循环水管道冲洗的方案的报告

焦炉循环水管道冲洗预膜方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案主管：审核：编制：二十三集团第二工程公司沙钢项目部二00九年三月二十三日目录一、工程简介……………………………………二、冲洗、预膜范围……………………………三、人员组织……………………………………四、冲洗方案……………………………………五、预膜方案……………………………………六、施工用机具…………………………………七、施工用料……………………………………八、安质及文明措施……………………………一、工程简介沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。

煤气净化循环水泵6台，循环总水量9048m3/h,过滤器6台，过滤循环水量823 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3台，循环总水量3350m3/h,过滤器3台，过滤循环水量305 m3/h，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3台，循环水量1770 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。

换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。

二、冲洗、预膜范围本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、制冷循环水系统、低温水循环水系统所有管道及系统内换热器。

三、冲洗人员组织1、现场主管：、2、技术负责人：周云聪3、安全负责人：李才利4、管道工：6人5、电工：1人6、焊工：4人7、钳工：2人8、其他人员：4人9、预膜准备委托专业队伍，人员另定。

内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。

为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。

1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。

2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。

2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。

循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。

清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。

以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。

2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。

3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。

4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。

根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。

5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。

冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。

6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。

二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。

以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。

常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。

2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。

3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。

4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。

5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。

正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。

以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。

循环水系统管道清洗方案1.清洗前准备工作清洗前应先对循环水系统管道进行全面检查，确保管道及阀门完好无损，判断是否需要更换或维修。

同时，应关闭循环水系统的供回水阀门，避免污水倒灌。

清洗前要事先准备好所需清洗设备和药剂，如高压水枪、清洗藤、清洗剂等。

2.清洗方案选择根据循环水系统管道的特点和污垢程度，选择合适的清洗方案。

一般情况下，可采用物理清洗和化学清洗相结合的方式进行清洗。

物理清洗主要通过高压水枪冲击管道内壁，清除污垢和沉积物；化学清洗则是利用清洗剂溶解管道内的有机物质和氧化铁锈等。

3.清洗步骤3.1喷洗预清洗：使用高压水枪对管道内进行预清洗，去除大部分杂物和污垢。

注意喷洗的方向应与水流的流向相反，以便将污垢从管道中冲出。

3.2管道内壁冲刷：使用清洗藤连接高压水枪，对管道内壁进行全面冲刷，确保彻底去除沉积的污垢。

冲刷时应从管道的低点向高点进行，以便将杂物和清洗剂冲刷到高点的出口处。

3.3化学清洗：根据循环水系统管道的具体情况选择合适的清洗剂，并按照说明书进行添加。

清洗剂需要在管道内停留一定时间，以便起到溶解和脱落污垢的作用。

清洗剂使用完毕后，应及时将管道内的残留物冲刷出去。

3.4再次喷洗：用高压水枪对管道进行再次喷洗，以确保清洗剂和残留物全部清除干净。

再次喷洗时，要根据管道的尺寸和状况选择合适的喷头和喷水压力。

4.清洗后处理清洗后，应对清洗设备和药剂进行清洗，防止下次清洗时受到污染。

同时，要对清洗后的管道进行全面检查，确保无残留的污垢和堵塞现象。

如发现问题，应及时修复或更换有问题的部分。

循环水系统管道清洗是一个复杂的过程，需要根据具体情况制定合理的方案。

在清洗过程中，要确保安全，避免人员和设备受到伤害。

此外，定期进行循环水系统管道清洗，并加强日常维护保养，有助于延长设备的使用寿命，提高工作效率。

循环冷却水冲洗方案第一节冲洗的目的将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。

其次节应具备的条件循环水系统中全部的管线均按设计安装完毕，并符合安装标准，拆下调整伐、流量表，用短管联接，必要时用一样尺寸的盲板盲上。

第三节冲洗的质量要求1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管2、冲洗水流速大于 2m/S3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。

