燃煤掺烧论文
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火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术是指将不同的煤种或煤种与其他燃料进行混合燃烧的技术。
这种技术能够有效地利用各种燃料资源,提高燃煤系统的燃烧效率,减少燃料消耗和环境污染。
1.不同煤种的掺烧研究:在实际燃煤过程中,常常会出现质硬度不同、灰熔融温度不同、挥发分含量不同等问题。
研究如何合理地进行不同煤种的掺烧,可以有效地提高燃煤系统的灵活性和稳定性。
2.煤种与其他燃料的掺烧研究:与煤种掺烧相比,煤种与其他燃料的掺烧更加复杂。
将煤种与生物质、废弃物等其他燃料进行混合燃烧,需要考虑不同燃料的燃烧特性、气化特性和反应动力学等问题。
3.掺烧技术对污染物排放的影响研究:掺烧技术能够减少煤炭的消耗,降低燃烧产生的二氧化碳排放。
在掺烧过程中,也会对其他污染物的排放产生影响。
研究不同煤种掺烧方式对污染物排放的影响,并优化掺烧工艺,是实际应用研究的重要内容。
4.燃煤掺烧技术对燃煤系统运行的影响研究:煤种掺烧对燃煤系统的燃烧过程、热力性能和运行稳定性都会产生一定的影响。
研究掺烧对燃煤工况的影响,通过优化燃煤系统参数和控制策略,可以提高燃煤系统的运行效率和稳定性。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究为煤电一体化发展、优化能源结构及减少污染物排放等目标提供了技术支撑。
随着技术的不断发展和进步,掺烧技术在实际应用中取得了一系列的成果,极大地推动了火电厂的清洁生产和可持续发展。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着我国工业化进程的加快,对能源需求的不断增长使得火电厂成为国内主要的发电方式之一。
而火电厂所使用的主要燃料之一就是煤炭。
煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体,对环境造成严重污染。
如何降低火电厂的燃煤排放成为了一个迫切的问题。
而燃煤掺烧技术的应用,成为了一个重要的解决方案。
本文将对火电厂燃煤掺烧技术进行实际应用研究。
一、燃煤掺烧技术的基本概念燃煤掺烧技术,顾名思义就是将不同种类的燃料进行混合燃烧,从而达到减少燃煤排放的目的。
通常情况下,以煤炭为主要燃料,同时掺加其他可再生能源或者废弃物等进行共同燃烧,通过对燃煤进行掺混来降低燃烧温度、减少燃烧气体中的氧化物含量,达到降低排放物浓度的目的。
而随着科技的不断发展,燃煤掺烧技术已经得到了广泛的应用,并且在一定程度上取得了可喜的效果。
二、我国火电厂燃煤掺烧技术的实际应用情况在我国,火电厂燃煤掺烧技术的实际应用已经取得了一定的进展。
以某火电厂为例,该厂采用燃煤掺烧技术后,燃煤的燃烧温度得到了有效降低,燃烧过程中排放的二氧化硫、氮氧化物和灰尘等有害物质含量也得到了明显的减少。
而对于硫分掺烧的废弃物进行的共烧,既能增加能源利用率,又能减少对环境的污染。
而在其他火电厂,也得到了类似的成效。
燃煤掺烧技术在我国的应用已经初步取得了成功。
三、实际应用中存在的问题及挑战燃煤掺烧技术在实际应用中也面临着一些问题和挑战。
掺煤掺烧的燃煤燃烧特性和稳定性难以保证,需要对燃烧过程进行严格的控制。
由于火电厂的燃煤掺烧技术需要与调整燃烧系统的参数和燃料配比等相关设备进行相关调整,因此需要投入大量的资金和人力资源。
对于掺烧所使用的其他燃料,需要进行严格的筛选和处理,以保证掺烧煤的质量和稳定性。
如何在实际应用中解决这些问题和挑战,提高燃煤掺烧技术的实际效果,也是当前亟待解决的问题。
