脚手架(作业风险分析)

高处作业主要危险分析及控制

序号 工作步骤 危险因素 主要危害 控制措施及其它

1 施工前准备 不办理现场作业票，违章作业。 人员伤害。 按规定办理作业票证，违者,进行经济处罚。

脚手架不牢固或不按规定搭设。 高处坠落、人员伤害。 经检验合格后再行施工。

2 施工

过程中 高空作业不系安全带、不戴安全帽。 高处坠落、人员伤害。 进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，发现违规者，进行经济处罚。

在梯子上作业，梯子没有人扶。 高处坠落、人员伤害。 施工时，梯子下方必须有专人扶持、牢靠方可施工，保证施工人员安全。

平台、梯子滑及脚下踏空滑落。 高处坠落、人员伤害。 上平台时，要扶好梯子扶手。

作业时不穿工作鞋、不戴手套，不按规定穿戴劳保用品。 人员伤害。 按公司安全管理规定要求，作业时穿戴好防护用品，违者，禁止作业。

吊装作业主要危险分析及控制

序号 工作步骤 危险因素 主要危害 控制措施及其它

1 施工前准备 钢丝绳有断股，且破损严重。 断裂、人员伤害。 施工前严格检查。

杜绝使用存有隐患钢丝绳，自纠自查。

绳索破断、安全系数不合要求。 钢丝绳断裂、人员伤害。 施工前，对吊装物重量进行合理计算，确保安全。选择性能良好、符合安全性能的绳索。

2 作业

过程中 吊装时捆绑不当。 财产受损，人员伤害。 加强作业前检查。

吊耳焊接不牢固,脱落。 人员伤害。 经检查后,再吊装。吊装前，对吊耳承重合理运算后，再行焊接。

吊车安全性能不好。 人员伤害。 工作前要先检查安全性能是否完好，再施工。并定期维护、检查。

吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜。 设备损坏、人员伤害。 吊装前对受力地面仔细勘察、支好腿子，确保安全。

违章吊装作业。 设备损坏、人员伤害。 吊装须由专业人员作业。

吊装人员须持证上岗，杜绝无证作业。

焊接作业主要危险分析及控制

序号 工作步骤 危险因素 主要危害 控制措施及其它

脚手架危险源识别与分析

序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故 风险

级别 控制措施(a-f) 备注

1 脚手架的安装、升降、拆除 ①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；

②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；

③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等； 落物伤人；

较高 1、制定目标、指标管理方案

2、升降监控

3、培训与教育

4、应急预案

5、加强现场监督检查

6、保持现有措施

2 脚手架的安装、升降、拆除 ①在搭设、运行、拆除时，临时连墙杆或导向装置未安装到位;

②在搭设或拆除时,架体在一定高度时未设置连墙杆;

③在搭设或拆除时,辅助架太弱不能承受架体荷栽; 架体倾覆;

高 1、制定目标、指标管理方案

升降监控

2、培训与教育

3、应急预案

4、加强现场监督检查

3 脚手架的安装、升降、拆除 ①在使用过程中，各工种用电时存在漏电状况；②在运行中，存在漏电现象；

③在打雷天气时,架体有可能存在导电现象； 漏电伤人 较高 1、制定目标、指标管理方案

2、升降监控

3、培训与教育

4、应急预案

5、加强现场监督检查

4 脚手架的安装、升降、拆除 ①在使用过程中，使用电气焊；

②在运行中，存在漏电打火；

③ 在使用过程中，人员吸烟； 失火 高 1、制定目标、指标管理方案

2、培训与教育

3、应急预案

4、加强现场监督检查

5、保持现有措施

高处（脚手架）作业工作安全分析（JSA）记录表

单位： 作业活动：盐酸泵开车 分析人： 日期：

工作步骤 危害描述 后果及影响

人员 风险评价

现有控制措施 建议改进措施 改进后的残余风险是否可接受 暴露频率 可

能

性 严重度 风

险

值

周围环境辨识 周围设备管道、管廊管道发生泄漏（液氯、氯气、氯甲烷、氯化氢、甲醇等）；

作业人员身体患有高血压等不适合登高作业 中毒、窒息、摔伤作业人员 1 6 4 24 作业人员配备并携带防毒面具、滤毒罐；确定应急逃生路线；登高作业人员进行测量血压合格 是

检查准备作业使用的工器具 检查准备工器具时未佩戴防护手套，未抓牢掉落 划伤、砸伤作业人员 0.5 3 1 1.5 检查准备工器具时作业人员佩戴防护手套，抓牢工器具，缓慢进行。 是

通过脚手架爬梯上脚手架 安全带系带不规范，脚下踩滑、手中持物、未抓牢 坠落、摔伤作业人员 6 1 1 6 上脚手架爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；

禁止手中持物；

安全带双钩交替移动；登上脚手架后立即将双钩安全带，挂在脚手架上部钢管上 是

移动到作业点， 安全带系带不规范脚下踩滑 坠落、摔伤作业人员 6 3 4 72 在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态；

安全带双钩挂于架杆上，双钩交替移动

当移动过程中，如遇到障碍需摘除安全带时，应先摘除一个安全带跨过障碍，悬挂安全带后再摘除另一个安是 全带。

使用绳子将工具等提到脚手架上。 安全带系带不规范；未拉设警戒；工器具未绑定牢固 坠落、摔伤作业人员 6 1 1 6 保持安全带处于高挂低用状态，挂在上方架杆上；

是

坠物砸伤 6 1 1 6 作业点下方禁止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；

工器具传递过程用铁丝等进行绑牢，防止坠落。 是

在脚手架上开始施工作业（ 根据涉及到的动火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析 ） 安全带系带不规范；警戒不规范，人员随意进出 坠落、摔伤、砸伤作业人员及其他人员 6 3 4 72 持安全带处于高挂低用状态，挂在架杆上部钢管上。 是

钢管脚手架搭设施工作业风险控制

1.确认作业必备条件及班前会检查内容是否落实 □

2.检查作业现场是否按施工方案要求落实各项安全防范措施 □

3.对钢管、扣件、底板、顶丝等材料进行检查和验收，不合格构配

件不能使用。 □

4.脚手架基础必须夯实硬化，坚实平整、无积水。 □

5. 铺设垫板要和地面接触坚实，位置准确。 。 □

6.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离基础上表面小于等于200mm

处的立杆内侧。 □

7.立杆底端必须设有垫板，底层步距不得大于2m。 □

8.立杆垂直度偏差不大于L／200，立杆搭接长度不应小于lm。 □

9.立杆顶端应高出女儿墙上表面1m，高出屋顶檐口1.5m。 □

10. 立杆的横距采用1.05m，纵距一般最大不超过2m。 □

11. 纵向水平杆第一步步距不得大于2m，第二步起每步步距应为1.8m。 □

12. 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。 □

13.在转角处、承受偏心荷载等处应设置连墙件，其水平搭设间距不大于8m，垂直间距不大于6m严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 □

14.脚手架外侧立面纵向的两端各设置一道由底至顶连续的剪刀撑。 □

15.每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜

为45−60度之间。 □

16.剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于3

个旋转扣件固定。 □

17.第一层、顶层、作业层脚手板必须铺满、铺稳。 □

18.顶层、底层和作业层设置不小于 18cm 高的踢脚板。 □

19.人行斜道坡度宜采用1比3；运料斜道坡度宜采用1比6。 □

20.斜道上按每隔250～300mm设置一根厚度为20～30mm的防滑木条 □

21.斜道两侧及平台外围栏杆高度应为1.05～1.2m。 □