屏蔽泵检修方案
1总述
1.1合用范畴
本方案合用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和环节可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。
1.2屏蔽泵构造及重要零部件材质
屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽量的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵本身介质来进行。泵上带有TRG批示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。
重要零部件材质（下列所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）：
泵体/叶轮：ZG1Cr18Ni9
定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金
轴套/推力盘：SUS304+司太立合金
轴承: 石墨浸渍树脂
2、检修用工具、备件、统计表
2.1检修用专用工具
P2801 泵有专用拆装工具一套
2.2检修用重要备件
应根据拆检过程中发现部件损伤的状况适时地更换适宜的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:
1)叶轮、轴承、轴套、推力盘
2)密封垫圈
3)轴承监视器
2.3检修所用统计图表等(附后，共一页)
2.3.1屏蔽泵检修统计表
2.3.2FA型屏蔽泵构造剖面图(P2807A/B)
2.3.3FA型屏蔽泵构造分解照片图(P2807A/B)
2.3.4BA型屏蔽泵构造剖面图(P2803AB、P2808A/B
2.3.5大连帝国多级屏蔽泵构造剖面图(P2801A/B)
2.3.6海密梯克多级屏蔽泵构造剖面图(P2901A/B)
2.3.7HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)构造剖面图
3拆装程序
3.1检修前注意事项
3.1.1检修前应对检修人员进行技术交底，规定检修人员熟悉所检修的设备的构造原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术原则。
3.1.2检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全，质量不合格的材料、备件不允许使用。
3.1.3检修前生产工艺负责人必须亲自对断液、断电、排放、隔离以及安全防护方法进行检查，并订立设备检修移交手续。
3.1.4定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。
3.1.5解体前要做好各个零部件（涉及泵体上所连接管）的复位标记；组装前必须检测检修图表上规定的全部跳动量、公差以及其它全部检修参数，并确保符合制造商的规定。
3.2拆卸程序
3.2.1卸下循环管（FA 型）及交换器（B 型）等外部辅助部件。
3.2.2在泵体的下面适宜的铺上垫木。
3.2.3卸下紧固泵体的螺栓，此时可能有没排净的液体排出，故应当注意。
3.2.4卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电机和叶轮与泵体脱开取下密封垫圈，要无损的包管好
3.2.3按下图测量间隙 g 值并统计。（g 的含义见图 1，g 的原则值见表 1）
图1 g 值间隙示意图
表1 原则g值(土0.1mm) mm
3.2.4把避免叶轮螺栓松动的止动垫圈打开，卸下螺栓即可取下叶轮，注意小零部件不要丢失，应妥善保管，特别是调节垫片，应原封不动地捆起来保管。
3.2.5对于F及R型泵,前端盖卸下来是要运用端盖上的顶丝孔，用顶丝顶下来，当端盖离开电机法兰时可能有残留液流出，故注意安全。前端盖和前轴承一起取下来，操作时不要碰伤轴承。对于有连接体的要把连接体螺栓卸下，再按有前端盖的泵次序进行分解。
3.2.6拆卸机械式轴承检测器时，要先松开锁紧螺母，然后倾斜后便可拉出。
3.2.7松开后端盖螺栓，取下后端盖螺栓。
3.2.8抽出转子时或在保管中，注意不要碰伤转子和定子的屏蔽套
3.2.9后轴承的拆卸要把止动垫片打开，卸下螺栓后放可取下（此螺栓为左螺纹），推力盘也可取下。
3.3回装程序
各零部件经清洗、干燥后按相反程序回装
组装时注意事项
a 前后轴承与否与元件构造相似（与否带直槽）带V型槽的面为磨损面
b 推力盘不要装反,堆焊硬质合金的一面是磨损面
c 为了避免轴套转动必须装上键或销子
d 后轴承装上后，应对的地销紧止动垫圈
e 把叶轮向外拉测定g值；不适宜时可用调节垫圈将g值调节到规定值
f 上紧叶轮螺栓并用止动垫片销紧
g 如果密封圈之类零件及其它接合面,均要确认无有害的伤痕和污物后方可组
装，对于管接头和塞子之类零部件都要用新的密封带重新缠紧
4检修技术规定和原则
4.1轴承的检查
a 工作面有无光泽、损伤等
b 内径的磨损程度应符合规定值（见表2）
c 推力面放射形沟槽磨损程度
图2
表2 石墨轴承磨损极限和其它重要参数 mm
电机座号原则长度 L ΦA—ΦB
610 113 0.5
710 119 0.5
4.2轴套及推力盘的检查
a 与否腐蚀
b 表面磨损伤痕深度若超出0.20mm时，应更换
c 工作面由无光泽、损伤
4.3检查过滤器、循环管等管路有无异物堵塞等
4.4检查轴的腐蚀及磨损程度、必要时要作无损探伤、检查与否有裂纹等缺点
泵轴的轴向窜动量见表 3
表3 泵轴的轴向窜动量 mm
4.5叶轮、口环与蜗壳的配合间隙见表4
表4 叶轮口环与蜗壳的配合间隙见 mm
4.6机械式轴承检测器检查
检查表头的指针与否在红色批示带，若是在红色批示带就要更换。
4.6 其它检修测量项目同普通离心泵。
5.维护检修安全注意事项
5.1检修安全注意事项
5.1.1检修人员应恪守本厂此工种的有关安全检修规定。
5.1.2检修前办理有关安全检修手续。
5.1.3切断电源，挂“禁动牌”。
5.1.4排掉残液，关闭进、出口阀或加盲板与系统隔绝。
5.1.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整洁摆放，做到文明检修。
5.2试车安全注意事项：
5.2.1试泵应有组织地进行，并有专门负责试泵中的安全检查工作。
5.2.2开停泵由专人操作，操作者必须有该岗位的“安全作业证”。
