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焊接材料管理制度一、目的规范焊接材料的管理，确保工程焊接质量。
二、适用范围适用于施工现场的焊接材料管理工作。
三、职责1、物资供应科：负责采购符合标准和计划要求的焊接材料。
2、分公司工程管理科：检查、监督焊接材料的管理。
3、工地：负责现场焊材库及焊接材料具体的管理工作，包括对分承包单位自行采购的焊接材料的过程管理。
没有条件或能力设置焊材库和专人管理的工地，应委托有条件和能力的工地对其所用的焊材进行管理。
四、管理办法1、购置1.1工地焊接技术人员根据工程进度以及库存情况提出材料购置计划报工程管理科审核，计划单上应明确焊材技术标准。
物资供应科按《物资采购程序》进行采购活动。
1.2分承包单位自行采购焊接材料，选择材料的生产厂家（品牌）必须经主管工地焊接技术员确认。
在入库、保管、烘燥、领用、回收等环节均按照本制度中的规定执行。
2、入库2.1焊材库应设专人管理。
焊材到货后，焊材库管理员会同工地材料员、物资供应科有关人员，必要时焊接技术人员也参加，根据购置计划单核对实物进行检查。
实物应符合以下要求：2.1.1数量、规格、型（牌）号与计划一致，包装无污染未受潮，批号与质保书一致，质保书上的反映的技术标准和技术指标符合要求。
2.1.2焊条药皮强度：让焊条在离地一米高处水平跌落在光滑的水泥地坪或铁板上，无裂口或脱块现象。
2.1.3焊条表面质量：用肉眼观察无砂眼、鼓包、生锈、偏心、机械损伤和药皮脱落缺陷、药皮表面应无裂口而且制作光滑。
2.1.4焊条药皮需干燥：将数根焊条放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声响，即表示焊条干燥；如听见的是低沉沙声或表面起粉则表明受潮。
对于厚药皮焊条轻弯到120度时，如有大块药皮脱块或弯曲处的拉伸表面无裂纹为潮湿焊条，干燥的焊条在轻弯时，有小的轻脆声，且药皮的拉伸表面有细微的裂纹。
2.1.5焊丝表面应无锈蚀。
2.1.6埋弧焊用焊剂的颗粒度、机械夹杂物应符合要求。
2.1.7 光谱复核：合金钢焊材应进行光谱复核，成份应与质保书相符。
---长葛市玉立机械厂焊接材料管理规定1、编制目的为确保公司产品的焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特编制本规定。
2、编制依据2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》2.8 GB 4842-2006 《氩气》2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》3、焊接材料的采购3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。
3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
焊接材料管理制度第一章总则第一条为规范焊接材料的管理，保证焊接操作的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有焊接工作。
第三条焊接材料主要包括焊接电极、焊条、焊丝等。
第四条焊接材料的选用应符合相关标准和规范要求。
第五条焊接材料的管理应做到统一采购、验收合格、分类存储、定期检查、严禁私自挑选和使用。
第二章采购管理第六条焊接材料的采购应由专人负责。
采购人员应具有相关焊接材料知识和采购经验。
第七条焊接材料的采购应按照公司的采购流程进行，必须经过公开、公平、公正的招标或询价程序，并将采购合同明确约定相关品质标准和数量要求。
第八条焊接材料的采购要保证质量、价格合理，且能够及时供应。
采购合同中应明确交货时间和送货方式等事项。
第九条采购的焊接材料必须符合国家标准和质量要求，没有取得合格证书和质量合格报告的是不能采购和使用的。
第十条采购的焊接材料必须保证生产日期在有效期内，不能超过有效期使用。
第十一条采购的焊接材料的包装应完好无损，标识清晰，能够正确表示材料的种类、规格、批号等信息。
第三章存储管理第十二条焊接材料的存储必须放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，禁止与酸、碱、油、水等有腐蚀性的物质存放在一起。
第十三条焊接材料的存储中应规划专门区域，按照种类、规格、批号进行分类存放，方便管理和使用。
第十四条焊接材料的存储区域应干净整洁，材料应垂直放置，设置牢固的柜架和货架，防止材料倒塌。
