肉鸭屠宰工艺流程图

肉鸭加工厂肉鸭生产工艺流程图○烫毛/打毛○四次浸蜡、冷却、剥蜡○拔鸭舌○掏膛、切爪○屠后检验及残鸭摘除○内外冲洗○掏肺○拔小毛、验毛/冰鲜○贮存副产品加工○○配运工艺描述1.原料验收：1.1.毛鸭验收：1.1.1.由宰前专职兽医对每车入场毛鸭进行临床检验，并检查《久顺畜禽实业有限公司饲养记录》、《出县境动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》等是否齐全、符合要求（饲养过程不得饲喂禁用药），结合每车毛鸭鸭群健康状况开据《准宰/待宰通知单》。

1.1.2.屠宰前的活鸭应在抓鸭前12小时停食，宰前3小时停水。

对于不符合要求者，该批鸭保留到最后屠宰（待宰）。

1.2.包装材料验收：根据《包装材料验收标准》对包装材料进行验收。

与食品接触的包装材料必须是食品级的，符合食品卫生要求，经检验合格后，填写《原辅料检验报告单》，入库。

2.吊挂：将鸭轻轻地从鸭笼中提出来，双手握住跗关节倒挂在挂具上。

3.鸭笼及运输车辆的清洗消毒：依据《卸鸭后毛鸭车及鸭筐清洗消毒程序》进行。

☞鸭筐用300－500ppm的氯水冲洗消毒，清洗消毒后的鸭筐无残留粪便、羽毛等。

☞运输车车体用300－500ppm的氯水冲洗消毒，防止交叉污染。

☞清洗消毒后的鸭筐及运输车要存放在洁净的场所，防止重新污染。

4.击晕：击晕电压为110-220V，将鸭进行麻电，麻电时间1-2秒。

5.宰杀/放血：☞人工放血部位准确，口腔放血。

☞沥血时间为1分—2分30秒。

6.浸烫：☞浸烫的水温控制在64±3℃范围。

根据打毛后鸭体表颜色、分割后大胸的颜色、小胸的工艺要求调整浸烫水的水温；☞浸烫水要保持卫生并按时换水，每天上下午各换水一次，平均每只鸭换水量不少于2升；每天工作结束后彻底清洗浸烫槽一次。

7.打毛：调整打毛机，确保打毛效果好，及时更换破损的打毛指，保证打毛效果。

8.四次浸蜡、冷却、剥蜡：调整浸蜡槽温度在88℃左右，冷却水温在25℃以下，鸭体在快速通过浸蜡后及时得到冷却，在鸭体表结成完整的蜡壳，通过机械和人工方法剥蜡，使鸭体表小毛减少；要保证浸蜡槽温度的稳定，避免过高的温度（蜡壳薄、脱毛效果差且鸭体烫坏）和过低的温度（蜡壳过厚、脱毛效果差）。

（完整版）鸭生产中的工艺流程及产品质量的规格生产中的工艺流程及操作规范和产品质量的控制一、生产工艺流程及操作规范：在生产过程中有29 道工艺组成整个宰杀流水线，包括：卸鸭、挂鸭、放血、淋血、喷淋、浸烫（二次浸烫）、脱毛（脱头脖、粗脱、细脱）、拔舌、屠体转挂、挂头、浸蜡（4次）、冷却，脫蜡、屠体转挂、净膛（开膛、挑脖口、掏肠、掏心肝、掏鸭肫、取气管、拔板油、去爪、去盲肠）、内脏处理、下胴体鸭、胴体称重、拔小毛、验小毛、预冷、胴体转挂、分割(割头、割二节翅、割鸭尾、割脖、开锯、去脖皮、刮脖油）、分级称重、预包装（二节翅分级、称重，鸭头清洗、分级、称重、包装抽空，鸭脖修剪、称重、包装，半片修剪、去肺、擦水、装袋、称重、摆盘、封口）、入速冻、二次包装、入冷藏、发货；这29道工艺又由63个岗位组成；从整个车间来看很简单，但细看工艺多、岗位多，每道工艺都一环扣一环，如果有一道工艺脱接就造成整条工艺停下来，所以在工作操作中一定要按照每道工艺的要求进行操作。

