工业4.0时代：通快激光如何搭建钣金制造智能工厂？（附图）
工业4.0是网络化、数字化、智能化生产的代名词，指的是以提高整体生产力、加工灵活度、生产稳定性以及企业新型价值网络为目标的数字网网络生产模式。作为德国工业4.0核心成员之一，通快致力于搭建更加智能、敏捷的自动化工业操作管理平台，实时反馈工作情况，帮助客户个性化定制生产，使生产过程更加简易、智能、可靠。通快（中国）有限公司总裁赫仕炎先生（Mr.JensHirschgaenger）在3月18日召开的新闻发布会上指出，“去年五月，中国政府推出‘中国制造2025计划’旨在推动中国从‘制造大国’迈向‘制造强国’。这个计划的实施亟需中国企业积极利用全球资源和市场，加强国际交流合作，提升制造业发展水平。通快集团作为德国高新技术企业，长期致力于新产品的研发与市场化，依托于的德国工业发展模式，能够为处在转型期的中国企业提供一流的技术、产品及工艺流程，为中国企业迈向工业4.0提供全力支持。” 在此次技术博览会中，通快集团推出的理念TruConnect成为展会一大亮点。技术讲座《TruConnect和工业4.0与您一起走向未来》吸引众多嘉宾到场参与互动。TruConnect理念的介绍与演示让现场观众直观地感受到通快为工业生产网络化、管理智能化、商务数字化提供的创新支持。通快工作人员介绍指出，“TruConnect不是一台机床，也不是一个软件，它是通快集团对于工业4.0的全面诠释。包罗万象的TruConnect突破了传统的生产管理方法，建立工业领域全新的商务模式、生产模式和服务模式，为中国制造业企业搭建未来的智能工厂”。讲座具体介绍了TruConnect技术原理与产品优势，并指出通快新一代设备已融合了的传感技术，可实时获取设备状态及加工状态，为生产交互提供可靠的信息源。而生产管理移动终端TruTopsFab实现对设备信息进行收集、汇总与处理，公司管理人员可以实时了解生产状态。同时，TruTopsFab也实现了快捷的电子商务模式，通过构建客户数据库，轻松实现客户的管理与新订单的建立。其附带的智能成本估算中心，能够根据不同的客户共建，提供参考的预估生产成本，为用户的快速初步报价提供依托。从生产管理到电子商务，TruConnect为制造企业提供了“工业4.0”的范本。 2015年制造业面临多重危机，产能过剩、劳动力成本上升等问题促使传统制造业走上结构优化、转型升级之路。随着企业加快从传统制造业到高科技加工行业的转型，激光科技将因其高效率、高成本效益而逐渐成为尖端行业的技术。在激光技术领域，通快立足于“工业4.0”的核心理念，从“物联网”和“互联网服务”两大方面为客户搭建起“智能工厂”。从可连接不同激光器的LaserNetwork到强大的远程监控系统，再到通快VOS可视化在线平台，通快不断追求更加智能、敏捷的自动化工业操作管理平台，使用户能够便捷、系统、实时、远程地了解工业生产运作的具体信息。这对于汽车行业与消费电子行业等需要全年无休，以24/7的无人自动化连续生产工作模式的行业来说至关重要。 在工业4.0时代，如何搭建钣金制造企业的智能工厂？在此次博览会中，通快与国内外制造业企业深入地探讨了智能钣金制造的全过程。从订单管理、技术准备、智能生产工艺流程的介绍到零件与成品库存管理、质量控制、发货及货款回收等环节的展示，吸引了多家钣金加工企业代表进行咨询与洽谈。在展会现场，一系列的自动化系统——自动化折弯单元TruBendCell系列、数控折弯机TruBend系列、高速数控冲床TruPunch系列等产品的演示吸引了到场来宾的目光。此次在通快技术博览会中展出的自动化折弯单元TruBendCell系列格外引人注目。TruBendCell5000与TruBendCell7000分别擅长处理重达100kg的大工件与精密型小工件。其中，TruBendCell7000具有特殊的创新型折弯机组件，尤其是轻型的后挡料系统和现代化液压驱动设计，使其成为同类产品中最快的折弯单元。此外，高速数控冲床TruPunch3000在展会上也倍受关注。TruPunch3000具有高功率水平下的动态驱动性能，轴联动速度达108m/min，冲速达每分钟900次，其高性能和相对有利的投资及生产成本使得用户即使进行小批量生产，仍然能保持良好的生产经济性。在展会现场，众多企业代表、业界专家对通快产品表现出浓厚的兴趣，积极参与产品的演示互动与现场提问。 目前，通快可提供适应于各种加工技术（冲、折、板材与管加工等）且能满足不同程度的自动化需求的解决方案。通快的自动化解决方案从三维软件为客户进行方案设计开始，包括单机的自动化（含自动上下料、自动加工、零件分检及残料处理）与全自动柔性加工系统（中央料库 机床 周边设备、全过程控制软件）等，可实现全年无人自动化连续生产。通快机床事业部总经理顾永麟先生表示，“通快集团在为制造企业提供工业4.0解决方案领域一直处于领先地位。在过去的几年中，我们与国内相当多的企业在这一领域进行了卓有成效的合作，提供了众多的自动化及智能制造解决方案，赢得了客户的广泛好评。未来，通快中国机床的主要业务增长点着眼于为用户提供更新、更好的全面解决方案，其重点在于提供适合中国特色与需求，包括硬件与软件在内的自动化智能解决方案。”
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张小只机械知识库智能物流：工业4.0和智慧工厂的核心部分
