和粘接。

然后，通过加热和加压等工艺，将背板膜与背板进行固化和复合，形成完整的光伏背板膜。

第三，质量检验。

在制作完成后，需要对光伏背板膜进行质量检验，以确保其质量和性能符合相关标准和要求。

常见的检验项目包括外观检查、尺寸检测、弯曲性能测试、耐候性测试等。

第四，包装和出货。

完成质量检验后，光伏背板膜将进行包装，并按照订单要求进行出货。

在包装过程中，需要对光伏背板膜进行合理的规格分配和保护，以确保产品在运输过程中不受损。

总的来说，我国光伏背板膜的生产情况呈现出较快的发展趋势。

在制作工艺方面，企业通过引进先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。

此外，企业还加强了与相关科研机构和高校的合作，推动了技术的创新和产业的发展。

预计在未来，我国光伏背板膜的生产将继续扩大规模，技术水平也将不断提高。

这将为我国光伏产业的发展提供更多的支持和助力。

编者按：数GW组件背板开裂,这背后带给我们什么思考？2016年左右，在全球范围内一批光伏电站使用的组件陆续出现背板开裂问题，规模在GW 级别。

究其原因，这些组件都使用了3A背板。

作为始作俑者，Isovolta——这家奥地利老牌材料制造商却在2017年左右悄然无息的退出了光伏行业，业主只能将索赔目标转向了当年使用3A背板的组件企业。

背板作为组件结构中最外层的“守护者”，在保障组件可靠性、稳定性中发挥着极其重要的作用。

作为一家老牌背板企业，Isovolta当年是出于什么目的研发了3A背板，却又为何在这一“创新”产品上马失前蹄，犯下如此严重的错误?这或许将带给光伏行业一定的思考与警醒。

短暂的出场3A背板在短暂地市场上掀起一阵追捧后，又迅速退了场，只给行业留下了一堆“烂摊子”。

3A即指PA/PA/PA聚酰胺，俗称尼龙材料，最早由元老级背板公司——奥地利企业伊索沃尔塔(Isovolta)于2009年左右推向市场，因为低廉的价格受到很多组件大厂的青睐，据光伏們了解当时排名前列的几家一线组件企业在其产品中大量使用了该背板材料。

追溯Isovolta尝试3A背板的初衷，主要着眼点是出于成本的考量。

3A背板出现于组件价格高企的十年前，在当时动辄十几元一瓦的组件价格面前，对降本的需求尤为迫切。

任何可以大幅度降低成本的方法都可以成为焦点。

而相比传统以氟膜为基础的复合型背板而言，3A背板的价格相对低廉。

但从2016年开始，当年使用3A背板的一批组件开始出现大面积背板开裂问题，如我国西部某20MW光伏电站，在安装一年后PA聚酰胺背板表面已经出现大量微裂纹，投运四年后(即2016年)背板开裂比例已经超过40%。

这并不是个例，更多出口到欧美地区的3A背板组件不约而同地出现了开裂问题，严重影响了电站投资回报，而业主的投诉索赔也给相关组件企业带来了直接的经济损失。

如今，3A背板已经从市场上消失，Isovolta也已退出光伏行业，但当年遗留下来的数GW 组件带来的损失和影响仍在持续扩大。

光伏背板结构组成
光伏背板是太阳能光伏组件中的一个重要组成部分，它承载着光伏组件的电池片和电池片之间的连接，同时还能提供保护和支撑作用。

光伏背板的结构组成对于光伏组件的性能和寿命具有重要影响。

光伏背板的结构组成主要包括背板材料、背板层次和背板设计等方面。

背板材料是光伏背板的基本组成部分，其质量和性能直接影响光伏组件的可靠性和寿命。

常见的光伏背板材料有玻璃纤维增强塑料（FRP）、铝合金、不锈钢和聚合物等。

这些材料具有较高的强度、耐腐蚀性和耐候性，能够有效保护电池片不受外界环境的侵蚀。

背板的层次结构是光伏背板的重要组成部分。

一般来说，光伏背板由多个层次组成，包括基材层、隔离层、封装层和保护层等。

基材层是背板的主体部分，承载着电池片和背板的重量；隔离层能够有效阻隔水分和氧气，减少电池片的腐蚀；封装层用于固定电池片和连接线，提高光伏组件的整体强度；保护层能够提供额外的保护，防止背板受到外界环境的侵蚀。

