矿井通风核定能力报告样本(审定：唐开永)

目录前言 (2)第一章矿井基本情况 (4)1.1企业简况 (4)1.4矿井通风现状 (5)1.5矿井灾害情况 (6)第二章矿井通风能力核定 (8)2.1矿井通风能力核定的参照依据 (8)2.2矿井通风网络能力核定 (8)2.3矿井通风设备能力核定 (17)第三章矿井通风合理性分析 (20)3.1主通风机运行可靠性分析 (20)3.2矿井通风网络的合理性分析 (22)3.3矿井通风有效程度分析 (22)3.4矿井通风难易指标分析 (24)第四章结论与建议 (25)4.1通风能力核定结论 (25)4.2建议 (26)前言矿井通风是矿山安全生产最基本的先决条件，矿井要维持安全、正常的生产，就必须进行通风，供给井下足够的新鲜空气，冲淡并排除井下有毒、有害气体，创造适宜的气候条件和良好的工作环境。

《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条规定：“矿井应当采取机械通风，其风质、风量、风速应当符合有关规定的要求，开采与煤伴生、共生的金属与非金属矿床的通风条件，应当符合煤矿开采有关安全规程要求”。

2005年5月，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发《关于<煤矿通风能力核定办法（试行）>的通知》规定，煤矿企业必须每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。

按照《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条的要求，开采与煤伴生、共生的金属非金属矿床的矿山应参照执行。

矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排出有毒、有害气体的通风网络、通风动力和控风设施的总称。

主通风机是矿井通风系统的动力提供者，通风动力与通风网络的合理匹配，是主通风机运行合理、可靠性的反映，这一特性直接关系到整个矿井通风系统的合理性。

矿井通风能力包括主通风机能力和通风网络能力两部份，它是矿井安全生产能力的重要构成，即矿井通风能力必须大于(或等于)矿井安全生产能力或矿井实际最大生产能力。

矿井通风能力不足，通风系统不合理、不可靠是极不安全的;而通风能力足够，通风系统不合理、不可靠则既不安全，也不经济。

因此，为认真贯彻执行通风瓦斯管理“十二”字方针，提高矿井通风系统的合理性、可靠性和经济性，提高矿井防灾抗灾能力，必须对矿井主通风机运行的可靠性、矿井通风网络的合理性和矿井通风的有效性进行分析，为矿井通风技术管理提供科学的依据。

XX县XX镇XX老砂厂是一家具有企业法人资格的合法矿井，对矿井通风能力核定工作十分重视，特委托四川芙蓉煤矿设计咨询有限责任公司进行通风能力核定。

二OO五年十一月，通风能力核定人员，对XX镇XX老砂厂通风系统进行了全面、系统地调查测试，调查测试范围包括矿井的采砂工作面、掘进工作面、进回风线路及相应的通风设施和通风设备，对该矿通风巷道的断面、风量、瓦斯及二氧化碳浓度等参数进行了检测，同时查阅了该矿通风管理方面的有关文字资料，依据有关法律法规、行业标准和规程等进行了分析，提出了针对性的安全技术和管理对策措施，并编制本《通风能力核定报告》。

由于编者水平有限，缺点和错误在所难免，在此恳请各位专家及同行们批评指正，以求把今后的通风能力核定工作开展得更好。

第一章矿井基本情况1.1企业简况企业名称:XX县XX镇XX老砂厂(以下简称XX老砂厂)。

XX县XX镇XX老砂厂矿区位于XX县XX镇广阳村，行政区划属XX县XX镇，矿井向东经连界镇（7公里）至成渝铁路归德火车站45km，向南至XX县城60km，北经仁寿县至成都160km，矿区有矿山公路相通，交通较为方便。

矿井有电信公司电话和手机与外界联系。

矿井年生产能力2万吨，2004年现实际生产2万吨。

全矿在册职工总人数为35人，大多为农民工，下井人数33人，其中管理人员3人，技术人员1人，配备瓦斯检查员3名，作业制度为单班作业，年工作日300天.l·2矿井自然条件矿区地貌属盆中构造剥蚀缓丘宽谷地貌，地貌单元包括缓坡—陡崖和台地地貌。

缓坡分布于矿区西部，陡崖分布于东部，台地地貌分布于东南部。

台地上地形起伏不大，为农业耕种及森林覆盖区。

沟内砂岩多在高处形成平台，在沟谷（呈“U”型）低处形成陡崖。

矿区所采的砖瓦页岩为煤层之中所夹的炭质页岩、炭质粉砂岩之总称。

矿层为XX背斜北翼的三叠系上统须家河组第五段的“高炭”煤层层位，厚度0.7~1.0m，平均0.85m。

由于矿区所在的区域，开采高炭历史悠久，区内高炭基本采尽，其腰炭部分（原生沉积厚度0.25~0.35m，平均0.3m）和海底炭部分，由于主要为炭质页岩，被旧时开采置于井下充填采面，此即为矿区开采的老砂，主顶板为溥层状炭质页岩以及含炭质石英粉砂岩，底板为深灰色细粒状粉砂岩。

矿区内地质构造属于简单类型，对矿井所采矿层的影响不大。

矿井开采范围：矿井以5个拐点坐标圈定，拐点坐标如下表：矿井邻矿无边界及矿权争议。

1·3矿井开拓、开采矿井为斜井开拓，主斜井井口标高525m，坡度为27°，风井井口标高+537m坡度为28°。

该矿目前有一个采砂工作面，一个掘进工作面。

矿井采区布置和区内开采都为前进式，采砂方法为倾斜仰采，在运输巷一侧留设8~10m护巷矿柱，然后在矿柱中掘进若干运矿支巷进入采砂工作面，采砂工作面向前推进时各运矿支巷进行沿空护巷，以作人员进出和砂（矸）运输之用。