工厂智能物流是控制系统的核心部分。未来智慧工厂的物流控制系统负责了生产设备和被处理对象的衔接，在系统中起到了承上启下的作用。它以物联网技术为基础，利用射频识别（RFID）、光电感应、红外感应器、超声波感应、激光扫描器、机械视觉识别等信息传感设备，按约定的协议，将被处理对象与互联网相连接；自动化物流装备按照功能可以划分为：集装单元、搬运装卸、自动化输送设备、自动化分拣设备、货架存储设备等几大类，主要产品有自动导引车（AGV）、堆垛机、输送机、穿梭车（RGV）。 工业4.0时代，客户需求高度个性化，产品创新周期继续缩短，生产节拍不断加快，对支撑生产的物流系统提出巨大挑战。智能物流是工业4.0的核心组成部分。在工业4.0智能工厂框架内，智能物流是连接供应和客户的重要环节，也是构建未来智能工厂的基石。智能单元化物流技术、自动物流装备以及智能物流信息系统是打造智能物流的核心元素。 而国外很多企业自动化程度达到了以上90%以上。工厂物流自动化潜力远大于千亿市场。未来潜力行业：烟草、电商、快递、医药、食品饮料、制造业、服装纺织等。我们测算的几个行业医药、乳业、纺织服装、轮胎、汽车等物流自动化改造空间分别为600、100、200、300、120亿。 智能物流是智慧工厂的核心 国内企业自动化物流普及率低且分化严重。自1980年我国第一座自行研制的自动化立体仓库投入使用以来，自动化立体仓库在我国得到了迅速的发展，截至2014年底，全国累计建成的自动化立体库已超过2，500座，烟草，医药，零售是我国自动化
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工业4.0下，工业机器人在智能工厂的角色
作者：佘睿杰
来源：《科学导报·学术》2020年第19期
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制造业是国民经济的重要支柱，目前我国制造业正处在转型升级的重要关口上，而“中国制造2025”规划的出现让面临转型困难的制造业看到了新机会。“中国制造2025”被业内视为中国版本的“工业4.0”，其主线就是信息技术与制造技术的深度融合。在“工业4.0”时代，工厂生产机器将会通过物联网技术实现高度互联，并最终将人和机器连接起来，结合软件和大数据分析，为制造商和客户带来更高效、更自动化、更节约成本的解决方案。因此要实现制造强国的目标，意味着需要制造业提升效率和效能，实现生产智能化的突破。
工业机器人是工业4.0的重要一环
工业4.0是采用智能化方式完成从需求产生到产品交付行为的全过程。从产业链的角度看，工业机器人在生产制造环节中扮演重要角色，比如常见的串联机器人、SCARA机器人、新兴的并联机器人再到工厂内部的移动AGV，工业机器人贯穿生产各个领域，属于生产设备执行层的一个智能终端。
在工业制造的过程当中，大量使用工业机器人是近几年来制造业企业转型升级的一个重要突破点。根据有关部门的统计显示，自从2013年以来，中国已经成为世界上最大的工业机器人市场，在生产制造领域使用工业机器人的数量大幅度攀升。又随着近年来，工业机器人产业与“中国制造2025”及工业4.0等战略方针的深度绑定，已成为我国十三五规划战略的重要组成部分，这在一定程度上促进了我国工业机器人产业的快速发展。面对工业制造不断提出更高要求、自动化工厂不断升级的今天，工业机器人作为自动化设备已成为工业4.0时代的重要标志之一。
工业4.0从数字化工厂到智能工厂
智能化和网络化是未来工业4.0的未来发展方向。智能工厂是工业4.0的最终形态，而实现智能工厂的前提是数字化工厂的建立和整合。 龙源期刊网
工业4.0下智能制造的前景展望
摘要：为了适应世界制造业发展的新形势，德国率先提出“工业4.0”概念，美国则提出了再工业化的战略，我国也制定了《中国制造2025》，将其作为制造强国战略的第一个10年计划。工业4.0是工业化和信息化的高度融合，其在制造领域的应用就是智能制造，智能制造的主题是智能化、物联网、大数据、云计算，新的主题对于制造业而言，既是挑战，又是机会
关键词：工业4.0；智能制造；前景展望
1工业4.0(Industry4.0)概念
“工业4.0”就是第四次工业革命，它是互联网、物联网、信息技术、软件与自动化技术的深度融合的一次工业革命,其核心主题是智能工厂、智能生产、智能物流。
工业4.0最先由德国政府提出，旨在通过应用物联网等新技术提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人体工学的智能工厂,在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网络实体系统及物联网，即物联信息系统(Cyber—PhysicalSystem简称CPS)将生产中的供应，制造，销售。信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个人化的产品供应。
2工业4.0发展背景
2013年4月在汉诺威工业博览会上正式推出“工业4.0”，工业4.0已成为德国的另一个名片。工业4.0在全球范围内引发了新一轮的工业转型竞赛，如美国提出再工业战略，日本走特色工业4.0线路，中国则提出制造强国“三步走”，其中第一步就是《中国制造2025》，目标是于2025年实现从制造大国大制造强国的转变。
虽然世界主要制造业大国都将工业4.0上升到国家战略层面，但就其实现路径则略有差异。德国制造享誉全球，其硬件制造能力非常突出，所以选择硬件带动软件的升级，从西门子推出的智慧工厂可见一斑。美国拥有微软、谷歌、PTC等大型信息化企业，其在信息技术的领域绝对领先，使得美国在大数据方面保持着霸主地位，所以美国希望通过软件带动硬件升级，实现其再工业化战略。日本实现工业4.0则依托其强大的机器人产业，智能、智慧机器人是决定第四次工业革命的基础。我国目前互联网企业高速发展，出现了诸如BAT等国际知名的互联网企业。我国的机器人产业也属于朝阳产业，国内也涌现了一批以智能机器人为主要发展方向的高科技机器人制造企业。软件与硬件的蓬勃发展将为我国制造强国战略提供强大动力。
