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瓦斯电厂培训计划第一章：培训目标和需求分析1.1 培训目标本培训计划旨在提高瓦斯电厂员工的技能水平，加强工作安全意识，提高工作效率，确保设备正常运行，达到生产稳定、安全、高效的目标。
1.2 培训需求分析随着瓦斯电厂的不断发展，员工的技术水平、安全意识和综合素质要求也在不断提高。
因此，有必要对员工进行系统的培训，以提高其整体素质和技能水平，满足公司运营需求。
第二章：培训内容和形式2.1 培训内容（1）瓦斯发电原理：瓦斯电厂的工作原理、发电流程、瓦斯发电设备介绍等。
（2）安全生产技术：瓦斯电厂安全格局、事故防范、安全操作规程等。
（3）设备操作维护：发电设备的操作、检修、保养和维护技术。
（4）管理知识：瓦斯电厂的管理体系、标准化管理等。
（5）职业素质：员工的职业道德、团队合作技能等。
2.2 培训形式（1）理论培训：通过课堂讲解、专题讲座等形式，系统地传授知识。
（2）实操培训：在实际的生产场地，通过现场操作、演练等形式，让员工掌握操作技能。
（3）案例分析：通过案例分析，梳理事故原因，加强安全防范意识。
（4）考核评估：安排定期考核，检验员工的学习效果，及时发现问题，及时进行复习和补充。
第三章：培训计划3.1 培训周期本次培训周期为3个月，按照每周5天，每天8小时的培训安排。
3.2 培训安排（1）第一阶段：瓦斯发电原理和安全生产技术（1个月）- 第1周：瓦斯发电原理的讲解和理论学习- 第2周：安全生产技术的讲解和规程学习- 第3周：安全操作技能的培训和演练- 第4周：安全生产技术的理论考核（2）第二阶段：设备操作维护和管理知识（1个月）- 第5周：设备操作与检修技术的培训- 第6周：设备保养和维护技术的学习和演练- 第7周：管理知识的讲解和案例分析- 第8周：设备操作维护技术的理论考核（3）第三阶段：职业素质和综合评估（1个月）- 第9周：职业道德和团队合作技能的培训- 第10周：综合能力测试和考核- 第11周：问题整理和答疑- 第12周：结业考核及培训总结第四章：培训实施4.1 部门协作本培训计划需得到人力资源部门、生产部门、安全监督部门等相关部门的密切合作和支持，合理安排培训任务和资源，确保培训的顺利开展。
煤矿瓦斯发电厂工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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瓦斯发电操作工培训教案Ⅰ、机组对燃气、机油、冷却水的要求一、机组对燃气的要求燃气在使用前应经过预处理，如过滤、气液分离、稳压等，温度过高还应用冷却器冷却，保证燃气中无液态成分。
不同燃气处理流程不同。
若气源压力不足，机组虽能正常起动，但有可能达不到标定功率。
1、机组对天然气的要求在距离机组燃气进气调压阀前1m内，①天然气压力100～300kPa（增压机）或50-300 kPa（非增压机）；②天然气中甲烷体积含量不低于70%；③H2S≤20mg/Nm3；④杂质粒度＜5μm，杂质含量≤30mg/Nm3；若可燃气体中含硫及氨成份较高，不仅会严重腐蚀火花塞电极，而且会使机油中酸值增加，腐蚀机组内部零件，同时易于生成沉淀物，增加对发动机的腐蚀和磨损。
2、机组对沼气的要求在距离机组燃气进气调压阀前1m内，①沼气温度≤40℃；②沼气压力3～10kPa，压力变化速率≤1kPa/min；③沼气中甲烷体积含量不低于40%，变化速率≤2%∕min；④H2S≤200mg/Nm3；⑤NH3≤20mg/Nm3；⑥杂质粒度≤5μm，杂质含量≤30mg/Nm3；⑦沼气中水份含量≤40g/Nm3。
