泵站养护方案

泵站设备故障分析与管理养护

摘要 泵站的安全运行不仅取决于设备的可靠性，还取决于在设备发生故障时能否快速查明原因，并且用最短的时间使设备恢复正常运行。对泵站设备从电气和机械2个方面的常见故障的进行了分析，对泵站的正常和高效运行具有一定的参考意义和应用价值。

关键词 泵站设备；电气设备；机械设备；故障分析；管理；养护

泵站是解决防洪排涝、抗旱担水等水资源问题重要的工程措施，主要用于农业生产、城市给排水以及跨流域输水等，在国民经济生活中发挥着至关重要的作用。排灌泵站具有季节性的工作特点，其能否正常运行，关系到人民生命财产的安全和社会的稳定，影响面大。因此，其维修时间要求紧，维修任务重。如果某一级泵站机组出现问题，不能发挥应有的效率，将会影响到整个工程的有效运行。因此，泵站设备的安全运行是首先要考虑的问题。

1 泵站设备故障分析

1.1 电气设备故障

一是变压器故障。变压器的故障在内部体现为绕组间的相间短路，绕组间的匝间短路，绕组与箱体接触等，外部故障绝缘套管闪络，引线间相间短路等。二是电动机故障。电动机是泵站的动力装置，其直接决定着泵站能否正常运行，电动机的常见故障主要有电动机轴承损坏导致电机配电柜过流跳闸；长时间缺相运行使电机损坏；电机通风故障使电机温度过高，绝缘层损坏，电机运行中振动噪声增大等。三是开关柜故障。开关柜的故障主要的是电气接头过热，隔离开关发热，交流接触器触点烧毛，过热过流保护装置失效，仪表装置指示是否正常。四是无功补偿电容器柜故障[1]。为了提高泵站功率因素，改善电能质量，近年来大多数泵站都安装了无功补偿电容器柜。无功补偿电容器柜的主要故障有电容器渗漏油、电容器外壳膨胀、电容器温升高、电容器瓷瓶表面闪络放电、电容器爆破等。

1.2 机械设备故障

泵站的机械设备故障主要是指水泵的故障，水泵的故障主要有下列一些常见情况：一是水泵不能启动或启动负荷大；二是水泵不出水；三是水泵出水流量不足，水泵运行中振动或有异常声响；四是轴承发热等。

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XX排水管理处泵站

自动化系统解决方案

1. 项目背景

排污提升泵站是城市排污系统最主要的节点，也是城市水污染防治和城市排污防涝的骨干工程，担负着收集城市生活和生产污水，并及时排放的任务，是保证城市正常运转的生命线。

随着城区规模不断扩大，XX污水管网也在不断增加，这就给城市给排水系统提出了更高的期望和要求。目前，全市污水排水管理在管理和运行上面临一定的难度。首先，排水管理泵站点多面广，造成人力资源的严重短缺；其次，泵站一站式管理，在管理方式及安全上存在诸多隐患；第三，增加维护人员造成管理成本加大；第四，给全管网带来调度运行和管理控制的难度，遇到突发事件难以及时响应和处理；第五，各泵站的现实情况，造成各泵站运行维护成本高，工作强度大。

为切实解决以上问题，提高城市污水排放自动化控制能力，同时提升生产控制、管理水平建立一套完整的雨（污）水泵站自动化系统已成为非常迫切的事情。

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2. 目标及建设原则

2.1项目目标

通过本系统建立一套覆盖全市的雨（污）水泵站自动化系统，从根本上改变排水管理的工作方式，能够极大地提高工作效率。建立和完善各排污泵站自动监测体系，逐步建立覆盖全省的污水排放预警监测网，实现排污泵站的自动化管理和科学协调、综合调度。

2.2建设原则

在本项目建设过程中，将遵循以下原则：

➢ 先进性与适用性

系统的技术性能和质量指标应达到国际领先水平；同时，系统的安装调试、软件编程和操作使用简便易用，容易掌握，适合本项目特点。该系统汇聚当前众多先进技术，体现了当前自动化控制技术与网络技术的最新水平，适应系统发展的要求。

➢ 经济性与实用性

充分考虑用户实际需要和信息技术发展趋势，根据用户现场环境，设计选用功能和适合现场情况、符合用户要求的系统配置方案，通过严密、有机的组合，实现最佳的性能价格比，以节约工程投资，同时保证系统功能实施的需求，经济实用。

➢ 可靠性与安全性

系统的设计具有较高的可靠性，在系统故障或发生紧急情况后，能确保数据的准确性、完整性和一致性，并具备迅速恢复的功能，同时系统具有一整套完成的系统管理策略，可以保证系统的运行安全。