采砂工作面回采工艺为炮挖结合，顶板支护采用戴帽木点柱，采空区处理为矸石充填法。

矿井掘进工作面采用钻爆法施工。

详细情况见《XX老砂厂开拓及通风系统示意图》(图1-1)。

运输方式：采砂工作面落矿由人工装入拖船经运矿支巷人力拖运至运输大巷，人工装车，平巷人力推车，斜巷绞车提升，老砂最后运至地面储存场，汽车外运销售。

井巷支护方式:料石碹、裸巷、木点柱。

1.4矿井通风现状该矿目前有一个采砂工作面和一个掘进工作面，矿井通风方式为边界抽出式，配有主要通风机两台，均为轴流式风机，风机型号为FBCZ-NO8额定风量为350m3/min，额定负压为330~650Pa；配电机功率为11KW，额定转速为900r/min，现场测得运转主要通风机输入电压为380V，输入电流8A；风机吸风口排风量345m3/min，矿井总进风量320m3/min，矿井总回风量为340 m3/min。

本矿掘进工作面局部通风采用JBT51-5.5型局部通风机，功率5.5KW，配 400胶质阻燃抗静电风筒。

主要通风设施:主控风门2组，防爆风门1组，运矿支巷风门5道。

存在的问题有风门、防爆风门及密闭的墙体厚度不够，粉糊质量较差，主控风门未闭锁。

核定人员对矿井通风的有关基本参数进行了测量，经计算填制了《XX老砂厂矿井风量分配表》(表1-1)，并绘制了《XX老砂厂开拓及通风系统示意图》(图1-1)。

1.5矿井灾害情况该厂二00四年度经内江市科技服务中心煤炭技术咨询部进行了瓦斯等级鉴定，结论如下，相对瓦斯涌出量5m3/t，绝对瓦斯涌出量295m3/d（即0.20 m3/min），为低瓦斯矿井;相对二氧化碳涌出量6m3 /t。

经四川省煤炭产品质量监督检验站鉴定，矿井所采老砂的自燃倾向性为不易自燃，矿尘无爆炸性。

表1-1 XX老砂厂矿井风量分配表第二章矿井通风能力核定2.1矿井通风能力核定的参照依据2.1.1法律、法规1）《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号);2) 《中华人民共和国矿山安全法》(国家主席令第65号);3) 《安全生产许可证条例》(国务院令第397号);4)《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安监局、煤监局令第9号）。

2.1.2标准、规范及有关文件1)《煤矿安全规程》(2004年版);2)《矿井防灭火规定》(试行);3)《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-94);4) 《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996）；5)《煤矿通风能力核定办法（试行）》（安监总煤矿字[2005]42号）。

2.1.3企业文件资料1)XX老砂厂《掘进作业规程》、《采砂作业规程》。

2)矿井瓦斯等级鉴定报告;3)采掘工程平面图通风及避灾线路示意图等;4) XX县XX镇XX老砂厂《矿山地质环境影响评价报告》。

2.2矿井通风网络能力核定矿井通风包括通风方式、通风方法和通风网络三个部分，通风方式、通风方法和通风网络三个部分的有机统一，最终决定了通风系统的合理性、可靠性及矿井通风能力。

通风系统是否合理由这三个指标参数来反映。

一个矿井的通风系统，必须满足两个基本条件，即：第一，矿井通风系统具有可靠性，这要求主通风机与通风网络相匹配；第二，通风系统必须满足矿井通风的主要目的，即矿井通风系统必须满足矿井安全生产的能力。

2.2.1XX老砂厂矿井需风量计算2.2.1.1按矿井井下同时最多作业人数计算矿井总需风量Q=4NK式中:Q——矿井需风量，m3/min;N ——井下同时最多作业人数;K——矿井通风备用系数;4——每人每分钟供风标准，m3/min;该矿井下同时作业的最多人数为33人，则矿井需风量为:Q＝4×33×1.3=172m3/min2.2.1.2按该矿采掘工作面和硐室实际需风量计算矿井总需风量1)采砂工作面需风量①按采砂工作面作业人数计算Q=4N=4×20=80 m3/min式中: N为工作面最多作业人数②按瓦斯涌出量计算Q采＝100qK式中:Q采——采砂工作面需要风量，m3/minq ——工作面平均瓦斯涌出量，采砂时为0.17m3/ min;K ——瓦斯涌出不均衡系数，1.4-2.0；取1.45；100——井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。

则：Q采=100×0.17×1.45＝25m3/min③Q按工作面温度计算Q采＝60vSK=73 m3/ min式中:Q采——采砂工作面需要风量，m3/ min;v——对应不同的风温，参照的风速m /S；S——采砂工作面平均断面积;K——工作面长度系数。

④按炸药消耗量计算Q采＝25A=25×3=75 m3/ min式中A——采砂面一次使用最大炸药量，本矿为3kg⑤按风速验算15S≤Q采≤240S式中:S——采砂工作面平均断面积；取前面计算结果最大值80m3/ min为本矿采砂工作面需风量。

则:27≤Q采＝80≤432 m3/ min，所需风量符合要求。

2)掘进工作面需要风量①按瓦斯涌出量计算Q掘=l00qK式中:Q掘——掘进工作面需要风量，m3/ min;q——工作面平均瓦斯涌出量，掘进时取0.2m3/min;K——瓦斯涌出不均衡系数，1.4～2.0;取1.45；Q掘=100×0.2×1.45=29m3/min②按炸药消耗量计算Q掘＝25A=25×3=75 m3/ min式中:Q掘——掘进工作面需风量，m3/min:A ——掘进工作面一次爆破使用的炸药量，本矿为3Kg。