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《化工单元操作》课程整体教学设计（2014～2015学年第二学期）课程名称：化工单元操作所属系部：化工学院制定人：宋丽萍合作人：吴晓滨制定时间：2015年1月20日包头轻工职业技术学院课程整体教学设计一、课程基本信息二、课程定位《化工单元操作》课程面向的岗位有：管路安装、泵及其他动设备操作、流量控制、压力控制、温度控制、DCS控制操作、设备保全等。
《化工单元操作》安排在《化工机械基础》之后，《现代煤化工生产技术》之前的一门专业基础课，时间安排在第三学期。
其主要内容是以化工生产中的物理加工过程为背景，依据操作原理的共性，分成为若干单元操作过程，通过项目训练，掌握各单元典型设备的操作技能及设备选用原则和技能，学习各单元操作的基本原理、基本计算。
中职定位：单元设备简单操作本科定位：单元设备工作原理及生产能力设计培训地位：单元设备工作原理简介三、课程目标设计总体目标：本课程是应用化工技术专业专业核心类课程，专业课程体系符合高技能人才培养目标和专业相关技术领域职业岗位（群）的任职要求，本课程对学生职业能力培养和职业素养养成起主要支撑或明显促进作用，与高等数学、无机化学、有机化学、化工图纸识用与绘制、物理化学等前续课程密切衔接，为后续课程《化工设计概论》、《化工工艺学》、《化工顶岗实习》、《毕业设计》等打下坚实的基础。
同时注重培养学生的方法能力、社会能力，最终形成化工生产的职业综合能力。
能力目标：1、能运用流体力学知识，根据输送流体的性质，正确选用管道及安装。
根据输送机械设备操作规范，操作常见泵的开启与调节。
根据输送机械设备操作规范，操作常见泵的开启与调节。
2、能运热量传递知识，根据传热设备的操作要求，操作和维护传热设备。
3、能运用蒸发原理知识，根据蒸发设备的操作要求，操作和维护蒸发设备。
4、能运用蒸馏原理知识，根据蒸馏设备的操作要求，操作和维护蒸馏设备。
知识目标：（知道...;了解…；理解…；掌握…。
）1、知道流体力学，了解其基本内容，理解流体动力学的基本概念，掌握机理及基本计算方法；2、知道非均相物系分离的基本原理，重力沉降和过滤的基本概念及相关计算；掌握3、知道传热单元，了解传热过程，理解传热原理，掌握热量传递过程中的传热单元操作的基本概念及传热基本方程；4、知道吸收，了解吸收过程，理解吸收原理，掌握气体吸收的基本原理及其相关计算；5、掌握两组分溶液精馏的原理和流程，精馏塔的操作及设计计算方法；6、掌握干燥过程的基本概念，熟悉湿空气的性质及湿度图的应用，干燥过程的相关计算。
化工单元设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工单元操作的基本原理，如传质、传热、反应等；2. 培养学生运用化学工程基础知识和数学方法进行单元过程设计和计算的能力；3. 加深学生对化工流程中能量集成和过程优化的理解。
技能目标：1. 能够运用CAD等软件绘制化工单元设备的简图；2. 能够运用化工单元操作的基本原理进行简单单元过程的设计和计算；3. 能够分析化工单元过程的问题，并提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱化工专业，关注化工行业的发展；2. 培养学生的团队合作意识，提高沟通协调能力；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重节能减排。
课程性质：本课程为化工专业核心课程，旨在培养学生的工程设计和实践能力。
学生特点：学生已具备一定的化学基础和工程数学知识，具有较强的逻辑思维能力和动手能力。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，强调过程设计和计算能力的培养。
