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【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护和修理保养屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。
屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。
一、屏蔽泵试车环节1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。
5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。
6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
3、排出压力过小时，泵为逆运转。
4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
4、检查有无异常声音、振动。
5、检查紧固部件有无松动、泄漏。
6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
计算机编码：J3.HE.BT.P801-3a装置名称：含硫污水气提装置设备工艺位号：屏蔽泵设备工艺名称：循环泵设备类型：异步电机设备型号：DA81-616JMN-0810U1设备管理分级：－封面页01页－状态卡02-02页－动作卡03-05页－附件XX-XX页检修负责人：年月日装置设备负责人：年月日分厂机械动力部主管：年月日公司机处主管：年月日状态卡000 检修前准备010 办理转动设备检修及风险评价作业票020 确认此屏蔽泵电机具备安全拆卸检修的条件100 拆卸检查屏蔽泵电机接线盒上盖110 拆卸检查动力电缆接头120拆卸检查温度控制电缆接头200 检修前测试屏蔽泵电机绝缘值210 检查屏蔽泵电机接线柱300 检修后验收测试屏蔽泵电机绝缘值310 检查屏蔽泵电机接线柱320 确认全部合格进行回装400 检修完毕410 试运合格420 交付使用动作卡000 检修前准备001 B-[ ]准备M6内六角扳手；M12、M14、M17套筒；150毫米管钳子；电工常用工具。
002 B-[ ]准备500V摇表；钳型电流表0-40A；测振表vm-63；测温表DT-8812；氢氰酸报警器。
003 B-[ ]准备绝缘胶布；塑料绝缘带；M8螺栓4个；M10螺母三个。
004 B-[ ]准备防毒面具和新开启的防护用氢氰酸滤毒罐，使用期为30分钟以内。
010 办理转动设备检修及风险评价作业票011 B-[ ]办理完转动设备检修及风险评价作业票。
012 B-< >确认转动设备检修及风险评价作业票规定的内容和安全措施已经全部落实。
签字（）020 确认此屏蔽泵电机具备安全拆卸检修的条件021 B-< >用氢氰酸报警器检测现场有毒有害气体含量低于10ppm。
签字（）022B-< >确认屏蔽电机已经停电。
签字（）100 拆卸检查屏蔽泵电机接线盒上盖101 B-[ ] 使用内六角扳手拆卸屏蔽泵电机接线盒螺丝。
单级屏蔽泵检修规程第二气体处理厂：张伟1总则本规程适用于石油化工工艺厂，大连帝国屏蔽电泵有限公司采用日本技术生产的单级基本型屏蔽电泵的维护和检修，做用于易燃、易爆、腐蚀、毒性、贵重液体的输送，不包括泵用电器、仪表的维护和检修。
1.1 工艺流程概述通过屏蔽电泵将戊烷塔顶分离出的正异C混合液送入精馏塔，通过塔底再沸器加热，5气相上升至塔顶，经空冷器冷却凝成液相进入回流罐，再经回流泵部分采出送至产品灌和经塔底采出泵采出送至产品罐。
其工艺流程见图1。
回流回到塔内再分馏，塔底为正C5图1 工艺流程简图1.2 设备结构简介1.2.1 设备结构基本型屏蔽电泵由大连帝国屏蔽电泵有限公司采用日本技术制造。
泵主要是由泵体、叶轮、泵轴、转子、定子、轴承等组成。
屏蔽电泵是电动机和泵构成一体，泵体直接装在电机法兰上。
定子的内表面和转子外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。
在液体中旋转的转子是由前后两个轴承所支撑的轴构成一体，在轴的前端装有叶轮，形成没有轴封的屏蔽电泵。
电泵的叶轮所产生的轴向推力，作用于前后推力盘上。
泵的结构剖面图见图2。
01 02 03 04 05 06 0708 09 10 11 12 13 14 15 16图2 基本型屏蔽电泵结构剖面图1－泵体；2－过滤器；3－轴套；4－轴承；5－推力盘；6－循环管；7－RB端盖；8－螺栓9－底座；10－叶轮；11－定子；12－转子屏蔽套；13－定子屏蔽套；14－转子；15－机架；16－轴1.3设备技术性能设备主要技术性能见表1。
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求a．设备零部件齐全完整，其材料、几何尺寸、加工精度等符合设计图样技术要求，无损坏和超限缺陷。
b．泵的仪表、信号齐全完整，指示准确，动作灵敏可靠。
c．泵的基础、机座稳固，各部件连接螺栓的安装符合技术要求；阀门、管件、支架、管卡安装合理，无异常振动。
泵设备维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。
