纸盒设计与成型技术

纸盒生产工艺在各包装印刷企业已经很成熟，从盒型的设计、印前制作，到色彩的选择与应用；从制版输出、印刷，到表面整饰；从凹凸、模切，到糊盒，整个工艺编排、流程控制已能满足制盒的基本要求。

但我们知道纸盒生产毕竟不同于其它印刷产品，它对工艺设计、流程管理有严格的要求，所以，提高系统管理水平、严格工艺纪律才是保证质量的前提。

下面简述纸盒的制作工艺与流程控制：一.纸盒的种类纸盒的使用范围愈来愈广，种类也是越来越多。

从形式分有瓦楞盒、裱纸盒、卡纸盒，从盒型结构分有直线盒、锁底盒、扣底盒、双墙盒、立体盒、异型盒。

这些千变万化、形体各异的纸盒，给产品的包装增添了光彩。

随着新品的开发，相信会有更多形式、功能的纸盒出现。

二.纸张的选择纸盒选用的纸张多为卡纸，一般为210～450g／m2，包括灰底白版纸、白底白版纸、白卡纸、复合卡纸，随着纸张克重的变化，其性能也随之增强，这就要求针对不同客户，不同的产品类型以及产品特性的要求，作合理的选择。

选择的原则是，既要能最大限度对产品起到保护作用，又能使成本降到最低，让客户满意，更能给企业带来效益。

三．工艺设计纸盒的工艺设计是一项复杂的工作，它包括印前制作、印刷、表面整饰及纸盒成型。

如果工艺设计不慎密、不完善，不仅浪费原辅材料，流程中的产品质量也得不到保障。

所以，我们必须把流程中可能出现的问题在印前的制作中予以消除，从而为印刷提供完全合格的印版。

我们知道包装用纸盒在设计中多采用2色以上印刷工艺，对色彩的表现力要求很高，醒目、别具一格是纸盒的基本表现形式，所以，在网点的设置上要符合纸盒的特性。

加上卡纸自身的网点再现性能与铜版纸存在一定距离，为此，在阶调的曲线设置上要有针对性选择，即网点阶调要尽量短一些，反差适当拉大，让色调还原达到饱和，从而为纸盒的外观效果以色彩还原为目的得到忠实反映。