下面是每道工艺的操作规范。

1、卸鸭：缷鸭时要搬轻放，以免损坏鸭笼和损伤毛鸭；活鸭缷到挂鸭台上每排笼与笼之间要留有20CM间隙,用于通风，防止鸭热死。

卸鸭时用勾子拉筐时要注意勾到笼子二边立柱上，不要勾在笼的中间或笼眼较细的地方，以防不牢，误伤自己。

同时还要注意笼子的高度，防止在卸车过程中倒笼，砸伤或碰伤活鸭，严禁笼与笼之间压伤活鸭。

2、挂鸭：用右手抓住鸭颈部，不准抓鸭翅膀，将鸭从笼中提出，左手抓鸭右腿，右手抓鸭左腿，将爪根部置于中指和食指之间用拇指压住鸭脚，对准挂鸭钩挂入双脚，动作要快，严禁单手拿鸭脚挂鸭或单脚挂入链条，防止挂鸭时造成人为的伤残。

3、放血：有三种方法，一种是囗腔放血，另外是动脉放血和断颈放血法；目前我们所用的断颈放血法，也叫三管齐断法，就是用刀在鸭的下颌后颈部横切一刀，将血管、气管和食管一齐切断。

动脉放血法就是在鸭耳垂左侧切断颈动脉口腔放血法就是用细长的尖刀或剪刀捅入囗腔内刺破颈动脉和桥状动连接处，并抽刀沿眼身之间斜刺延脑。

肉鸭屠宰厂流程
肉鸭屠宰厂的流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在屠宰前，需要对屠宰场进行清洁和消毒，确保卫生条件符合要求。

同时，需要准备好所需的工具和设备，如刀具、钩子、输送带等。

2. 鸭子进场：屠宰场会将鸭子从养殖场运来，鸭子需要在进场前进行检疫，确保没有疾病和病菌。

3. 麻醉：为了减少鸭子的痛苦和抵抗，需要对鸭子进行麻醉。

常用的麻醉方法包括电击、二氧化碳麻醉等。

4. 屠宰：麻醉后，鸭子被吊起来，工人使用刀具将鸭子的喉咙和颈部切断，使其失去意识和生命。

接着，将鸭子放入开水中进行煮熟，以便去掉鸭毛。

5. 去毛：煮熟后的鸭子被放入去毛机中，去掉鸭毛和残留的羽毛。

6. 去脏器：去毛后，需要将鸭子的内脏和脏器去除，包括肝、心、胃等。

7. 分割：去脏器后，将鸭子分割成不同的部位，如鸭腿、鸭翅、鸭胸等。

8. 包装：分割后的鸭肉被清洗、包装，以便运输和销售。

以上就是肉鸭屠宰厂的流程，其中每个步骤都需要严格遵守卫生标准和操作规程，以确保鸭肉的质量和安全。

鸭的屠宰操作程序是怎样的
在国内，一般多采用手工屠宰。

手工屠宰鸭的加工工艺流程是：候宰—送宰一洗浴一屠宰一浸烫一煺毛一清洗一整理一开腔扒内脏一贮藏、出售或深加工。

(1)候宰。

卫检人员对来自非疫区的活鸭向货主索要三证（检疫证、免疫证、用药卡）和饲养日记，检查证据的有效性，对无证者拒收。

检验合格的进场，做好检疫工作，剔除病鸭和死鸭，死鸭送化制间处理，病鸭作无害化处理；活鸭宰前绝食15-24小时，屠宰前3小时要停止饮水。

(2)送宰。

送宰时要掌握先到先宰的原则，分批进行，每批数量适宜，不得过多，不得用棒打；将不同品种、不同颜色的鸭分开，分别送宰，以保证羽毛颜色的纯洁；点数准确，以保证投料数与成品数相吻合。