4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。

5、实行必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。

6、冲洗原则：尽量少用临时措施。

7、当循环水入口和出口指标一样时，确认冲洗合格。

第四节冲洗的安全及留意事项1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管始端 2〃倒淋排放，反复进展引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总阀付线阀，冲洗付线至合格。

2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关死。

3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。

第五节冲洗步骤CWS—63513—40〔冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线〕CWR—63513—40 拆 C63513〔蒸汽冷凝液冷却器〕冷却水加法兰，设备侧加挡板，引水冲洗 CWS—63513—40 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63513。

通过 CWS—63513 —40 管线上最低点排放，冲洗管线至合格关排放，开进出口管线平衡阀使 CWS 进，回水形成循环。

CWS—63519—50〔冷却水去低压吸取塔冷却器〕 CWR—63519—50〔低压吸取塔冷却器循环冷却水出口〕拆C63515〔低压吸取塔冷却器〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63515 上回水管线平衡阀，引 CWS 入上水管冲洗 CWS—63519—50 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63515。

通过C63515 回水管CWR—63519—50 管线上最低点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使CWS 上回水形成循环CWS—63522—500〔冷却水进二蒸冷管线〕CWR—63523A—500〔冷却水从二蒸冷出口管线〕CWR—63522—500〔一蒸冷出口冷却水管线〕拆C63510〔二蒸冷〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63510 上回水管线平衡阀，引 CW 冲洗 CWS—63522—500 至合格去挡板，法兰复位。

管道除垢清洗方案一、清洗内容：循环水管道。

二、清洗时间：三天左右。

三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。

（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。

（3）粘泥及藻类清除率80%以上。

四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。

1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。

冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。

2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。

排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中的浊度趋于平衡时停止清洗。

3、“惠施通”WL102-2型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。

先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。

清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时结束清洗。

4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。

冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。

五、保养：清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。

管道内加入“惠施通”WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部2012年9月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、冲洗要求及合格标准 (3)四、冲洗应具备的条件 (3)五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4)六、施工人力安排及进度计划 (5)七、安全、文明施工保证措施 (5)一、工程概况1.1工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置1.2业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司1.3监理：吉林梦溪工程管理有限公司1.4总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司1.5施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司1.6工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。

HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。

二、编制依据2.1 设计单位提供的设计图纸2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－20052.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004三、冲洗要求及合格标准3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。

3.2. 合格标准:3.21排水口浊度≤3NUT。

3.23水质指标经有关部门化验合格为止。

四、冲洗应具备的条件4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。

4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。

4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。

4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。

冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。

4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。

4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。

循环水冲洗一、水冲洗目的：通过水冲洗，清除施工安装过程中残留在工艺管道和设备内的泥沙杂物、焊渣和锈蚀等物质，防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道、损坏仪表等。