背板的设计也是光伏背板结构组成的重要方面。

背板的设计需要考虑到光伏组件的各项性能指标，如强度、刚度、耐候性、导热性等。

同时，还需要考虑到光伏组件的安装和维护，以及光伏组件的整体成本等因素。

因此，在背板的设计中需要综合考虑材料选择、层次
结构和工艺工程等多个方面。

光伏背板的结构组成是一个涉及材料、层次和设计等多个方面的复杂问题。

合理的光伏背板结构组成能够提高光伏组件的可靠性和寿命，进而提高光伏发电系统的效率和经济性。

随着太阳能光伏技术的不断发展，光伏背板的结构组成也将不断进行创新和改进，以满足不同应用场景下的需求。

(結晶矽型)Th (薄膜型)白/ 黑White/Black Fluoride Film/ Al Foil/ Polyester/ Primer Film BE11(FAPE)白/ 黑White/Black Tedlar/AI Foil/ Polyester/ Primer Film BD11(TAPE))(薄膜型 in Film Base 白/ 黑/ 透明Transparent White/Black Coating Film/Polyester/ Primer Film BF02(CPE)白/ 黑/ 透明Transparent White/Black Fluoride Film/Polyester/ Primer Film BG01(F1PE)白/ 黑/ 透明Transparent White/Black Tedlar/ Polyester/ Primer Film BD01(TPE)白/ 黑White/Black Tedlar/ Polyester/ Tedlar BB01(TPT))(結晶矽型Crystalline Base顏色Colors 結構Structures 型號Model 太陽能模組PV Module/Primer Film/Flexible MaterialsGlass/Item項目Method標準方法Units單位Tedlar/Polyester/TedlarTedlar/Polyester/TedlarTedlar/Polyester/EV A PrimerColor顏色Visual---White/Black白/ 黑White/Black白/ 黑White/Black白/ 黑Th i c kness厚度Caliperμm260±10322±20 335±20 Tensile strength拉伸強度 (MD)ASTM D-882N/cm>200>200>200 Tensile strength拉伸強度 (TD)ASTM D-882N/cm>270>270>270 Elongation at break斷裂伸長率 (MD)ASTM D-882%>75>75>75 Elongation at break斷裂伸長率 (TD)ASTM D-882%>60>60>60Heat shrinkage熱收縮率 (MD)ASTM D-1204%<1.5 <1.5 <1.5Heat shrinkage熱收縮率 (TD)ASTM D-1204%<1 <1 <1 Layer peeling strength(Fluoride-PET)層間剝離強度(氟化膜 - PET)ASTM-D903N/cm>5 or Destruct>5 or Destruct>5 or DestructLayer peeling strength(Primer-PET)層間剝離強度(Primer - PET)>5 or Destruct>5 or Destruct>5 or DestructPeeling strength to EVA與EV A的黏結強度ASTM D-1876BS-EV A-BSN/cm>40>40>40Water VaporTransmission Rate水蒸氣滲透率ASTM F-1249(37.8℃,90%RH)g/m2-day<2.5<2.5<2.5ISO 15106-3(23℃, 85%RH)<1<1 <1 Breakdown voltage擊穿電壓ASTM D-149kV19.321.520.5 Partial discharge voltage最大耐電壓IEC 60664-1V101011401220 Damp Heat85℃/85% at 2000hrs溼熱測試IEC60068-2-78---No delaminate, no yellowingUV Resistance47W/m2抗UV測試ASTM G154---No delaminate, no yellowingItem 項目Method 標準方法Units 單位BD11Tedlar/Al Foil/Polyester/EV A PrimerColor 顏色Visual ---White/Black 白/ 黑Thickness 厚度Caliper μm 360±20Tensile strength 拉伸強度 (MD)ASTM D-882N/cm >200Tensile strength 拉伸強度 (TD)ASTM D-882N/cm >270Elongation at break 斷裂伸長率 (MD)ASTM D-882%>75Elongation at break 斷裂伸長率 (TD)ASTM D-882%>60Heat shrinkage 熱收縮率 (MD)ASTM D-1204%<1.5Heat shrinkage 熱收縮率 (TD)ASTM D-1204%<1 Layer peeling strength (Al Foil-Fluoride) 層間剝離強度 (鋁箔 - 氟化膜)ASTM D-903N/cm >5 or Destruct Layer peeling strength (PET-AI Foil)層間剝離強度(PET - 鋁箔)Layer peeling strength (Primer - PET)層間剝離強度 (Primer - PET )Peeling strength to EVA 與EV A 的黏結強度ASTM D-1876BS-EV A-BS N/cm >40Water Vapor Transmission Rate 水蒸氣滲透率ASTM F-1249 (37.8℃, 90%RH) g/m 2-day < 0.02ISO 15106-3 (23℃, 85%RH) ---Breakdown voltage 擊穿電壓ASTM D-149kV 16.75 (ITRI)Partial discharge voltage 最大耐電壓IEC 60664-1V 1100 (ITRI)Damp Heat 85℃/85% at 2000hrs 溼熱測試IEC60068-2-78---No delaminate, no yellowing 不脫層 不黃化UV Resistance 47W/m2 抗UV測試ASTM G154---No delaminate, no yellowing不脫層 不黃化Item 項目Method 標準方法Units 單位Fluoride Film/Polyester/EV A Primer Coating Film/Polyester/EV A Primer Color 顏色Visual ---White/Black 白/ 黑White/Black 白/ 黑Th i c kness 厚度Caliper μm 335±20375±20Tensile strength 拉伸強度 (MD)ASTM D-882N/cm >200>200Tensile strength 拉伸強度 (TD)ASTM D-882N/cm >270>270Elongation at break 斷裂伸長率 (MD)ASTM D-882%>75>75Elongation at break 斷裂伸長率 (TD)ASTM D-882%>60>60Heat shrinkage 熱收縮率 (MD)ASTM D-1204%<1.5 <1.5 Heat shrinkage 熱收縮率 (TD)ASTM D-1204%<1 <1 Layer peeling strength (Fluoride-PET)層間剝離強度(氟化膜 - PET )ASTM-D903N/cm >5 or Destruct 5B*Layer peeling strength (Primer-PET)層間剝離強度(Primer - PET )>5 or Destruct >5 or Destruct Peeling strength to EVA 與EV A 的黏結強度ASTM D-1876 BS-EV A-BS N/cm >40 >40 Water Vapor Transmission Rate 水蒸氣滲透率ASTM F-1249 (37.8℃, 90%RH)g/m 2-day <2.5<2.5ISO 15106-3 (23℃, 85%RH)<1 <1Breakdown voltage 擊穿電壓ASTM D-149kV 20.522Partial discharge voltage 最大耐電壓IEC 60664-1V 12651335Damp Heat 85℃/85% at 2000hrs 溼熱測試IEC60068-2-78---No delaminate, no yellowing 不脫層 不黃化UV Resistance 47W/m2抗UV測試ASTM G154---No delaminate, no yellowing 不脫層 不黃化Water-Proof 純水密著性---------Pass Boiling-Proof 沸水密著性---------Pass Anti HCl 耐鹽酸ASTM B117------Pass Anti H2SO4耐硫酸ASTM B117------Pass Anti Alkaline 耐鹼性ASTM B117------Pass。