四、未来发展方向及建议针对燃煤掺烧技术在实际应用中存在的问题和挑战,我们可以提出以下几点建议。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究【摘要】燃煤掺烧技术作为火电厂的重要技术之一,具有重要的意义和影响。
本文从燃煤掺烧技术的背景和意义入手,介绍了其原理、发展历程以及在火电厂的具体应用案例。
对燃煤掺烧技术对环境的影响进行了探讨,并展望了其未来的发展前景。
结论部分强调了燃煤掺烧技术在能源领域的重要性,提出了发展方向并论述了其推广意义。
通过本文的研究,可以更好地认识燃煤掺烧技术在火电厂中的应用情况,以及对环境和能源可持续发展的影响,为相关领域的研究与实践提供借鉴和指导。
【关键词】火电厂、燃煤掺烧技术、应用研究、原理、发展历程、环境影响、发展前景、重要性、发展方向、推广意义。
1. 引言1.1 燃煤掺烧技术的背景掺烧技术是指在火电厂等工业领域中,将煤炭与其他可燃性固体废物或生物质等混合燃烧的一种技术。
燃煤掺烧技术的背景可以追溯到20世纪70年代,当时石油危机和能源危机相继爆发,促使各国加大对煤炭资源的开发利用。
而随着环境污染问题的日益严重以及对可再生能源的需求增加,人们开始探索煤炭的清洁利用途径,燃煤掺烧技术应运而生。
燃煤掺烧技术的背景中,煤炭资源的有限性和使用所带来的环境污染问题是主要驱动力。
传统的燃煤发电厂虽然能够满足能源需求,但同时也带来大量的二氧化碳、硫氧化物和氮氧化物等有害气体排放,对大气环境和人类健康造成威胁。
燃煤掺烧技术的提出,为降低煤炭燃烧对环境的影响提供了一种新的解决方案。
通过掺烧其他可燃物质,可以减少煤炭使用量,减少燃烧产生的污染物排放,实现资源利用的最大化和环境保护的双赢。
1.2 燃煤掺烧技术的意义燃煤掺烧技术是指在火电厂燃煤锅炉中,除了常规燃烧煤炭外,还掺入其他可燃物料,如废物燃料、生物质燃料等,以改善燃烧过程和环境效益。
燃煤掺烧技术的意义主要体现在以下几个方面:1. 节约能源资源:通过掺烧其他可燃物料,可以减少对传统煤炭的需求,从而节约煤炭等能源资源,有利于资源保护和可持续利用。
2. 降低排放污染物:采用燃煤掺烧技术可以有效减少二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放量,对改善大气环境质量具有积极影响。
基于燃煤机组安全环保的科学配煤掺烧摘要:目前,越来越多的电厂逐渐采用混煤掺烧的途径,以解决日益紧张的煤炭资源及煤炭价格高涨带来的储煤不足、发电受限、发电严重亏损等问题。
本文阐述了配煤掺烧的概念及其方法,并分析了燃煤机组科学配煤的全过程协同管控。
关键词:燃煤机组;安全环保;科学配煤配煤掺烧已成为当前电厂企业降低成本,逐步增效,带动企业科技进步,实现其经济、可靠、安全、环保运行和科学管理重要技术手段。
因此,电厂科学、合理的运用配煤掺烧方法来进行锅炉烧煤非常重要,它对电厂的良好发展起到了一定的促进作用。
一、配煤掺烧概述配煤掺烧是在电厂锅炉燃煤的过程中,根据一定的配合比掺加一定低热量的煤种,降低锅炉温度,减少锅炉受损的程度。
电厂锅炉在长期运行的过程中,因煤种单一,易给锅炉安全性和经济性构成威胁,为避免此问题的发生,采用配煤掺烧方法来燃烧,在确保锅炉温度的同时,最大程度上减轻了其经济损耗,从而提高了企业经济效益。
配煤掺烧的应用目的在于根据相关规定比例,在主燃煤种之中按应有比例掺加其他煤种,形成混合煤,在不影响锅炉发电要求的基础上,减少材料损耗。
在工作中,掺烧产生的积极作用非常突出,它不但能提高煤的反复利用,降低电厂运营成本,提高企业效益,且这一燃烧方式的应用还有效的减少了锅炉有毒物质的排出,其中包含了二氧化硫、氮氢化合物等,有效保证了锅炉运行经济性、安全性的同时,极大地符合了当前节能降耗及环境保护社会发展要求。