对于甲烷体积含量30～40%的沼气需要机组特殊配臵，选另一型号的产品。
若可燃气体中含硫及氨成份较高，不仅会严重腐蚀火花塞电极，而且会使机油中酸值增加，腐蚀机组内部零件，同时易于生成沉淀物，增加对发动机的腐蚀和磨损。
3、机组对瓦斯的要求在距离机组燃气进气调压阀前1m内，①瓦斯温度≤40℃；②瓦斯压力3～10kPa，压力变化速率≤1kPa/min；③瓦斯中甲烷体积含量不低于9%，变化速率≤2%∕min；④对于甲烷体积含量小于30%的瓦斯，甲烷与氧气体积含量之和不低于28%，氧气体积含量不低于16％；⑤杂质粒度≤5μm，杂质含量≤30mg/Nm3。
⑥硫化氢含量不大于200mg/m3。
对于超出规定范围的气体需与厂商沟通，根据气体成份核实是否可行。
瓦斯工培训教材1、矿井通风的任务是什么？（1）、供给井下足够的新鲜空气，满足人员呼吸。
（2）、稀释、排除有害气体及矿尘，保证空气的清洁程度和防止瓦斯、煤尘爆炸事故。
（3）、稀释、排除井下的热量和水蒸气。
维持合适的劳动环境。
2、地面空气主要成分是什么？矿内空气与地面空气有何不同?地面空气主要由氧气（20.94%）、氮气（79%）和二氧化碳（0.04%）组成。
地面空气进入矿井后，其成分和性质发生一些变化，主要有：（1）氧气浓度减少。
（2）混入各种有害气体和爆炸性气体。
（3）混入了煤尘、岩尘等固体微粒。
（4）空气的温度、湿度和压力发生变化。
3、生产矿井中空气温度如何规定？生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电峒室的空气温度不得超过30℃。
采掘工作面的空气温度超过30℃，机电峒室的空气温度超过34℃，必须采取降温措施逐步解决。
4、矿井内有那些主要有害气体？《规程》规定最高允许浓度是多少？矿内空气中的有害气体主要有：一氧化碳CO、硫化氢H2S、二氧5、一氧化碳有那些性质？矿内空气中一氧化碳来源有那些？对人体的危害是什么?一氧化碳是一种无色、无味、无嗅的气体，相对密度0.97，几乎能均匀扩散在空气中，微溶于水，能燃烧，当浓度达到13%~75%时能爆炸，有强烈的毒性。
井下一氧化碳的主要来源有：矿井火灾，煤炭自燃，瓦斯或煤尘爆炸，爆破工作以及润滑油高温分解等。
6、什么叫进风巷、回风巷、盲巷？盲巷有何危害？对盲巷管理有何要求？进风分流所经过的巷道叫进风巷。
为全矿井或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷；为几个采区进风用的巷道叫主进风巷；为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷；为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。
回风分流所经过的巷道叫回风巷。
为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷；为几个采区回风用的巷道叫主回风巷；为一个采区回风用的巷道叫采区回风巷；为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷。
凡长度超过6米而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。
兰花大宁瓦斯发电厂一、工艺流程常规电厂1、电能产生的过程生物能（植物化石）—热能—蒸汽内能—机械能—电能2、燃料：煤粉/煤矸石；工作介质：水蒸汽主要设备：球磨机/破碎机、锅炉、汽轮机、发电机、并网设备、保护设备、控制设备。