从印刷工艺角度看，颜色的运用是以印刷能否忠实还原为首要考虑，但鉴于印刷设备、技术水准、工艺控制的不稳定性还需综合考量。

纸质包装盒的制作步骤
1.设计阶段：在开始制作纸质包装盒之前，首先需要进行设计。

设计师会考虑产品的尺寸、形状、颜色和包装盒的结构等因素。

设计完成后，会生成详细的图纸和规格。

2.材料准备：纸质包装盒的制作通常使用印刷纸板或瓦楞纸板等材料。

选择合适的材料，根据设计的规格和要求进行裁剪。

3.印刷：在印刷阶段，使用印刷机将设计好的图案印刷到纸板上。

印刷可以是单色、双色或多色的，具体取决于设计的要求。

4.瓦楞：如果包装盒需要具备一定的结构强度，就需要进行瓦楞。

在这个阶段，纸板通过一系列的加工步骤，形成具有波纹状结构的瓦楞纸板。

5.模切：利用模切机根据设计的轮廓将印刷好的纸板裁剪成所需形状。

这一步决定了包装盒的最终形状。

6.折叠和粘合：按照图纸和规格，将模切好的纸板折叠成立体的盒子形状，并使用胶水或者其他粘合剂将各部分黏合在一起。

7.包装：完成包装盒后，进行包装。

这可能包括将包装盒放入透明塑料袋中，添加标签，或者放入外包装箱中。

8.质检：对制作好的包装盒进行质检，确保其符合设计要求、结构牢固、印刷清晰等标准。

纸质包装盒的制作工艺因产品的不同而有所差异，有些高档产品可能会添加烫金、UV涂层等特殊工艺，以提升包装的质感和视觉效果。

整个制作过程需要严格控制每个环节，确保最终的包装盒符合设计要求并达到质量标准。

纸包装印刷⼯艺流程纸包装采⽤的印刷⽅式包含所有主要的印刷⽅式，胶印、凹印、柔印等都在⼴泛采⽤。

⽽且配套的后加⼯形式多样，使得纸包装产品的印刷⼯艺⾮常灵活多变。

纸包装印刷加⼯的⼯艺流程为：包装装潢设计⼀制版⼀印刷⼀印后加⼯。

印后加⼯包括表⾯整饰和成型加⼯，对不同纸包装产品是不同的，主要有上光、复合、分切、制袋、烫印、全息烫印、横切、模切、软标裁切、收卷等。

1．纸箱的印刷加⼯⼯艺对纸箱，主要有以下两种印刷加⼯⼯艺。

(1)纸箱设计⼀制版⼀（纸板）印刷⼀模切⼀开槽。

这是传统的印刷⼯艺⽅法。

主要印刷⽅式是胶印和柔性版印刷。

采⽤的是机组式单张纸印刷机⽣产线。

(2)纸箱设计⼀制版⼀纸箱预印⼀纸板加⼯⼀模切⼀开槽，这是现代的印刷⼯艺⽅法。

主要印刷⽅式是柔性版印刷。

预印采⽤的是卫星式柔性版、机组式胶印或凹印⽣产线。

2．纸盒的印刷加⼯⼯艺对于折叠纸盒，印刷加⼯的⼯艺⽅式有很多，差别也很⼤。

以烟包为例，⾄少有如下印刷加⼯⽅式，其中印刷⽅式可以是胶印、凹印或柔印，也可是不同印刷⽅式的组合，如：设计⼀制版⼀印刷⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印(I)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀印刷⼀烫印(UV)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀剥离⼀印刷⼀uV上光⼀模切。

纸盒的印后加⼯是所有印刷产品中最复杂和最重要的⼯序。

以常见的⽆菌包装（如利乐包、康美盒、屋顶包等）为例，其印后⼯序包括：复合⼀分切⼀制袋。

其中复合过程在整个⼯序是最为重要的，它对整个容器的包装功能起着决定作⽤。

例如纸容器利乐包，印刷后的半成品重新放在复合机的放卷架上，经过四次淋膜，⼀次铝箔（铝箔可防紫外光，确保内装物的质量）的复合，最后收成卷筒状。

利乐包的四层塑料从外层、复合层、内层1、内层2分别⽤不同厚度的聚⼄烯或改性聚⼄烯树脂为原料，经过四台挤出机挤出成型后的薄膜便与纸张、铝箔粘合在⼀起。

3．纸袋的印刷加⼯⼯艺对纸袋，⼀般采⽤以下两种印刷⼯艺路线。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸盒设计及成型制作工艺
纸盒属于纸包装的一种，它具备包装的三大功能，即保护功能、使用功能和促销功能，另外还具有加工性能好、易成型，且成型及充填工艺易于实现机械化、自动化、高速化等优点，是一种可回收、不污染环境的“绿色包装”，目前被世界各国广泛采用。

纸盒是纸板经过折叠、糊制等方法组合成型的纸制包装容器，材料多
为薄纸板。

由于其强度所限，纸盒的容积一般不能过大，且多应用于中小商品的外包装，如药盒、烟盒、化妆品及日用品包装等；纸盒包装的结构灵活，再加上精美的印刷，能给商品带来很高的附加值，是一种常用的销售包装。

纸盒设计原则
纸盒不仅仅是商品的包装，还应有很强的艺术性，所以要按照科学、
可靠、美观、耐用的原则进行设计制作。

设计人员要根据被包装产品的特性、环境及用户要求等因素，科学地设计出纸盒的内外结构，既要体现纸盒的容装性、保护性、方便性、显示性和陈列性，又要考虑纸盒的整体效果、结构造型和装潢设计的个性。

设计纸盒时，首先应满足纸盒的整体设计要求，即纸盒的主要装潢面
要满足大多数消费者的开启习惯；其次应兼顾纸盒结构设计、造型设计和装潢设计的关系，即结构设计要根据被包装产品的特性、环境因素和用户要求等，合理地设计纸盒的盒盖、盒底、黏合襟片、防尘襟片等组件。

