泵盖三维建模毕业设计

毕业设计用三维运动仿真分析齿轮泵摘要：本文以齿轮泵为研究对象，利用三维运动仿真技术对其进行分析。

首先，介绍了齿轮泵的基本原理和工作特点。

然后，运用SolidWorks软件建立了齿轮泵的三维模型，并对其进行了运动仿真分析，探究了不同工况下齿轮泵的运动规律。

通过对仿真结果的分析，得出了齿轮泵的流量特性、压力特性以及效率特性。

最后，通过与实验数据的对比，验证了仿真结果的准确性。

从而，为齿轮泵的设计和优化提供了指导。

关键词：齿轮泵；三维运动仿真；流量特性；压力特性；效率特性1.引言齿轮泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于工程机械、航空等领域。

其工作原理是通过齿轮之间的啮合运动来吸入和排出液体，起到压力传递和流量控制的作用。

齿轮泵的性能直接影响了整个液压系统的工作效率和精度。

2.齿轮泵的三维模型建立基于SolidWorks软件，建立了齿轮泵的三维模型。

在建模过程中，考虑了齿轮的几何形状、材料特性以及轴承等。

通过调整齿轮的参数，使其与实际情况尽量接近。

3.齿轮泵的三维运动仿真分析在建立了齿轮泵的三维模型后，进行了运动仿真分析。

通过设定不同的工况，模拟了齿轮泵在不同工况下的运动特点。

仿真结果显示了齿轮泵的轴向位移、流量、压力等参数随时间的变化规律。

4.齿轮泵的流量特性分析通过分析不同工况下的流量仿真结果，得出了齿轮泵的流量特性曲线。

该曲线描述了齿轮泵的流量随压力的变化规律。

通过比较不同工况下的流量特性曲线，可以评估齿轮泵的性能。

5.齿轮泵的压力特性分析通过分析不同工况下的压力仿真结果，得出了齿轮泵的压力特性曲线。

该曲线描述了齿轮泵的压力随流量的变化规律。

通过比较不同工况下的压力特性曲线，可以评估齿轮泵的性能。

6.齿轮泵的效率特性分析通过分析不同工况下的功率输入和输出，计算出了齿轮泵的效率。

通过比较不同工况下的效率，可以评估齿轮泵的能量传递效率。

7.结果与讨论将仿真结果与实验数据进行对比，验证了仿真的准确性。

天津职业技术师范大学Tianjin University of Technology and Education毕业设计专业：机械设计制造及其自动化班级学号：机自0901–32学生姓名：黄俭龙指导教师：刁建国高级实验师二〇一三年六月天津职业技术师范大学本科生毕业设计液压泵盖加工工艺规程及夹具设计The Process Planing And Fixture Design of HydraulicPumb Cover专业班级：机自0901学生姓名：黄俭龙指导教师：刁建国高级实验师学院：机械工程学院2013年6月摘要毕业设计是对大学的全部基础课程、技术基础课以及专业课所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论与实际生产的结合。

