品质异常处理报告表

【产品检验】制程异常处理规定-按制度管没错1.目的为确保在生产过程中出现不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期使用或交付，特制定本规范，提供客户良好的质量保证，提高客户满意度。

2.范围适用本公司生产的所有产品，制程生产、制程检验、出货前检验等岗位发现的不满足标准要求之产品。

3.定义3.1严重缺点(CRI)：严重影响产品功能以致无法使用，或违反法律法规，或造成使用之人身安全之缺点3.2主要缺点(MAJ)：其结果或许会导致故障，或实质上减低产品之使用性能，以致不能达成期望之目标3.3次要缺点(MIN)：产品之使用性能也许实质上不致减低其期望目的或虽然与设定之目标有差异，但在产品使用与操作上，并无多大影响。

3.4重要原材料定义为：液晶屏、触摸屏+控制卡、AD 板、恒流板、适配器、主板、高压板、OPS、扬声器、内存、硬盘、WIFI+4G+天线类、摄像头+MIC 类、风扇、液晶+TP 全贴合类。

其余为一般材料。

3.5制程异常划分如下两类：A.同一生产订单材料上线率超过规定；①同一订单同材料料号相同问题点：≥50 套产品，一般材料不良率≥10%，重要原材料≥5%；＜ 50 套产品，一般材料不良数≥5，重要原材料不良数≥3；②同订单同材料料号累计问题点：≥50 套产品，一般材料不良率≥20%，重要原材料≥10%；＜ 50 套产品，一般材料不良数≥10，重要原材料不良数≥6；B.同一生产订单在对半成品、成品检验过程中所发现的不良率超过规定；①同一订单相同问题点：≥50 套产品，性能不良率≥ 5%，外观不良≥ 10%；＜50 套产品，性能不良数≥ 3，外观不良数≥5 ；4.职责4.1品质部：4.1.1负责执行生产首件、制程巡检、成品的检验作业，以确保产品质量能满足品质检验标准的要求；4.1.2对制造部所发现的不良进行判定，符合以上 3.5 项 A、B 类的异常应开立《制程品质异常报告单》；4.1.3对异常批次不良品做标识、隔离；4.1.4制造部、品质部所确认的不良情况应完整记录在表单上并通过正式邮件和临时微信等形式通报相关部门；4.1.5对返工、返修后的产品品质复检确认，并填写相应的检验记录；4.1.6在收到技术或工程部返工方案验证 OK 通知信息后组织相关人员发起返工会议；4.1.7对改善对策实施的有效性进行追踪确认，并将结案《异常处理报告单》归档编号管理,以便追溯，统一归档为电子档；4.2制造部：4.2.1负责材料上线前检验、半成品、成品的初检作业，以确保产品质量能满足品质检验标准的要求；4.2.2负责材料上线不良、半成品、成品初检等所发现的不良反馈当班线长/品质 IPQC/FQC 确认；4.2.3配合相关部门给出的临时处理决策（如停线、换料、返工、返修、验证等作业）；4.2.4经品质确认标识的来料不良品安排退料、换料等作业；4.3工程部（主导负责量产、小批量阶段）：4.3.1主导小批量、量产（除样机）等阶段不良原因分析，判定责任部门，并与相关责任单位进行异常确认与讨论，制定纠正预防措施；4.3.2主导该批次不良品的临时处理方案，包括但不限于批量返工前返工方案验证、指导返工作业等；如 30 分钟内讨论无果的工程应及时向生产部发出停线、换料、切线等通知。

产品质量异常处理报告表(QCAR)产品质量异常处理报告表 (QCAR)
概述
本报告旨在记录和通报产品质量异常处理情况，以确保及时采
取必要措施，防止类似问题再次发生。

本报告适用于所有与产品质
量相关的问题。

问题描述
描述质量异常的具体情况，包括问题的性质、出现的时间和地
点等。

提供详细的背景信息以便于全面了解问题的本质。

影响分析
分析质量异常可能对产品、客户和业务产生的影响。

确定异常
是否涉及安全问题，评估可能引起的潜在风险。

处理措施
说明已经采取和将要采取的处理措施。

包括但不限于以下方面：- 问题整理与分类
- 阻止问题继续发生的措施
- 消除质量异常的具体行动
- 质量改进计划
责任分工
明确参与处理过程的相关责任人员和他们的职责，以确保问题能够得到及时解决。

可能涉及的角色包括：
- 产品开发团队
- 生产质量管理人员
- 售后服务人员
时间计划
设定处理质量异常的时间计划，以确保责任人员按时执行各项任务，并跟进处理进展。

