(整理)工厂设备维修管理与保养维护培训
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设备管理与保养应知应会知识设备管理与保养2. ⽅法的掌握才是根本:授之予鱼,不如授之予渔。
3. 可怜之⼈必有可恨之处:不懂不会不是荣耀,⽆学⽆习才是羞耻。
培训⽬的:(1)保持设备良好的技术状态和⼯作能⼒、保证设备安、稳、长、满、优运⾏。
(2)让使⽤部门掌握设备使⽤与维护的基本技能,便于部门内持续教育的开展和技能传承。
设备管理的主要任务:设备管理是指设备⼀⽣全过程管理,包括设备引进阶段的前期管理,试⽣产阶段的初期管理,⽣产现场的使⽤管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理(包括备件管理)、资产管理(包括台帐、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。
设备操作员的要求:1. 操作⼈员应通过岗位培训考核等,对所使⽤的设备做到“四懂(懂性能、懂原理、懂结构、懂⽤途)”“三会(会操作、会保养、会排除故障)”做到持证上岗、持证操作。
2. 严格按操作规程进⾏设备的维护保养、启动、运⾏与停车。
3. 必须坚守岗位,严格执⾏巡回检查制度,认真填写运⾏记录。
4. 认真做好设备润滑⼯作。
5. 严格执⾏交接班制度。
6. 保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。
7. 操作⼈员发现设备有不正常情况,应⽴即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或⽴即停车,并上报和通知值班班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲⽬开车。
已处理或未处理的缺陷均需记于运⾏记录上,并向下⼀班交代清楚。
优秀作业⼈员具备的条件:设备使⽤要求:1. 发现缺陷及时消除,不能⽴即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并协助设备维修予以消除。
2. 所有备⽤设备应有专⼈负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进⾏盘车和切换,使所有备⽤设备处于良好状态。
3. 未经设备管理部批准,不得将设备上的配套件拆件使⽤。
设备保养基础知识:(密封点泄漏的检查)设备及管线的结合部位⽤⾁眼观察不结焦、不冒烟、⽆渗漏、⽆痕迹;焊接或连接部位或仪表⼯艺管、空⽓管连接处⽤肥皂⽔试漏,⽆⽓泡;真空部位⽤薄纸⽚测试,应⽆吸附的感觉;所有排污、冲⽔及⽣活⽤⽔的阀门,在关闭状态下不漏⽔、不漏⽓视为不漏。
车间设备管理维修保养制度(精选6篇)在社会发展不断提速的今天,越来越多人会去使用制度,制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
大家知道制度的格式吗?下面是白话文整理的车间设备管理维修保养制度(精选6篇),在大家参照的同时,也可以分享一下白话文给您最好的朋友。
设备维修保养制度篇一1、严格保障公共设施正常使用,维护业主利益,确保业主人身安全。
2、指导思想严格按操作规程开展维护、保修工作,积极做好检查预防,提高处理突发危机事件办事效率。
3、公共设施维护与管理3.1对共用设施设备进行日常管理和维修养护(依法应由专业部门负责的除外),保证共用设施设备能正常运行和使用,杜绝安全事故的发生;3.2建立共用设施设备清册档案(设备台账)有设施设备的运行、检查、维修、保养记录;3.3有设施设备操作规程及保养规范,按操作规程及保养规范开展工作;3.4对共用设施设备定期组织巡查,做好巡查记录。
需要维修,属于小修范围的,及时组织修复;属于大、中修范围或者需要更新改造的,向业主大会或业主委员会提出报告与建议,按有关规定办理;3.5特种设施设备和测量仪表、仪器,按照政府有关规定,定期进行检测校准,使之符合相关规范;3.6设备房保持整齐清洁,安全设施符合规范,无鼠害,无跑、冒、滴、漏现象,无堆积杂物;设备设施铭牌、标识,规范、统一、完整;操作规程、维护规范、管理制度上墙;3.7各类管线有分类标识和流向标识,各类记录本、登记本(运行、维修、保养、交接班等)齐全,记录完整;监控记录可保存15天,并能正常回放;3.8对小区内变压器、高层屋面、有安全隐患的健身设施、水系沿岸等危及人身安全的部位设置明显警示标志,制定防范措施;对可能发生的各种突发事件备有应急方案;3.9公共区域内的雨、污水管道每年检查疏通1次;雨、污水井每半年检查清掏1次雨、污水管道及井发生堵塞应及时疏通;化粪池清掏每年至少1次,每季度检查1次,防止外溢;3.10建立设备设施巡视制度有专人巡视,中控室有专人24小时值守,值守人员实行轮班制;3.11每日对园区路面、景观、小品、围墙(护栏)、窨井、健身设施、儿童娱乐设施、照明设施、门禁、周界报警监视系统等巡视1次。
设备维护保养1.设备维护保养的目的:为了确保设备长期在最佳状态运行,延长设备的寿命.提高设备作业率,保证生产顺行.2。