在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。
1.2结构简述屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。
2 完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定要求。
2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础、底座完整、坚固。
2.2运行性能2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。
2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。
2.3设备及环境2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2紧急情况停车运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转：A、泵入口压力、泵出口压力；B、TRG指示值；C、电压、电流；D、有无异常声音、振动。
4 检修周期及检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。
屏蔽泵检修标准常见故障及处理方法000.B-[ ]检修前的准备工作001.B-[ ]根据设备运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，做好备件、备品、消耗材料的准备。
002.B-[ ]检修前必须对检修人员进行技术交底，使之熟悉所承担的检修内容、技术要求和安全措施，在此基础上明确分工，做到责任到人。
003.B-[ ]检修前必须完成工器具、备品备件、消耗材料、专用机具、记录图表的准备和检验工作。
005.B-[ ]当机泵停运后，工艺人员做好冲洗、置换、排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换合格后，方能办理设备检修交出手续。
006.B-[ ]办理相应的检修工作票.签字：B-( ) 010.B-[ ] 拆装程序a.把与泵相连的所有控制阀门关闭。
b.卸下循环管，拆开接线盒。
c.由于泵承受配管的一些重量，故在泵体的下面要适当的铺上垫木。
d.卸下紧固泵体的螺栓。
e.卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电动机和叶轮与泵体脱开。
6）取下密封垫圈，要无损的保管好。
f.把用于防止叶轮螺栓松动的止动垫圈打开，卸下螺栓，即可取下叶轮。
将FB端盖卸下，并将轴承一起取下。
g.抽出转子，注意不要碰伤转子屏蔽套。
h.后测轴套的拆卸，要把止动垫圈打开，卸下螺栓之后，即可取下。
然后取下推力盘。
020.B-[ ] 主要零部件的检修021.B-[ ] 轴承a.工作表面有无光泽、损伤等。
b.内径磨损量应符合表3规定。
c.推力面反射型沟槽磨损程度。
d.如果检查未发现任何问题，则可继续使用。
e.如果发现上述的某一项不符合要求时，把紧定螺钉松开，取下轴承。
022.B-[ ] 轴套及推力盘a.有无腐蚀。
b.工作表面有无光泽、损伤等。
c.磨损程度。
经过检查确定是否需要更换。
023.B-[ ]主轴a. 轴颈的圆柱度与圆度偏差不大于0.02mm，其表面不得有伤痕，表面粗糙度值不大于Ra1.6。
b. 泵轴的直线度至少要达到0.03mm。
c. 键与键槽符合要求。
屏蔽泵维护检修规程1.总则适用范围本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。
其他屏蔽电泵可作为参考。
结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。
现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）表12.完好标准零、部件零、部件齐全完整，质量符合要求。
基础、机座牢固完整，质量符合要求。
压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。
管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
防腐符合要求。
运行性能设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
压力、流量平稳，各部温度正常。
循环管道畅通无阻。
设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。
技术资料技术档案齐全，数据准确可靠。
设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
设备总装图和易损件图样齐全。
检修及验收记录齐全。
设备维护检修规程、操作规程齐全。
设备及环境设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3.设备的维护日常维护检查设备有无异常振动或声响。
检查轴承监测器的指示是否在允许范围。
检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。