通过本课程的学习，使学生能够达到以上所述的具体学习成果，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 化工单元操作原理：涵盖流体流动、传质、传热、反应等基本原理，对应教材第1-4章；- 流体流动：讲解流体静力学、流体动力学等；- 传质：介绍分子扩散、对流传质等；- 传热：阐述热传导、对流换热、辐射换热等；- 反应：探讨化学反应速率、反应器设计等。
2. 化工单元过程设计：包括单元设备的选型、工艺流程设计、设备尺寸计算等，对应教材第5-7章；- 设备选型：分析不同类型设备的特点及应用；- 工艺流程设计：学习流程图绘制、过程参数优化等；- 设备尺寸计算：运用数学方法进行设备尺寸的确定。
3. 化工单元过程计算：涉及流体流动、传质、传热、反应等过程的数学模型和计算方法，对应教材第8-10章；- 数学模型：建立流体流动、传质、传热、反应等过程的数学模型；- 计算方法：学习数值计算、优化算法等。
化工单元操作教学设计背景化工行业是国民经济的重要支柱之一，化学工艺是化工生产的核心。
而许多化工产品都是在化工单元中生产制造的，因此，化工单元操作技能的培养对于学生的化学工程专业学习具有重要的意义。
然而，传统的化工单元实验教学存在着许多不足，包括教学资源紧张、实验过程危险、学生操作能力难以得到充分发挥等等。
如何利用先进的教育技术手段，探索一种更为安全、高效、实用的化工单元操作教学方式，是化学工程师的重要研究课题。
教学目标本教学设计的主要目标是：1.帮助学生掌握化工单元的基本操作技能，理解化工生产中的工艺流程；2.提高学生的实验技能和仪器操作能力；3.培养学生的团队合作精神和实践能力；4.鼓励学生思考、探索和创新。
教学内容本教学设计的教学内容主要包括以下几个方面：1.化工单元概述及其在化工生产中的作用；2.化工单元操作的基本技能和注意事项；3.化工单元操作中常用的仪器和设备的使用方法；4.化工单元操作实验课程设计及实验过程的注意事项；5.化工单元操作实验数据处理及结果分析；6.化工单元操作实验报告撰写。
教学方法本教学设计采用模拟实验与实际操作相结合的教学方式，具体方法如下：1.利用先进的虚拟实验平台，为学生提供化工单元实验的模拟操作环境。
通过模拟实验，让学生对化工单元的操作流程、仪器使用和实验细节有更加深入的理解和掌握；2.采用小组合作教学的方式，鼓励学生进行实际的化工单元操作。
每个小组由 3-4 名学生组成，组内成员可以相互协作，共同完成化工单元操作实验；3.为学生提供丰富的实验教学资源和支持，包括化工单元实验指导书、操作手册、实验记录表等；4.在实验过程中，要求学生严格遵守安全操作规范，保证实验过程的安全性和可行性；5.通过多种渠道，对学生的实验结果进行评估，包括实验报告、实验分析和实验演示等。
教学评估本教学设计采用综合评估的方法，即综合考察学生的实际操作技能、实验数据处理能力、实验报告撰写能力、团队协作精神等。
《化工单元操作》课程整体教学设计（2014～2015学年第二学期）课程名称：化工单元操作所属系部：化工学院制定人：宋丽萍合作人：吴晓滨制定时间：2015年1月20日包头轻工职业技术学院课程整体教学设计一、课程基本信息二、课程定位《化工单元操作》课程面向的岗位有：管路安装、泵及其他动设备操作、流量控制、压力控制、温度控制、DCS控制操作、设备保全等。
《化工单元操作》安排在《化工机械基础》之后，《现代煤化工生产技术》之前的一门专业基础课，时间安排在第三学期。
其主要内容是以化工生产中的物理加工过程为背景，依据操作原理的共性，分成为若干单元操作过程，通过项目训练，掌握各单元典型设备的操作技能及设备选用原则和技能，学习各单元操作的基本原理、基本计算。