第十五条焊接材料的存储区域应设有明确标识，标识应包括材料名称、种类、规格、批号、存放日期等信息。
第十六条焊接材料的存储区域应定期进行清理和检查，检查内容包括材料包装是否完好、材料是否过期、材料是否受潮等。
第十七条焊接材料的存储区域应设置专门的防火设施，禁止在存储区域内进行明火作业。
第四章检验管理第十八条焊接材料的验收应按照国家标准和相关检验规程进行。
第十九条焊接材料的验收应包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析和力学性能检测等项目。
焊接材料管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强本单位的焊接材料管理，提高焊接质量，保证焊接安全，特制订本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位所有焊接作业，以及焊接材料的采购、使用、储存和保管等环节。
第三条焊接材料的管理准则：合理使用、重视保管、做到安全可靠、确保质量。
第四条管理原则：严格执行焊接材料的质量控制标准，严禁随意更换焊接材料，杜绝偷工减料等行为。
第二章焊接材料采购管理第五条焊接材料采购需按照国家标准和技术规范的要求进行，必要时可委托有资质的供应商进行代理采购。
第六条焊接材料采购时，应按照合同规定的质量标准和技术要求进行验收，验收合格后方可入库使用。
第七条焊接材料采购记录应详细记载采购日期、供应商名称、质量标准和技术要求等信息，保存备查。
第三章焊接材料使用管理第八条焊接材料的使用应严格按照相关产品技术规范进行，严禁盲目抄袭和随意尝试。
第九条进行焊接作业时，应仔细核对焊接材料的型号、批次和保质期等信息，确保使用的焊接材料符合要求。
第十条焊接材料使用过程中若发现问题或异常情况，应及时停工整改，确保焊接质量。
第四章焊接材料储存管理第十一条焊接材料的储存应在干燥、通风的库房内进行，保持库房整洁、干净。
第十二条焊接材料的储存区域应划定清晰，不同类别的材料应分开存放，避免混淆。
第十三条焊接材料的储存区域应远离火源和易燃材料，并设置防火设施。
第十四条焊接材料储存的环境应定期清理和消毒，确保储存材料无异物污染。
第五章焊接材料保管管理第十五条焊接材料的保管应有专人负责，做到专人保管、定期检查、密封保存。
第十六条焊接材料保管人员应定期进行材料清点、点检和消耗统计，确保材料的使用情况真实准确。
第十七条焊接材料的保管人员应及时记录焊接材料的入库和出库情况，并妥善保存记录文件。
第十八条焊接材料的保管期限应根据不同材料的特性和要求来定，过期的材料严禁使用，必要时可进行销毁处理。
第六章焊接材料质量控制第十九条焊接材料质量控制应严格按照国家标准和技术规范的要求，确保焊接质量和安全。
JBT322396焊接材料质量管理规程JB /T 3223-961 范畴本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的治理要求。
本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量治理。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 983-85 不锈钢焊条GB 984-85 堆焊焊条GB 3669-83 铝及铝合金焊条GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条GB 3864-84 工业用气态氮GB 4242-85 焊接用不锈钢丝GB 4842-86 氨气GB /T 5117-1995 碳钢焊条GB /T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6052-87 工业液体的二氧化碳GB /T 8110-1995 气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 9460-88 铜及铜合金焊丝GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝GB 10045-88 碳钢药芯焊丝GB 10858-89 铝及铝合金焊丝GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法JB /T 6964-93 特细碳钢焊条3 总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。