3、锅炉：锅炉是由锅和炉两部分组成。
4、锅：指汽包、水冷壁（管子）、联箱/集箱等设备组成；5、炉：就是炉膛（燃烧的地方）6、画图简介7、4、汽轮机:画图简介瓦斯发电厂1、电能产生过程：生物能—热能—机械能—电能2、燃料:瓦斯气/煤层气（CH4）、工作介质：高温空气主要设备：气柜、预处理设备、燃气内燃机、发电机辅助设备：余热锅炉、汽轮机、发电机3、气柜：分干式气柜和湿式气柜，它们区别就是密封介质不同。
干式气柜的密封介质：麻绳和油；湿式气柜的密封介质：水。
4、预处理设备：除尘设备（过滤器）、除湿设备（冷干机）、增压设备（罗茨风机）5、内燃机利用图简介6、余热锅炉：利用燃机燃烧后的尾气，产生过热蒸汽，推动汽轮机旋转，汽轮机再带动发电机转子旋转，定子切割磁力线产生电能。
画预热锅炉简图7、全厂工艺流程：二、预处理设备工作原理及工艺流程预处理设备组成及作用设备组成补液泵、冷却水箱、循环水泵、制冷机组、初级过滤器（50微米）、换热器、罗茨风机、精密过滤器（1微米）、阻火器、瓦斯储气罐。
1、补液泵：为换热机组的冷却循环水进行补水。
2、冷却水箱：冷却循环水进行补水的临时存储容器。
3、循环泵：保持换热机组用冷却循环水不间断的进行循环吸热。
4、冷却机组：冷却换热机组的循环水。
5、过滤器：过滤瓦斯气中的粉尘等杂质。
6、换热机组：冷却瓦斯气。
7、阻火器：防止回火。
8、储气罐：启稳压作用。
压缩机对制冷剂进行加压，制冷剂的温度和压力同时升高，然后经过冷却水或者风扇对高温高压的制冷剂进行冷却，使其液化。
液化后的高压制冷剂经过节流阀后，在蒸发器内迅速汽化，汽化过程要吸收大量热量，而将循环水冷却。
然后制冷剂再回到压缩机，重复上一循环。
第一章矿井瓦斯抽放概述一、矿井瓦斯抽放的概念为减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或其他安全地点的做法，称为瓦斯抽放。
二、抽放瓦斯的目的（1）减少涌入开采空间的瓦斯量，预防瓦斯超限，确保矿井安全。
（2）开采保护煤层时，抽放被保护层的卸压瓦斯，可减少涌入保护层工作面和采空区的卸压瓦斯量，保证保护层安全顺利地回采；而抽放远距离被保护煤层的瓦斯，可以扩大保护范围和程度，并且事后在被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量显著减少。
（3）降低煤层瓦斯压力，防止煤与瓦斯突出。
（4）开发利用瓦斯资源，变害为利。
三、瓦斯抽放条件我国是以瓦斯涌出量的大小作为瓦斯抽放的基本条件的，总的原则是：如果利用通风方法不能够将涌出的瓦斯稀释到《规程》允许的安全浓度，就必须考虑进行瓦斯抽放，否则，可以不考虑瓦斯抽放。
《煤矿安全规程》规定有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。
（1）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：大于或等于40m3/min；年产量100万-150万t矿井，大于30m3/min；年产量60万-100万t矿井，大于25m3/min；年产量40万-60万t矿井，大于20m3/min;年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。
（3）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
四、瓦斯抽放系统能够造成一定负压将瓦斯从煤层中抽出并安全输送到地面上来的机械设备，称为瓦斯抽放设备。