既要满足整体设计的原则，还应与造型和装潢设计的要求相协调；在进行
专注下一代成长，为了孩子。

包装饰品纸盒生产工艺
包装饰品纸盒是生产厂家必须关注的重要部分。

它不仅能够提高产品的外观质量和实用价值，而且对保护产品和扩大销售也有很大的帮助。

制造包装饰品纸盒通常需经历以下几个步骤：
1.设计：在这个阶段，制造商与客户探讨需要满足的目标、需求和所需荣誉。

在设计中，应该考虑盒子的形状、大小、材料，包装的耐用性、美观性和成本等因素。

2.制版:设计完成后，制造商会使用电脑辅助设计软件制作一张模板，然后将它输出到印刷机上做成一个黑色印版。

随后，通过照排工序使多个印版合成一张模板，用于材料的标识和设计布局。

3.制造：一旦印版和模板准备完毕，就可以进行材料的裁剪。

在这个过程中，机器会根据尺寸、形状和印刷传感器自动调整深度和位置来定位切割位置。

接着，将切割后的材料送到印刷机上印刷。

4.印刷：印刷阶段是借助印刷机将图案和文字印在纸盒上，常用的印刷技术有：胶印，凸版印刷，丝网印刷，喷墨打印等等。

印刷质量的好坏与印刷机的品质也有着很大的关联。

5.折叠和粘贴：完成印刷后，纸片开始进入风机部分，由风机带动纸片完成折叠和搭配。

接着，使用粘合剂将盒体的边缘粘起来，形成一个立体的纸盒。

6.包装：最后，纸盒通过一系列检查，被整齐地堆放在一旁。

一旦拉起，就放入运输箱中，准备发货。

综上所述，包装饰品纸盒生产工艺是复杂的，涉及许多不同的步骤和专门的设备。

每个步骤的执行质量都会影响最终产品的质量和成本，因此我们需要始终关注生产过程的每一个细节，以保证产品的可靠性和有效性。

实习报告实习单位：XX有限公司实习岗位：纸盒成型设计实习生实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的随着我国包装行业的快速发展，纸盒成型设计作为包装设计的重要组成部分，越来越受到企业的重视。

为了提高我国纸盒成型设计水平，培养具有实际操作经验和创新能力的纸盒成型设计人才，我选择了XX有限公司进行为期三个月的纸盒成型设计实习。

本次实习的主要目的是了解纸盒成型设计的基本流程，掌握纸盒成型设计软件，提高自己的实际操作能力，并为今后的就业做好准备。

二、实习内容及收获1. 实习内容（1）纸盒成型设计基本流程的学习：在导师的指导下，我了解了纸盒成型设计的基本流程，包括设计前的准备工作、纸盒结构设计、纸盒造型设计、纸盒尺寸计算、模具设计、生产工艺等。

（2）纸盒成型设计软件的学习：通过自学和请教同事，我掌握了纸盒成型设计软件（如AutoCAD、 SolidWorks等）的基本操作，并能够运用这些软件进行纸盒成型设计。

（3）实际操作经验：在实习期间，我参与了多个纸盒成型设计项目，从设计到生产工艺的全过程，积累了丰富的实际操作经验。

2. 实习收获（1）提高了自己的专业技能：通过实习，我掌握了纸盒成型设计的基本流程和软件操作，使自己的专业技能得到了很大提高。

（2）增强了团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成设计任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