中职定位：单元设备简单操作本科定位：单元设备工作原理及生产能力设计培训地位：单元设备工作原理简介三、课程目标设计总体目标：本课程是应用化工技术专业专业核心类课程，专业课程体系符合高技能人才培养目标和专业相关技术领域职业岗位（群）的任职要求，本课程对学生职业能力培养和职业素养养成起主要支撑或明显促进作用，与高等数学、无机化学、有机化学、化工图纸识用与绘制、物理化学等前续课程密切衔接，为后续课程《化工设计概论》、《化工工艺学》、《化工顶岗实习》、《毕业设计》等打下坚实的基础。
同时注重培养学生的方法能力、社会能力，最终形成化工生产的职业综合能力。
能力目标：1、能运用流体力学知识，根据输送流体的性质，正确选用管道及安装。
根据输送机械设备操作规范，操作常见泵的开启与调节。
根据输送机械设备操作规范，操作常见泵的开启与调节。
2、能运热量传递知识，根据传热设备的操作要求，操作和维护传热设备。
3、能运用蒸发原理知识，根据蒸发设备的操作要求，操作和维护蒸发设备。
4、能运用蒸馏原理知识，根据蒸馏设备的操作要求，操作和维护蒸馏设备。
知识目标：（知道...;了解…；理解…；掌握…。
）1、知道流体力学，了解其基本内容，理解流体动力学的基本概念，掌握机理及基本计算方法；2、知道非均相物系分离的基本原理，重力沉降和过滤的基本概念及相关计算；掌握3、知道传热单元，了解传热过程，理解传热原理，掌握热量传递过程中的传热单元操作的基本概念及传热基本方程；4、知道吸收，了解吸收过程，理解吸收原理，掌握气体吸收的基本原理及其相关计算；5、掌握两组分溶液精馏的原理和流程，精馏塔的操作及设计计算方法；6、掌握干燥过程的基本概念，熟悉湿空气的性质及湿度图的应用，干燥过程的相关计算。
化工单元操作过程与设备下册课程设计一、设计背景化工单元是化工工艺流程中的重要组成部分，它是物料在化工生产中进行加工和转化的核心部分。
化工单元的运行和操作过程是保障生产线顺利运转的关键因素，因此，化工生产工人必须掌握操作过程和设备控制技术。
本次课程设计以化工单元操作过程与设备控制为主题，旨在帮助学生对化工单元的运行和设备控制技术有深入的理解和掌握。
通过学习实际操作过程，培养学生实践操作和问题解决能力，提高化工生产操作水平。
二、设计目标本次课程设计的主要目标如下：1.了解化工单元的基本原理和组成结构；2.掌握化工单元的操作流程和重点环节；3.学习化工单元的设备控制技术；4.培养学生实践操作和问题解决能力。
三、设计内容1. 化工单元基本原理和组成结构1.化工单元的概念和分类；2.化工单元的组成要素和工艺流程；3.化工单元的特点和工艺参数；4.化工单元的技术经济指标和生产效率。
2. 化工单元的操作流程和重点环节1.化工单元的操作流程和步骤；2.化工单元的操作注意事项和安全措施；3.化工单元的环境监测和污染控制；4.化工单元的故障处理和维护。
3. 化工单元的设备控制技术1.化工单元设备的基本原理和结构；2.化工单元设备的控制系统和自动化技术；3.化工单元设备的传感器和反馈控制技术；4.化工单元设备的检修和保养技术。
4. 化工单元的实践操作与问题解决能力培养1.化工单元实际操作练习；2.化工单元操作中的常见问题解决方法；3.化工单元故障排除和修理；4.化工单元的操作优化和技术革新。
四、课程评估本课程的评估方式如下：1.成绩考核：根据学生的平时表现和期末考试成绩进行评估；2.实验报告：根据学生在实验操作中的表现和实验报告的撰写水平进行评估；3.课堂参与度：根据学生的课堂表现和提问情况进行评估。
五、参考资料1.《化工单元操作手册》；2.《化工单元设备控制技术手册》；3.《化工单元实践操作指南》；4.《化工单元故障排除与维修手册》。
化工单元操作及设备课程设计一、课程简介本课程旨在介绍化工单元操作及设备的基本原理和操作技能，包括化工单元的结构及原理、常见的化工操作及设备、化工生产中的安全注意事项等。
通过理论课、实验课的学习和操作实践的演练，学生将掌握化工单元的基本操作知识和技能，并能理解其在化工生产中的重要作用。