二、科学配煤掺烧方法1、遵守行业内电煤的相关标准及导则要求,开展电厂可采购的煤源配煤掺烧工作,以电厂优化运行和常规摸索为主,阶段性试验为辅,开展掺烧煤种、掺烧比例、掺烧方式、燃烧调整等试验工作,发现问题瓶颈,挖掘外部环境和内部设备裕量,释放配煤掺烧空间,摸索出燃煤掺烧经济性的最佳结合点,制定科学掺烧技术措施。
2、结合开展的掺烧试验,研究机组配煤掺烧中相关设备系统出现的问题,反馈到各环节,闭环管控,并对设备系统作适应性、有限性的改造。
火电厂配煤掺烧分析研究1. 引言1.1 研究背景随着工业化和城市化的快速发展,我国对能源的需求持续增长。
在以煤为主要能源的情况下,燃煤火电厂作为重要的电力供应方式,也成为我国能源结构中不可或缺的组成部分。
燃煤火电厂在发电过程中会产生大量的烟气排放,其中包含了大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等对环境和人类健康有害的物质。
为了降低燃煤火电厂的环境影响,提高能源利用效率,研究火电厂配煤掺烧技术成为当前的研究热点。
通过合理的配煤搭配和掺烧操作,可以降低烟气排放中的有害物质排放量,同时提高燃煤的利用率,实现资源的高效利用与环境保护的双赢局面。
燃煤火电厂配煤掺烧技术仍然处于探索阶段,对于不同煤种的搭配比例、掺烧方式等方面仍有待进一步研究和优化。
本研究旨在对火电厂配煤掺烧技术进行深入分析研究,探讨其在环境保护和能源利用方面的作用与价值,为我国火电厂的可持续发展提供理论支持和技术指导。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨火电厂配煤掺烧技术在提高热力系统效率、降低烟气排放、减少能源消耗等方面的应用和影响。
通过分析不同煤种的配煤对烟气排放的影响,研究火电厂掺煤比例的优化,探讨热力系统效率提升的措施,并通过实践案例分析,总结火电厂配煤掺烧技术的实际应用效果,为火电厂的可持续发展提供参考。
通过研究火电厂配煤掺烧技术的发展趋势,探讨对环境保护和能源利用的启示,为未来研究方向的展望提供理论支持。
通过本研究,旨在促进火电厂配煤掺烧技术的进一步发展和推广,实现能源效率和环境保护的双赢目标。
1.3 研究意义研究火电厂配煤掺烧技术可以有效提高火电厂的燃烧效率,降低燃煤造成的能源浪费,实现能源的有效利用。
通过研究火电厂配煤掺烧技术对烟气排放的影响,可以有效降低火电厂排放的污染物含量,减少对环境的污染。
优化火电厂燃煤掺煤比例可以降低生产成本,提高火电厂的竞争力和盈利能力。
研究火电厂配煤掺烧技术不仅具有重要的经济意义,更有着重要的环保和能源利用意义。
掺配煤燃烧方案与稳定燃烧措施摘要:随着电煤供应的紧张,劣质煤掺烧是目前各火电厂都必须面对的课题,本文介绍了田家庵电厂掺烧劣质煤的方案与稳定燃烧措施,在实际生产中取得了良好的效果,可为其他兄弟厂掺烧劣质煤提供借鉴。
关键词:劣质煤;配烧;燃烧;稳定Abstract: along with the electricity supply tensions, inferior coal combustion is the power plant must face the problem, this paper introduces the Tianjiaan power plant burning inferior coal project and combustion stability measures, in the actual production has achieved good results, for other brothers plant burning inferior coal to provide reference.Key words: Inferior coal burning;burning;stable;with1.前言淮南田家庵发电厂现装机两台300MW汽轮发电机组,所配锅炉为上海锅炉厂制造的1025T/H亚临界压力、中间再热、燃煤、露天、强制循环汽包炉,燃烧方式为四角切圆燃烧,每台锅炉配置四组中间储仓式乏气送粉制粉系统,设计燃用煤种为淮南原煤,其可燃基挥发份为33.8%,低位发热量19228 kj/kg。
