1、编制说明
日照港油品码头有限公司油库二期工程库外消防管道需在仓储一公司外围三处碰口连接，消防泵房北侧一处碰口连接，现场需要连接四处，已进行深度预制工作，为保证此施工顺利进行和最小程度影响码头等生产单位正常生产，特制定本方案。
2、作业地点
仓储一公司西北两处，西南一处，消防泵房北侧一处。
3、工作内容
①消防泵房北侧现场已安装DN600阀门，日照港油库二期工程库外DN500消防管道已施工至消防泵房北侧，现场需要切割原DN600管道上盲板，焊接一DN600*500大小头，进行碰头工作。
②仓储一公司西北消防通道西侧DN400消防管道已施工至通行道路西侧，且已安装一DN400阀门。现场需在原DN400管道上开孔焊接一DN400短管。
③仓储一公司西南侧DN400消防管道已施工至通行道路南侧，且已安装一DN400阀门。现场需要在原DN400管道上开孔并焊接一DN400短管。
④仓储一公司西北消防通道西侧原有DN200PE供水管，现场已施工一条DN100焊接钢管，需要在DN200PE供水管上架设一带法兰三通，与施工完毕的DN100焊接钢管碰头。
方法、步骤如下：
1)接油品公司技术部可施工通知后办理动火票，现场已进行深度预制。
2)接到停水指令后，施工人员在泵房工作人员指导下关闭阀门，消防泵房处处切割原
DN600消防管道上的盲板，其余两处利用氧气乙炔火焰在泵房DN400管道上开孔，如果氧气乙炔火焰在满水的情况下切割不动，采用电焊条加大电流方法开孔。
3)现场准备挡水板，待电焊条开开部分孔时用于挡水，继续用电焊条大电流开孔，直至
能放进潜水泵为止，此处估计需要半小时左右。
4)检查潜水泵接线，然后放潜水泵至DN400管中，通电抽水排放至道路下水地漏中。仓
储一公司西南侧碰口处水排放至北侧新建DN400消防管道回填土上。
5)待管道中水位满足氧气乙炔操作要求，利用氧气乙炔修整开孔为止，满足施工需要。
6)预制管件三处位置同时进行施工，待消防管道内水位满足焊接要求，三处焊接位置安
排三组人员同时施工。
7)管道如具备RT检测条件进行检测合格后进行防腐，如不具备RT检测条件进行PT检测
合格后进行防腐。
8)地下管道周围回填砂，顶部回填土；
9)恢复生产道路，浇筑混凝土时，需按照相关规范增加加强钢筋，避免因道路沉降影响
高压消防管道。
4、施工组织机构
5、需要的人员及工具5.1 施工人员
➢焊工：6人
➢铆工：3人
➢配合工：3人
➢安全巡护人员：1人
➢专职安全员：1人
5.2施工材料
5.3工具及设备
6、安全措施
(1)动火1M处各放置灭火器2个，有专门安全巡护人员操作；
(2)电焊机必须接地；
(3)工作范围周围用警戒线隔离，无关人员不得靠近；
(4)消防水管道停水期间，由生产单位视相关单位要求和现场情况自行组织消防车在改移
区域和码头及沿线的监护。
7、施工方法
7.1焊口组对
本次碰头采用开孔，马耳口焊接，焊接前打磨掉氧气乙炔开孔留下的氧化铁，不得存在应力组对。
7.2焊接：
1)焊前准备：
本工程手工电弧焊采用J427焊条，焊条使用前按出厂说明书的规定进行烘干，使用时放在专用的焊条筒内，保持干燥，焊条的药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前进行清理。
对定位焊缝进行检查，当发现有裂纹或其他缺陷时，处理后方可进行施焊。
检查接口的错边量及组对间隙等。
检查坡口及坡口两侧100mm内有无锈蚀、油污及氧化皮等。
每条焊缝须一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等方法防止产生裂纹，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施工。
施焊过程中应保证起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。焊接过程中，要及时对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷要及时清除后方可进行
下一层的焊接。
焊接时环境温度不得低于5℃。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
2)焊后检验：
焊接后，对焊缝外观进行检查，要求焊缝平、直，焊波均匀一致，焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝的宽度每侧超过坡口2mm为宜。
8、安装施工质量标准
1)管道安装的允许偏差要符合规范规定
2)管道焊缝质量要求
Ⅰ焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
Ⅱ焊接接头表面的质量应符合下列要求：
不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％。
焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高0～3mm。
焊接接头错边不应大于10％，且不大于2mm。
9、HSE管理
项目部成立健康安全环境管理领导小组，全面领导本工地HSE工作。领导小组对本项目的健康、安全、环境实行监督、检查和控制。组织机构如下：
HSE组织机构
HSE管理小组
组长：孙波
HSE检查负责人：孙魁峰HSE技术负责人：宋敏
施工班组长兼职HSE检查员：宋玉鹤
10、安全技术措施
10.1“安全禁令”
1)严禁穿拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业。
2)严禁一切人员在吊机的吊篮上下及在吊物下操作、站立、行走。
3)严禁非专业人员私自开动任何施工机械及接、拆电线、电器。
4)严禁在操作现场玩耍、吵闹和从高空抛掷材料、工具、砖石、砂泥等一切杂物。
5)严禁在不设栏杆或其他安全措施的高空作业。
6)严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。
7)严禁带小孩进入施工现场。
8)严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业；严禁用手直接提拿灯头、电线移动照
明。
9)严禁在有危险品、易燃品、木工棚等现场仓库吸烟、生火
10.2施工注意事项
1)必须对作业人员进行安全教育，特别要掌握易燃、易爆的特性及防范措施。
2)必须对作业人员进行详细的技术交底，做到岗位明确、职责清楚。
3)作业人员必须熟悉各项安全生产制度、岗位安全操作规程，懂得常见事故处理方
法。
4)作业人员必须掌握消防灭火器材的使用方法。
5)作业人员必须服从指挥，严格按作业方案实施。
6)作业现场设立警戒隔离带，非工作人员禁止进入工作区。
7)在工作区内设专职安全监护人员，监护操作。
8)消防器材必须完好、摆放到位。
9)机动车辆进入作业现场必须经区域检测，确认安全，带防火帽后方可进入。
10)消防器材摆放在施工现场附近5米范围之内。
11)拆除原有管线保温时严禁破坏电伴热等电缆、设备。
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