焊接材料的供货方一样应提供焊接材料的质量证明书〔讲明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。
为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的治理规程并严格执行。
焊接材料管理制度标准一、总则为了规范焊接材料采购、储存、使用管理，保证焊接质量，提高生产效率，确保生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有焊接材料的采购、储存、使用及管理工作。
三、采购管理1. 采购前的准备工作（1）明确采购焊接材料的品种和数量，制定采购计划；（2）确定采购渠道，选择合格的供应商，并签订合同；（3）对供应商的信誉和产品质量进行全面评估。
2. 采购程序（1）提交采购单至采购部门；（2）采购部门根据采购计划和采购需求，与供应商协商价格、交货时间等细节；（3）签订采购合同，明确合同条款，包括产品品种、数量、价格、交货期限等。
3. 采购验收（1）采购部门接收货物后，进行验收；（2）对焊接材料的包装、标识进行检查；（3）对材料的质量进行抽样检测，确保产品符合技术要求。
四、储存管理1. 仓库管理（1）确保储存场所符合防火、防潮、防腐蚀的要求；（2）合理规划存放空间，确保库房通风、干燥；（3）定期清点库存，并建立库存台账；（4）根据材料类型，进行分类存放，做好防尘、防腐、防损措施。
（1）严格按照生产日期先进先出的原则管理；（2）对储存的焊接材料，定期进行抽检、试验，确保产品质量；（3）及时清理过期、损坏或变质的焊接材料。
五、使用管理1. 配发使用（1）按照项目需求和使用计划，将焊接材料进行分配；（2）确保领取材料的人员具有相关岗位证书，严格按照需求领取。
2. 使用登记（1）使用人员应当填写材料使用登记表，记录使用情况；（2）对剩余材料进行登记，以备下次使用。
3. 废料管理（1）使用完毕的焊接材料应按照规定进行废弃处理；（2）对于废弃的焊接材料，应当做好记录，并交由专门的人员进行处理。
六、设备维护1. 设备检测（1）焊接材料使用前，应进行设备检测，确保设备安全可靠；（2）对设备进行定期维修和保养，确保设备运行良好。
2. 废弃设备处理（1）对于损坏或过期的设备，应当及时做好记录，并交由专门的人员进行处理；（2）严禁私自处理焊接设备，如有发现，将依法处理。
焊接材料管理制度一、总则为规范焊接材料的采购、存储和使用，确保焊接质量，提高工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用焊接材料的部门及人员。
三、责任分工1. 单位领导负责制定并实施焊接材料管理制度，确保焊接质量。
2. 焊工负责按规定使用焊接材料，并对使用情况进行记录。
3. 仓库管理员负责焊接材料的存储和保管。
四、采购管理1. 采购焊接材料应符合国家相关标准，并按照采购程序进行。
2. 采购人员应对所购焊接材料进行验收，并做好验货记录。
3. 焊接材料的采购应有专门人员负责，负责人应及时更新库存，确保存货充足。
五、存储管理1. 焊接材料应存放在干燥通风的仓库内，严禁高温、潮湿环境。
2. 仓库内应设置专门的存放位置，保证不同类型的焊接材料不混存。
3. 仓库管理员应定期检查库存情况，确保焊接材料的质量和数量。
六、使用管理1. 焊接材料的领取应按需使用，不得浪费。
2. 使用焊接材料时应仔细阅读产品说明书，确保正确使用。
3. 使用人员应对焊接材料进行记录，包括品名、规格、数量等信息。
七、质量管理1. 焊接材料的质量问题应及时反馈给相关部门，进行处理。
2. 焊接过程中出现问题应立即停止焊接，并检查焊接材料是否符合要求。
3. 如发现质量问题影响到产品质量，应及时停止使用，并对相应产品进行追溯处理。
八、制度执行1. 所有单位和个人都应严格执行本制度，不得违反规定。
2. 对违反本制度的单位和个人，将进行相应处理。
3. 部门领导应定期对焊接材料管理情况进行检查，确保制度得到有效执行。
综上所述，焊接材料管理制度的建立对于保障焊接质量、提高工作效率具有极为重要的意义。
只有做好焊接材料的采购、存储和使用管理，才能确保焊接工作的顺利进行，提高产品质量，提高企业的竞争力。
希望所有相关人员都能严格执行本制度，共同维护焊接质量和工作秩序。
jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程JB/T 3223-2017是焊接材料质量管理规程的标准。
在焊接材料的质量管理中，涉及到许多方面，例如采购、验收、仓储等。
对于采购，有对人员、采购要求和供应商选择的规定。
