机床设备操作、维护保养规程.
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普通车床一级保养主要内容与要求
序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一 外 保 养 1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；
2．清洗长丝杆、光杆、操纵杆；
3．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件，保持机床完整；
4．清洗机床附件，清洁无锈蚀，并放置整齐。
二 车 头 箱 1．检查主轴锁紧螺母是否松动，定位螺钉调整适当；
2．调整摩擦片间隙及制动器；
3．清洁滤油器。
三 刀架及托板 1．拆洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；
2．拆洗调整中小拖板丝杆间隙
四 挂 轮 箱 1．拆洗齿轮、轴套，并注入新油脂；
2．调整齿轮间隙。
五 尾 架 1．拆洗尾架，保持内外清洁、锥孔无毛刺。
六 润 滑 1．清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管阀；
2．清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通；
3．清洗油杯，油标明亮。
七 电 器 1．清扫电动箱，电器箱；
2．电器装置清洁完好。
注：
1．首先切断电源，然后进行一级保养；
2．一级保养由操作员工负责进行；
3．一级保养一般每季度进行一次，每次4—6小时。
表一 普通车床二级保养主要内容与要求
序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一 车头、走刀、溜板、挂轮箱、导轨 1．检查、修光导轨面；
2．检查车头、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承；
3．检查拖板、丝杆磨损情况，决定修复或更新。
二 尾 架 1．检查、修复尾架套筒锥度；
2．检查尾架各部，根据情况换新或修复。
三 电 器 1．检查电器箱，修复线路；
2．清洗电动机；
3．根据情况进行修复或更新零件。
四 精 度 1．校正机床水平；
2．检查、调整、修复机床精度。
注：
1．首先切断电源，然后进行二级保养；
2．二级保养以维修工为主，操作工参加；
3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
表二 万能铣床一级保养的主要内容与要求
序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一 外保养 1．清洗机床外表、工作台面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；
2．清洗附件，放置整齐，无锈蚀；
3．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
二 传 动 1．清洗各导轨面，调整纵横向刹铁；
2．清洗、调整丝杆、离合器、摩擦片间隙；
3．清洗刀杆。
三 冷 却 1．清洗过滤器、冷却槽及冷却管路，做到无沉淀、无杂物、无泄漏；
2．根据情况添补或更换冷却液。
四 润 滑 1．清洗油毛毡、油孔，检查油眼、油路，保持畅通；
2．清洗手揿油泵，保持清洁、无油污，好用。
五 电 器 1．清洗电器箱、电动机；
2．电器装置清洁完好；
3．检查限位装置，安全可靠。
注：
1．首先切断电源，然后进行一级保养；
2．一级保养由操作工负责进行；
3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
表三 万能铣床二级保养的主要内容与要求
序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一 传 动
（进给箱、主轴箱、工作台） 1．检查、修光导轨面、工作台滑动面；
2．检查进给箱、主轴箱内齿轮、轴、轴承磨损情况；；
3．检查丝杆、离合器、摩擦片磨损情况；
4．根据磨损情况，进行修复可更换。
二 冷 却 1．检查冷却泵、管接头、阀，要求畅通、不泄漏。
三 电 器 1．检查电器箱，修复线路；
2．清洗电动机；
3．根据情况进行修复或更新零件。
四 精 度 1．校正机床水平；
2．检查、调整、修复机床精度。
注：
1．首先切断电源，然后进行二级保养；
2．二级保养以维修工为主，操作工参加；
3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
表四 摇臂钻床一级保养的主要内容与要求
序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一 外保养 1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；
2．清洗立柱和摇臂导轨及升降丝杆；
3．清洗附件，放置整齐，无锈蚀；
4．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
二 润 滑 1．清洗油孔，油路畅通；
2．清洗油杯，油标明亮。
三 冷 却 1．清洗水泵、过滤器、冷却槽、管路、阀，要求畅通、不泄漏；
2．根据情况添补或更换冷却液。
四 电 器 1．清洗电器箱、电动机；
2．电器装置清洁完好；
3．检查限位装置，安全可靠。
注：
1．首先切断电源，然后进行一级保养；
2．一级保养由操作工负责进行；
3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
表五 摇臂钻床二级保养的主要内容与要求
序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一 传 动
（主轴箱及夹紧） 1．检查主轴箱各部齿轮、轴、轴承、摩擦片磨损情况；
2．检查夹紧器各部件；
3．根据磨损情况，进行修复或更换；
4．清洁主轴箱，调整油压，稳定灵敏。
二 电 器 1．检查电器箱，修整线路；
2．清洗电动机；
3．根据情况进行修复或更新零件。
三 精 度 1．校正机床水平；
2．检查、调整、修复机床精度。
注：
1．首先切断电源，然后进行二级保养；
2．二级保养以维修工为主，操作工参加；
3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
表六 牛头刨床一级保养的主要内容与要求
序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一 外保养 1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；
2．清洗滑枕导轨及升降丝杆；
3．清洗附件，放置整齐，无锈蚀；
4．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
二 润 滑 1．清洗油孔，油路畅通；
三 电 器 1．清洗电器箱、电动机；
2．电器装置清洁完好；
3．检查限位装置，安全可靠。
注：
1．首先切断电源，然后进行一级保养；
2．一级保养由操作工负责进行；
3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
表七 牛头刨床二级保养的主要内容与要求
序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一 传 动 1．检查摇臂、滑块等传动部分；
2．检查滑枕限位；
3．检查工作台上、下，前、后，移动丝杆；；
4．根据磨损情况，进行修复可更换。
二 电 器 1．检查电器箱，修整线路；
2．清洗电动机；
3．根据情况进行修复或更新零件。
三 精 度 1．校正机床水平；
2．检查、调整、修复机床精度。
注：
1．首先切断电源，然后进行二级保养；
2．二级保养以维修工为主，操作工参加；
3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
表八 3. 术语和定义
3.1 设备的维护保养:是指按照操作规定经常观察设备运转情况，及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。设备的维护保养工作，按其工作量大小和难易程度，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。
3.2 定期巡检：在两次计划修理之间，机床维修人员通过定期巡检，查明设备损坏情况，以调整和消除一些局部缺陷，为修理工作提供技术准备。
3.3 机床的一级保养：一级保养是以操作人员为主，在维修人员（钳、电工）配合下对设备外表面与导轨进行彻底清洁，疏通油路油线；清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱并换上新油；调整相对运动的部件的间隙，对电气元件进行一般性检查与清扫。
3.4 机床的二级保养：二级保养是以维修人员（钳、电工）为主，操作人员参加，除完成一级保养规定的工作内容外，还应重点检查主要零部件的技术状况，进行部分解体修复，更换磨损超差的零件，对轻度磨损的活动部件（如滑动轴承、导轨）进行局部刮研，检查电机的绝缘性能，处理机床存在的漏油、漏水、漏电现象，满足机床继续正常运转的各项基本工艺要求。
4 操作规程
4.1 金属切削机床通用操作规程
4.1.1 操作者必须经过考试合格，持有本工种上岗证方可操作机床。
4.1.2 工作前应认真做到：
4.1.2.1 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；
4.1.2.2 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；
4.1.2.3 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录；
4.1.2.4 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；
4.1.2.5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上；
4.1.2.6 检查各刀架应处于非工作位置；
4.1.2.7 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；
4.1.2.8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手拉）泵打油，查看油窗是否来油；
4.1.2.9 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车3～5分钟。检查：