该次毕业设计是将机械制造基础知识和机械设计等知识有机的结合，结合当今机械制造的实际生产情况和目前比较先进成熟的制造技术的应用。

同时结合当今企业实际生产过程及现状，运用理论知识，对生产加工进行分析。

设计出合适的夹具，在保证工件的加工精度、产品的质量的同时，提高劳动生产率、降低成本。

该毕业设计课题是：液压泵盖的加工工艺规程及夹具设计。

依照液压泵盖零件图图纸要求对其进行加工设计，使其从一个铸件成为一个合格的所需产品。

这次毕业设计的主要内容：液压泵盖零件图、毛坯图、夹具装配图，以及机械加工工艺过程卡片的编制、加工工序卡片及检验卡片。

通过这次设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。

关键词：液压泵盖；工艺规程；夹具；设计。

ABSTRACTGraduation design is an in-depth comprehensive link of basic course,technical basic course and specialized course.It is also a combination of theory and practical production. Therefore,it is very important in our university life.This graduation design is the combination of basic knowledge of mechanical manufacturing and mechanical design.It also is the light of practical production situation of today's machinery manufacturing and more advanced and mature manufacturing technology application at present.At same time, it is good to use the knowledge to analysis in the manufacturing process with the combination of the practical production in company.Design to the fixture,it is not only to ensure the machining accuracy of workpiece and the quality of the products,but also can improve labor productivity,reduce cost and ensure safety in production if we used machine tool fixture in the manufacturing process.Processing procedure and fixture design of hydraulic pump cover is the topic of the graduation design.According to the requirement of the part drawing of hydraulic pump cover to design and make it from a casting to a qualified product.The main content of this graduation design including:hydraulic pump cover part drawing,blank drawing,fixture assembly drawing and the preparation of machining process card.The design is a fitness training for my future job.It is also a workout for my ability to analyze and solve problems.words s:hydraulic pump cover；processing procedure；fixture；design.Key word目录1绪论 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计内容的分析 (1)1.3设计的可行性分析 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3零件的主要加工面及要求 (4)3毛坯的选择选择 (5)3.1零件的生产类型 (5)3.2确定毛坯的制造形式及其公差 (5)3.3确定毛坯的技术要求 (5)3.4确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 (6)3.5基准的选择 (6)3.5.1粗基准的选择 (6)3.5.2精基准的选择 (6)4拟定机械加工工艺路线 (7)4.1确定各加工面的加工方法 (7)4.1.1工序顺序的安排及分析 (7)4.2拟定加工工艺路线 (8)4.3工艺路线方案的分析与比较 (9)5工序设计 (10)5.1选择加工设备及工艺装备 (10)5.2夹具选择 (10)5.3选择刀具 (10)6确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (11)7确定切削用量及加工工时定额 (13)7.1工序三切削用量及工时的确定 (13)7.2工序四切削用量及工时的确定 (14)7.3工序五切削用量及工时的确定 (15)7.4工序六切削用量及工时的确定 (16)7.5工序七切削用量及工时的确定 (17)7.5.1精车Φ66外圆 (17)7.5.2精车尺寸为14的右端面 (17)7.6工序八切削用量及工时的确定 (18)7.7工序九切削用量及工时的确定 (19)7.8工序十切削用量及工时的确定 (20)7.9工序十一切削用量及工时的确定 (21)7.10工序十二切削用量及工时的确定 (22)7.11工序十三切削用量及工时的确定 (23)7.12工序十四切削用量及工时的确定 (24)8机床夹具设计 (26)8.1问题的提出及分析 (26)8.2定位方案及定位元件选择和设计 (26)8.3定位误差分析 (26)8.4切削力和夹紧力的计算 (27)8.5夹紧装置的设计 (27)8.6夹具设计及操作的简要说明 (28)9结论和体会 (29)9.1结论 (29)9.2体会与展望 (29)参考文献 (30)附录1：外文资料 (31)附录2：中文翻译 (38)致谢 (43)1绪论1.1设计的目的此次课题来源于当今企业批量生产的农用机械——玉米收割机，以液压泵盖的为研究主要内容。

齿轮泵的研究与三维造型设计第一章概述上至翱翔蓝天的飞机和直冲云霄的人造卫星、宇宙飞船下到地下的钻井、矿藏的开采；从地上奔驰的火车、坦克,到海上航行的舰船和海底的潜艇;从茫茫田野作物的灌溉, 到城市生活和生产中的给排水,乃至科学实验,凡是要让液体(甚至固体)流动的地方, 就有泵在工作。

目前,我国制造的水泵最大直径6米,足可吞进一条大船,每小时的工作量可达35万立方米, 大有使河水倒流之势。

而最小微型泵的流量还不如常用注射剂, 每小时只有几十毫升以下, 真是大得汹涌澎湃, 小似一点一滴。

其工作压可以从常压一直升高到l000个大气压以上, 随着离心泵的设计和生产技术日益完善, 扬程直接迭选3000米以上的高度易如举手之劳, 输送液体的温度变化范围更大, 可输低到200℃以下的液态氧、氢等低温液体,亦可输高达800℃以上的液态金属和液体, 泵输进液体介质种类很多, 再把泵仅作抽水的工具来理解,显然已很不全面。

当今的泵既可以输送常温清水, 也可以输送油液、酸碱液、乳化液和易燃易爆有毒的液体, 并已发展到输送带有直径可以大至几百毫米的煤、矿石、鱼、甜菜等固体颗粒的渣体,不产生堵塞,不破坏其本来形状。