对于验收，包括检验、检验结果的认可和验收标记等环节。
仓储方面，也有对一般要求、存放条件、仓储存放以及状态标识等的规定。
除了上述提到的采购、验收和仓储等环节，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及到焊接材料的使用和追溯等方面。
在使用环节，规程要求使用单位应按照焊接工艺评定和焊接工艺文件的要求，选择和使用合格的焊接材料。
同时，使用单位还应建立焊接材料使用台账，记录焊接材料的领用、使用和剩余情况，以便于追溯和管理。
在追溯方面，规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的追溯体系，确保焊接材料从原材料到最终产品的全过程可追溯。
同时，对于发现的不合格品，规程要求应及时进行标识、隔离和处理，并追溯到相应的批次和供应商，防止不合格品继续使用。
此外，规程还对焊接材料的标识、包装、运输和贮存等方面进行了详细规定，以确保焊接材料在各个环节中的质量稳定可靠。
总之，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程为焊接材料的质量管理提供了全面的指导和规范，有助于提高焊接材料的质量水平和使用安全性。
除了上述提到的内容，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及以下方面的详细规定和要求：质量管理体系：规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、组织结构、职责和权限等，以确保焊接材料的质量稳定可靠。
人员培训：规程强调了对焊接材料质量管理人员和操作人员的培训要求，确保他们具备必要的知识和技能，能够正确执行质量管理工作和焊接材料的选用、储存和使用等操作。
文件和记录管理：规程要求建立完善的文件和记录管理制度，包括焊接材料的技术文件、质量记录、检验报告等，以便于追溯和证明焊接材料的质量状况。
焊接材料管理制度1 总则1.1 为了加强焊接材料的管理;规范焊接材料在采购、储存、烘干、发放、使用等方面的工作;确保焊接施工质量;特制定本办法..1.2 本办法适用于公司所承建工程使用的所有焊接材料的管理..2 职责2.1 公司工程管理部：公司焊接材料管理的归口部门;负责焊接材料管理制度的制定;并负责监督、检查分公司对焊接材料的管理工作及本办法的执行情况；2.2 分公司物资管理部门：负责焊接材料的采购工作及对项目部焊接材料的管理进行监督、检查..2.3 项目部物资管理部门：负责具体实施本项目焊接材料的使用、贮存、发放等管理工作；2.4 项目施工员：负责提出焊接材料需用计划经项目经理签字后交项目物资计统员及劳务队；参与焊接材料的验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查；2.5 项目物资计统员：负责需用计划的汇总；提出采购计划并提交项目物资负责人审批；2.6 项目库管员：负责焊接材料的出入库管理；参与焊接材料的验收并做好记录；负责焊接材料的保管、烘干、发放、回收、质量跟踪等相关工作的实施..2.7 物资采购员：根据物资负责人审批后的采购计划进行焊接材料的采购;并参与焊接材料的验收;2.8 项目质量员：参与焊接材料的进场验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查；2.9 项目物资负责人：对焊接材料的采购计划进行审批；组织并参与焊接材料的进场验收；；3 焊接材料的采购3.1 焊接材料的采购执行公司物资采购管理办法的规定..3.2 分公司物资管理部门或委托项目部根据“材料采购单”在公司合格供应商名录中选择供应商进行采购..如在名录外的供应商处采购;需对此供应商进行评价;评价合格后方可采购..3.3 所购置的焊接材料;均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书;材料订货时必须做到货物与质保资料相符;确保无误方可订货..