经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
每班做好设备的整洁工作。
常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表2紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：a.当轴承监视器指向红区时；b.当屏蔽泵有异常响声时；c.当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d.当屏蔽泵入口断液时。
4.检修周期和检修内容检修周期检修周期见表3。
表3检修内容小修检查紧固各部螺栓。
清洗过滤器、过滤网。
检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。
中修包括小修内容解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
检查调整各部间隙。
初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修施工作业票办理完毕000检修前准备010办理施工工作票020确认机泵已经具备安全拆卸的条件状态M1拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况100移出泵体110拆卸并检查叶轮120拆卸石墨轴承，检查石墨轴承及转子磨损情况状态M2部件的测量、回装及调整200检查转子、石墨轴承的各部间隙210回装石墨轴承及叶轮220回装泵体状态M3试车、交付使用300现场清扫310 泵试车及验收动作卡初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修施工作业票办理完毕310检修前准备311检修所需要的零配件和相应的材料已经确定312检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐313停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录314了解机泵运行中存在的问题315查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm316办理转动设备检修及风险评价工作票317 转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕 318 确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实 319 确认机泵已经具备安全拆卸的条件320 确认电机已经停电，并且电机的电缆线已经由供电拆除 321 现场确认出入口管线阀门已经关闭，物料排净，压力降到零 322 确认泵已置换合格，可以进行安全拆卸如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到023落实工作票的时效性状态M1拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况100 移出泵体101 确认由电工拆除电动机接线，并对连接线部分做标记，以免装错。
102 拧松螺母，将监视器倾斜着向后拉，从而可从端螺母（49）中抽出监视传感器。
103 取下支架与基座之间的连接螺栓，使泵体与基座分离。
104 检查轴承监视器磨损情况110 拆卸并检查叶轮111 压平垫圈（16）的舌簧片，取下轴末端的螺栓（721）。
112抽出叶轮（12）。
屏蔽泵维护检修规程目次1 总则…………………………………………………………( 194)2 检修周期与内容……………………………………………( 194)3 检修与质量标准……………………………………………( 195)4 试车与验收…………………………………………………( 199)5 故障处理……………………………………….……………( 200)1、总则1.1主题内容与适应范围1.1.1主题内容本规程规定了化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收及故障处理。
1.1.2适应范围本规程适用于河南丰利石化有限公司装置内输送各种化工介质的屏蔽泵。
1.1.3编写修订依据本规程编写修订依据设备说明书, 并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。