(3)洗浴。

为了减少污染，保证肉品卫生，原料鸭在宰前应经过淋浴或水浴。

洗浴不仅可以清除鸭体外的粪污，而且可以使鸭安静，放血充分，提高肉质。

洗浴方法可采用一定压力的自来水喷淋鸭体，或把鸭群赶到临近的水池、池塘中水浴5分钟左右。

(4)屠宰。

屠宰要做到下刀部位准确，不淤血，滤血6-8分钟，死透后入烫池，以免造成放血不良或活烫而使鸭体发红。

屠宰可分刀口屠宰和口腔屠宰两种方法。

刀口屠宰是从颈下喉部割断血管、气管和食管。

要求从鸭的下颚部切割，刀口不得深于0.5厘米，但刀口不能过大和外露。

这种方法鸭死亡快，但有时滤血不净，刀口易污染，白条欠美
1。

丌丌丌丌丌丌丌丌丌肉鸭的屠宰加工一、宰前管理屠宰前的管理工作主要包括宰前休息、宰前禁食和宰前淋浴3个方面。

鸭在屠宰前一般要休息12~24小时，天气炎热时可延长至36小时。

此举可以减少鸭的应激反应，从而有利于放血。

屠宰前鸭需要断食8小时，断食期间要供给清洁、充足的饮水。

这样做不仅有利于放血完全，提高鸭肉质量，而且可以冲掉鸭胃里的食料，进而提高鸭胗质量。

二、屠宰加工1.吊挂。

双手握住鸭的跗关节，将鸭子倒挂在鸭挂上。

2.致昏。

致昏就是通过各种方法使待宰鸭昏迷，从而有利于下一步的屠宰工作。

目前，采用最多的致昏方法是电麻法，即利用电流刺激使鸭昏迷。

使用电麻法的电压通常为36~110伏。

具体操作时可以设一个电击池，池底有电流通过，池里装满水，鸭子经过这里时就会触电晕厥。

3.放血。

将细长形的屠宰刀消毒以后，深入鸭的口腔内，割断鸭上颌的静脉血管，然后将鸭头向下以排净血液，整个沥血时间为5分钟。

4.烫毛。

先将鸭子放入预烫池，预烫池水温为50~60℃，然后进行强力喷淋，尔后进入浸烫池。

浸烫池的水温控制直接决定鸭子的脱毛效果，一般应将水温控制在62℃。

整个浸烫过程需要2~5分钟。

5.脱羽。

目前，成规模的屠宰场都采用机械脱羽，也称为打毛。

机械脱羽的脱羽率一般在80％~85％。

6.3次浸蜡。

打毛后，鸭子身上大部分的毛已经脱落，但仍有一小部分还存留在鸭体上。

为了使鸭体表的毛脱得更干净，生产中常借助食用蜡进行更彻底地脱毛。

但在操作之前，要先用小木棍将鸭的鼻孔堵上，以免进蜡。

浸蜡槽的温度应控整在75℃左右。

鸭子经过浸蜡池后，全身沾满了蜡液，此时要经过冷却槽及时冷却。

冷却水温应低于25℃，以确保液蜡在鸭体体表结成一个完整的蜡壳。

通过人工剥蜡，鸭体表小毛可进一步减少。

每只鸭子都要经过3次浸蜡、3次冷却、3次剥蜡，才能达到最终的脱毛效果。

在这个过程中，要保证浸蜡槽温度稳定，避免温度过高或过低。

若温度太高，会使鸭体表的蜡壳过薄，导致脱毛效果变差，严重者还会导致鸭体被烫坏；温度过低则会使蜡壳过厚，脱毛效果也会变差。

畜产品屠宰工艺流程
畜禽屠宰工艺流程主要包括以下步骤：
1. 准备工作：需要确保屠宰场所和设备清洁卫生，并安排人员消毒和清洗，确保卫生条件良好。

同时，为了确保屠宰过程安全，还需要准备好应急设备，如灭火器等。

2. 驱赶和定屠：将畜禽从养殖场驱赶到屠宰场。

在屠宰场，根据不同的动物品种和大小，进行定屠操作，即确定每只动物的宰杀方法和设备。

3. 麻醉和宰杀：为了减少畜禽的痛苦和压力，通常会进行麻醉处理。

然后进行宰杀操作。

4. 浸烫和脱毛：宰杀后的畜禽会被浸烫，以便于脱毛。

然后通过脱毛机进行脱毛处理。

5. 开膛和掏空内脏：有工人会对猪进行开膛，并将猪的内脏进行掏空。

6. 切割和冷冻：对畜禽进行切割处理，并送到冷冻室进行冷冻处理，这样是为了做好预冷，保证肉的品质以及方便运输。

7. 包装和运输：最后将切割好的畜禽装车运输，再送到各大商场以及菜市场，直到消费者手里。

每个步骤都有严格的卫生和质量标准，以保证食品的安全和卫生。

毛鸭宰杀工艺流程（共88道工序）一、前杀1、工艺流程6项、人员设置10人1人2人4人2人1人毛鸭验收——→卸鸭——→挂鸭——→放血——→看活鸭——→装空笼2、具体操作规范：2.1、毛鸭验收2.1.1毛鸭收购：毛鸭宰前6小时停止供食，2小时断水，确保嗉囊重量每只小于3克。

