煤化工中粗苯加氢工艺

粗苯加氢工艺流程
粗苯加氢是一种常用的石化工艺，其主要目的是将粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。

这种工艺可以使得粗苯中的芳香烃成分得到降低，同时提高燃料的抗爆性能和抗污染能力，因此被广泛应用于石化行业。

粗苯加氢的工艺流程主要分为以下几个步骤：
首先，粗苯进料经过预处理，包括除去悬浮固体、苯胺、酚类等杂质，并进行酸碱中和处理，以确保进料的纯净度。

接下来，粗苯进入加氢装置，加氢装置一般为固定床反应器，反应器内填充有催化剂。

粗苯与氢气在反应器内经过热交换器预热后进入反应器，催化剂起到催化剂作用，使得粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。

在加氢反应器中，粗苯中的芳香烃与催化剂发生反应，其中的苯环上的氢原子被去除，取而代之的是饱和度高的环烷烃。

反应过程中需要控制合适的温度、氢气流量等操作条件，以确保反应过程的高效进行。

经过加氢反应后，产物经过冷却、分离等几个步骤进行后处理。

首先，产物经冷凝器冷却，使得产物液体进一步冷却。

然后，液体产物经过分离器进行分离，得到饱和度高的环烷烃和副产物如苯、甲苯等。

最后，得到的环烷烃可以进行进一步处理，如脱芳等步骤，以提高产品的纯度和质量。

而副产物如苯、甲苯等可以通过其他的工艺流程进行利用或再生。

总的来说，粗苯加氢工艺流程是一种重要的石化工艺，通过对粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，得到饱和度高的环烷烃，从而提高产品质量和性能。

这种工艺对于提高燃料的抗爆性能和抗污染能力起到了重要作用，因此在石化行业得到广泛应用。

加氢法粗苯精制耗能少质量好焦化粗苯精制是煤化工的基础技术之一，粗苯通过进一步加工精制后，可以获得如纯苯、甲苯、二甲苯和重苯等多种产品。

由于近年来油价大幅上涨，与以石油为原料生产的石油苯相比，焦化苯有着很大的利润空间，因此粗苯精制产业引起了业界的广泛关注。

目前国内粗苯精制工艺主要有酸洗法和加氢法。

酸洗法投资少、见效快，生产装置易建设，国内大多数精苯生产装置采用该生产工艺。

但是，酸洗法工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯，生产过程中产生大量无法处理的酸焦油，严重污染环境，产品质量和产品收率低下，生产成本高，很难与大型精苯装置竞争，被国家明令禁止并限期取缔。

粗苯加氢精制技术则是通过催化加氢，脱除粗苯中含硫化合物及非芳香烃等物质，制取高质量苯族烃的技术。

催化加氢概括起来分为高温高压、中温中压和低温低压三种工艺。

应用较广泛的是LITOL法、加氢脱硫净化脱烷基工艺和莫非兰法加氢脱硫净化工艺。

粗苯加氢精制装置投资大、建设周期长，但是技术先进，生产的苯纯度高，与石油苯产品性能基本没有差异，能实现与甲苯、二甲苯等的有效分离，产品为纯苯、甲苯、二甲苯(包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯)、三甲苯和重苯等。

粗苯加氢精制工艺能耗低、成本低、产品质量好、竞争能力强，代表了粗苯加工精制的发展方向。

早在上世纪60年代发达国家已经淘汰了酸洗精制法，用加氢精制取代。

20世纪80年代，宝钢首次引进第一套Litol苯加氢装置生产纯苯，90年代石家庄焦化厂又引进第一套K-K技术苯加氢装置，生产纯苯、甲苯、二甲苯等产品。

目前我国宝钢、石家庄焦化厂共有4套粗苯加氢装置，产能约21万吨/年。

目前有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。

《石家庄循环经济化工示范基地建设实施方案》中规划的石家庄焦化集团粗苯精制项目将采用具有国际先进水平的以N－甲酰吗啉为溶剂的粗苯加氢工艺技术，总投资1.7亿元，年生产粗苯精制10万吨。