SHS 03047- 屏蔽泵维护检修规程2检修周期与内容2.1检修周期表 (见表1)表1 检修周期表月检修类别小修大修检修周期6-12 24整检修周期2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查各部位连接螺栓紧固情况, 并消除泄漏点 ;2.2.1.2检查与清扫冷却水系统, 保证畅通 ;2.2.1.3检查轴承监测器是否完好 ;2.2.1.4检查、清理系统过滤网 ;2.2.1.5检查循环系统中针型阀的密封状态和调节是否灵活 ;2.2.1.6检查记录叶轮的轴向窜动量;2.2.1.7清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔, 检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况, 测量口环间隙 ;2.2.2.3检查轴套、轴承和推力盘的磨损情况 ;2.2.2.4检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况, 必要时对转子和定子进行无损检测 ;2.2.2.5全面检查电气接点和泵的绝缘情况, 检查定子与转子的电气性能 ;2.2.2.6测量转子的径向圆跳动值, 必要时对转子部件做动平衡校验 ;2.2.2.7清洗、检查冷却器及夹套, 涂防锈漆和更换密封圈 ;2.2.2.8若带机械密封的屏蔽泵, 应检查或者更换进行密封 ;2.2.29检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。
屏蔽泵维护检修规程1.总则1.1 适用范围本规程适用于鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年甲醇装置甲醇合成车间P4204A/B、P4205A/B、P4302A/B、P4401A/B/C/D，其他屏蔽电泵可作为参考。
1.2 结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。
1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）表1位号名称规格制造厂温度℃流量m3/h扬程m功率kwP4204A/B 加压精馏塔回流泵CN125-80-250/NM80rm-2大连海密梯克150 99 75 34P4205A/B 常压精馏塔回流泵CN125-100-250/N74rm-2大连海密梯克70104.8766.7 32P4302A/B精甲醇油泵CN125-100-200/N74rm-2大连海密梯克70 165 42.09 32P4401A/B /C/D 甲醇装车泵泵CN125-100-250/N80rm-2大连海密梯克70 170 60 4.42.完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。
2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3 循环管道畅通无阻。
2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4 检修及验收记录齐全。
2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
屏蔽泵检修方案
1总述
1.1合用范畴
本方案合用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和环节可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。
1.2屏蔽泵构造及重要零部件材质
屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。
电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。
屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽量的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。
电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵本身介质来进行。
泵上带有TRG批示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。
重要零部件材质（下列所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）：
泵体/叶轮：ZG1Cr18Ni9
定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金
轴套/推力盘：SUS304+司太立合金
轴承: 石墨浸渍树脂
2、检修用工具、备件、统计表
2.1检修用专用工具
P2801 泵有专用拆装工具一套
2.2检修用重要备件
应根据拆检过程中发现部件损伤的状况适时地更换适宜的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:
1)叶轮、轴承、轴套、推力盘
2)密封垫圈
3)轴承监视器
2.3检修所用统计图表等(附后，共一页)
2.3.1屏蔽泵检修统计表
2.3.2FA型屏蔽泵构造剖面图(P2807A/B)
2.3.3FA型屏蔽泵构造分解照片图(P2807A/B)
2.3.4BA型屏蔽泵构造剖面图(P2803AB、P2808A/B
2.3.5大连帝国多级屏蔽泵构造剖面图(P2801A/B)
2.3.6海密梯克多级屏蔽泵构造剖面图(P2901A/B)
2.3.7HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)构造剖面图
3拆装程序
3.1检修前注意事项
3.1.1检修前应对检修人员进行技术交底，规定检修人员熟悉所检修的设备的构造原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术原则。