尽而泵被列为通用机械, 它是发展现代化工业、农业、国防技术必不可少的机器之一。

1.1 泵的发展历史泵是输送液体或使液体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体, 使液体能量增加。

泵主要用来输送的液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等, 也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。

古代就已有各种提水器具, 例如埃及的链泵(公元前17世纪), 中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。

比较著名的还有公元前三世纪, 阿基米德发明的螺旋杆, 可以平稳连续地将水提至几米高处, 其原理仍为现代螺杆泵所利用。

公元前200年左右, 古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵, 已具备典型活塞泵的主要元件, 但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。

摘要泵在机械产品中的应用非常广泛，是特别重要的零件之一，它的重要地位是无可取代的，所以我选择液压泵盖作为一个毕业设计的题目。

本次设计主要包括液压泵盖的加工工艺设计，零件的三维造型和零件的的分析，以及专用夹具设计。

具体确定毛胚尺寸，确定加工工艺过程以及加工余量，还有确定切削用量等等。

关键词：液压泵盖；专用夹具；工序卡；加工工艺；AbstractPump application in mechanical products is very wide, is one of the important parts in particular, its important status is irreplaceable, so I chose the hydraulic pump cover as a graduation design topic. Read the information from the Internet and library search, and consult the guidance of the teacher, I found the design scheme and the best method. Combination machine tool I chose, processing mass components, convenient, fast, can greatly improve the production efficiency, have great prospects for development. The design includes the process design of hydraulic pump cover, analysis of 3D modeling and components parts, and special fixture design. To determine the specific hair embryo size, determination of machining process and machining allowance, and determine the amount of cutting etc..Keywords: hydraulic pump cover; special fixture; process card; processing technology;目录第一章绪论 (2)1.1 国内外的发展概况 (2)1.2 本课题研究的内容和意义 (3)第二章零件的三维造型 (4)2.1 零件的外形轮廓造型 (4)2.2零件的孔造型 (4)2.3零件孔细节造型 (6)第三章零件的分析 (8)3.1 零件的作用 (8)3.2零件的工艺分析 (8)3.2.1 零件的加工精度 (8)3.2.2零件的表面粗糙度 (9)第四章泵盖的加工工艺过程设计 (10)4. 1 泵盖的加工工艺过程设计 (10)4.2 怎样应对液压泵盖加工工艺过程设计的问题 (10)4.2.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2.2 基面的选择 (10)4.2.3 确定工艺路线 (11)4.2.4 确定加工余量和尺寸 (12)4.2.5 确定切削用量 (12)第五章专用夹具设计 (22)4.1 夹具工序的选择 (22)4.1.1 定位基准的选择 (22)4.1.2 定位元件的设计 (22)4.3.3 定位误差分析 (22)4.3.4计算 (22)4.3.5 钻套及夹具体设计 (23)4.3.6 夹紧装置的设计 (24)4.2 夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第一章绪论1.1 国内外的发展概况数控加工工艺是基于数控机床发展应用的机械制造工艺，是数控机床编程与操作的基础，编制好数控加工工艺是充分发挥数控机床效能的前提。

目录一、设计任务书二、零部件设计三、零部件装配四、爆炸图五、附图六、设计小结七、参考文献设计任务书一、课程设计目的和任务通过设计实践进一步树立正确的设计思想。

在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。

通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PROE三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。

二、课程设计的主要内容与要求题目：圆柱齿轮机构设计1、创建三维模型2、机构必须有实际作用的实体（如减速器、齿轮油泵或其他）3、尺寸自己设计（或查标准）确定4、提交资料（1）设计原文件（零件、装配体）（2）设计说明书（爆炸图）（3）封面按农大课程设计统一打印三、对学生的要求1、学生必须修完课程设计的前修课程，才有资格做课程设计。