监控与评估
建立监控机制来跟踪处理的进展情况，并定期进行评估。

根据评估结果，进行所需的调整和改进。

结论
总结本报告的主要内容，强调质量异常处理的重要性，并表达对质量管理的承诺。

---。

1，异常阶段描述：进料、制程检出或自主发现、客户投诉；异常报告均有编号，特别备注客户的8D报告回复时间。

2，责任部门区分：工艺流程，图纸，BOM错误归属工程部；仓库发料与用料工单不符、物料或成品包装保管不当造成不良归属仓库；检验标准与客户要求不符，错/漏检归属品保部；物料品名，代码，规格，外观，功能，环保不符归属供应商；生产过程中产生的半成品/成品等物料的的规格，外观，功能等其他所有与品质检验标准不符归属生产部；
3，原因分析：根本原因，流出原因均需分析4M1E包括检测；改善措施针对根本原因和流出原因建立，包括5W2H；处理结果包括返修，重工，挑选，退货，换货等结果。

不良率，及各种不良和良品流向等。

品质性能检验报告引言本报告旨在对某产品的品质性能进行全面检验和评估，以确保产品质量符合预期要求。

通过该检验报告，我们可以了解产品在各项指标上的表现，为进一步改进和优化产品提供参考依据。

检验目标本次品质性能检验旨在验证以下指标: 1. 功能性能 2. 可靠性 3. 安全性 4. 耐久性5. 操作性 6. 外观、细节检验方法为了对产品的各项指标进行全面检验，我们采取了如下的检验方法: 1. 功能性能检验：通过搭建实验环境，模拟产品的实际使用情况，测试产品在各项功能方面的表现。

2. 可靠性检验：进行长时间运行测试，观察产品在不同环境下的可靠性和稳定性。

3. 安全性检验：通过模拟产品在异常情况下的操作，测试产品的安全性能，确保产品在意外情况下的可靠性。

4. 耐久性检验：进行重复使用测试，模拟产品在长期使用情况下的性能表现。

5. 操作性检验：通过用户体验测试，评估产品在操作上的便捷性和用户友好性。

6. 外观、细节检验：对产品外观进行全面检查，确保产品在外观上符合设计要求，并注意产品细节的完整性。

检验结果经过以上的全面检验，我们得出了如下的检验结果: 1. 功能性能：产品在各项功能方面表现良好，符合预期要求。

2. 可靠性：产品在长时间运行测试中表现出良好的可靠性和稳定性，没有出现严重故障和异常情况。

3. 安全性：产品在异常情况下的操作测试中，显示出较高的安全性能，能够有效保护用户的安全。

4. 耐久性：经过重复使用测试，产品表现出良好的耐久性，能够长期稳定运行。

5. 操作性：产品的操作性较好，用户可以轻松上手并且进行操作，具有较高的用户友好性。

6. 外观、细节：产品外观符合设计要求，细节处理精细，达到了预期的效果。

结论根据以上的检验结果，我们可以得出结论：该产品在各项品质性能指标上表现良好，符合预期要求。

经过全面检验，产品在功能性能、可靠性、安全性、耐久性、操作性和外观细节等方面均表现出优异的性能，达到了预期的设计目标。

品管对品质异常问题做出的检讨和改进措施报告一、对产品本身出现质量问题的原因要进行分析和研究。

看看这种产品质量问题是什么因素造成的，是独立存在的，还是有共性存在的。

独立存在就好办了，是属于偶然现象；如果是有共性存在的，那问题就麻烦了，还必须找出共性存在的原因和解决的办法。

二、对出现的产品质量区分责任者的行为是故意还是过失。

三、建立产品质量的管理程序和纠错措施，以保证在某工序上，不再出现类似的产品质量事故。

四、对产品质量，要做到“四不放过（具体的内容记不太清了）”：1、好象是造成产品质量出现的原因不找到不放过；2、产品质量造成的责任人没有受到教育不放过；3、没有追究事故责任人不放过；4、没有教育到广大职工不放过。

品管对品质异常问题做出的检讨和改进措施报告一、对产品本身出现质量问题的原因要进行分析和研究。

看看这种产品质量问题是什么因素造成的，是独立存在的，还是有共性存在的。

独立存在就好办了，是属于偶然现象；如果是有共性存在的，那问题就麻烦了，还必须找出共性存在的原因和解决的办法。

二、对出现的产品质量区分责任者的行为是故意还是过失。

三、建立产品质量的管理程序和纠错措施，以保证在某工序上，不再出现类似的产品质量事故。

四、对产品质量，要做到“四不放过（具体的内容记不太清了）”：1、好象是造成产品质量出现的原因不找到不放过；2、产品质量造成的责任人没有受到教育不放过；3、没有追究事故责任人不放过；4、没有教育到广大职工不放过。

品质异常报告怎么写质量问题的描述。

一般写发生品质异常的产品品号、型号、规格、数量、抽检批次、生产线、责任人。

写发生质量问题的原因。

为什么会发生这样的质量问题，是人为操作，还是设计的缺陷？是材料的问题，还是工人的失控操作问题？——总之，要将原因分析透彻，避免再次发生同样问题。

写临时的解决方案。

写明是让步或不让步；若不让步，库存或在制是否作返工处理；库存相同生产批次的产品是否全部拆箱检查一遍；发到客户处的产品是否有同样情况发生，是否需要更改、返工；如果是设计问题，得请研发部门对产品进行设计改进；是否对相关责任人处罚。