（3）培养了创新意识：在纸盒成型设计过程中，我学会了如何根据市场需求进行创新设计，培养了创新意识。

三、实习总结通过三个月的实习，我深刻认识到纸盒成型设计的重要性，同时也为自己今后的就业打下了坚实基础。

在实习过程中，我学到了很多专业知识和实际操作经验，但仍存在一些不足之处，如设计思路不够开阔、软件操作不够熟练等。

在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养，为我国包装行业的发展贡献自己的力量。

四、对母校教学实习工作的建议（1）加强实习前的指导：母校可以在实习前加强对实习岗位、实习内容等方面的指导，让学生对实习有更清晰的认知。

常见包装技术一、概述包装技术是指将产品或物品放入包装容器中，以便于储存、运输、销售和使用的技术。

目前，包装技术已经成为现代生产和商业活动中不可或缺的一部分。

常见的包装技术有很多种，本文将介绍其中的几种常见的包装技术。

二、纸盒包装技术1. 纸盒制作纸盒是一种常见的包装容器，它可以用来包装各种不同类型的产品，如食品、药品、化妆品等。

纸盒制作需要使用专门的设备和工具，如印刷机、裁切机等。

在制作纸盒时需要考虑到纸张材料、印刷效果和结构设计等因素。

2. 纸盒印刷纸盒印刷是指在纸盒上进行文字和图案印刷的过程。

这个过程需要使用特殊的设备和工具，如平版印刷机、凹版印刷机等。

在进行纸盒印刷时需要考虑到颜色效果、图案设计和精度控制等因素。

3. 纸盒结构设计纸盒结构设计是指根据产品性质和包装要求，设计出纸盒的结构形式。

这个过程需要考虑到纸张材料、结构强度和包装效果等因素。

常见的纸盒结构形式有矩形、正方形、长方形等。

三、塑料包装技术1. 塑料制品生产塑料包装容器是一种常见的包装容器，它可以用来包装各种不同类型的产品，如食品、药品、化妆品等。

塑料制品生产需要使用专门的设备和工具，如注塑机、挤出机等。

在制作塑料包装容器时需要考虑到原材料选择、成型工艺和产品质量控制等因素。

2. 塑料印刷塑料印刷是指在塑料表面进行文字和图案印刷的过程。

这个过程需要使用特殊的设备和工具，如柔性版印刷机、凹版印刷机等。

在进行塑料印刷时需要考虑到颜色效果、图案设计和精度控制等因素。

3. 塑料封口塑料封口是指将两个或多个袋子或薄膜通过加热压合在一起，使其成为一个整体的过程。

这个过程需要使用特殊的设备和工具，如热封机、高频封口机等。

在进行塑料封口时需要考虑到温度控制、压力控制和封口质量等因素。

四、金属包装技术1. 金属盒制作金属盒是一种常见的包装容器，它可以用来包装各种不同类型的产品，如食品、药品、化妆品等。

金属盒制作需要使用专门的设备和工具，如冲床、折弯机等。

纸盒的制作工艺与流程控制是一个涉及多个环节的过程，从设计到包装都需要注意细节，以确保最终产品的质量和外观。

以下是纸盒制作的一般工艺流程和关键控制点：1. 设计与规划：确定纸盒的用途、尺寸和形状，考虑产品的特点和市场需求。

设计盒子的结构和图案，考虑可折叠、易于装配等因素。

选择适当的纸板材质和印刷方式，以满足外观和功能要求。

2. 印刷和加工：印刷：使用印刷技术将设计的图案和文字印在纸板上，可选择胶印、丝印等方式。

裁切：根据设计，将纸板裁切成所需的形状和尺寸。

凹凸工艺：如烫金、压花等，增加纸盒的视觉效果。

3. 折叠和粘合：折叠：按照设计，将裁切好的纸板进行折叠，形成纸盒的基本结构。

粘合：使用适当的胶水或胶带将纸盒的各部分粘合在一起，确保结构牢固。

4. 成型与质检：成型：将折叠粘合好的纸盒进行成型，使其达到所需的外形。

质检：检查纸盒的外观、尺寸、粘合情况等，确保符合质量标准。

5. 包装和配送：包装：将制作好的纸盒进行适当的包装，以防止在运输过程中受到损坏。

配送：将包装好的纸盒分发到销售点或客户处。

关键控制点和注意事项：材料选择：选择合适的纸板材质，根据产品的重量、保护需求和印刷效果来决定。

印刷质量：控制印刷过程中的色彩准确性、图案清晰度，以确保外观效果。

粘合质量：粘合要牢固，避免胶水渗透和漏胶现象。

尺寸精度：控制裁切、折叠和成型的尺寸精度，以确保纸盒的装配性和外观。

质量检查：在每个生产阶段都进行质量检查，避免出现问题扩散。

包装保护：确保包装足够保护纸盒，在运输和存储过程中不受损。

每个生产环节都需要严格控制，以确保制作出高质量的纸盒。

同时，根据产品的不同需求，可能需要采用特殊的工艺和流程。

综上所述，纸盒制作涉及多个环节，需要全面的计划和管理，以确保最终产品的质量和满意度。

纸盒工艺流程纸盒是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。

其制作工艺需要经过多道工序，包括设计、裁剪、折叠、粘合等环节。

下面将详细介绍纸盒的制作工艺流程。

1. 设计纸盒的制作首先需要进行设计。

设计师根据客户的要求和产品的特点，确定纸盒的尺寸、形状、结构等。

设计师需要考虑纸盒的承重能力、外观效果以及印刷方式等因素，确保最终的纸盒能够满足客户的需求。

2. 制版设计完成后，需要进行制版。

制版是将设计图转化为印刷所需的版面。

制版师根据设计图制作出印刷所需的印版，包括彩色印刷和烫金、烫银等特殊工艺的版面。

3. 印刷制版完成后，纸盒的外包装需要进行印刷。

印刷工人根据设计要求，将纸盒的外包装图案印刷到纸张上。

印刷工艺包括普通印刷、UV印刷、烫金、烫银等多种方式，以满足不同客户的需求。

4. 裁剪印刷完成后，需要对印刷好的纸张进行裁剪。

裁剪工人根据设计要求和纸盒的尺寸，将印刷好的纸张裁剪成适合制作纸盒的大小。

5. 折叠裁剪完成后，需要将纸张进行折叠。

折叠工人根据设计要求，将裁剪好的纸张进行折叠，形成纸盒的基本结构。

6. 粘合纸盒的基本结构形成后，需要进行粘合。

粘合工人将折叠好的纸张进行粘合，确保纸盒的结构牢固。

7. 成型粘合完成后，纸盒需要进行成型。

成型工人根据设计要求，将纸盒的边角进行整形，确保纸盒外观美观。

8. 包装纸盒制作完成后，需要进行包装。

包装工人将制作好的纸盒进行包装，确保纸盒在运输过程中不受损坏。