2、明确课程设计的目的和重要性，认真领会课程设计的题目，学会设计的基本方法与步骤，积极认真地做好准备工作。

3、通过课程设计，掌握运用先修知识，收集、归纳相关资料，解决具体问题的方法。

4、严格要求自己，独立完成课程设计任务，善于接受教师的指导和听取同学的意见，树立严谨的科学作风，要独立思考，刻苦钻研，勇于创新，按时完成课程设计任务。

5、使用规定的课程设计用纸与封面，按要求书写课程设计说明书并装订成册。

齿轮油泵三维实体建模设计摘要：齿轮泵装配体主要由齿轮泵前中后三部分泵体以齿轮、齿轮轴、轴、螺钉等零部件组成。

通过对PRO/E齿轮泵装配体组成零件的绘制和装配，掌握了pro/e中拉伸、旋转、倒圆角、抽壳、阵列和镜像等命令，对学习pro/e有了更深的了解，对以后的三维实体建模有更准确的认识。

关键词：pro/e，三维建模Create a gear pumpAbstract：Through the creation of gear pumps, master of the pro/e in the stretch, rotation, inverted fillet, shell, and the mirror array, such as orders and learning pro/e gained a deeper understanding of the building after the three-dimensional entities - A more accurate understanding.Key word:pro/e Three-dimensional modeling前言本设计主要围绕齿轮油泵设计这个实例展开。

（毕业设计论文）泵体造型与数控仿真加工一、引言1.1 研究背景随着工业化的不断推进和科技的飞速发展，各行业对于高精度、高效率的生产需求日益增长。

在制造领域中，数控加工技术作为一种高度自动化的加工方式，已经逐渐取代了传统的手工加工方法。

在数控加工中，仿真技术是一种重要的辅助工具，能够通过虚拟的方式预测、模拟加工过程，从而提高产品制造的效率和质量。

泵体作为一种重要的机械零部件，在航空航天、汽车制造、能源等领域有着广泛的应用。

泵体的制造过程中，精确的形状和尺寸是保证其工作性能的重要因素。

因此，研究泵体造型与数控仿真加工技术具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2 研究目的本文旨在通过对泵体造型与数控仿真加工技术的研究，提供一种高效、高精度的泵体制造方案。

具体目标如下：1.分析泵体的形状特征和制造要求，确定优化方向；2.探索数控仿真加工技术在泵体制造中的应用；3.设计并实施泵体数控仿真加工实验，验证其可行性和效果。

通过实现上述目标，旨在为泵体制造业提供一种新的高效、高精度的生产方式，提高产品质量和市场竞争力。

二、泵体形状特征与制造要求分析2.1 泵体形状特征泵体作为一个承载介质的机械部件，在形状上通常具有以下特征：•复杂的曲面形状：泵体通常采用多曲面结构设计，在外形上存在多个曲面的连接和过渡；•具有内腔结构：泵体内部存在一定的空间，用于存放泵的工作介质；•精确的尺寸要求：泵体的尺寸需求通常非常严格，对于每个零部件的尺寸精度要求高。

2.2 泵体制造要求为了满足泵体在工作条件下的工作性能，制造过程中有几个关键要求：1.较高的加工精度：泵体制造中对于形状曲面的加工精度要求较高，需要保证曲面的光滑度和几何精度；2.尺寸一致性：在多个泵体零部件的装配过程中，要求其尺寸一致性，以确保整个装配后的泵体性能正确；3.制造效率高：需要通过工艺优化和加工设备的选择，提高泵体的制造效率，降低成本。

三、泵体数控仿真加工技术研究3.1 泵体数控加工流程设计通过对泵体的形状特点和制造要求的分析，设计了如下的数控加工流程：1.数控加工方案设计：根据泵体的形状特征和制造要求，设计数控加工方案，包括工艺规划、刀具路径规划等。

毕业设计说明书题目：液压齿轮泵的三维建模设计指导教师：程德荣姓名：安祥友学号： 1100169专业：机电一体化班级：11级计算机辅助设计与制造起止日期：2013年9月日至 2013 年 11月 25日前言UG 是目前市场上功能最极致的产品设计工具，它不仅拥有现金现今CAD/CAM软件中功能最强大的Parasolid实体建模核心技术，更提供高效能的曲面建构功能，能够完成最复杂的造型设计。

UG提供工业标准之人机接口，不但易学易用，更有无限次数的undo功能、方便好用的弹出窗口指令、快捷图像操作说明、自订造作功能指令及中文操作接口等特色，并且拥有一个强固的档案转换工具，能转换各种不同CAD软件的图文件，以及重复使用原有资料。