如在订货时不能确定具体的货物批号;应在验收时检查质保资料;做到资料与货物相符..3.4 焊接材料运输过程中应注意不得损坏包装材料;并做好防雨、防潮措施..4 焊接材料的验收4.1 验收组织：焊接材料到货后;由项目物资主管组织验收;由物资部门、质检部门和焊接技术人员组成验收小组;依据焊接材料的采购单、合同;按品种、规格、数量进行核对清点;验收焊接材料质保资料及包装质量;检查合格后;进入焊接材料一级库..4.2 验收项目：焊接材料的验收内容应依据国家标准及焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要、采购技术要求而确定..4.2.1 包装检验：检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求;是否完好;有无破损、受潮现象..4.2.2 质量证明书检验：对于附有质量证明文件的焊接材料;核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求;同时是否与实物相对应..4.3 外观检验：4.3.1 电焊条进场数量小于500kg的;每批号抽检一包；大于500kg的按比例增加抽检数量；检查内容包括药皮是否均匀、牢固、有无起皮、脱落等现象;焊芯是否有锈斑等；4.3.2 焊丝应每10 包抽检一包;检查内容包括：镀层是否均匀、有无毛刺、划痕、硬弯、锈斑、打结等现象；合金焊条、焊丝做光谱分析抽检；有特殊要求时;对材料进行复检..4.4 不合格品的处置：经外观检验不合格的焊接材料不允许验收入库..5 焊接材料的保管5.1 经检验合格后的焊接材料应立即办理入库手续;进入焊接材料专用库房进行保管；焊材库设一级库、二级库..5.2 焊接材料进入一级库后;应按牌号、规格、批号;分架分区域存放;标记应与实物相符;不得混放;焊接材料堆放架离墙壁及地面均应大于300mm;达到上下左右空气流畅;防止受潮..5.3 焊接材料库内应做好防潮、防腐蚀、防水等措施;确保储存的焊接材料不受损；并应配备相应的设施、设备;一级库内应设置除湿设备和温湿度仪;并每日分上下午记录温湿度;保证环境相对湿度小于60％；二级库应配置焊条烘干箱..5.4 保管员应经常检查库存焊接材料的质量情况;如发现变质、受潮、锈蚀等情况应及时报告焊接责任工程师和物资负责人..6 焊材的烘烤6.1 仓库保管员烘烤的焊接材料数量原则上不应超过两天的用量;从一级库中出库的焊条应立即送入二级库中烘烤箱进行烘烤;不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤..6.2 烘烤前如发现焊条药皮开裂、脱落、油污、焊芯锈蚀等缺陷之一者应停止烘烤;并及时报告焊接责任工程师和物资负责人..6.3 焊材烘烤时应从100℃以下缓慢升温;保温后随炉缓冷;禁止突然放入高温炉或快速升温;以及从高温中突然取出冷却..6.4 焊条应按照包装说明的烘干温度和时间进行烘干..如焊条厂家未明确烘干温度和时间时;应按以下原则进行：酸性焊条的烘干温度为100-150℃;保温1-2 小时;缓慢冷却100 ℃然后转入保温烘箱进行保温;随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400℃;保温2 小时;缓冷到100℃;然后转入保温箱内进行保温;随用随取..常用焊条、焊剂烘干规范见下表;其余焊材根据材料要求来进行烘干..常用焊条、焊剂烘干规范6.5 保温烘箱为常开烘箱不断电;要求温度保持在80-100℃之间..6.6 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记..6.7 焊材库管员必须严格执行规定;每天应认真填写在“焊条剂烘烤记录”见附表一..详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、烘烤温度、保温时间等数据..7 焊接材料的领用和回收7.1 焊工领用焊材时;焊接材料管理员应填写“焊接材料发放回收记录”见附表二;记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、使用部位;多余焊条如何处置等详细情况;领料人应检查所领实物是否与记录相符;确认无误后方可签字..7.2 发放焊条时应按照先入先出、推陈储新的原则进行烘烤、发放..7.3 每位焊工每次的领用焊条量一般不超过一包为宜;并能及时装入保温桶内；焊丝每次的领用量为一盘；焊剂领用量每次以不超过10kg 为宜;随用随取;焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内..7.4 焊材库管理员应做到帐物相符;发放的焊接材料具有可最溯性..焊工每天下班后;必须上交剩余的焊接材料和焊条头;保管员必须进行清点;做到收发一致;并作好记录..回收的焊条必须表面清洁;可确认牌号、材质;对于表面肮脏;不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理;退回的焊条头长度必须小于50 毫米..7.5 焊材库管员不能一次发给同一焊工两种不同牌号的焊材..7.6 回收的焊条应由保管员做好标记每次退回用锯条划一条划痕;并重新烘烤;焊条重新烘烤后原则上可再使用一次;下次使用时应首先发放；回收的焊剂应去除渣壳、杂质;重新烘烤后与新焊剂1：3 混匀使用..