近年来,由于燃煤市场逐渐转变为卖方市场,煤炭供应紧张,发电厂已不可能燃用单一设计煤种,在保证锅炉安全、经济运行的条件下,以设计煤种为基础,同时配用劣质煤种的混配燃烧,已成必然。
由于不同煤种的组成和特性不同,从原煤掺配,煤粉磨制到燃烧过程,都与燃用单一设计煤种有较大差异,它并不是几个煤种的简单叠加,如果配煤得当,提高制粉设备、燃烧设备的可靠性,强化锅炉燃烧调整,则可以保证锅炉燃烧稳定,降低发电厂燃料成本。
浅谈燃煤电厂配煤掺烧问题研究王秀军摘要:目前燃煤电厂由于缺乏必要的煤质分析手段,对混煤煤质及拟掺烧煤种与锅炉设备的适应性认知不足,导致在混煤煤质特性远离设计煤种时,易出现结渣严重、排烟温度高、管壁超温等问题,影响锅炉出力以及设备安全稳定运行。
因此,对配煤掺烧技术开展深入研究,分析了解混煤煤质特性、掺烧比例的确定、掺烧方式的选取以及运行特性评价指标等参数,并结合燃煤电厂机组运行方式,给出合理建议,提高锅炉的安全经济性和对煤种的适应能力具有十分重要的意义。
关键词:配煤掺烧;混煤;煤质作为我国的基础能源行业,燃煤电厂能否健康发展和国家的命脉息息相关,然而很多燃煤电厂由于设备和技术的落后,不仅锅炉燃烧效率低,造成资源浪费,而且还给环境造成了严重的污染,这与我国“十三五”关于“节能减排”的重要指示是背道而驰的。
为了缓解这一问题,同时也为了适应煤炭资源分布不均衡的现状,拓宽煤炭采购渠道,使电煤来源多元化,燃煤电厂纷纷将配煤掺烧技术作为企业发展的突破口。
配煤掺烧技术是使混煤特性与锅炉设备设计参数相匹配,满足锅炉安全运行、出力要求、环保要求,以及燃煤设备对煤质要求的前提下,最大限度利用低质煤,从而降低发电成本。
然而锅炉设备都是按设计煤种设计和制造的,不能随意将原煤掺混送入炉内燃烧。
当混煤燃料特性远离设计煤种时,锅炉在运行过程中会出现许多问题,严重影响了锅炉的安全、经济运行,主要表现为以下几类:(1)烟煤锅炉掺烧低挥发分无烟煤,易引起煤粉燃尽度变差和燃烧不稳;(2)锅炉掺烧低灰熔点煤,燃烧器区和屏区受热面出现严重结渣,引起管壁超温、排烟温度升高、锅炉降参数运行和锅炉效率降低等。
(3)锅炉掺烧高挥发分、高水分褐煤,引起磨煤机落煤管堵塞和制粉系统积粉爆炸等。
为了解决燃煤锅炉在配煤掺烧过程中遇到的问题,更好地保证锅炉的安全经济运行,本文在此对配煤掺烧过程中涉及的煤质特性评价、掺烧方式的选取、掺烧比例的选取和运行特性评价等问题进行分析和讨论,希望能对电厂的配煤掺烧工作有所帮助。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着我国工业化和城镇化的迅速发展,能源需求持续增长,火电厂作为我国主要的发电产业之一,承担着巨大的能源供应任务。
传统的燃煤发电方式由于排放高污染物和温室气体,给环境带来了巨大压力,因此如何提高火电厂的燃煤利用效率,减少对环境的不良影响,成为了当前亟待解决的问题之一。
燃煤掺烧技术的实际应用研究,成为了解决这一问题的有效途径之一。
燃煤掺烧技术是指将煤粉与其他可燃性物质混合燃烧的技术,主要包括燃煤与生物质、燃煤与废物、燃煤与石油焦等的掺合燃烧。
燃煤掺烧技术可以有效地提高煤粉的燃烧效率,减少污染物的排放,降低燃煤成本,是一种具有广阔应用前景和市场潜力的发展方向。
目前,燃煤掺烧技术在我国火电厂中的实际应用研究正在逐步深入,下面将对其进行具体分析。
燃煤掺烧技术可以有效降低污染物排放。
传统燃煤发电方式容易产生大量的硫氧化物、氮氧化物和颗粒物等有害气体和颗粒物排放,对环境造成极大影响。
而燃煤掺烧技术的应用可以有效减少这些污染物的排放。
通过掺煤气能够有效减少硫氧化物排放,通过掺燃气体甚至能够实现硫氧化物的“零排放”;通过掺燃生物质等可降低氮氧化物的排放。