泵站维修养护知识

电动机的修复与改造

电动机是泵站工程中最主要的动力设备之一，其能否安全运行直接关系到泵站工程的效益和寿命。灾区泵站在灾后恢复生产中所面临的主要问题有：

一、电动机的防潮及烘烤

由于泵站一般多建在低洼易涝地区，在通风不良，阴雨连绵的情况下极易受潮，甚至遭受淹浸。电动机一旦受潮，当全电压加于受潮电动机内的线圈，很容易引起绕组线圈的击穿而烧毁电动机。所以，即使过去曾经干燥良好的电动机，长期停用后，在启动合闸通入全电压电流之前，必须严格检查绕组线圈的受潮程度。

最常用的检查方法是用高阻计(即摇表)测量绝缘电阻和吸收比(即绝缘电阻R在60秒钟与15秒钟时的比值R60/R15)。电动机绕组的绝缘电阻涉及诸多因素，实践中一般可采用下列标准：电动机定子绕组绝缘电阻值每1千伏工作电压不低于1兆欧；转子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。通常500伏以下的电动机定子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。1000伏以上电动机都必须测量吸收此，其值按规定应为：R60/R15≥1.3

若不能达到这个要求，就要对电动机进行干燥处理。电动机干燥处理常用的方法有外部干燥法，电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。

(一)外部干燥即利用外部热源进行干燥处理，常用的措施有：

1.吹送热风：利用加装电热器的鼓风机进行吹送热风以达到干燥处理的目的；

2.灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤，既可在电动机周围进行烘烤，也可把电动机拆开，将灯泡放在定子孔内进行烘烤。烘烤热源也可采用红外线灯泡或红外线热电管。

需要指出的是烘烤温度不要过热，特别是电动机定子孔内烘烤，温度过高容易引起绕组的损伤。有条件的场合可结合恒温控制技术进行烘烤。烘烤温度控制在不超过125℃为宜。

(二)电流干燥

也称内部干燥法或短路干燥法。可根据电动机的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流至额定电流值的60%左右，通电进行干燥。 需要注意的是：被水浸泡的电动机不能采用电流干燥法，应采用外部干燥法，或先采用外部干燥法至安全范围后，再结合采用电流干燥法。

泵站工程维修养护实施方案

一、维修养护的意义

泵站的正常运行对城市供水、排水、工农业生产和环境保护等方面都有着至关重要的作用。然而，由于泵站运行环境复杂，设备自身工作原理复杂，还有可能因为杂质过多或异常使用等原因造成设备损坏，因此，对泵站进行定期维修养护显得尤为重要。

首先，对泵站进行定期维修养护可以确保设备的正常运行。通过对泵站进行定期的清洗、检查、润滑和维修等工作，可以有效地预防设备的损坏，保障泵站的正常运行。

其次，定期维修养护还可以延长设备的使用寿命。通过对泵站设备进行定期的维修养护，可以有效地延长设备的使用寿命，减少换新设备的频率，从而节约了维修和更换设备的成本。

二、工程维修养护实施方案

1. 维修养护周期

泵站的维修养护周期一般为半年或一年。如果泵站设备运行环境复杂或使用频率较高，也可以适当缩短维修养护周期。

2. 维修养护内容

（1）清洗工作

对泵站设备进行定期的清洗工作是维修养护的重要内容之一。在进行清洗工作时，要先将设备进行彻底的停机清理，清洗设备表面的灰尘和杂物，然后进行内部管道的清洗和排污，最后对设备进行干净通风。

（2）检查工作

泵站设备的检查工作主要包括对设备工作状态的检查，以及对设备零部件的检查等。在设备运行时，要及时发现设备的异响、振动或温度异常等情况，并及时对设备进行检查。对设备零部件的检查主要包括轴承、密封圈、螺栓等部件的检查，主要是检查这些部件是否有松动、磨损或损坏等情况。

（3）润滑工作

对泵站设备的润滑工作主要是对设备的摩擦部位进行润滑，以减少设备的摩擦损耗。在进行润滑工作时要选择适当的润滑剂，以保证设备的摩擦部位能够得到充分的润滑，增加设备的使用寿命。

（4）维修工作 对泵站设备进行定期的维修工作是维修养护的重要内容之一。在进行维修工作时，要对设备损坏的零部件进行维修或更换，以确保设备的正常运行。

3. 维修养护设备

在进行泵站的维修养护工作时，应备齐必要的维修养护设备。维修养护设备主要包括润滑油、清洗剂、工具箱、润滑枪、维修工具等。这些设备是维修养护工作的基本工具和物资保障。