二、课程设置1. 理论课一共设置10次理论课，介绍化工单元的结构及原理、常见的化工操作及设备、化工生产中的安全注意事项等。
每次理论课时间为2小时，包括课堂讲授和相关视频的演示。
2. 实验课一共设置5次实验课，实验内容包括：物料输送系统操作、反应器操作、分离设备操作、洗涤塔操作和过滤设备操作。
每次实验课时间为4小时，包括实验操作和实验报告的撰写。
三、课程教材本课程主要教材如下：•《化工单元操作及设备原理》•《化工单元操作及设备实验指导书》四、课程评估1. 平时成绩平时成绩占课程总成绩的30%，包括参加理论课的出勤及课堂参与度、参加实验课的实验操作和实验报告的撰写质量。
2. 期中考试期中考试占课程总成绩的30%，主要考察学生对化工单元的结构及原理、化工操作及设备的理解程度。
3. 期末考试期末考试占课程总成绩的40%，主要考察学生对化工单元操作及设备实践的掌握程度。
五、课程实践除了参加实验课的操作和实验报告撰写外，学生还需要根据课程安排，完成一项化工单元的实践操作。
操作过程中，学生需严格遵守实验室安全规定，保证自身安全和实验室的安全。
六、教学团队本课程的教学团队由资深化工行业专家和教授组成，他们在理论教学及教学实践中拥有丰富的经验和优势，将为学生提供优质的教学服务和指导。
结语本课程旨在为化工专业的学生提供一门实践性强的课程，通过相关理论学习和操作实践，为学生在化工生产的实际操作中奠定基础。
希望通过本课程的学习和实践，培养学生的化工操作技能和安全意识，为其今后的工作和生活打下坚实的基础。
化工单元操作课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握化工单元操作的基本概念、原理和操作方法。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述化工单元操作的基本概念和原理，如流体流动、热量传递、质量传递等。
2.分析并解决化工单元操作中的实际问题，如流量计算、压力降计算、传热计算等。
3.设计和优化化工单元操作的流程和设备，提高生产效率和产品质量。
同时，通过本课程的学习，培养学生的科学思维能力、创新能力和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括化工单元操作的基本概念、原理和操作方法。
具体包括以下几个方面：1.流体流动：流体的性质、流动的类型和计算、流动的阻力等。
2.热量传递：热传递的类型和计算、热交换器的原理和设计等。
3.质量传递：质量传递的类型和计算、混合器和反应器的原理和设计等。
4.分离操作：沉降、过滤、离心、蒸发、结晶等。
以上内容将按照教材的章节进行详细讲解和练习。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法进行教学，包括：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握化工单元操作的基本概念和原理。
2.讨论法：通过小组讨论和问题解答，培养学生的科学思维能力和创新能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生掌握化工单元操作的应用和优化。
4.实验法：通过实验操作和数据处理，培养学生的实验技能和团队合作精神。
以上教学方法将根据学生的特点和教学要求灵活运用，以激发学生的学习兴趣和主动性。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：化工单元操作的教材，用于学生自学和教师讲解。
2.参考书：化工单元操作的相关参考书，用于学生深入学习和参考。
3.多媒体资料：化工单元操作的图片、图表、动画等多媒体资料，用于辅助讲解和展示。