由瓦斯抽放设备和管路构成的系统，称为瓦斯抽放系统，它主要由瓦斯泵、管路系统和安全装置三部分组成。
（一）瓦斯泵国内常用的瓦斯泵主要有离心式鼓风机、回旋式鼓风机和水环式真空泵3种。
（二）瓦斯抽放管路系统包括：、（1）主管。
兰花大宁瓦斯发电厂一、工艺流程常规电厂1、电能产生的过程生物能（植物化石）—热能—蒸汽内能—机械能—电能2、燃料：煤粉/煤矸石；工作介质：水蒸汽主要设备：球磨机/破碎机、锅炉、汽轮机、发电机、并网设备、保护设备、控制设备。
3、锅炉：锅炉是由锅和炉两部分组成。
4、锅：指汽包、水冷壁（管子）、联箱/集箱等设备组成；5、炉：就是炉膛（燃烧的地方）6、画图简介7、4、汽轮机:画图简介瓦斯发电厂1、电能产生过程：生物能—热能—机械能—电能2、燃料:瓦斯气/煤层气（CH4）、工作介质：高温空气主要设备：气柜、预处理设备、燃气内燃机、发电机辅助设备：余热锅炉、汽轮机、发电机3、气柜：分干式气柜和湿式气柜，它们区别就是密封介质不同。
干式气柜的密封介质：麻绳和油；湿式气柜的密封介质：水。
4、预处理设备：除尘设备（过滤器）、除湿设备（冷干机）、增压设备（罗茨风机）5、内燃机利用图简介6、余热锅炉：利用燃机燃烧后的尾气，产生过热蒸汽，推动汽轮机旋转，汽轮机再带动发电机转子旋转，定子切割磁力线产生电能。
画预热锅炉简图7、全厂工艺流程：二、预处理设备工作原理及工艺流程预处理设备组成及作用设备组成补液泵、冷却水箱、循环水泵、制冷机组、初级过滤器（50微米）、换热器、罗茨风机、精密过滤器（1微米）、阻火器、瓦斯储气罐。
1、补液泵：为换热机组的冷却循环水进行补水。
2、冷却水箱：冷却循环水进行补水的临时存储容器。
3、循环泵：保持换热机组用冷却循环水不间断的进行循环吸热。
4、冷却机组：冷却换热机组的循环水。
5、过滤器：过滤瓦斯气中的粉尘等杂质。
6、换热机组：冷却瓦斯气。
7、阻火器：防止回火。
8、储气罐：启稳压作用。
压缩机对制冷剂进行加压，制冷剂的温度和压力同时升高，然后经过冷却水或者风扇对高温高压的制冷剂进行冷却，使其液化。
液化后的高压制冷剂经过节流阀后，在蒸发器内迅速汽化，汽化过程要吸收大量热量，而将循环水冷却。
然后制冷剂再回到压缩机，重复上一循环。
罗茨风机工作原理罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转速成正比，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行3次吸、排气，与两叶型相比，气体脉动较小，负荷变化较小，机械强度高，噪音低，振动也小。
在两根平行的轴上设有两个叶轮，叶轮与椭圆型机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体与叶轮包围着的一定量的气体由吸入侧输送的排出一侧。
按工作原理风机分：容积式风机和离心式风机。
容积式风机：通过改变流体的体积来输送流体。
离心式风机：是利用惯性离心力来输送流体。
预处理相关介绍1、在厂区南侧瓦斯抽放站内已建有2座储气柜，一座湿式，一座干式，用来储存煤层气；它们的容量都是1.5万立方米，一个气柜的瓦斯气够全厂燃机工作一个小时。
2、目前从储气柜出来的煤层气参数如下：CH4 50.56% O2 8.87%N2 40.37% CO2 0.2%相对湿度≥100% 含尘量< 30mg/ Nm3温度常温压力 1.62-3.23kPa 低热值18027.37kJ/Nm3随着矿井煤层的不断开采，煤层气CH4浓度会有所下降。
发电机组所需的煤层气总量为18640Nm3/h(CH4＝40%)，考虑到损耗及负荷波动等因素，预处理系统的额定处理能力为18640×1.25=23300Nm3/h（CH4＝40%）。
