双联叶片泵

PFE系列柱销式叶片泵注意: 1.抗磨液压油粘度24cSt，油温50°C2.重量：24.5kg，油口通径中进口:5/2″,前泵出口:1″,后泵出口:3/4″3.红色字体的内容须直接与我部联系。

安装与使用1.工作介质∙为提高油泵性能、延长使用寿命，推荐使用抗磨液压油。

粘度范围：10-100cSt；（1.8-13°E),推荐粘度24cSt(50°C)∙过滤:系统过滤精度不低于25µm,并在进油口安装过滤精度为70-150µm的过滤器(其额定流量不小于泵流量的两倍).∙温度范围:环境温度 -20 ～ +70℃工作油温 +10 ～ +60℃。

∙难燃度：使用难燃液时必须装入特种密封，泵的额定压力与最高转速应符合下表规定。

工作介质密封件额定压力最高转速最高油温磷酸酯氟橡胶16MPa 1800r/min 60℃水乙二醇标准16MPa 1500r/min 50℃2.泵的安装∙油泵支架座结构要牢固、刚性好，并难充分吸收振动。

∙泵可安装成任何方向（最好水平放置）。

泵和电机轴必须对正，同轴度应控制在以内。

请注意，泵轴上不得施加径向或轴向载荷，不允许刚性联接，必须通过找挠性联轴节驱动。

∙注意进油口处连接法兰、接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则将会引起噪声、系统振动，并使油箱内产生大量泡沫，降低泵的使用寿命∙油泵启动前，应检查进出油口，切勿搞错。

泵旋转方向与标牌指示方向一致。

由于泵装配后或长时间停运转再启动，会产生吸空现象，故应在排出口安装放气阀或松动出口法兰，以放出气体。

启动时，应尽量在无负荷工况下经点运转正常后再正式启动。

∙油泵吸油高度一般不超过50，油泵吸入口压力请参照下表。

工作介质n≤1800r/min时n＞1800r/min时抗磨液压油-0.015～+0.15MPa0～+0.15MPa难燃液-0.01～+0.15MPa3.驱动扭矩∙泵所需驱动扭矩值见“驱动扭矩/输出压力”曲线；对于双联泵，所需驱动扭矩为组合单泵所需扭矩之和，其值不应超过下表所示最大驱动扭矩值。

双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？叶片泵的优点是运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。

其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。

它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。

该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。

双作用叶片泵是其的一种，下面来看一下双作用叶片泵的特点及作用原理吧！双作用叶片泵的结构特点(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。

(2)提高双作用叶片泵压力的措施。

由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。

所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。

①减小作用在叶片底部的油液压力。

将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。

②减小叶片底部承受压力油作用的面积。

叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。

减小叶片实际受力的宽度结构，这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶片〕，叶片分成母叶片a与子叶片b两部分。

通过配油盘使k腔总是接通压力油，引人母子叶片间的小腔c内，而母叶片底部l腔，则借助于虚线所示的油孔，始终与项部油液压力相同。

这样，无论叶片处在吸油区还是压油区，母叶片顶部和底部的压力油总是相等的，当叶片处在吸油腔时，只有c腔的篼油作用而压向定子内表面，减小了叶片和定子内表面间的作用力。

