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丰田生产管理系统培训课程(doc 12页)維信德企管顧問有限公司豐田式管理制度培訓課程報告人：林志明2000年7月17日豐田式管理制度一、前言本課程主要在探討豐田式管理系統，對JIT(及時化作業)的發展、JIT 的先決條件，到且到JIT的實施架構等，作一介紹，包括看板系統、自動化、品管圈、少人化等。
最後再導入JIT-Ⅱ的觀念，使JIT 像MRP-Ⅱ一樣推展到全公司。
二、目的自1970年代起，豐田式管理系統已在全球製造業掀起了一股風潮，尤其在面臨石油危機發生時，豐田汽車公司的營業成長率不但沒有受到石油危機因素下降，反而逆式成長升高了許多，令許多日本企業及美國企業大為驚訝，紛紛開始研究豐田式管理。
迄今實施JIT成功的廠商，不論中外，成功的實在不多，分析其原因均可歸納於欠缺整體性的規劃、管理階層與執行人員觀念的偏差、流程未落實與檢核未全面化與深入化等四項原因，期望課程的說明可使各級管理人員，瞭解豐田管理的技巧與精神所在，更運用適合各企業的管理方法延伸有效管理活動，來達到提升效率、降低成本的目標。
三、豐田生產管理系統(一)發展過程豐田生產系統是由豐田汽車公司前副社長----大野耐一先生( Mr.Taiich Ohno ) 歷經30年的時間首創並推廣的一種生產方式。
直到1973年第一次石油危機時，由於豐田汽車公司尚能在此種環境中獲致龐大的利潤，而引起日本工業界的注目。
此理論的基礎是集合了自動織機發明之王----豐田佐吉翁(豐田紡織廠) 及豐田汽車創始者豐田喜一郎的思想( Just In Time )，經過大野先生將之推行實施而成的學說。
(二)及時性生產JIT的定義豐田生產系統的基本理念是彈性地適應需求的變化，也就是在必要的時間，生產必要數量的產品。
豐田生產的最終目的是藉著成本的降低以創造利益，為了達此目標，就要排除浪費，如多餘的庫存、搬運‥等，以降低製造成本。
且藉著降庫存而使各種問題顯現，透過解決問題的改善活動及排除浪費的因素實施，而使製造成本降低，達到豐田管理的主要目標。
丰田管理课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握丰田管理的基本理念、原则和实践方法。
通过学习，学生将能够：1.掌握丰田管理的基本理念，如“拉动生产”、“自动化”和“不断改善”。
2.理解丰田管理的五大原则，并能在实际工作中应用。
3.学习丰田生产系统的核心工具和技术，如看板系统、TWI和工作教导。
4.培养对丰田管理的认同感和实践热情，为未来的职业发展打下基础。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.丰田管理的基本理念：介绍丰田管理的起源、核心思想和核心价值观。
2.丰田管理的五大原则：详细讲解每个原则的含义和应用。
3.丰田生产系统：介绍TPS的组成部分，如看板系统、平准化生产、自动化等。
4.丰田管理的核心工具和技术：讲解TWI、工作教导、问题解决等工具和方法。
5.案例分析：分析实际案例，让学生更好地理解丰田管理的应用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解丰田管理的基本理念、原则和工具。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解丰田管理的应用。
3.小组讨论法：分组讨论，促进学生之间的交流和思考。
4.角色扮演法：模拟实际工作场景，让学生亲身感受丰田管理的实践。
四、教学资源为了支持教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《丰田管理手册》和《丰田生产系统》。
2.参考书：提供相关的论文和书籍，供学生深入研究。
3.多媒体资料：播放丰田生产的视频资料，让学生更直观地了解丰田管理。
4.实验设备：提供模拟生产线和相关设备，让学生亲自动手实践。
五、教学评估为了全面评估学生的学习成果，我们将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况，以及小组讨论的表现来评估。
2.作业：布置相关的练习和作业，评估学生对知识的理解和应用能力。
3.考试：进行期中和期末考试，测试学生对课程内容的掌握程度。
4.案例分析报告：学生需要提交案例分析报告，评估他们对实际案例的理解和分析能力。
丰田生产管理系统
培训课程
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維信德企管顧問有限公司
豐田式管理制度
培訓課程
報告人:林志明
7月17日
豐田式管理制度
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一、前言
本課程主要在探討豐田式管理系統,對JIT(及時化作業)的發展、JIT 的先決條件,到且到JIT的實施架構等,作一介紹,包括看板系統、自動化、品管圈、少人化等。
最後再導入JIT-Ⅱ的觀念,使JIT 像 MRP-Ⅱ一樣推展到全公司。
二、目的
自1970年代起,豐田式管理系統已在全球製造業掀起了一股風潮,特别在面臨石油危機發生時,豐田汽車公司的營業成長率不但沒有受到石油危機因素下降