结合燃机资料及矿井开采过程中煤层气的实际抽放情况，预处理系统的最大处理能力为24856×1.25=31070 Nm3/h（CH4＝30%）,最小处理能力为14912×1.25=18640Nm3/h（CH4＝50%）。
储气柜出口隔断阀之后煤层气压力约为1.62-3.23kPa，在预处理系统进口处压力约为0.62～2.23kPa。
根据燃机厂家提供的资料，经过预处理后的煤层气应能满足以下条件：压力：14～32kPa（压力最大波动率10%）温度：5～45℃湿度：<80%杂质: <10μm三、燃气内燃机设备及相关系统介绍内燃机工作原理1、画图，利用滑块摇臂原理解释。
2、内燃机的四冲程：☆进气冲程：由于曲轴的旋转，活塞从上止点(top dead center)向下止点(bottom dead center)运动，这时排气门关闭，进气门打开。
☆压缩冲程：曲轴继续旋转，活塞从下止点向上止点运动，这时进气门和排气门都关闭，气缸内成为封闭容积，可燃混合气受到压缩，压力和温度不断升高，当活塞到达上止点时压缩行程结束。
做功冲程：作功冲程包括燃烧过程和膨胀过程，在这一冲程中，进气门和排气门仍然保持关闭。
当活塞位于压缩行程接近上止点(即点火提前角)位置时，火花塞产生电火花点燃可燃混合气，可燃混合气燃烧后放出大量的热使气缸内气体温度和压力急剧升高，高温高压气体膨胀，推动活塞从上止点向下止点运动，通过连杆使曲轴旋转并输出机械功，除了用于维持发动机本身继续运转外，其余用于对外作功。
排气冲程：当作功接近终了时，排气门开启，进气门仍然关闭，靠废气的压力先进行自由排气，活塞到达下止点再向上止点运动时，继续把废气强制排出到大气中去，活塞越过上止点后，排气门关闭，排气行程结束。
观看四冲程动态图F:\工作\道依茨发动机工作原理.第二版.exe润滑系统发动机工作时，各运动零件均以一定的力作用在另一个零件上，并且发生高速的相对运动，有了相对运动，零件表面必然要产生摩擦，加速磨损。
为了减轻磨损，减小摩擦阻力，延长使用寿命，发动机上都必须有润滑系(lubrication system)。
1、润滑系统的作用●清洗作用：机油在润滑系内不断循环，清洗摩擦表面，带走磨屑和其它异物；●冷却作用：机油在润滑系内循环还可带走摩擦产生的热量，起冷却作用；●密封作用：在运动零件之间形成油膜，提高它们的密封性，有利于防止漏气或漏油；●防锈蚀作用：在零件表面形成油膜，对零件表面起保护作用，防止腐蚀生锈；●液压作用：润滑油还可用作液压油，如液压挺柱，起液压作用；●减震缓冲作用：在运动零件表面形成油膜，吸收冲击并减小振动，起减震缓冲作用。
2、润滑方式◆由于发动机各运动零件的工作条件不同，对润滑强度的要求也就不同，因而要相应地采取不同的润滑方式。
常用的润滑方式有下列三种形式：●压力润滑(full pressure oiling):利用机油泵,将具有一定压力的润滑油源源不断地送往摩擦表面。
例如，曲轴主轴承、连杆轴承及凸轮轴轴承等处承受的载荷及相对运动速度较大，需要以一定压力将机油输送到摩擦面的间隙中，方能形成油膜以保证润滑。
这种润滑方式称为压力润滑。
●飞溅润滑(splash oiling):利用发动机工作时运动零件飞溅起来的油滴或油雾来润滑摩擦表面的润滑方式称为飞溅润滑。
这种润滑方式可使裸露在外面承受载荷较轻的气缸壁，相对滑动速度较小的活塞销，以及配气机构的凸轮表面、挺柱等得到润滑。
●定期润滑：发动机辅助系统中有些零件则只需定期加注润滑脂（黄油）进行润滑，例如水泵及发电机轴承就是采用这种方式定期润滑。
近年来在发动机上采用含有耐磨润滑材料（如尼龙、二硫化钼等）的轴承来代替加注润滑脂的轴承。