燃煤掺烧技术还可以有效控制颗粒物排放,降低对大气环境的不良影响。
燃煤掺烧技术在减少火电厂污染物排放方面具有显著的环保优势。
燃煤掺烧技术还可以提高煤粉的燃烧效率。
燃煤与其他可燃性物质的混合燃烧可以形成更加充分的燃烧,提高煤粉的利用率。
特别是掺煤气和掺燃气体等可燃性气体,其燃烧热值高,能够有效提高煤粉的燃烧效率,减少煤炭的消耗,降低发电成本。
掺煤气还能提高煤粉的燃烧速度,增加燃煤锅炉的热负荷,提高锅炉的稳定性和可调性。
燃煤掺烧技术在提高燃烧效率方面具有显著的经济效益。
燃煤掺烧技术还可以降低燃料成本。
目前,我国生物质等可再生能源资源丰富,而且价格相对较低,直接利用生物质等可再生能源进行掺烧能够有效降低燃料成本。
掺燃其他可燃性废物等还可以实现资源综合利用,降低处理成本,提高能源综合利用效率。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着全球环境问题的日益凸显,各国纷纷采取了一系列强有力的措施,以减少二氧化碳和其他温室气体的排放,从而缓解气候变化。
然而,在清洁能源尚未完全普及的背景下,燃煤火电厂使用燃煤掺烧技术成为了一个重要的减排手段。
本文就从实际应用的角度,对燃煤掺烧技术进行研究。
燃煤掺烧技术是指在火电厂燃烧燃煤的同时还掺入其他燃料,例如生物质、废弃物等,以降低燃烧过程中产生的污染物排放量。
因为其他燃料一般含有相对较少的硫、氮等有害元素,使用燃煤掺烧技术可以显著降低SOx和NOx等污染物的排放。
此外,掺烧生物质等可再生能源可以替代部分煤炭的使用,从而减少煤炭的消耗,进一步减缓气候变化。
燃煤掺烧技术的实际应用需要克服一系列挑战。
首先,需要研发掺烧燃料的技术,以保证其与燃煤的混合比例、稳定性等指标符合要求。
其次,对掺烧燃料的供应链管理也需要考虑到其可持续性和可靠性。
例如,生物质等可再生能源的供应可能受到天气、季节等因素的限制,需要进行充分的规划和管理。
最后,燃烧过程中产生的余热等能源也需要充分利用,以提高整个系统的能源效率。
在实际的燃煤掺烧技术应用中,我国已经取得了一系列重要的成果。
例如,在降低SOx排放方面,通过掺烧液化气、生物质等燃料,我国的燃煤火电厂SO2排放量已经呈现逐年下降的趋势。
在利用余热方面,一些先进的火电厂已经开始实现余热发电,将余热转化为电能并纳入电网。
此外,我国的燃煤掺烧技术研发机构和企业也在不断加强技术研究和人员培训,以提高整个系统的稳定性和可靠性。
然而,要实现燃煤掺烧技术的全面应用,还需要加强政策支持、完善标准和法规等方面的工作。
政府可以通过制定财政、税收、补贴等政策促进掺烧燃料的发展和应用。
企业也需要积极探索新的商业模式,如建立公共燃料供应平台等,以共享资源、降低成本、提高效率。
大型火力发电厂深化配煤掺烧分析与研究摘要:对于大型火力发电厂而言,不仅要有较高的安全性和可靠性,还要实现利益最大化。
因此,本文以深化配煤掺烧为切入点,探讨该技术在运用中需要注意的问题,并提出改进建议。
关键词:火力发电厂;配煤掺烧;燃煤一、配煤掺烧概述配煤掺烧指的是,在火力发电厂的燃煤阶段,需要按照一定的配比依据,加入一定量的劣质煤,从而降低入炉煤的热值,降低入厂煤标煤单价,提高企业经济效益。
掺烧有很多好处,比如:通过掺烧的方式燃用远低于设计煤种的煤质,减少企业在燃料方面的成本,也可以对硫化物和氮氧化物的排放起到一定的控制作用。
根据掺混位置的不同,主要分为两种方式,一种是炉前配煤,另一种是炉内掺烧。
其中炉前配煤又分为三种形式,包括配煤场配煤、电厂皮带混煤、煤场配煤。
配煤场配煤指的是,在专门的配煤场中,进行按需配煤。
这种方式可以对燃煤起到综合调度的作用,能够保证配煤的准确度。
但这种方式也存在弊端,就是需要花费较大的成本和投资,同时,也缺乏灵活性和实效性。