二次烘烤后的焊条不得用于承压件的焊接..7.7 所有烘箱门必须随手关紧;非焊材库管理人员不得随便进入焊材库..7.8 焊工从焊材库领取的焊条;应立即装入保温筒并加盖;使用时随用随取;不得将焊条拿在手中或放置在保温筒外..焊接作业过程不得将焊材与工具、料件混放..7.9 焊工不得自行保管焊材;焊工之间不得随意串换所领焊材;下班时应回收剩余焊材..7.10 存放一年以上的焊条;不得用于承压件的焊接..当用于重要部件焊接时;如对其质量有怀疑时;焊接材料员应通知技术部门、质检部门重新做出各种性能的试验鉴定;提出鉴定意见报总工程师批准;不能随意使用..8 处罚8.1 未按照规定设置焊接材料专用库房进行焊材保管;处罚项目部1000元；8.2 未按照规定进行焊接材料烘干、发放、回收等相关工作并留存相关工作记录或记录不完善的处罚项目部1000元/项..9 附则9.1 本制度自颁布之日起实施..9.2 本制度由公司工程管理部负责解释..10、附表及工作流程图10.1 焊条剂烘烤记录表10.2 焊接材料发放、回收记录表10.3 工作流程图10.1附表一焊条剂烘烤记录表10.2附表二焊接材料发放、回收记录表10.3 工作流程图：。
焊接材料管理办法1 目的对焊接材料（包括焊条、焊丝、焊接用保护气体，以下简称“焊材”）的采购、验收、库存保管及使用过程实行管理，保证产品焊接所使用的焊接材料满足焊接质量要求，达到焊接材料使用的可追溯性，防止由于焊接材料管理不善而发生质量事故。
2 范围2.1本规程适用于现场组焊设备、压力管道安装等焊接工程。
3 引用标准JB3223 焊接材料质量管理规程GB/T983 不锈钢焊条GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB/T14957 熔化焊用钢丝GB/T14958 气体保护焊用钢丝GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045 碳钢药芯焊丝GB/T4242 焊接用不锈钢丝GB4842 氩气GB6052 工业液体二氧化碳Q/HSG11.01 产品采购管理程序Q/HSG11.05 产品的防护管理程序4 采购4.1 焊接材料的采购人员应掌握足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。
4.2焊材采购前，焊材的供货厂家必须经过得希尼部公司焊接人员确认，并由技术人员根据设计文件和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，作为编制焊接材料采购文件的依据。
4.3 焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。
采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。
4.4 焊材的采购应依据采购文件按择优定点的原则进行，在可能的情况下尽量配套采购。
材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。
采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。
4.5 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量证明书。
质量证明书的内容应齐全，各项数据应为实测结果。
必要时还应索取有关焊材使用说明书。
有烘烤要求的焊材，采购人员还应向焊材生产厂商索取有关的焊材烘烤条件。
银座轻型钢节构有限公司作业文件文件编号：ZY-Z07-15版本号/修改次数：A/0焊接材料管理规程受控状态：发放序号：实施日期：2014-07-26综合管理部编写目录1.0目的...........................................2.0适用范围.......................................3.0职责...........................................4.0程序...........................................4.1焊材的选择...................................4.2焊材的采购...................................4.3焊材的验收入库................................4.4焊材的存储保管、烘干及发放回收................5.0附件及相关记录.....................................1.0目的确保焊接材料（以下简称焊材）管理有序进行，按时保质保量地满足生产施工需求。