山西省“十一五”期间，粗苯加工利用项目计划投资就达78亿元，并且禁止新建并逐步淘汰现有酸洗法苯精制装置和工艺，鼓励发展先进的粗苯加氢精制工艺。

粗苯加氢精制工艺设计粗苯是一种重要的化工原料，广泛用于生产苯乙烯、苯甲酸、邻苯二甲酸等有机化合物。

然而，粗苯中含有杂质，如硫、氮、氧等，对产品质量和生产设备都会造成影响。

因此，精制粗苯是必要的工艺环节。

本文将介绍以粗苯加氢精制的工艺设计。

一、工艺流程以粗苯加氢精制的工艺流程主要包括三个部分：预处理、加氢精制和分离回收。

具体流程如下：1.预处理粗苯进入预处理装置后，通过加热蒸汽和蒸汽空气混合物使粗苯中的硫化氢、二硫化碳、氨等杂质挥发出来，并通过冷却凝结后排放。

经过预处理后的粗苯进入加氢精制装置。

2.加氢精制加氢精制是以高压氢气为还原剂，通过加氢使粗苯中的杂质去除的过程。

加氢精制反应条件如下：温度：120-150℃压力：1.5-3.0MPa氢油比：300-1000催化剂：铜、铝、钼、钴等金属催化剂在加氢精制过程中，杂质会被还原成硫化氢、氨等气体，通过气液分离器分离，然后通过洗涤器洗涤，最终得到精制苯。

3.分离回收精制苯通过分馏塔进行分馏，得到苯和轻杂质。

苯进入产品收集罐，轻杂质则通过冷却凝结后排放。

二、工艺特点以粗苯加氢精制的工艺具有以下特点：1.精制效果好加氢精制工艺可以有效地去除粗苯中的硫、氮、氧等杂质，使得精制后的苯产品纯度高、质量好。

2.操作简便加氢精制过程中，催化剂的选择和操作比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。

3.节能环保加氢精制工艺是一种节能环保的工艺，不需要高温高压操作，可以减少能源消耗和环境污染。

4.适应性强加氢精制工艺适用于各类粗苯，不受原料质量的限制。

三、工艺优化为了进一步提高以粗苯加氢精制的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化：1.选择优质催化剂铜、铝、钼、钴等金属催化剂的选择会对加氢精制的效果产生影响，因此应根据不同原料的特性选择适合的催化剂。

2.控制反应条件反应温度、压力和氢油比的控制对于加氢精制的效果有着至关重要的影响。

应根据原料特性和产品要求，合理选择反应条件进行控制。

煤化工中粗苯加氢工艺粗苯加氢精制法是将粗苯在氢气的保护下,经多段蒸发系统后进入预反应器,在Ni 和Mo的催化剂作用下,使双烯烃、苯乙烯等加氢饱和,然后经主反应器,在Co和Mo催化剂的作用下催化加氢, 将其中的硫、氮、氧等杂质转化为H2S、NH3、H2O,并进一步使烯烃饱和而得到加氢反应油。

加氢油在汽提塔内脱除溶解的气体后,进入预蒸馏塔,将其分馏成苯-甲苯和二甲苯两种馏分。

苯-甲苯馏分作为萃取蒸馏的原料,用萃取剂N -甲酰吗琳将非芳香烃从芳香烃中脱除出来。

脱非芳香烃后的苯-甲苯馏分经汽提与溶剂分离,再经精馏得到高纯苯和纯甲苯。

萃取塔顶得到的非芳香烃经溶剂回收塔脱除聚合物后,得到非芳香烃和溶剂。

贫溶剂经再生后重复使用。

二甲苯馏分在二甲苯塔内分离成二甲苯和碳9馏分等。

2 粗苯加氢工艺粗苯预蒸馏是将粗苯分离成轻苯和重苯。

轻苯作为加氢原料,预反应器是在较低温度下(200-250℃把高温状态下易聚合的苯乙烯等同系物进行加氢反应,防止其在主反应器内聚合,使催化剂活性降低,在2个主反应器内完成加氢裂解、脱烷基、脱硫等反应。