其余的两种形式是在煤场或煤仓中,根据比例提前调制好各种煤炭,然后进入炉膛内进行燃烧。
由于在煤场配煤或皮带配煤均需要在煤场能做到分堆存放的基础上才能实现,这个要求对于额定储量较小的煤场非常困难,所以会造成配烧后入炉煤的精细度比较低,容易出现不均匀的情况,不利于锅炉燃烧。
二、大型火力发电厂配煤掺烧中存在的问题(一)锅炉燃烧的稳定性锅炉燃烧能够保持稳定性,其中重要的一点是,避免燃料在燃烧的过程中突然发生锅炉灭火,同时,保持炉膛内的火焰保证一定的充满度,不至于太影响锅炉运行经济性。
一般来说,过高的比例劣质煤的掺入会影响到燃料整体的燃烧程度,但为了能够达到指定的蒸汽品质满足汽轮机的需要,自动控制系统往往会将更多的燃料直接倒入炉膛内,这时,空气流量就会达到最大的承受限度,突然熄灭的情况就很容易发生。
换一种方式来看,这种工作形式属于一种恶性循环,因此,在配煤掺烧的过程中,一定要对劣质煤的比例进行控制。
燃煤掺烧经验交流大唐贵州发耳发电有限公司燃管部—陆永胜摘要:为了适应煤炭市场,实现发电企业扭亏增赢,诸多发电企业正在大力开展燃煤掺烧工作,以拓宽煤源渠道,改善燃料结构,降低燃料成本,但是如何在配掺过程中既能保证锅炉的运行安全,又能不断加大掺配力度,寻求燃煤掺配的最优化方式,提升燃煤掺烧的经济性,是一个值得非常探讨的课题。
关键词:火电厂配煤掺烧经验交流一、项目概况1、工程概述大唐贵州发耳发电有限公司4×600MW火电机组SG-2028/17.5-M916型锅炉是上海锅炉厂有限公司引进美国CE公司技术并在总结了贫煤锅炉的设计、制造和运行的基础上进行优化设计和制造,为亚临界压力、中间一次再热、控制循环汽包锅炉,单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、∏型露天布置。
锅炉燃烧采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统,直流燃烧器四角布置,切向燃烧方式,配六台ZGM-113N型中速磨煤机,五台磨煤机运行(一台备用)可带MCR负荷。
大唐贵州发耳发电有限责任公司设计、建设为发耳矿为主要供煤的坑口发电厂,设计汽车卸煤沟2*25个车位(5000吨)配套发耳大矿2*1400t/h皮带直供的锅炉运行需求的模式,一座15万吨单侧皮带及两台斗轮机的干煤棚保持电厂5~7天应急存煤。
诸多原因影响机组投运周期较长(历经八年多时间)机组于2010年7月全部投产,受到配套煤矿建设严重滞后、导致卸煤沟日超设计负荷4~5倍。
2、设计煤种与燃用煤种分析由于受到煤炭市场变化、周边电厂建设等原因的影响,导致煤炭供应刚性不足,投产后公司领导采取多方有效措施,燃管部发挥“四千精神”保燃煤,形成长期以来燃料采购点多面广,进煤呈现“先保量后谈质与价”的趋势。
采购半径由原设计30公里左右县内供煤扩大到240公里以内县外供煤,大小供煤公司、国有大矿全年合计190多家,分布十几个片区,远距离运输受到交通影响,每日预测进煤和实际来煤存在一定差异,交通堵塞时,配煤计划必须立即调整。
煤种主要为无烟煤、贫瘦煤、洗混煤、泥煤、烟煤、高硫煤、低硫煤、低热值煤、高热值煤等煤种,煤质指标差异较大,煤情总体呈现为量少质次标价高的特点,煤质严重偏离设计(设计煤种见表一)煤种。
对锅炉燃烧构成极大的威胁(主要煤质煤种情况见表二),配煤掺烧掺烧工作难上加难。
