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生产工艺及流程图一、工艺简述三型无规共聚聚丙烯（PP-R）管是以无规共聚聚丙烯（PP-R）为基体，并添加一些提高和改善的辅助材料，采用先进的设备和工艺经高温挤出成型后的产品。
在生产过程中需对原料和产品质量进行严格检验控制，确保产品质量符合标准要求。
其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 175—185℃；④模具温度 190—210℃；⑤主机螺杆转速 60—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦牵引线速Φ20—Φ50 4—10m每分钟Φ60—Φ160 2—8m每分钟⑧真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库生产工艺及流程图一、工艺简述高密度聚乙烯（High density polyethylene）简称HDPE。
HDPE 是一种由乙烯共聚生产的热塑性聚烯烃，高密度聚乙烯也称低压聚乙烯，是在较低的压力下降乙烯单体进行聚合，HDPE的分子结构与LDPE相同，只是在分子链上没有长链，仅有数量不多的短支链，平均每1000个碳原子仅含几个支链。
高密度聚乙烯与低密度聚乙烯一样是无臭无味，白色粉末或白色透明颗粒状固体。
高密度聚乙烯高均聚物密度为0.941—0.967g/cm³，含少量丙乙烯-1、丁烯-1的共聚物密度为0.950—0.959g/cm².³其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 180—190℃；④模具温度 195—210℃；⑤主机螺杆转速 70—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库。
聚乙烯的生产工艺流程低密度聚乙烯的生产流程如图1所示，目前工业生产上采用的有管式反应器和釜式反应器两种类型。
新鲜原料乙烯（通常压力为3.0MPa）进入一次压缩机1的中段，经压缩达25MPa。
来自低压分离器9(a)的循环乙烯(压力小于10MPa)与相对分子质量调节剂混合后，进入压缩机1入口，被压缩至25MPa，然后与新鲜乙烯和来自高压分离器7的循环乙烯混合后进入二次高压压缩机3，压缩至反应压力。
经二次压缩的乙烯单体进入反应器4(a)或4(b)进行聚合，引发剂溶液则用高压泵5送人聚合反应器内，聚合反应即开始。
当聚合物的相对分子质量达到要求时，反应物料经适当冷却后经过减压阀6进入高压分离器7，将未反应的单体与聚合物分离，作循环使用。
乙烯的单程转化率为15%～30%，大部分的乙烯循环使用。
聚乙烯树脂再经减压后进低压分离器9(a)中与抗氧剂、润滑剂、防静电剂等混合后，经挤出切粒机9(b)造粒后得到粒状的PE树脂，之后被送往离心干燥器10经热风干燥成一次产品，再经密炼机11、混合机12、混合物造粒机13切粒得到二次产品，经包装出厂为聚乙烯商品。
图1LDPE生产流程1-压缩机；2-相对分子质量调节剂泵；3-二次高压压缩机；4 (a)-釜式聚合反应器；4(b)-管式聚合反应器；5-催化剂泵；6-减压阀；7-高压分离器；8-废热锅炉；9(a)-低压分离器；9(b)-挤出切粒机；10-干燥器；11-密炼机；12-混合机；13-混合物造粒机；14-压缩机高密度聚乙烯是乙烯在一定的温度、常压或几兆帕压力下聚合而成。
以络合负离子为引发剂，有时加入少量的α-烯烃为共聚单体，调节产品的密度与活性。
高密度聚乙烯大分子中有少量的由共聚合单体引入的短支链，结晶度较高。
线型低密度聚乙烯是用低压法合成的密度为0. 920～0. 935g/cm³的聚乙烯。