2.1.2抓鸭和运鸭：抓鸭以及屠宰前运输过程中，应减少对鸭的碰伤、死亡、失重及其他损耗，抓鸭时避免阳光，缩短抓鸭时间，每车抓鸭时间控制在1小时以内。

3、宰杀毛鸭3.1.1毛鸭验收：宰前兽医以车为单位必须检查三证《出入境动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》、《饲养日志》；每车随机抽样5-10只检查鸭嗉囊，分析判断停食时间。

根据鸭的精神状况及呼吸状况判断鸭群健康状况。

及鸭只数；3.1.2卸车：鸭车靠近卸车平台时,拖笼工一手持钩子钩住最底层笼，另一只手扶住笼子，将鸭笼运至挂鸭台上。

3.1.3挂鸭:两手握住鸭的跗关节，将鸭迅速挂上链条，同时稍用力向下拉紧卡牢。

3.1.4宰杀：活鸭放血前经1分钟倒挂，放血人员应按照放血的操作进行下刀，刀口不宜过大。

采取口腔放血。

将剔骨刀插入口腔至左下颌骨第2关节处，剪断颈部左侧动脉和静脉。

3.1.5沥血：鸭只在进入浸烫之前在暗室空挂沥血，空挂沥血时间宜在3-5分钟，放血不良率不得超过1‰0。

二、浸烫、打毛、抜蜡1、工艺流程12项、人员设置23人2人沥血——→强制喷淋——→浸烫——→脱头毛二次——→脱毛三次——→去大毛——2人4人3人→二挂——→浸腊——→冷却——→拔腊——→二次浸腊——→冷却——→拔腊——→三3人3人1人次浸腊——→冷却——→拔腊——→四次浸腊——→冷却——→拔腊——→复检蜡——2人2人→复检舌皮——→三挂——→2、具体操作规范2.1、浸烫：在宰杀前烫锅内加水，水位以浸没挂钩为易，浸烫水温（60±1℃），时间5分钟左右。

对设备开启程序要求：先开启链条，然后开烫锅鼓风机、烫锅循环系统、打毛机、排气扇。

速冻鸭生产工艺流程文件编写：编写日期：文件审核：审核日期：文件批准：批准日期：受控状况：文件分发号：河北隆利达食品有限公司1. 宰杀待宰的肉鸭从养殖场分批、分量、定时送到公司的宰杀区，工作人员每人以1000-1200只/h的速度将鸭挂到屠宰传送链上。

宰杀方式分为口腔刺杀、延脑刺杀、割颈刺杀三种。

宰杀后10秒进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸭体的电流为18-20mA，电麻时间为8-10秒，电压通常在35-60V 之间，交流电或直流电均可。