表一:设计和校核煤种的煤质特性及灰成分分析表序号项目符号单位设计煤种校核煤种1 燃料品种水城贫瘦煤水城贫瘦煤2 收到基水分Mt % 8.00 10.03 工业分析空气干燥基水分Mad % 1.65 1.84 收到基灰分Aar % 23.78 27.75 干燥无灰基挥发份Vdaf % 14.22 12.26收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg 23348 210134 元素分析收到基碳Car % 62.21 56.60 收到基氢Har % 2.74 2.33 收到基氧Oar % 1.88 1.99 收到基氮Nar % 0.96 0.90 收到基全硫St.ar % 0.43 0.435 灰熔融性变形温度DT ℃1310 1240 软化温度ST ℃1400 1290 半球温度HT ℃1450 1350 流动温度FT ℃>1500 >15006 哈氏可磨指数HGI 85 857 磨损指数AI mg/kg 25 258 冲涮磨损指数Ke 0.60 0.60 表二:2012年主要煤质煤种情况月份矿名品名Mt(%)Ad(%)Var(%)St,d(%)Qnet,ar(Kcal/kg)St,ad(%)3发耳皮带煤动力煤7.1 49.5 11.54 0.77 3532 0.768发耳皮带煤动力煤8.454.2911.62 1.51 2980 1.483水计弘财煤动力煤8.835.0311.31 1.56 4730 1.538 水计弘财动力10.1 47.811.02 3.87 3408 3.813格目底东井煤动力煤8.169.9910.4 1.39 1590 1.376格目底东井煤动力煤9.160.4210.62 1.08 2334 1.063格目底动力煤动力煤11.5 58.5 11.44 1 2461 0.988格目底动力煤动力煤12.249.0710.24 1.42 3324 1.48 烘干泥煤煤泥19.449.6912.42 0.34 2879 0.338兴仁地方煤原煤11.631.337.34 4.924596 4.848水矿大湾煤动力煤9.655.4313.71 1.05 2829 1.038晴隆发祥煤优质煤11.725.026.5 3.87 5275 3.826鹏程市场煤优质煤9.533.0710.61 2.29 4835 2.267贞丰优质煤优质煤8.729.0826.53 5.53 5110 5.465 境外优质优质9.4 18.221.58 0.74 5663 0.726恒生石油焦优质煤10 6.34 9.59 4.71 6933 4.673、配煤掺烧基本原则根据我厂所具备的实际条件和煤源供应情况,确定我厂锅炉配煤掺烧的基本原则是:在保证锅炉燃烧安全稳定运行的条件下,根据不同煤种的特性,科学合理地按不同的比例进行掺配,使得掺配后的煤种的各项指标达到最优值,达到炉型与煤性之间的最佳耦合,既能保证锅炉燃烧稳定,排放污染指标达到国家标准,丰富燃煤结构,拓宽来煤渠道,燃料成本降到最低。
4、配煤掺烧的工作目标①全年掺烧泥煤及工程煤达到一定数量,不发生配煤原因引起锅炉灭火、甚至非停发生;②不发生配煤掺烧引起环保事件及机组被迫降出力事件;③不发生配煤原因引起锅炉助燃油量增加。
5、配煤掺烧的工作思路①用一周时间调研清楚库存煤量的分布、热值、硫分、挥发份、水分等主要工业分析指标;②千方百计将工程机械进入都还在会旋入的泥煤场2~3年约8万吨泥煤消耗掉,增加配煤场地,否则仍在卸煤沟两侧不到500平米的场地,靠汽车来煤现配现烧绝对做不到热值均匀,仍走不出配煤困境,成立配煤小组固然对配煤工作推动不大;③现场配烧腾出的场地,重新进行规划,真正实现分类分区存放;④统一配煤思想,齐心协力,上一道工序为下一道工序做好服务,配煤工作必须白天为夜间考虑,当日为次日考虑,本周为下周考虑,本月为下月考虑,腾出一定调节空间,才有应对市场变化的能力,才是全方位开展配煤工作的真正内涵,配煤工作的基本是配均入炉煤,实质是降低标单;⑤做好必要的配煤掺烧台账,不断总结,不断提高,本作“小步走,不停留”的思路,将配煤工作不断总结、提高,实现全方位的配煤管理工作;⑥本作“服务于生产,服从于生产”的思路,当日负荷曲线,最大限度满足锅炉燃烧需求为原则,确保低负荷不投油,高负荷不损失电量,设备检修确保锅炉运行期间安全稳定的思路,配煤原则上“低负荷低热值、高负荷高热值,极低负荷高热值高挥发分,设备故障需检修期间配用高热值,同时满足脱硫排放要求”来进行。