设备维护保养的内容:保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全顺行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等.实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养分为:日常保养、一级保养、二级保养、三级保养.日常保养.日常保养,又称例行保养。
其主要内容是: a清理、清洁,保证设备见本色. b 润滑,按照设备的润滑标准进行润滑。
c点检,对设备进行巡查,确保设备各零部件完好.d修理,会处理小的设备隐患.一级保养.其主要内容是:普遍的进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要进行部分调整。
二级保养.其主要内容是:内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养.其主要内容是:对设备主体部位进行解体检查,必要时对达到磨损限度的零件进行更换。
此外,还要对主要零部件的磨损情况测量、记录. 3设备维护保养的十字方针:调整紧固清洁润滑防腐岗位操作人员的基本要求:三好四懂四会三好:管好、用好、修好ϒ管好:管好设备,指管好自己操作的设备,工器具和附件要按定制管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。
ϒ用好:用好设备,指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确合理使用设备,不带病运行,不超负荷使用。
ϒ修好:修好设备,按期完成一级保养,配合维修人员做好二级保养,设备大修时要参与,熟悉设备结构性能,掌握一般修理技术.四懂:懂结构、懂原理、董性能、懂用途四会:会使用、会检查、会保养、会排除故障.会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,并熟悉加工工艺,不超负荷使用设备。
会检查:熟悉设备的注意事项、基本知识、检查标准和项目;正确使用仪器测量设备是否正常.会保养:熟悉设备的油眼,油孔、油杯位置,知道操作设备润滑的油质、油量、换油周期;按规定做好润滑和冷却.会排除故障:在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合的基础上,能鉴别设备的异常声响和异常情况,及时判断设备异常部位和原因,并能排除一般故障,在设备一旦发生故障或事故时,能应急处理, 防止事故扩大,及时告知有关部门,并采取相应措施。
工厂设备维修管理与保养维护培训
一设备管理概述
•设备管理的定义
•设备管理的一般概念
•设备管理工作的认识误
设备管理的全过程,就是设备的日常管理.安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理,是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。
设备管理的全过程涉及到设备的设计、制造、安装、使用等许多部门和单位,所以从宏观范围来看,设备的日常管理是社会管理。
而对使用设备的企业来说,企业的设备日常管理是一个企业范围内的微观管理。
二设备管理理念指标体系
•设备的综合管理
•设备的前期管理
•设备的后期管理
•设备维修的组织形式
•设备的更新和技术改造
•衡量设备状态的指标体系
•指标体系案例和改善
三设备维修方法
•设备维修的发展阶段
•设备维修的理念:解决问题的方法
•从预知维修到状态维修
•以利用率为中心的维修
•全面计划质量维修
•适应性维修
•可靠性维修
•风险维修
四预防维修管理
•设备零故障预防模式的基本概念
•建立设备零故障预防维修管理模式
•建立设备点检定修制度
•开展提高设备综合效率的TPM活动
•TPM活动案例
五设备润滑管理
•润滑系统的概念分类
•润滑系统的设计
•润滑系统的选择原则
•润滑管理的目的和任务
•润滑注油标准的制定
•教育和任务分担
•目视化管理
•案例分析
六现代故障监测和诊断
•设备诊断的定义
•设备的状态监测和诊断技术
•设备故障诊断技术的分类
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•现代故障监测诊断技术手段
七设备的计划保养
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•设备计划保养的计划安排
•进度安排
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•进度跟踪及总结
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•设备保养的关键路径及效率提升
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•案例分析
八设备的管理策略
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•建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略•
•设备改善的策略工具
•案例分析
九设备人才的培养。