2.0适用范围适用于焊条、焊剂、焊丝的采购、验收、保管、烘焙、发放和使用过程。
3.0职责3.1焊接工程师：负责焊材的技术要求及烘干作业控制；3.2生产部3.2.1负责焊材需求计划；3.2.2负责对焊材的验收；3.2.3负责对焊材二级库的管理，包括向一级库领用、对焊材的保管、烘干和保温、发放、回收；3.2.4焊工：焊材领用并对其工作场所的焊材负责；3.3供应部3.3.1负责对焊材的采购；3.3.2仓库负责焊材一级库的管理；4.0 程序4.1焊材的选择选择焊接材料时，需要针对产品对所选焊材及制造技术条件等情况即焊接工艺进行评定，满足焊接质量技术要求后，编制焊材技术要求，经部长审核，主管经理批准后传递至相关部门或人员。
4.2 焊材采购4.2.1仓库管理员要将常用焊材库存量及时反馈给采购员，以便采购员编写采购计划；4.2.2采购员依据采购技术要求、需求数量及库存量编写采购计划并执行采购；4.2.3采购计划表上应写明焊材名称、牌号或型号、规格、数量及到位日期；4.2.4采购员采购焊材时，要向供应方索要“质量证明书”原件或加盖经销单位印章（红）的复印件。
4.3焊材的验收入库4.3.1仓库保管员应在焊材到厂后将焊材存放到指定待验区，采购员核对采购单、质量证明书与实物包装一致后填写《原材料、焊材报检验收单》转交材料质检员；4.3.2实施验收4.3.2.1例行检验内容：a) 包装检验：检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象、批号是否与报检一致。
b) 合格证、质量证明书检验：核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求，重量与报检是否匹配。
c) 规格、外观检验：检验焊接材料的规格是否符合要求，外表面是否污染，识别标记是否清晰、牢固且与包装是否相符，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生。
4.3.2.2复验：对于有复验需求的焊材，材料质检员填写《委外检测申请单》，经批准后委托有资质单位进行复验，获取检验报告。
4.3.2.3复验准则a)入厂的焊接材料应按工程委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的执行。
b) 用于压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。
c) 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。
d) 对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。
e)库存期超过规定时间（酸性、密封良好的低氢型2年）的需要复验。
f)对已执行例检的焊接材料，使用单位对质量提出疑义或焊缝质量有下降趋势，由焊接技术人员确定对该种焊材是否进行复验。
g)复验项目：熔敷金属化学成份、力学性能、弯曲性能、药皮含水量或熔敷金属扩散氢、铁素体含量、晶间腐蚀、T型角焊缝、无损探伤、工艺性能（包括焊接电弧的稳定性、焊接发尘量、脱渣性、飞溅率、熔化速度、熔合比、熔敷效率等）等，具体根据技术要求执行。
4.3.3.4检查验收后，材料检查员在《原材料、焊材报检验收单》上记录结果并签字，并负责在焊材包装盒上标识检验状态。
4.3.3经检验合格的焊材，库管员核对焊材规格型号、数量无误后存放于合格品区域，依据判定结果为“合格”并有材料质检员签字的《原材料、焊材报检验收单》在金蝶软件系统办理入库（内容包含名称、型号或牌号、规格、内部移植号{批号或炉号}、数量、生产日期、入库日期、生产厂家）并标识，保证焊材牌号（型号）规格、批号、数量与实物相符；生产部材料质检员填写《钢材、焊材等重要原辅材料检查记录》。
4.3.4经检验不合格焊材，库管员将其标识隔离，存放于不合格品区域，生产部材料检查员开具《不合格品处置单》通知采购员，采购员依据技术部或主管领导意见执行，生产部材料检查员依据处置意见跟踪验证。