由主反应器排出的油气经冷凝冷却系统,分离出的液体为加氢油,分离出的氢气和低分子烃类脱除H2S后,一部分送往加氢系统,一部分送往转化制氢系统制取氢气。

预反应器使用Co-Mo催化剂,主反应器使用Cr系,催化剂。

稳定塔对加氢油进行加压蒸馏,除去非芳烃和硫化氢。

白土塔利用SiO2-Al2O3为主要成分的活性白土,吸附除去少量不饱和烃。

经过白土塔净化后的加氢油,在苯塔内精馏分离出纯苯和苯残油,苯残油返回轻苯贮槽,重新进行加氢处理。

制氢系统将反应系统生成的H2和低分子烃混合循环气体通过单乙醇胺(MEA 法脱除硫化氢。

利用一氧化碳变换系统制取纯度99.9%的氢气。

不需要外来焦炉煤气制氢。

莱托法只生产纯苯,纯苯对原料中苯的收率可达110%以上,这是由于原料中的甲苯、二甲苯加氢脱烷基转化成苯造成的,总精制率91.5%,偏低。

粗苯加氢装置工艺粗苯加氢装置工艺是一种用于将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃的过程。

该装置工艺主要包括前处理、加氢反应和分离三个步骤。

首先，在前处理步骤中，粗苯首先经过预热器加热至适宜的反应温度，并进入反应器。

同时，加入适量的催化剂，一般选择铂/铝氧化物催化剂。

这样可将来自原料中的杂质、硫化物等物质去除，提高反应的纯净度和催化剂的使用寿命。

接下来是加氢反应步骤，加热后的粗苯流经反应器，在催化剂的作用下，进行加氢反应。

在反应器内，芳烃分子中的碳氢键被氢气断裂，形成饱和的环烷烃。

而芳烃中的硫化物、氮化物等杂质也会在加氢过程中被去除。

这个反应过程是一个放热反应，需要控制好反应温度和压力，以确保反应的高效进行。

一般来说，反应温度在250-300摄氏度，反应压力在2-5兆帕之间较为适宜。

最后是分离步骤，反应后的产物经过冷却后，进入分离装置。

在分离装置中，根据不同组分的沸点和相对挥发性，将产物分离开。

一般来说，环烷烃可以通过精馏得到，而未反应的芳烃则会被回流再次进入反应器进行反应。

在分离过程中，需要注意控制温度和压力，以确保产品的纯度和收率。

总的来说，粗苯加氢装置工艺通过前处理、加氢反应和分离三个步骤，将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃。

该工艺具有高效、环保、经济等优点，被广泛应用于石化行业中。

粗苯加氢装置工艺是一种重要的石化工艺，用于将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃，从而提高其品质和价值。

粗苯是石油提炼过程中的副产物，主要由苯、甲苯、乙苯和二甲苯等芳烃组成。

然而，粗苯的芳烃成分对环境有害，并且在燃烧时会产生有毒气体。

因此，将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃是一项重要的任务。

粗苯加氢装置工艺主要包括前处理、加氢反应和分离三个步骤。

首先，在前处理步骤中，粗苯首先进入一个预热器，被加热至适宜的反应温度，一般为250-300摄氏度。

加热后的粗苯进入反应器中，同时加入适量的催化剂。

催化剂在粗苯加氢反应中起到了关键作用。

常用的催化剂是铂/铝氧化物催化剂，它具有良好的加氢活性和稳定性。

粗苯加氢工艺1粗苯加氢工艺石家庄焦化集团的粗苯加氢精制装臵由六部分组成：PSA制氢单元、粗苯预处理催化加氢单元、预蒸馏及热油单元、萃取蒸馏单元、二甲蒸馏单元、油库单元。