宰杀方式不同，相应的放血时间也不同，口腔刺杀方式的放血时间一般为4-5分钟，割颈刺杀的放血时间较快，一般为2-3分钟，而延脑刺杀的放血时间界于上述两种方式之间。

沥血时间过短，血沥不净，影响鸭肉的品质。

时间过长，对脱羽不利，且引起失重，降低出肉率。

2. 浸烫浸烫效果的好坏直接影响到鸭肉的品质。

严格控制浸烫池的水温和时间，一般水温为58－62℃，浸烫3－5分钟。

3. 脱毛肉鸭浸烫后应立即进入立式脱毛机，立式脱毛机的上方应喷适量的热水，水温在35-40℃为佳，脱毛时间通常在30秒左右。

脱毛机皮带盘的转速会影响脱毛质量，转速太快，容易损伤鸭翅和鸭爪；速度过慢，又不利于脱羽。

4. 净毛工作人员将鸭体在水中浸泡冷却，然后再用清水冲洗，再用镊子摘掉残毛。

车间负责人要确保排水通畅以及足够的照明。

5. 净膛工艺流程：上挂→拽头→开颈皮→割头→抠嗉→割嗉→割脖皮→开腔→掏内脏→分肝→分胗→摘脾→拽肠→掏腔→拽油→内外清洗→下挂。

白条鸭放入清水中浸泡30－60分钟，洗净体内的残留血液和内脏，悬挂沥干水分。

6. 预冷鸭体通过传送链条进入冷水池，预冷时间在35-40分钟左右，预冷后将胴体中心温度降到7℃以下。

7. 分割内包装分割包装区是指预冷后的鸭体被细分为若干产品并进行包装这一过程所在区域。

分割包装区的温度在16°C以下。

其工艺流程如下：挂鸭→割鸭尾→割两侧→割后背→割胸翅→刮小肉→割软肌骨→割腿→割长皮→割脖→摘脖。

肉鸭屠宰工艺肉鸭屠宰加工工艺随着我国人民生活水平的提高和自我保健意识的逐步增强，人们愈来愈重视饮食与健康的关系，农产品消费需求正向优质、营养、安全的方向发展。

就禽类产品来说，鸭肉具有高蛋白、低脂肪的特点，深受广大消费者的喜爱。

本文将从肉鸭的屠宰加工工艺和设备两方面进行探讨，以实现产品加工规范，把好鸭肉食品的各个环节。

按肉鸭的屠宰加工过程划分，可分为以下两个阶段：宰前管理、屠宰加工。

一、宰前管理鸭子屠宰前的管理工作就是十分关键的，因为它直接影响毛鸭屠宰后的产品质量。

所谓毛鸭就是还没展开屠宰的鸭子。

屠宰前的管理工作主要包含宰前歇息、宰前禁食和宰前淋浴3个方面。

毛鸭在屠宰前要充份歇息，以增加鸭的应激反应，从而有助于割。

通常须要歇息12h～24h，天气炎热时，可延长至36h。

屠宰前通常须要断食8h，但断食期间必须特别注意供给洁净、充裕的饮水。

这样，不仅有助于割全然，提升鸭肉的质量，最重要的就是使鸭多喝水能擦掉胃里的食料，进而提升鸭胗的质量。

把鸭装车宜使用专用的鸭笼。

上装的时候最出色把鸭头朝下。

同时，必须特别注意笼内鸭的数量无法过多，以免导致毛鸭受伤翅等情况。

鸭子怕冷，且无法缺水，如果就是夏天，为了提升鸭的成活率，还要给鸭淋浴。

毛鸭在进场前要展开两项证件检查，分别就是《动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》。

证件检查合格后，接着就要对毛鸭展开感官检查。

观测鸭的体表有没有外伤，如果存有外伤，则病毒感染病菌的几率可以成倍地减少，无法发送。

然后，实地考察鸭的眼睛与否光亮，眼角是不是过多的黏膜分泌物，如果过多，说明该鸭健康状况不好，属不合格鸭，必须退还。

最后检查鸭的头、四肢及全身有没有炎症。

经检验合格的毛鸭准许屠宰，并开具《准宰/等待家主通知单》。

接下来就以步入屠宰阶段了。

二、屠宰加工从工艺流程上来分，鸭的屠宰工艺包括：吊挂、致昏、放血、烫毛、打毛、三次浸蜡、拔鸭舌、拔小毛、验毛、掏膛、切爪、内外清洗工作、预冷等步骤。

肉鸭屠宰加工工艺随着我国人民生活水平的提高和自我保健意识的逐步增强，人们愈来愈重视饮食与健康的关系，农产品消费需求正向优质、营养、安全的方向发展。