4.实验设备：化工单元操作所需的实验设备，用于实验操作和数据采集。
以上教学资源将丰富学生的学习体验，提高学生的学习效果。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面反映学生的学习成果。
化工单元操作与设备课程设计课程简介本课程是化工工艺及设备专业的必修课程，主要涵盖化工单元操作与设备相关的基础知识、技能与实际应用，旨在培养学生具备化工单元操作及设备设计能力和实践能力。
课程目标通过本课程的学习，学生将能够：•掌握化工单元操作和设备的基本知识和操作技能；•熟悉化工单元的一般操作流程和技术要求；•理解化工设备的工作原理和特点，能够根据工艺流程要求进行正确选择和设计化工设备；•具备应用化工单元操作和设备设计知识解决实际问题的能力。
课程大纲第一章化工单元操作基础1.1 化工单元操作的定义和重要性 1.2 化工单元的分类和特点 1.3 化工单元的基本原理和操作流程 1.4 化工单元操作中的安全问题第二章化工设备的简介2.1 化工设备的分类和特点 2.2 化工设备的工作原理和基本结构 2.3 化工设备的选型方法和设计要求第三章化工单元操作的具体实现3.1 化工反应器的操作和维护 3.2 化工蒸馏塔的操作和原理分析 3.3 化工分离设备的基本操作和应用分析 3.4 化工传热设备的选择、计算和应用第四章化工设备的设计和分析4.1 化工设备的设计要求和基本方法 4.2 化工设备的结构选型和构造优化4.3 化工设备的材料选择和耐蚀性分析 4.4 化工设备的运行稳定性和安全性分析第五章化工单元操作技术及应用5.1 化工单元操作的操作技巧和注意事项 5.2 化工单元操作的质量和效率控制 5.3 化工单元操作中的故障排除方法和应对策略 5.4 化工单元操作的应用和实践案例分析课程评估本课程采用考试和实验两种方式进行学生评估。
考试定期考试占本课程总成绩的60%，主要考察学生对于课程内容的理解、记忆和应用能力。
实验本课程的实验环节占总成绩的40%，考察学生实际操作能力和理解深度。
实验内容包括：1.化工单元操作的实验训练2.化工设备的实验设计和结构优化3.化工单元实验应用案例研究参考资料1.《化工单元操作与设备设计》周建国等编2.《化工设备设计与选型》郑议君等编3.《化工反应器设计及其优化》黄德宏等编4.《化工分离工艺》李鹏等编教师介绍本课程由化工工艺及设备专业教师授课，主要教师有：•张三：化工单元操作专家，主要负责课程的实验教学。
《化工单元过程及操作》课程整体教学设计一、管理信息课程名称：化工单元课程及操作制定时间：2011年7月6日课程代码：所属分院：石油化工学院制定人：马虹批准人：二、基本信息学分：学时：110学时授课对象：化学工程与工艺、应用化学、环境工程、生物工程、食品科学与工程等专业课程性质：《化工单元过程及操作》作为化工专业的一门基础理论课程，是是用自然科学原理考察、解释和处理化工生产中流体流动过程、工业传热过程、吸收、精馏、干燥等化工单元操作的基本原理和基本规律的一门科学，在实验方法上主要是采用物理学和工程中的方法。
该课程科学、系统、严谨地阐明化工单元操作的基本理论及其应用，为学生学习专业课程打下坚实的基础。
通过本课程的理论教学及实验教学、课程实习等实践性环节相结合，使学生牢固建立起"单元操作"的概念，培养学生工程分析方法及独立分析问题和解决问题的能力。
通过系统的理论学习与实践，使学生具有一定的工程设计能力，为未来的工作和后继课程的学习打下基础。
先修课：化工工艺、化工设备机械基础三、课程设计1、课程目标设计（1）能力目标：①培养学生用自然科学的原理考察、解释和处理工程实际问题的能力；②培养学生实验动手能力和工程实践能力；③培养学生初步的工程设计能力；④培养学生信息吸收及处理能力和开发创新能力。