1．1制氢单元焦炉煤气经煤气压缩机压缩至1．7好a，在预处理单元除去气体中携带的机油及使分子筛中毒的有害组分，送至变压吸附单元。

在此，除氢气外其他组分均被吸附，得到纯度为99．5％的氢气，经缓冲槽进入脱氧、干燥工序；氢气中含有的微量氧及脱氧后产生的水在此工序除去，得到纯度为99．99％的氢气送至加氢单元，多余氢气和解吸气送回荒煤气系统。

1．2粗苯预处理和催化加氢单元粗苯经油库粗苯原料泵送入预处理塔，塔顶轻苯进入加氢缓冲槽，塔底重苯送到煤气净化分厂焦油加工。

轻苯经高速泵加压进入预蒸发器和多段蒸发器，和循环氢气混合后加热蒸发，变成蒸气后进入预反应器。

在预反应器内，双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在催化剂Ni-Mo作用下被加氢饱和，气体混合物从预反应器顶部离去。

从预反应器顶部出来的气体混合物经反应器换热器被主反应物流加热后，再经主反应器加热炉加热到主反应器所需的入口温度(290'-'350℃)，从主反应器顶部进入，经过Co-Mo催化剂床层向下流动，在此发生原料脱硫、脱氮和烯烃饱和反应，从主反应器底部出来的加氢气体经过一系列换热最后冷却到40℃进入高压分离器。

从分离器分离出的气相作为循环气体经循环气体预热器及循环气体撞击分离器到循环气体压缩饥，被加压至2．8 MPa送至反应部分预蒸发器及循环气体加热器。

液相经加热进入稳定塔，提取出溶解在液相中的气体，气体从塔顶排出，通过管道送至焦炉煤气系统。

塔底产品加氢油从塔底排出，送到预蒸馏单元的加氢油缓冲槽。

1．3预蒸馏及导热油单元加氢油经加氢油原料泵，送到预蒸馏塔，预蒸馏塔顶BT馏份气体作为汽提塔重沸器的加热介质，空冷器冷凝多余BT馏份，冷凝后的BT 馏份收集在回流槽。