6 、建立并完善关于燃煤掺烧管理制度按照工作目标及工作思路,及时拟定行之有效的《配煤管理制度》、《燃管部存煤管理规定》《优质煤掺烧方案》等制度,并进行宣贯下发执行,将责任落实到人,奖惩落实到人,全力动员,将开展配煤工作的重要意义宣贯到燃管部每一个员工,全面提高全体员工的对配煤掺烧工作的认识、重视。
确定理顺现煤质验收、配煤掺烧工作的有效衔接,二者皆顾,同步推进才是燃管部现场收煤人员必备技能,促使配煤工作有一个良好的开端。
二、循序渐进实施掺烧,确保机组稳发电多发电1.准备阶段现场对各个煤堆采取大样,分析出煤场存煤煤质指标,查看以往的掺烧手段,结合月度来煤、天气情况、机组负荷情况、工程机械情况等,制定掺烧方法及措施,广泛宣传配煤掺烧工作开展的重要性及必要性,每日24小时管理人员现场全程跟踪值班,检查及指导收煤班各成员参与配煤工作。
2.初步掺烧阶段为使配煤掺烧工作步入正轨,避免锅炉灭火、燃烧不稳、煤质波动、脱硫排放超标等现象发生,在以往掺烧进行分析总结后,针对恶劣天气、来煤量少以及特殊上煤方式,制定《配煤掺烧方案》2.1正常情况下的配煤规定2.1.1燃管部各管理人员每人配置专用对讲机一台,随身携带,确保通讯畅通,2.1.2市场组每日将来煤预测情况向燃管部管理人员进行通报,燃管部各级管理人员必须了解现场存煤煤种、热值、水分、硫分及存煤量等主要指标,做到值班期间心中有数。
2.1.3发电部每日将次日计划发电告知燃管部值班人员。
2.1.4部门值班人员接到负荷曲线后及时依据当日来煤情况,确定转煤量,联系后勤部灰车调度值班人员安排灰车配合转煤。
2.1.5每日跟踪主要供煤煤矿煤质、水分,主值班管理人员结合现场来煤情况,合理调整配煤。
2.1.6收煤班人员必须安排一人专门负责配煤,接受主值班管理人员生产调度指令,对现场主值班管理人员负责。
2.1.7收煤班转煤人员在开票时记录清楚转煤地点,在场看到转煤泥块较大,必须要求装载机压碎,对于压不碎的泥煤,要求装载机叼开后才能继续转煤。
2.1.8对于火车站来煤,根据当日来煤情况,协调调整装车,减少现场配煤压力。
2.1.9对于现场来煤水分较重的洗混煤,存放在卸煤沟B侧尾部,待原煤较多时再逐步配用。
2.1.10在进煤量硫分大于2%时,必须实行分炉配煤,防止发生脱硫排放超标。
规定1、2号脱硫原烟气含硫量不超过5600mg/Nm3,3、4号脱硫原烟气含硫量不超过9200 mg/Nm3。
2.1.11分炉进煤原则上用卸煤沟16~24号仓上1、2号炉,1~15号仓上3、4号炉。
2.1.12据机组不同运行方式可以适当进行分仓上煤方式,必须经部门副主任以上值班人员同意后方可进行调整,严禁擅自调整配煤方式,以防锅炉上错煤种,造成脱硫排放超标。
2.1.13分仓上煤区间,部门值班管理人员随时在场检查跟踪,加强与输煤运检部协调,严禁将高硫煤上到1、2号炉,造成脱硫排放超标。
2.1.14各级管理人员现场值班前必须先了解各供煤近期煤质情况,具备对煤质能够初步判断热值的能力、收煤班质检员做到“车车质检”,根据煤车来煤情况进行优劣搭配,再用推煤机现场混煤后推入煤沟。
遇到来煤整体较差时段,集中收存在卸煤沟指定区域,待收到较高热值煤种时再进行混配。
2.1.15当日煤量不足部分,根据部门安排转煤,转煤期间,安排专人值守,严禁转出较大的煤团。
2.1.16白天为夜间准备好用煤,原则上转煤时间不超过收煤时间,特殊情况需要通宵转煤,提前告知转煤车调度人员。
2.1.17转煤原则:先干煤棚外面,其次干煤棚B2区,最后考虑取用斗轮机的方式。
2.1.18当日煤量大于耗煤量时,必须合理搭配存煤,严禁现场全部将水分重、热值低的煤种全部存放。
2.1.19当日来煤洗混煤量较大时,部分现场配用,无法全部掺配的,按照部门分区存放在指定地点,做好记录。