（2）知识目标：①让学生掌握“流体流动“、“流体输送机械”、“非均相混合物的分离”和“传热”、“吸收”、“蒸馏”、“萃取”、“干燥”等典型单元操作过程的基本原理②掌握泵、风机、重力沉降槽、旋风分离器、旋液分离器、过滤机和换热器、板式塔、填料塔、干燥器等常用设备的原理、结构、选型及工艺尺寸的计算。
2、课程内容设计5. 第一节课设计梗概1、介绍《化工单元操作与过程》在化工生产过程中的作用以及重要性，激起学生兴趣。
2、介绍通过本课程的学习学生应具备的能力，引出应达到的教学目标，说明考核要求。
3、引出本课程的主要任务，及学习方法。
填料吸收塔课程设计说明书专业：材料工程班级：高聚物111姓名：李进亮班级学号：指导老师：张晓东日期：化工单元操作课化工单元操作课程设计任务书班级：高聚物111 姓名：李进亮学号：常压下，在填料塔中用清水吸收混合气中的二氧化硫。
一、设计条件1.操作方式：连续操作；2.生产能力：处理炉气量：2415；3.操作温度：25℃；4.操作压力：常压；5.进塔混合气含量；二氧化硫的摩尔分数为0.065％；其余为空气；6.进塔吸收剂：清水；7.二氧化硫回收率：95％；二、设计要求1.流程布置与说明；2.工艺过程计算；3.填料的选择；4.填料塔工艺尺寸的确定；5.输送机械功率的选型；三、设计成果1.设计任务书一份；2.设计图纸：（填料塔工艺条件图）四、设计时间2013年5月13日年5月24日五、主要参考资料1、化工原理课程设计，汤金石，化学工业出版社，19902、化工工艺设计手册，上海医药设计院3、传质与分离技术，周立雪，化学工业出版社4、流体流动与传热，张洪流，化学工业出版社5,、化工单元过程课程设计，王明辉主编，化学工业出版社6、化工单元过程课程设计，刘兵主编，化学工业出版社六、指导教师：张晓东化学制药教研室2013.5目录摘要 (3)前言 (4)1.1吸收技术概况 (4)1.2吸收设备分类 (4)第二章水吸收二氧化硫填料塔设计 (7)2.1任务及操作条件 (7)2.2吸收剂的选择 (7)2.3填料塔的填料的选择 (8)2.4 操作参数的选择 (9)2.4.1操作温度的确定 (9)2.4.2操作压力的确定 (10)第三章吸收塔工艺条件的计算 (11)3.1 基础物性数据 (11)3.1.1液相物性数据 (11)3.1.2 气相物性数据 (11)3.1.3气液相平衡数据 (11)3.2物料衡算 (12)3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 (14)3.3.1 空塔气速的确定 (14)3.3.2填料规格校核: (17)3.3.3 传质单元高度的计算 (17)3.4 填料层压降的计算 (21)3.5 液体分布器计算 (23)3.5.1液体分布器 (23)3.5.2液体分布器简要设计 (24)3.5.2.1液体分布器的选型 (24)3.5.2.2分布点密度计算 (24)3.5.2.3布液计算 (24)3.6其他附件的选择 (25)3.6.1离心泵的计算与选择 (25)3.6.2多孔型液体分布器 (26)3.6.3直管式多孔分布器 (26)3.6.4排管式多孔分布器 (26)3.6.5填料支撑板 (26)3.6.6填料压板与床层限制板 (26)3.6.7气体进出口装置与排液装置 (27)3.6.8人孔 (27)主要符号说明 (28)结束语 (30)摘要吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度的差异来分离气态均相混合物的一种单元操作。
气液两相的分离是通过它们密切的接触进行的，在正常操作下，气相为连续相而液相为分散相，气相组成呈连续变化，气相中的成分逐渐被分离出来。
填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备，属微分接触逆流操作过程。