二、水冲洗具备的条件：1、各个换热器，泵循环水出入口法兰已解口。

2、润滑油站油冷器循环水出入口法兰已解口。

2、临时冲洗水排放管已准备齐全。

3、冲洗操作人员已作好安排，并熟悉冲洗方案。

4、绘制好冲洗的示意流程图，图上应标示出冲洗程序，流向。

三、冲洗步骤：1、关闭循环水各个设备用水点的手阀和导淋。

2、打开循环水界区上水阀，开各个换热器，泵循环水上水阀，进行冲洗。

3、目测冲洗干净后，关闭各个换热器，泵循环水，上水阀，干净后关闭界区上水总阀，各个换热器，泵循环水上水手阀。

4、打开循环水界区回水阀，开各个换热器，泵循环水回水阀，进行冲洗。

5、目测冲洗干净后，关闭半各个换热器，泵循环水回水阀，干净后关闭界区回水总阀，各个换热器，泵循环水回水手阀。

6、恢复各设备用水点上回水法兰。

四、安全措施及注意事项1、严禁循环水进设备；冲洗时切勿将水冲进电机及油站，冲洗时各换热器管线时换热器处法兰要加好铁皮，防止水中杂物进入换热器内。

2、冲洗干净标准以水中无杂物，水清为准；冲洗干净后，关闭各循环水上、下水阀。

3、检查冷却水系统漏点，法兰和各焊口都要检查到，统计好后，联系施工单位进行处理。

4、冲洗干净后关闭界区循环水冷水和循环热水总阀。

联系施工单位将各换和各泵的法兰恢复好。

5、冲洗水按规定位置排放、严禁将冲洗水排至阀门井。

6、稍开各换热器的副线阀，然后缓慢打开界区循环水冷水和循环水热水总阀。

检查来水温度、压力正常。

五、物资准备六、人员准备七、冲洗流程图。

循环水处理系统综合解决方案报告书概述本报告旨在提供关于循环水处理系统综合解决方案的详细分析和建议。

该解决方案旨在提高循环水的质量和效率，减少对环境的影响，并满足相关法规和标准的要求。

目标- 提供一个可行的循环水处理系统综合解决方案；- 优化循环水的质量，减少污染物的含量；- 降低能源和水资源的消耗；- 减少循环水系统对环境的负面影响。

需求分析在制定解决方案之前，我们首先对循环水处理系统的需求进行了全面的分析。

以下是我们的主要发现：1. 循环水中存在的污染物种类和浓度不同；2. 循环水流量和水质要求会随着时间和工艺变化而变化；3. 循环水系统需要满足相关法规和标准的要求；4. 循环水处理系统需要具备可靠的自动化控制功能；5. 循环水处理系统应具备高效率和低能耗的特点。

解决方案基于对需求的分析，我们提出以下综合解决方案：1. 预处理和过滤：通过物理和化学方法，去除循环水中的固体颗粒和悬浮物，并控制水质指标在合适的范围内。

预处理和过滤：通过物理和化学方法，去除循环水中的固体颗粒和悬浮物，并控制水质指标在合适的范围内。

2. 生物处理：采用生物反应器或生物滤池等生物处理设备，降解循环水中的有机污染物，并提高水质。

生物处理：采用生物反应器或生物滤池等生物处理设备，降解循环水中的有机污染物，并提高水质。

3. 化学处理：根据循环水中的污染物种类，选择适当的化学品进行处理，以去除有害物质并稳定水质。

化学处理：根据循环水中的污染物种类，选择适当的化学品进行处理，以去除有害物质并稳定水质。

4. 膜处理：采用逆渗透膜、超滤膜等膜处理设备，去除循环水中的微量污染物和溶解物质，提高水质。

膜处理：采用逆渗透膜、超滤膜等膜处理设备，去除循环水中的微量污染物和溶解物质，提高水质。

5. 再循环利用：设计合适的循环水再循环系统，将处理后的循环水用于再生产工艺，最大限度地减少对水资源的消耗。

再循环利用：设计合适的循环水再循环系统，将处理后的循环水用于再生产工艺，最大限度地减少对水资源的消耗。

循环水系统管路冲洗方案
1、冲洗应具备条件
［参加冲洗施工的人员须认真熟悉操作流程和现场管道工艺布置实际情况。

2参加冲洗须准备足够临时管道、临时盲板、临时阀门、螺栓、垫片等，
临时管线连接完成。

3冲洗用的电源、水源能满足现场实际需要。

4装置内设备、管道、阀门、仪表、设备支架及管架等安装完毕，冲洗前仪表根部阀安装完毕并与仪表管焊接完成，根部阀标识核对无误。

对照流程图和配管图检査正确无误，经业主、监理确认完毕。

5管道“三查四定”工作已完成，确定管路无修改处。

管道安装工作基本完成，所有管道焊接工作已完成。

6冲洗排放水须按指左位置排放，并且排放须有专人负责设置安全范用，
2、操作方法
1冲洗前关闭水系统所有阀门：
2打开给水管道总阀Vicsl09,打开回水VicrlO5. Vicrl06阀；
3打开一号水泵进口阀VicslOl放气，做好水泵开启准备：
4开启一号水泵；
5缓慢开启一号水泵出口阀VicslO2,调整冲洗水量，直到达到冲洗水量为止：
6观察水池回水颜色，直到水色正常。