3、润滑油◆发动机的润滑剂有润滑油和润滑脂，润滑油习惯上称为机油。
◆机油的粘度随温度变化而变化，温度高则粘度小，温度低则粘度大，因此，要根据季节选用不同牌号的润滑油。
润滑系的组成及油路1、组成◆曲轴箱呼吸器、机油冷却器、机油滤清器、注油口、油标尺、排油阀、底座油箱（油底壳）、机油泵（齿轮驱动）、预润滑油泵等。
◆润滑系统中润滑油的容量：2200L，润滑油的消耗量：0.31g/kw.h⏹一个由发动机驱动的润滑油泵向主轴轴承、曲轴轴承、活塞、正时齿轮、凸轮轴承和阀门摇杆机构提供润滑油。
⏹发动机机油泵主要由三个齿轮和减压阀构成，由发动机前齿轮室的齿轮驱动。
发动机油泵通过吸油盘和弯管从底座油箱吸取机油。
吸油盘装有滤网，过滤机油。
减压阀控制经过机油泵加压后的发动机机油压力。
如果压力过高，减压阀将打开，允许部分机油直接流回油箱。
⏹活塞为喷射冷却。
⏹机油滤清器使机油在充分流动时实现连续过滤。
机油滤清器易于更换，在滤清器座内设有一个弹簧式旁路阀，保证滤清器被堵时润滑油的供应不被中断。
⏹应提供一个安装在发动机上的水冷润滑油冷却器，冷却器设有旁通阀，当冷却器阻力增大时，允许机油直接润滑发动机。
⏹排油管应配置关闭阀门，并连接到发动机组的基架上。
预润滑⏹预润滑的后冷却油泵装在机组底盘架上，用作预润滑和后冷却涡轮增压器。
⏹预润滑泵为齿轮泵结构，通过电动机的联轴器进行驱动。
泵和电动机通过法兰套牢固相连。
⏹嵌入式限压阀只作为安全阀使用。
在机组的机座上安装预润滑泵并铺设管道。
⏹预润滑泵有两种功能：1 、预润滑/ 重新润滑每次起动之前预润滑发动机，每次关闭之后重新进行润滑。
2 、换油时抽出润滑油换油时，使用预润滑泵将废油从油底壳中抽入废油容器内。
为此，必须将预润滑泵后方导管内的三通旋塞阀从“预润滑”位置转至“抽吸油”位置。
⏹冷却系(cooling system)的主要功用是把受热零件吸收的部分热量及时散发出去，保证发动机在最适宜的温度状态下工作。
⏹冷却系按照冷却介质不同可以分为风冷和水冷，如果把发动机中高温零件的热量直接散入大气而进行冷却的装置称为风冷系。
而把这些热量先传给冷却水，然后再散入大气而进行冷却的装置称为水冷系。
由于水冷系冷却均匀，效果好，而且发动机运转噪音小，目前多采用水冷。
⏹缸套冷却水泵（电机驱动、离心式）、节温器、中冷器水泵（电机驱动、离心式）、中冷器节温器、水箱式散热器、外置水箱电动风扇、膨胀水箱等。
⏹缸套水容量：570L，中冷水容量：51L。
⏹发动机拥有外置电机驱动的两个水泵和两套冷却系统，一是缸套水冷却系统，另一是独立水循环后冷却系统。
缸套水冷却系统包括：高温节温器、单独的进水和出水套、电机驱动的缸套水泵。
循环后冷却系统包括：高温节温器、外置电机驱动水泵。
⏹冷却系统起动前，应充满50%水和50%乙二醇的防冻液和水的溶液，并进行泄漏检测。
⏹发动机上应配置一个独立的外置散热器。
散热器应是水平芯轴、分箱设计、电动机驱动的风扇。
在环境温度43℃时的现场条件下，散热器的尺寸应能够向发动机缸套水和独立水循环后冷却回路提供足够的冷却能力。
油水预热机组⏹功能⏹电机停机状态下，安装在预热机组内的电子循环泵使循环的电机水流经电子连续式加热器和电机冷却水循环。
同时向电机水传递恒定的热量。
通过可在0 °C 至80 °C 范围内调节的嵌入式调节恒温器预选所需的温度。
⏹重新接通电机之后，预热机组将自动断开。
同时安装在机组内的止回阀关闭。
电机再次停机和超出预选温度之后，重新向电机输送恒定的热量。
⏹作为限制器安装的调节恒温器的设置范围为10 °C 至120 °C，将其用作安全调节器。