塔的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。
支撑板上的填料有整砌和乱堆两种方式。
填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒于填料层上。
填料层的空隙率超过90%，一般液泛点较高，单位塔截面积上填料塔的生产能力较高，研究表明，在压力小于0.3MPa时，填料塔的分离效率明显优于板式塔。
这次课程设计的任务是用清水吸收空气中的二氧化硫，然后再进行解吸处理得到二氧化硫。
要求设计包括塔径、填料塔高度、塔管的尺寸等，需要通过物料衡算得到所需要的基础数据，然后进行所需尺寸的计算得到各种设计参数，为图的绘制打基础，提供数据参考。
关键词：填料塔吸收二氧化硫前言1.1吸收技术概况当气体混合物与适当的液体接触，气体中的一个或者几个组分溶解与液体中，而不能溶解的组分仍留在气体中，使气体得以分离。
吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。
1.2吸收设备分类在吸收过程中，质量交换是在两相接触面上进行的。
因此，吸收设备应具有较大的气液接触面，按吸收表面的形成方式，吸收设备可分为下列几类：（1）表面吸收器吸收器中两相间的接触面是静止液面（表面吸收器本身的液面）或流动的液膜表面（膜式吸收器）。
这类设备中的接触表面在相当大的程度上决定于吸收器构件的几何表面。
这类设备还可分为以下几种基本类型：水平液面的表面吸收器：在这类吸收器中，气体在静止不动或缓慢流动的液面上通过，液面即为传质表面，由于传质表面不大，所以此种表面吸收器只适用于生产规模较小的场合。
通常将若干个气液逆流运动的吸收器串联起来使用。
为了能使液体自流，可将吸收器排列成阶梯式，即沿流体的流向，后一个吸收器低于前一个吸收器。
水平液面的表面吸收器的效率极低，现在应用已很有限。
只有从体积量不大的气体中吸收易溶组分，并同时需要散除热量的情况下才采用它们。
这类吸收器有时还用于吸收高浓度气体混合物中的某些组分。
液膜吸收器：在液膜吸收器中，气液两相在流动的液膜表面上接触。
液膜是沿着圆管或平板的纵向表面流动的。
已知有三种类型的液膜吸收器：列管式吸收器：液膜沿垂直圆管的内壁流动；板状填料吸收器：填料是一些平行的薄板，液膜沿垂直薄板的两测流动；升膜式吸收器：液膜向上（反向）流动。
目前，液膜吸收器应用比较少，其中最常见的是列管式吸收器，常用于从高浓度气体混合物同时取出热量的易溶气体（氯化氢，二氧化硫）的吸收。
填料吸收器填料吸收器是装有各种不同形状填料的塔。
喷淋液体沿填料表面流下，气液两相主要在填料的润湿表面上接触。
设备单位体积内的填料表面积可以相当大，因此，能在较小的体积内得到很大的传质表面。
但在很多情况下，填料的活性接触表面小于其几何表面。
填料吸收器：填料吸收器一般作成塔状，塔内装有支撑板，板上堆放填料层。
喷淋的液体通过分布器洒向填料。
在吸收器内，填料在整个塔内堆成一个整体。
有时也将填料装成几层，每层的下边都设有单独的支撑板。
当填料分层堆放时，层与层之间常装有液体再分布装置。
在填料吸收器中，气体和液体的运动经常是逆流的。
而很少采用并流操作。
但近年来对在高气速条件下操作的并流填料吸收器给予另外很大的关注。
在这样高的气速下，不但可以强化过程和缩小设备尺寸，而且并流的阻力降也要比逆流时显着降低。
这样高的气速在逆流时因为会造成液泛，是不可能达到的。
如果两相的运动方向对推动力没有明显的影响，就可以采用这种并流吸收器。
填料吸收器的不足之处是难于除去吸收过程中的热量。
通常使用外接冷却器的办法循环排走热量。
曾有人提出在填料层中间安装冷却组件从内部除热的设想，但这种结构的吸收器没有得到推广。
机械液膜吸收器：机械液膜吸收器可分为两类。
在第一类设备中，机械作用用来生成和保持液膜。