4.3.5发现有下列条件之一的必须退货：a) 焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）；b) 焊条药皮上无牌号；c) 焊丝严重变质；d) 浸水或严重受潮；e) 与包装型号不符；4.4焊材的存储保管、烘干及发放回收4.4.1一级库仓储管理及领用4.4.1.1焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、排风扇、温湿度计等；4.4.1.2验收合格的焊材应按牌号（型号）、焊材代号、批号、规格、进货日期分类存放，采用挂牌标识，标识内容应至少包括：焊材名称、牌号、规格、批号、数量、进货日期等，室内不允许放置其他材料，打扫卫生时不能将水洒在焊材上，确保焊材在存放期间不锈蚀、不霉变、不损坏。
4.4.1.3焊材堆放时必须至少离地面300mm，与墙壁距离300mm。
4.4.1.4库管员应每日上班第一时间把焊材库湿度、温度值记录在《焊材库湿度记录表》中，焊材库湿度保持在60%以下，焊材库温度保持在5℃以上。
4.4.1.5库管员随时检查焊材的贮存质量情况，防止受潮变质等情况发生。
4.4.1.6焊材库应尽量密闭，领料最好能统一办理，尽量减少进出库房的次数，保持库房稳定的湿度。
4.4.1.7应谨慎搬运焊材，避免将药皮磕落。
4.4.1.8焊材发放应依据《领料单》做到先入先出，尽量保证到货后6个月内正常使用，并输入金蝶软件生成《生产领料单》，发放数量原则上不超3天用量；焊条存放1年以上应提请处理，确认合格后方可发放领用。
4.4.2二级库仓储管理及发放回收除执行4.4.1.2-4.4.1.7之外增加：4.4.2.1焊材库应配备温湿度计、烘干设备，烘烤设备必须完好，其控制仪表应是经过检测合格并在使用周期内，否则不允许使用。
4.4.2.2二级焊材库根据生产实际需用量确保2天用量；4.4.2.3各车间安排专人提前一天将焊材用量及烘干计划申报到二级库；4.4.2.4焊材保管员依据焊材需用计划填写《生产领料单》到一级库领用焊材，并按规定分批对焊条、焊剂进行烘干然后恒温保存，并填写《焊材烘干记录》,生产部焊接工艺人员应不定期对其进行检查，并签字确认。
烘焙应符合下列要求：a)酸性焊条在100～150℃烘干1～２小时或按制造厂的要求进行烘干；碱性低氢型焊条在350～400℃烘干1～２小时或按制造厂的要求进行烘干，具体烘干参数要求见附件；焊剂使用前须将焊剂放入专用烘干机中在250°C—300°C下，烘干1—2小时。
b)在烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，焊材在烘烤箱中迭起层数一般不超3层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
c) 焊条进烘烤箱后应缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟。
当升到烘焙温度时，应按要求进行恒温。
焊材烘烤升温过程曲线如下图所示：温度℃室温20时间(分)升温阶段恒温阶段保温阶段d) 烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
e) 烘烤恒温过程不得随意延期以免焊条长时间在高温状态下产生过热，使药皮疏松脱落，焊芯退火。
f) 不同类型、不同规格的焊条应分别烘干。
g) 到达恒温时间后，可将焊材取出放入设定温度为100℃-150℃的保温箱中，随用随取。
当保温箱中有焊材时，不允许断电。
h)低氢焊条在常温下搁置时间4小时以上，应重新烘烤。
所有焊材重复烘干次数不宜超过三次。
4.4.2.5焊工领取焊材时，必须依据当天用量填写《领用单》经车间主任签字确认到二级焊材库领取焊材，焊材保管员填写《焊材发放、回收单》，领取焊工签字。
4.4.2.6焊工领取焊条时必须带焊条保温筒并一次领取数量不得超过20根，在工作场所供其使用的焊条必须放在保温筒内，随用随取；焊丝领用量为每次一盘，在焊接操作期间，焊接现场只许存放一盘焊丝，领用焊丝时必须将空盘退回焊材库；焊剂领用量每次以10KG 为宜，装入带盖无锈铁桶。
4.4.2.7焊工当日未用完的焊条及焊条头必须返回库房，保管员必须清点回收的焊条及焊条头并记录，确保收发一致；回收的可用焊条应做好标记并在次日进行二次烘烤，并如实记录。
经二次烘烤的焊条应在重新烘烤完成后先行发出，第三次烘烤的焊条不得用于压力容器焊接。
回收的焊剂应去除渣壳、杂质，重新烘烤后与新焊剂1:3混匀使用。
5.0 附件及相关记录5.1附件：焊材烘焙温度和时间5.2相关记录1. 《焊材库湿度记录表》2. 《焊材烘干记录》3. 《焊材发放、回收单》.。