光伏有机背板标准光伏有机背板是太阳能光伏组件的重要组成部分，它负责保护光伏电池，并提供背部结构支持。

光伏有机背板标准是对光伏有机背板在材料、性能、可靠性等方面的要求和测试方法的规范化指导。

光伏有机背板标准在全球范围内逐渐得到认可和使用。

这些标准的制定旨在提高光伏组件的质量和性能，确保其在各种环境条件下的正常工作。

下面将介绍一些光伏有机背板标准的具体内容。

首先是材料要求。

光伏有机背板的材料一般采用聚酯薄膜、聚酯织物或尼龙纤维等。

标准要求这些材料应具有一定的机械强度和耐候性，能够抵抗紫外线和高温的侵蚀。

此外，材料还要求具有一定的透光性，以保证光能的传导效率。

其次是性能要求。

光伏有机背板的性能包括热稳定性、抗拉强度、尺寸稳定性等。

热稳定性是指在高温条件下，材料的物理和化学性质是否保持稳定，以避免背板变形或老化。

抗拉强度是指在拉伸过程中材料是否能够承受一定的力量而不发生破裂。

尺寸稳定性是指材料在不同温度下是否能保持形状和尺寸的稳定，以确保其与光伏组件的连接紧密。

还有一些可靠性指标需要较高，如耐臭氧性、耐湿热性、耐环境蠕变等。

耐臭氧性是指材料是否能够抵抗臭氧的侵蚀，避免背板的老化。

耐湿热性是指材料在高温高湿条件下是否能保持物理和化学性质的稳定。

耐环境蠕变是指材料在长时间受力下是否会发生塑性变形，以保证背板的形状和尺寸的稳定。

此外，光伏有机背板还需要通过一系列的测试来验证其性能和可靠性。

常见的测试项目包括抗拉强度测试、尺寸稳定性测试、耐臭氧性测试等。

这些测试项目旨在模拟光伏有机背板在各种环境条件下的工作情况，评估其是否符合标准要求。

光伏有机背板标准的制定对于光伏产业的发展和规范化起到了重要的推动作用。

它可以帮助生产商选择适合的材料和生产工艺，提高光伏组件的质量和效能。

同时，标准化的测试方法也有助于消费者了解光伏组件的性能和可靠性，选择符合要求的产品。

综上所述，光伏有机背板标准是光伏产业中的重要标准之一。

它规定了光伏有机背板在材料选择、性能要求、可靠性指标等方面的要求，并通过一系列的测试方法进行验证。