通过以上工艺流程，纸盒制作完成。

这个过程需要经过多道工序，每道工序都需要经过专业的工人操作，确保最终制作出的纸盒能够满足客户的需求。

同时，这个过程也需要严格控制质量，确保制作出的纸盒符合标准，达到客户的要求。

纸盒成型的实验原理是什么
纸盒成型的实验原理主要涉及纸张的塑性变形和结构性变化。

在成型过程中，纸张受到外部的力作用，使其发生弯曲、拉伸和压缩等塑性变形，进而形成特定的盒型结构。

具体来说，纸盒成型的原理包括以下几个方面：
1. 弯曲变形：纸张具有一定的柔软性和韧性，当外部施加弯曲力时，纸张会发生对应的弯曲变形。

在纸盒成型过程中，通过对纸张施加弯曲力，使其折叠、压痕等，形成不同的形状和结构，如折叠盒、刚性纸盒等。

2. 拉伸变形：纸张在一定程度上可以拉伸，当外部施加拉伸力时，纸张会发生对应的拉伸变形。

常见的例子是拉拉链纸盒，通过纸材局部的拉伸，使得纸盒能够收缩和展开。

3. 压缩变形：纸张在受到一定外部力的作用下，可以发生压缩变形。

例如，折叠纸盒在成型过程中，多次折叠和压紧，使纸张产生多层叠压，形成结构稳定的盒子。

4. 结构性变化：纸张通过折叠、压痕、粘合等工艺操作，可以改变纸张原有的结构和形状，形成特定的纸盒结构。

例如，通过适当的折叠和粘合，可以制作出立体盒子、带盖纸盒等多种形式的纸盒。

总之，纸盒成型的实验原理是通过对纸张施加折叠、弯曲、拉伸和压缩等力，改变纸张的形状和结构，进而得到所需的纸盒。

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瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点提高瓦楞纸箱模切质量转化，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。

实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。

模切、压痕工艺要点< 做好工艺设计>①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设计进行修正；②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片；③进行缩比计算；④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。

<瓦楞纸箱模切方式的选择>瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。

平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。

圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。

适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。

圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。

模切刀的选择>当，规格准确，刀锋要经淬火处理。

优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。

选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。

圆压圆模切刀片最基本的齿型是1 2齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。

纸盒印后加工技术综述一、纸盒包装的应用和要求随着人们环保意识的增强，全球纸盒／纸箱包装工业发展迅速，生产能力大幅度增加。

由于折叠纸盒具有加工成本低、储运方便、适用于各种印刷方法(平印／胶印、凹印、凸印／柔印、丝网印刷)、易于成型加工(模切压痕、折叠粘合)、适合于自动包装(自动完成打开—成形一装封口等工序)、便于销售、陈列和回收，有利于环境保护等特点，特别是通过表面整饰(上光、覆膜、烫印、压凹凸)后，有利于商品的宣传和推销、提高产品的附加值，被广泛地应用于烟酒、药品、食品、饮料、日用百货、工艺品的包装。

在欧洲，用于各种果汁、牛奶、熟食、快餐、点心等饮料和食品的纸盒包装到处可见。

近年来，随着软件业和音乐制品行业对CD、VCD、DVD产品包装需求量的增加，瑞士PAWI包装公司推出了Data Pac新型纸盒包装方式。

该产品具有重量更轻、外表印刷更新颖等特点。

CD、VCD、DVD纸盒表面可以印刷顾客所需的各种信息，而无需附加塑料卡或塑料包装膜，包装重量减少了50％，产品的邮寄费用也明显降低。

据中国烟草部门有关资料报道，国内硬盒包装香烟所占比例已达56％。

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对折叠纸盒的需求量将会不断增加，而且对纸盒的质量也提出了更高的要求。

要避免在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型、装填、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。

短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在纸盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。

只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求，才能提高纸盒包装企业的竞争力。

二、纸盒表面整饰技术由于胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不足，印品整体光泽效果往往不佳，用覆膜或上光工艺来改善印品的表面光泽度，从而提高印品墨层的亮度，同时又为纸盒包装提供了一层有效的防护，使其色彩能够在印后加工以及在储运包装中不致因摩擦而脱落。