双联叶片泵工作原理
双联叶片泵是一种常用的离心泵类型，其工作原理可以描述如下：
1. 泵体构造：
双联叶片泵一般由泵体、叶轮、叶片、轴和轴承等部件组成。

其中，泵体包括进口口和出口口，而叶轮附着在轴上并位于泵体内。

2. 叶轮旋转：
当泵的动力系统启动时，轴开始旋转。

由于轴上的叶轮与轴同步运动，因此叶轮也开始旋转。

3. 叶片移动：
双联叶片泵的叶轮上附着有一系列的叶片，这些叶片由重力或弹性力量使其贴合于泵体内壁。

随着叶轮旋转，叶片会沿着轴向移动。

4. 泵水系统：
当叶轮旋转时，由于离心力作用，进入泵内的水被抛向泵体壁，然后从叶片间缝隙中流出。

以这种方式，压力差被创建，使得泵内的水被推向出口口，最终从泵的出口口流出。

总体来说，双联叶片泵的工作原理是通过旋转的叶轮产生离心力，推动水从进口口流入泵体，然后沿着叶片间的缝隙推出泵体，从而实现水的输送。

双联叶片泵工作原理
双联叶片泵是一种常用的流体传动设备，其工作原理是依靠外转子和内转子的相互作用，将液体吸入到泵体内并向出口处输送。

下面分步骤阐述双联叶片泵的工作原理：
1.泵体结构
双联叶片泵主要由外转子、内转子、叶片、泵体等部分组成。

外转子为异形叶轮，内转子由叶片、支架等构成。

泵体上部设有入口，下部为出口，中间为叶片房。

外转子和内转子分别以同步轴和与同步轴成90度角的转轴转动。

2.工作过程
当泵的外转子开始转动时，内转子也随之转动。

由于内外转子的叶片形状不同，当内外转子之间的空隙变小时，叶片将液体吸入叶片房中。

当内转子移动时，形成一个小的密闭沟槽，将液体推入到出口处。

不断循环这个过程，泵就能将液体输送出去。

3.优点
双联叶片泵具有以下几个优点：
（1）流量稳定：双联叶片泵的结构设计合理，能产生稳定的流量，从而能更好地满足工业生产的需求。

（2）噪音小：双联叶片泵的叶片与壳体之间有一定的间隙，运转中噪音较小。

（3）液体输送均匀：双联叶片泵能够以相对均匀的速度将液体送出，避免了慢速和快速交替出现的情况。

4.应用范围
双联叶片泵广泛应用于各类工业领域，如：制造业、医药、化工、饮食、造纸等。

它的输送能力强，可用于输送各种流体介质，如：石油、液化气、水、酸、碱、腐蚀液体等。

总之，双联叶片泵是一种可靠的流体传动设备，广泛应用于各类
工业领域。

通过以上的阐述，我们可以看出它具有结构简单、功效稳定、噪音小等优点，能够更好地满足工业生产的需求。

VP双联变量叶片泵
产品简介
VP双联变量叶片泵属限压式变量叶片泵，具有压力调整装置和流量调整装置。

泵的输出流量可根据负载变化自动调节，使其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应，具有高效、节能、安全可靠等特点。

特别适用于作容积调速的液压系统中的动力源，如金属切削机床、压力机械、皮革机械、液压站等。

产品图片
安装使用
1、安装时，泵轴与驱动电机轴同轴度应控制在0.10MM以内，并采用
柔性联轴器，支座要牢固。

刚性好，能充分吸振。

2、按油口尺寸配接管径，特别是进油管。

进油管路要严格密封，以免
漏气引起噪声、振动。

泵的吸油高度应小于500mm，吸入口压力为
-0.03MPa至+0.03MPa，回油口应低于液面。

3、泵进油口距油箱底50mm以上，安装70um~150um额定流量应大于
泵流量两倍的滤油器。

4、泵启动前应查对进油口及转向。

5、注意油的粘度和油品，环境温度较低时推荐使用32抗磨液压油，并
用手转动应均匀灵活
6、泵出厂时压力为调整范围的最大值，流量为最大值。

调整时先松开
锁紧螺母，再旋转调整螺钉，顺时针旋转压力增高流量减少，逆时
针旋转压力降低，流量增大。

7、保持正常液面高度，发现液面过低应及时补油。

8、泵工作一段时间后，由于振动安装螺钉可能松动，要注意防松。

丹尼逊T6CC-025-008-1R00-C1叶片泵型号解读
泵芯规格系列代号：C：较小排量系列（10.8~100.0ml/rev）
类型代号：无：工业用型M：车（行走机械）用型P：车（行走机械）用型，双重轴封辅助类型代号：采用重载传动轴，仅适用于T6CC,T6CC*,T6DC及T6DC*
传动轴型式：1：非SAE平键3：SAE BB花键5：SAE B平键
旋转方向：R：右转（顺时针转向）L：左转（逆时针转向）
油口方向：00：进油口对侧01：进油口同侧
02：相对进油口逆时针90°03：相对进油口顺时针90°
设计号：由生产商制定
密封等级：1=S1（适用于矿物油基液压油）常用的
4=S4（适用于抗燃液压液）
5=S5（矿物油基液压油及抗燃液压液，吸油口最高压力可达7bar）
以上是丹尼逊T6CC叶片泵的完整型号，再购买中能方便随时找到相应的型号，如遇到特殊型号的，伊特液压随时欢迎咨询（微信：itty6868）。

双作用叶片泵径向不平衡力双作用叶片泵是一种流体输送设备，其内部结构由叶轮、叶片、泵体和密封装置组成。

在泵的工作过程中，由于泵叶片的旋转和液体的流动，会产生一定的径向不平衡力。

这种不平衡力会对泵的性能和寿命产生影响，甚至会导致泵的损坏。

下面将从两个方面解释双作用叶片泵径向不平衡力的产生原因和解决方法。

（一）产生原因1.泵叶片的不对称性泵叶片是泵的核心部分，其设计需要考虑多个因素，如叶片的数量、角度和长度等。

如果叶片的设计不合理，会导致泵的转子不平衡，从而产生径向不平衡力。

2.泵体的偏心性泵体的偏心性是指泵轴线和泵体中心线不重合的现象。

这种不平衡会导致泵体在工作时产生旋转力矩，从而使泵的转子产生径向不平衡力。

（二）解决方法1.优化泵叶片的结构设计泵叶片的不对称性是导致径向不平衡力的主要原因之一，因此优化泵叶片的结构设计是解决问题的关键。

针对叶片的数量、角度和长度等因素进行合理的设计，可以降低泵的不平衡度，减少径向不平衡力的产生。

2.调整泵体的结构泵体的偏心性是导致径向不平衡力的另一重要原因。

为了减小泵体的偏心性，可以通过对泵体结构进行调整来实现。

调整对称性和减小偏心度，可以降低泵体在工作时产生的旋转力矩，减少泵的径向不平衡力。

3.使用精准的制造工艺精准的制造工艺也是减小泵径向不平衡力的重要手段。

通过优化制造工艺，实现泵叶片和泵体的最佳匹配，可以减少泵转子的不平衡度，降低泵的径向不平衡力。

总之，双作用叶片泵径向不平衡力是制约泵性能和寿命的重要因素之一。

从叶片结构设计、调整泵体结构和优化制造工艺等方面入手，可以有效地减小泵循环中产生的径向不平衡力，提高泵的稳定性和可靠性。