就禽类产品来说，鸭肉具有高蛋白、低脂肪的特点，深受广大消费者的喜爱。

本文将从肉鸭的屠宰加工工艺和设备两方面进行探讨，以实现产品加工规范，把好鸭肉食品的各个环节。

按肉鸭的屠宰加工过程划分，可分为以下两个阶段：宰前管理、屠宰加工。

一、宰前管理鸭子屠宰前的管理工作是十分重要的，因为它直接影响毛鸭屠宰后的产品质量。

所谓毛鸭就是还没有进行屠宰的鸭子。

屠宰前的管理工作主要包括宰前休息、宰前禁食和宰前淋浴3个方面。

毛鸭在屠宰前要充分休息，以减少鸭的应激反应，从而有利于放血。

一般需要休息12h～24h，天气炎热时，可延长至36h。

屠宰前一般需要断食8h，但断食期间要注意供给清洁、充足的饮水。

这样，不仅有利于放血完全，提高鸭肉的质量，最重要的是让鸭多喝水能够冲掉胃里的食料，进而提高鸭胗的质量。

把鸭装车宜采用专用的鸭笼。

装的时候最好把鸭头朝下。

同时，要注意笼内鸭的数量不能过多，以免造成毛鸭伤翅等情况。

鸭子怕热，且不能缺水，如果是夏天，为了提高鸭的成活率，还要给鸭淋浴。

毛鸭在进场前要进行两项证件检查，分别是《动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》。

证件检查合格后，接着就要对毛鸭进行感官检查。

观察鸭的体表有无外伤，如果有外伤，则感染病菌的几率会成倍地增加，不能接收。

然后，察看鸭的眼睛是否明亮，眼角有没有过多的黏膜分泌物，如果过多，表明该鸭健康状况不好，属于不合格鸭，应该拒收。

最后检查鸭的头、四肢及全身有无病变。

经检验合格的毛鸭准予屠宰，并开据《准宰/待宰通知单》。

接下来就以进入屠宰阶段了。

二、屠宰加工从工艺流程上来分，鸭的屠宰工艺包括：吊挂、致昏、放血、烫毛、打毛、三次浸蜡、拔鸭舌、拔小毛、验毛、掏膛、切爪、内外清洗工作、预冷等步骤。

（一）吊挂首先将毛鸭从运载车上卸下来，然后轻轻地把鸭子从笼中提出来，双手握住鸭的跗关节倒挂在鸭挂上。

屠宰鸡鸭设备工艺流程
屠宰鸡鸭是一个繁琐而复杂的过程，需要严格的操作规范和专业的设备。

以下是屠宰鸡鸭设备工艺流程：
一、准备工作
1.清洗：清洗屠宰场地和设备，确保卫生。

2.消毒：使用消毒剂对场地和设备进行消毒处理。

3.准备刀具：刀具需要锋利，并在使用前进行消毒处理。

4.准备水源：确保有充足的清水供应。

二、屠宰前处理
1.挑选鸡鸭：挑选健康、无病症的鸡鸭进行屠宰。

2.禁食：在屠宰前24小时内禁止给鸡鸭喂食，以避免肠道内容物污染肉品。

3.灌装水：将清水灌入鸡鸭体内，以便更好地冲洗血液和内脏。

三、屠宰过程
1.杀死动物：将动物放入杀戮机或手动杀死，并确保一次性完成，避免造成动物痛苦和污染肉品。

2.去羽毛：使用去羽机或手动去除鸡鸭身上的羽毛。

3.去头：使用去头机或手动将鸡鸭的头部去除。

4.剖腹：使用开腹机或手动将鸡鸭的腹部剖开，取出内脏。

5.清洗：使用清洗机或手动清洗鸡鸭体内和表面的血液和内脏残留物，确保肉品干净卫生。

6.分割：使用切割机或手动将整只鸡鸭分割成适当大小的肉块。

四、屠宰后处理
1.冷却：将肉块放入冷藏室中进行冷却处理，以防止细菌滋生和肉变质。

2.包装：将肉块分装在适当的包装袋中，并标注生产日期、保质期等信
息。

3.储存：将包装好的肉品放入冷藏室中储存，确保肉品新鲜度和安全性。

以上是屠宰鸡鸭设备工艺流程。

在操作过程中，需要严格按照规范进
行操作，确保卫生安全。

同时，需要定期对设备进行检修和维护，以
保证设备运转正常。

屠宰场工艺流程图屠宰场工艺流程图描述了动物屠宰的整个过程，包括从动物进场到屠宰、肉品处理直至成品出场的全过程。

下面是一份700字的屠宰场工艺流程图的简述。