UG是一套复杂产品设计制造的最佳系统，从概念设计到生产产品，UG广泛的使用在汽车业、航天业、磨具加工以及设计业、医疗器材产业等等，近年来更将触角深及消费性市场产业中最为复杂的领域—工业设计。

运用其功能强大的复合式建模工具设计者可以工作的需求选择最合适的建模方式：关联性的单一数据库，是大量的零件处理更加方稳定。

除此之外，组立功能、2D出图功能、模具加工功能及与PDM之间的紧密结合，使得UG在工业界成为一套无可匹敌CAD/CAM系统。

设计概述本设计主要围绕齿轮油泵设计这个实例展开。

液压油泵作为一种重要的液压元件，其规格和型号比较繁多，传统的开发过程繁琐、效率低下、绘图量大，UG作为一款高效快捷的CAD/CAM软件，克服了以上的不足之处，大大提高设计人员的开发速度，本文将着重就UG的实体建模、虚拟装配、机构仿真等功能进行齿轮油泵的设计。

齿轮油泵包含多个零部件，本设计巧妙利用UG关联性的单一数据库这一特点并综合运用多种建模方法和设计方法进行。

设计的具体要求为：（1）齿轮油泵零件建模设计；（2）齿轮油泵装配设计；（3）齿轮油泵爆炸图的创建；（4）齿轮油泵机构仿真设计；目录前言 (1)设计概述 (1)第一章机械CAD/CAM的发展与运用 (2)机械CAD/CAM的发展 (3) (4)第二章齿轮泵的设计 (5)齿轮泵的概述 (6) (6) (9)第三章各组件的三维设计 (10) (11) (21)................................................... 错误!未定义书签。

基于PROE的齿轮油泵三维建模设计齿轮油泵是一种常用的润滑设备，用于抽送润滑油或润滑脂到机器和设备的运转部件，以减少摩擦和磨损。

在设计齿轮油泵时，使用专业的计算机辅助设计软件，如PROE（PTC Creo），可以更好地进行三维建模和设计。

首先，需要了解齿轮油泵的工作原理和组成结构。

齿轮油泵由齿轮、泵体、进出口管路、密封件和驱动装置等组成。

齿轮通过旋转运动，不断吸入润滑油并将其压力送至需要润滑的部位，完成润滑作用。

在PROE中进行齿轮油泵的三维建模设计主要包括以下步骤：1.新建零件：在PROE中新建一个零件文件，设定物体的材料、尺寸和单位制等基本参数，并设定零件的坐标系。

2.绘制齿轮：根据齿轮的参数和设计要求，在零件文件中利用PROE提供的绘图工具绘制齿轮的轮廓。

可以根据需要选择绘制直齿轮、斜齿轮或螺旋齿轮等不同类型的齿轮。

3.绘制泵体：利用PROE的绘图工具，在零件文件中绘制泵体的外形。

泵体通常是由多个零件组成，可以使用PROE提供的装配功能将这些零件组装在一起。

4.设计进出口管路：在泵体上设定进出口口径和位置，并绘制相应的管路。

可以通过旋转、平移和拉伸等操作调整管路的尺寸和形状，以确保润滑油能够流畅地进入和流出泵体。

5.设计密封件：根据设计要求，绘制并安装泵体与轴之间的密封件。

可以选择不同种类的密封件，如齿轮油封、轴承和垫圈等。

6.设计驱动装置：根据齿轮油泵的实际应用需求，设计合适的驱动装置，如电动机、齿轮传动和液压传动等。

在设计驱动装置时，还需要考虑驱动装置与齿轮油泵之间的连接方式和传动效率等因素。

7.添加细节：在设计完成基本结构后，可以根据实际需要添加更多细节和功能，如油液过滤器、压力传感器和温度控制器等。

8.检查和优化：完成齿轮油泵的三维建模后，可以使用PROE提供的分析工具对模型进行检查和优化。

通过分析工具，可以检查模型是否符合设计要求，并优化设计，提高齿轮油泵的性能和可靠性。

以上是基于PROE的齿轮油泵三维建模设计的大致步骤，通过使用PROE进行建模设计，可以更准确、高效地完成齿轮油泵的设计工作。