3.1.2检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全，质量不合格的材料、备件不允许使用。
3.1.3检修前生产工艺负责人必须亲自对断液、断电、排放、隔离以及安全防护方法进行检查，并订立设备检修移交手续。
3.1.4定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。
3.1.5解体前要做好各个零部件（涉及泵体上所连接管）的复位标记；组装前必须检测检修图表上规定的全部跳动量、公差以及其它全部检修参数，并确保符合制造商的规定。
3.2拆卸程序
3.2.1卸下循环管（FA 型）及交换器（B 型）等外部辅助部件。
3.2.2在泵体的下面适宜的铺上垫木。
3.2.3卸下紧固泵体的螺栓，此时可能有没排净的液体排出，故应当注意。
3.2.4卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电机和叶轮与泵体脱开取下密封垫圈，要无损的包管好
3.2.3按下图测量间隙 g 值并统计。
（g 的含义见图 1，g 的原则值见表 1）
图1 g 值间隙示意图
表1 原则g值(土0.1mm) mm
3.2.4把避免叶轮螺栓松动的止动垫圈打开，卸下螺栓即可取下叶轮，注意小零部件不要丢失，应妥善保管，特别是调节垫片，应原封不动地捆起来保管。
3.2.5对于F及R型泵,前端盖卸下来是要运用端盖上的顶丝孔，用顶丝顶下来，当端盖离开电机法兰时可能有残留液流出，故注意安全。
前端盖和前轴承一起取下来，操作时不要碰伤轴承。
对于有连接体的要把连接体螺栓卸下，再按有前端盖的泵次序进行分解。
3.2.6拆卸机械式轴承检测器时，要先松开锁紧螺母，然后倾斜后便可拉出。
3.2.7松开后端盖螺栓，取下后端盖螺栓。
3.2.8抽出转子时或在保管中，注意不要碰伤转子和定子的屏蔽套
3.2.9后轴承的拆卸要把止动垫片打开，卸下螺栓后放可取下（此螺栓为左螺纹），推力盘也可取下。
3.3回装程序
各零部件经清洗、干燥后按相反程序回装
组装时注意事项
a 前后轴承与否与元件构造相似（与否带直槽）带V型槽的面为磨损面
b 推力盘不要装反,堆焊硬质合金的一面是磨损面
c 为了避免轴套转动必须装上键或销子
d 后轴承装上后，应对的地销紧止动垫圈
e 把叶轮向外拉测定g值；不适宜时可用调节垫圈将g值调节到规定值
f 上紧叶轮螺栓并用止动垫片销紧
g 如果密封圈之类零件及其它接合面,均要确认无有害的伤痕和污物后方可组
装，对于管接头和塞子之类零部件都要用新的密封带重新缠紧
4检修技术规定和原则
4.1轴承的检查
a 工作面有无光泽、损伤等
b 内径的磨损程度应符合规定值（见表2）
c 推力面放射形沟槽磨损程度
图2
表2 石墨轴承磨损极限和其它重要参数 mm
电机座号原则长度 L ΦA—ΦB
610 113 0.5
710 119 0.5
4.2轴套及推力盘的检查
a 与否腐蚀
b 表面磨损伤痕深度若超出0.20mm时，应更换
c 工作面由无光泽、损伤
4.3检查过滤器、循环管等管路有无异物堵塞等
4.4检查轴的腐蚀及磨损程度、必要时要作无损探伤、检查与否有裂纹等缺点
泵轴的轴向窜动量见表 3
表3 泵轴的轴向窜动量 mm
4.5叶轮、口环与蜗壳的配合间隙见表4
表4 叶轮口环与蜗壳的配合间隙见 mm
4.6机械式轴承检测器检查
检查表头的指针与否在红色批示带，若是在红色批示带就要更换。
4.6 其它检修测量项目同普通离心泵。
5.维护检修安全注意事项
5.1检修安全注意事项
5.1.1检修人员应恪守本厂此工种的有关安全检修规定。
5.1.2检修前办理有关安全检修手续。
5.1.3切断电源，挂“禁动牌”。
5.1.4排掉残液，关闭进、出口阀或加盲板与系统隔绝。
5.1.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整洁摆放，做到文明检修。
5.2试车安全注意事项：
5.2.1试泵应有组织地进行，并有专门负责试泵中的安全检查工作。
5.2.2开停泵由专人操作，操作者必须有该岗位的“安全作业证”。
5.2.3严格按照泵的启动、停止程序开停。
5.2.4试车中如发现不正常的声响或其它异常状况时，应停泵检查因素，消除后再试。
6.试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1去除泵座及周边杂物，清理好现场。
6.1.2检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固状况。
6.1.3有循环水冷却的泵，打开循环水冷却系统
6.2试车
6.2.1向泵内引入或注满介质，排气。
6.2.2按泵操作法启动泵，启动后运转正常，即可持续试车。
6.2.3试车时应达成：
a 检查电流与否超出额定电流。
b．检查压力表的读数，与否在规定范畴。
c．TRG仪表批示与否正常。
d．运转平稳无杂音，冷却，润滑良好。
e.振动有无异常现象，噪音不大于 80dB。
f.轴承温度正常。
g.流量、扬程达成铭牌或工艺规定。
e. 密封符合规定。
6.3验收
泵在检修后质量符合本方案规定，检修统计齐全、精确、试车正常，可按规定办理验收。
本规程由双甲车间颜宁海编写，马军忙审核。
屏蔽泵检修统计表。