1. 动物进场：动物从养殖场或其他供应来源被送到屠宰场。

在进场时，动物会被检查身体状况和细菌感染等，并按照规定进行标记。

2. 休养补充水分和饲料：进入屠宰场后，动物会进行一段时间的休养，给予足够的饮水和饲料，以便使肌肉放松，并确保其质量。

3. 屠宰准备：在屠宰之前，动物会接受一系列的准备工作，包括清洗、剪毛、剪蹄等。

这些步骤旨在使动物更易于屠宰，并同时确保食品安全和卫生。

4. 屠宰：屠宰包括麻醉、宰杀、流血和剥皮等步骤。

麻醉负责使动物无痛苦地进入宰杀过程。

宰杀是无痛苦和尽快完成的，确保动物的福利。

流血的目的是彻底排出动物体内的血液。

剥皮则是去除动物的皮毛。

5. 切割和分割：宰杀和剥皮后，动物会被分割成适当的部位，以方便加工和处理。

这些部位通常包括猪头、脚、内脏、胸腔等，并根据不同的需求进行切割。

6. 肉品处理：在此过程中，肉品会经过一系列的处理，以确保其质量和卫生。

处理包括清洗和冷冻肉品，以保持新鲜度和延长保质期。

此外，还会进行肉品检验，以确保符合食品安全标准。

7. 包装和包装：处理完成后，肉品会被包装和标记。

包装是为了防止肉品受到污染和损坏，同时便于运输和销售。

包装通常使用密封袋、塑料膜等材料。

8. 成品出场：经过包装和标记后的肉品会被运送到批发市场、超市或其他销售地点，并出售给消费者。

屠宰场工艺流程图是一个复杂的系统，要求每个步骤都要严格执行，并符合食品安全和卫生标准。

通过科学的工艺流程管理，确保了屠宰场生产出安全、卫生和优质的肉品，满足消费者的需求。

同时，对动物的福利也要给予足够的关注和尊重。

（完整版）肉鸭屠宰工艺.doc肉鸭屠宰加工工艺随着我国人民生活水平的提高和自我保健意识的逐步增强，人们愈来愈重视饮食与健康的关系，农产品消费需求正向优质、营养、安全的方向发展。

就禽类产品来说，鸭肉具有高蛋白、低脂肪的特点，深受广大消费者的喜爱。

本文将从肉鸭的屠宰加工工艺和设备两方面进行探讨，以实现产品加工规范，把好鸭肉食品的各个环节。

按肉鸭的屠宰加工过程划分，可分为以下两个阶段：宰前管理、屠宰加工。

一、宰前管理鸭子屠宰前的管理工作是十分重要的，因为它直接影响毛鸭屠宰后的产品质量。

所谓毛鸭就是还没有进行屠宰的鸭子。

屠宰前的管理工作主要包括宰前休息、宰前禁食和宰前淋浴3 个方面。

毛鸭在屠宰前要充分休息，以减少鸭的应激反应，从而有利于放血。

一般需要休息12h～24h，天气炎热时，可延长至36h。

屠宰前一般需要断食8h，但断食期间要注意供给清洁、充足的饮水。

这样，不仅有利于放血完全，提高鸭肉的质量，最重要的是让鸭多喝水能够冲掉胃里的食料，进而提高鸭胗的质量。

把鸭装车宜采用专用的鸭笼。

装的时候最好把鸭头朝下。

同时，要注意笼内鸭的数量不能过多，以免造成毛鸭伤翅等情况。

鸭子怕热，且不能缺水，如果是夏天，为了提高鸭的成活率，还要给鸭淋浴。

毛鸭在进场前要进行两项证件检查，分别是《动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》。

证件检查合格后，接着就要对毛鸭进行感官检查。

观察鸭的体表有无外伤，如果有外伤，则感染病菌的几率会成倍地增加，不能接收。

然后，察看鸭的眼睛是否明亮，眼角有没有过多的黏膜分泌物，如果过多，表明该鸭健康状况不好，属于不合格鸭，应该拒收。

最后检查鸭的头、四肢及全身有无病变。

经检验合格的毛鸭准予屠宰，并开据《准宰 / 待宰通知单》。

接下来就以进入屠宰阶段了。

二、屠宰加工从工艺流程上来分，鸭的屠宰工艺包括：吊挂、致昏、放血、烫毛、打毛、三次浸蜡、拔鸭舌、拔小毛、验毛、掏膛、切爪、内外清洗工作、预冷等步骤。