回流液由回流泵送到预蒸馏塔顶部，多余的BT馏份送到油库BT馏份槽。

粗苯加氢工艺流程
《粗苯加氢工艺流程》
粗苯加氢是一种重要的化工工艺，用于生产苯乙烯等有机化工产品。

其工艺流程主要包括催化加氢反应、分离和处理等步骤。

首先是催化加氢反应部分，将含有杂质的粗苯与氢气混合，并通过加热和催化剂的作用使得苯环上的双键被氢气加成，生成环己烷和甲苯等产物。

经过反应后，产物经过冷却和减压蒸馏等操作，得到液体产物和氢气的分离。

然后是分离和处理部分，采用各种分离设备，如冷却器、分馏塔等，对混合产物进行分馏分离，得到目标产品苯乙烯和其他副产物。

同时，还需要对气体产物中的氢气和未反应的气态原料进行回收和再利用。

整个粗苯加氢工艺流程涵盖了化工生产中的催化反应、分离技术和气液处理等多个方面。

为了确保产品质量和生产效率，需要对流程进行严格控制和优化。

同时，为了提高资源利用效率和减少环境污染，尽可能地回收和净化废气、废水等副产物也是必不可少的环节。

在工业化生产中，粗苯加氢工艺流程需要符合严格的安全、环保和质量要求，因此需要对生产设备、原材料、工艺参数等进行全面的监控和管理。

只有通过科学管理和技术创新，才能保证粗苯加氢工艺流程的稳定运行和持续发展。

查煤化工苯加氢的工艺流程煤化工苯加氢是一种重要的化工工艺，它通过将苯分子中的氢原子替换为氢气，从而产生环己烷。

这一反应对于煤化工产业中苯的下游加工具有重要的意义，因为环己烷是一种有机化合物，在某些领域有广泛的应用。

苯加氢的工艺流程通常分为三个主要的步骤，包括苯的预处理、加氢反应和产品提取。

下面是对这些步骤的详细描述：1. 苯的预处理：首先，苯需要经过预处理步骤。

这个步骤的目的是去除苯中的杂质，以提高加氢反应的效果。

预处理过程包括去除苯中的硫化物、氮化物和杂质苯，并进行脱酸、脱碱和脱水处理。

预处理的方法通常包括萃取、吸附和分类等。

完成预处理后，清洁的苯进入下一个步骤。

2. 加氢反应：在这个步骤中，预处理后的苯进入加氢反应器。

加氢反应器是一个封闭的系统，其中苯与氢气在适当的温度和压力下发生反应。

通常情况下，加氢反应需要使用催化剂，常用的催化剂包括铂、铑、钯等贵金属。

这些催化剂能够促进苯分子中的氢原子被氢气替换，并使苯转化为环己烷。

在加氢反应进行的过程中，需要严格控制反应温度、压力和催化剂的浓度，以保证反应的效果和安全。

3. 产品提取：加氢反应结束后，需要进行产品提取。

提取的目的是从反应产物中分离出环己烷。

提取的方法通常使用溶剂，利用溶剂对环己烷具有较好的溶解度，将其与反应混合物分离。

常见的溶剂包括甲醇、乙酸乙酯和正庚烷等。

分离后，通过蒸馏等工艺纯化环己烷，以获得高纯度的环己烷产品。

需要指出的是，除了以上的基本流程，煤化工苯加氢的工艺流程还包括一些其他的辅助过程。

例如，在加氢反应之前，还需要将苯气体经过压缩、去水、制冷等处理。

此外，为了提高反应的效率和产量，还需要控制反应的速度和选择适当的催化剂种类。

这些辅助过程对于整个苯加氢工艺的成功运行非常重要。

总之，煤化工苯加氢是一个复杂的工艺流程，包括苯的预处理、加氢反应和产品提取等步骤。

通过合理控制这些步骤中的参数和条件，可以获得高效、高产的环己烷产品，提高煤化工苯加氢工艺的经济效益和环境友好性。

粗苯加氢提纯的工艺流程** 09级应用化工摘要：本文系统的阐述粗苯加氢的工艺技术，详细地介绍了粗苯加氢的工艺流程和提纯所用的各种设备。

通过对比其他提纯方法，提出了加氢提纯的优点，加氢提纯成为未来提纯粗苯的环保方式。

关键词：粗苯; 加氢提纯；工艺流程; 萃取精馏1.引言粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。

目前，国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺，一种是古老的酸洗净化法，另一种是先进的加氢精制法。

目前我国粗苯加工能力仅为65万t，其中只有19 万t采用加氢工艺生产，其他均采用酸洗法。

酸洗法只能部分脱除粗苯中粗苯（混合芳烃）的的含硫化合物(主要是噻吩)和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大(8％一10％)，其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。

随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求很高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。

二十世纪五十年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2℃一5.4℃。

后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度(小于400℃)【1】的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。

目前国外粗苯加氢【2】精制过程以反应温度区分有高温法(600℃一630℃)与低温法(320℃一380℃)二种低温法加氢精制法主要包括三个关键单元：焦炉煤气变压吸附制纯氢(纯度大于99．9％)；催化加氢精制过程(预加氢和主加氢)；产品提纯过程(萃取或萃取蒸馏)。

低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为：苯98％、甲苯98％、二甲苯89％。

该方法反应条件比较温和，反应温度为320℃一380℃，压力为3．0MPa-3．5MPa，设备和管道的材料容易解决，400℃以下CrMo钢即可满足要求，国内就能供应。

因此建厂投资较低，操作过程危险性可大为降低。