属于这一类的有圆盘式液膜吸收器。
当圆盘转到液面上方时，便被生成的液膜所覆盖，吸收过程就在这一层液膜表面上进行。
圆盘的圆周速度为0.2～0.3米秒。
这种吸收器的传质系数与填料吸收器相近。
第一类设备没有什么明显的优点，并由于有转动部件的存在而使结构复杂化，同时还增加了能量消耗。
因此这类设备没有得到推广。
第二类设备的实用意义较大。
在这类设备中，转子的转动用来使两相混合，促使传质过程得到强化。
这种设备称之为“转子液膜塔”，常用于热稳定性较差物质的精馏。
显然，这种设备也可用于吸收操作。
（2）鼓泡吸收器在这种吸收器中，接触表面是随气流而扩展。
在液体中呈小气泡和喷射状态分布。
这样的气体运动（鼓泡）是以其通过充满液体的设备（连续的鼓泡）或通过具有不同形式塔板的塔来实现。
在充填填料的吸收器中，也可看到气体和液体相互作用的特征。
这一类吸收器也包括以机械搅拌混合液体的鼓泡吸收器。
鼓泡吸收器中，接触表面是由流体动力状态（气体和液体的流量）所决定的。
（3）喷洒吸收器喷洒吸收器中的接触表面是在气相介质中喷洒细小液滴的方法而形成的。
接触表面取决于流体动力学状态（液体流量）。
这一类的吸收器有：吸收器中液体的喷洒是用喷雾器（喷洒或空心的吸收器）；用高速气体运动流的高速并流喷洒吸收器；或用旋转机械装置的机械喷洒吸收器。
在这些不同形式的设备中，现在最通用的是填料塔吸收器。
第二章 水吸收二氧化硫填料塔设计2.1任务及操作条件操作方式：连续生产生产能力：处理气量为2415 m3=132点，布液点示意图如图所示。
3.5.2.3布液计算重力型液体分布器布液能力计算，m H g n L d s 014.016.018.926.013214.336002.998/55.763214242/12/10=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆=φπ图3-3槽式液体分布器二级槽的布液点示意图3.6其他附件的选择3.6.1离心泵的选择因为该吸收以清水为吸收剂，且根据计算可知选用离心泵型号为：IS单级单吸离心泵比较合适表3--23.6.2多孔型液体分布器多孔型液体分布器系借助孔口以上的液体层静压或泵送压力使液体通过小孔注入塔内。
3.6.3直管式多孔分布器根据直管液量的大小，在直管下方开2～6排对称小孔，孔径与孔数依液体的流量范围确定，通常取孔径2～6mm,，孔的总面积与及进液管截面积大致相等，喷雾角根据塔径采用30°或45°，直管安装在填料层顶部以上约300mm。
此形分布器用于塔径600～800mm，对液体的均布要求不高的场合。
根据要求，也可以采用环形管式多孔分布器。
3.6.4排管式多孔分布器支管上孔径一般为3～5mm，孔数依喷淋点要求决定。
支管排数、管心距及孔心距依塔径和液体负荷调整。
一般每根支管上可开1～3排小孔，孔中心线与垂直线的夹角可取15°、22.5°、30°或45°等，取决于液流达到填料表面时的均布状况。
主管与支管直径由送液推动力决定，如用液柱静压送液，中间垂直管和水平主管内的流速为0.2～0.3ms，支管流速取为0.15～0.2ms；采用泵送液则流速可提高。
3.6.5填料支撑板填料支撑板用于支撑塔填料及其所特有的气体、液体的质量，同时起着气液流道及其体均布作用。
故要求支撑板上气液流动阻力太大，将影响塔的稳定操作甚至引起塔的液泛。
支撑板大体分为两类，一类为气液逆流通过的平板支撑板，板上有筛孔或为栅板式；另一类斯气体喷射型，可分为圆柱升气管式的气体喷射型支撑板和梁式气体喷射型支撑板。
平板型支撑板结构简单，但自由截面分率小，且因气液流同时通过板上筛孔或栅缝，故板上存在液位头。
气体喷射性支撑板气液分道，即有利于气体的均匀分配，又避免了液体在板上聚集。
梁式结构强度好，装卸方便，可提高大于塔截面的自由截面，且允许气液负荷较大，其应用日益受到重视。