,反而逆式成長升高了許多,令許多日本企業及美國企業大為驚訝,紛紛開始研究豐田式管理。
迄今實施JIT成功的廠商,不論中外,成功的實在不多,分析其原因均可歸納於欠缺整體性的規劃、管理階層與執行人員觀念的偏差、流程未落實與檢核未全面化與深入化等四項原因,期望課程的說明可使各級管理人員,瞭解豐田管理的技巧與精神所在,更運用適合各企業的管理方法延伸有效管理活動,來達到提升效率、降低成本的目標。
三、豐田生產管理系統
(一)發展過程
豐田生產系統是由豐田汽車公司前副社長----大野耐一先生( Mr.Taiich Ohno )
歷經30年的時間首創並推廣的一種生產方式。
直到1973年第一次石油危機
時,由於豐田汽車公司尚能在此種環境中獲致龐大的利潤,而引起日本工業
界
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的注目。
此理論的基礎是集合了自動織機發明之王----豐田佐吉翁(豐田紡織廠)
及豐田汽車創始者豐田喜一郎的思想( Just In Time ),經過大野先生將之推行實
施而成的學說。
(二)及時性生產JIT的定義
豐田生產系統的基本理念是彈性地適應需求的變化,也就是在必要的時間,生
產必要數量的產品。
豐田生產的最終目的是藉著成本的降低以創造利益,為了
達此目標,就要排除浪費,如多餘的庫存、搬運‥等,以降低製造成本。
且藉
著降庫存而使各種問題顯現,透過解決問題的改进活動及排除浪費的因素實施,而使製造成本降低,達到豐田管理的主要目標。
除了主要目標外,還有三
個次要目標 :
1.能適應每月每日的需要變動,兼顧數量與種類的數量管理。
2.每項工程都能提供後面工程良好的品質保證。
3.為達成降低成本,利用人力資源時,也必須提高對人性的尊重目的。
(三)及時性生產JIT的主要架構
生產線的一貫流程,與對市場的數量及種類的需求變化,是藉著「及時化」及
「自動化」來完成。
1.及時化( Just in time ) : 必要的物品,必要的時候,生產必要的份量。
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2.自動化 : 能自動檢出製程上異常現象的裝備,且自動停止裝置的機械。
這二個可說是豐田生產的二大支柱。
同樣重要的概念還包括了下列兩項 :
1.適應需求變化而對作業員人數作理性調整的「少人化」。
2.透過作業員的提案改进活動的「品管圈」。
為了實現這4個概念,豐田公司採用下列幾個方法 :
1.使用「看板制度」以達成及時生產。
2.採行生產、平穩化的方法以適應需求變化。
3.縮短整備時間以減少生產前置期。
4.實施「操作標準化」以達成生產線的平衡。
5.注意機器設備之安排及運用「多能工」以期能保有增減作業人數之彈性。
6.藉著進行小組「改进活動」和,提案制度,以削減作業人數和提高作業員
士氣。
7.藉「目視控制」制度以實現「自動化」概念「功能管理制度」以推進全公
司的品質管理。
(四)排除浪費
豐田生產方式能够稱為徹底排除浪費的方式。
製造現場一般視浪費為「增加
成本負擔之要素」,因此若不重視浪費的問題,將會發生很多不必要的麻
煩。
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◆常見的浪費有下列七種形式 :
1.修改不良品的浪費。
2.生產過剩的浪費,生產過剩將導致增設機器設備、材料預支、多餘操作
員金錢的損失、倉庫擴大等,百害而無一利。
3.加工的浪費,自己認為最好的方式或工作,其實包含了浪費。
4.搬運的浪費。
5.庫存的浪費。
6.動作的浪費 : 製造過程中,假如人手、設備、機器之操作而產生找不到
物品,不良品等時,這些都是浪費的主因。
7.等待的浪費:機器還在加工,後面的人沒有工作,空手等待稱為等待的浪
費。
◆改进浪費的順序 :
l.表格標準作業 : 正確記錄,對於日常作業要求必定按照事實寫出來。
2.發現浪費 : 根據步驟 1的確實記錄與標準作業做比較找出問題點。
3.改进 : 針對浪費的地方找出解決之道
(五) 看板制度(Kanban)
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看板制度是對各製程的生產量進行控制的一種資訊系統。
這種生產管理,可稱為及時生產,但看板制度並不等於豐田生產體系。
1.看板種類
(1)常见的看板有二種 : 取用看板及生產訂購看板,取用看板是記載後製程
應
該向前製程領取的零組件種類和數量。
生產訂購看板又被稱為生產看板,
則記載前製程必須生產或訂購的零組件的種類和數量
(2)供應商看板 : 向零件供應商提取零取件。
供應商看板則一律使用條碼。
(3)信號看板 : 用來載明壓鑄機,或是鍛造工程等批量生產。
2.看板功能
(1)避免生產過剩的浪費。
(2)索取情報、生產指示情報。
(3)目視的管理、道具。
(4)改进的道具一看板太多反而沒有效果。
3.看板的使用技術
(1)後工程的運貨人員,要將必要領取的數量與貨櫃,裝在叉式起重機或台車
上,而搬到前工程的倉庫 (零件倉庫) A。
(2)後工程的搬運工,於倉庫A領取零件之後,須拿開裝載貨架內的零件生產
指示看板,放入已領取的地方。
(3)搬運人員,於自己所拿開的每一張生產指示看板後,要再掛上一張領取看
板
7。