7关闭回水VicrlOS. Vicrl06阀，开启凉水塔水阀；
8二号、三号、四号水泵按一号水泵顺序进行。

9冲洗完成后拆除临时管线，淸理阀门位置淤泥。

一、冲洗目旳：清除积留在循环水管路系统内旳残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮等；避免残留杂物在循环水管道系统中对机泵、管道、阀门、仪表及设备导致危害。

二、冲洗前旳准备：1.施工完毕，管道、支架、管托等具有冲洗条件；2.施工配合队伍已贯彻，联系方式拟定；3.各设备电气已具有使用条件；4.各装置内临时设施已安装到位，冲洗中应拆除或隔离设备、元件已经拆除或隔离，并得到妥善保管；5.管线上DN≦400mm旳流量计和调节阀已拆除并短接好；6.安全措施贯彻到位，区域内有关人员得到告知；7.冲洗作业指挥协调小构成立，有关指挥人员、作业人员到位，且通过相应培训，熟悉冲洗方案和应急预案；8.通讯器材准备到位，且通讯畅通。

三、冲洗规定：1.冲洗方式：所有管网（PDH、PP）先用水集中冲洗打回流，再进行置换；2.外供工业水供应正常，作为循环水系统冲洗旳补充水源；3.循环水管网、水池人工打扫干净；4.循环水管道试压合格；5.PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、各电动阀单试完毕且合格；6.循环水池液位控制在吸水池液位显示2.0m～2.4m；7.冲洗时，各管道内循环水流速≥1.5m/s；8.每2小时对循环水池旳循环水进行取样分析，并记录、绘制浊度变化曲线。

四、冲洗原则：1.循环水浊度变化曲线趋于稳定；2.循环水置换后浊度≤10NTU、总铁≤0.5mg/l，或与补水外供水浊度一致。

五、冲洗流程：1.PDH装置循环水系统注水：1.1各装置及管道阀门状态：1.1.1PDH循环水上水管各切断阀：7aF6、7aF7、7aF8、7aF9、7aF12、7aF13、7aF14全开，各排气阀：7aF1、7aF2、7aF3、7aF4、7aF5手阀全开，所有根部排污手阀关闭；1.1.2PP循环水上水管各切断阀：7bF2、7bF3、7bF4及其相应自动排空手阀全开，所有根部排污手阀关闭；1.1.3循环水回水管各切断阀：8aF7、8aF8、8aF9、8aF10、8aF13、8aF12、8aF14、8aF15、7bF4、8bF2全开，各排气阀：8aF1、8aF2、8aF3、8aF4、8aF5、8aF6、7bF4手阀全开，所有根部排污手阀关闭；1.1.4循环水系统（450）内部：1.1.4.1监测换热装置：装置循环水进出口已拆除并短接好，进出口阀全开；1.1.4.2加氯装置：装置循环水进出口已拆除并短接好，进出口阀全开；1.1.4.3循环水回水至冷却塔底水池进口阀全开；1.1.4.4循环水吸水池补水总阀、PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀全开；1.1.5丙烷低温储罐系统（191A）：关闭循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；1.1.6丙烯中间罐区（191B/C）：关闭循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；1.1.7冷冻站（223）：管道22-4"-CWR-01002-MS-1、22-4"-CWS-01002-MS-1关闭循环水上、回水总阀，打开旁路阀；管道22-14"-CWS-01003-MS-1、22-14"-CWR-01003-MS-1因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接7"短接管，并打开循环水上、回水总阀；1.1.8动工锅炉（208）：于各顾客点循环水上水手阀处短接1"短接管至循环水出口管，并打开循环水上、回水总阀；1.1.9脱盐水站（222）：将循环水上、回水进换热器接口盲死，打开总旁路阀；1.1.10空压站（281）：于装置循环水上、回水总阀处短接3"短接管，打开循环水上、回水总阀；1.1.11含硫盐污水（2108）：于装置循环水上、回水总阀处短接3"短接管，打开装置循环水上、回水总阀；1.1.12变电所（302）：于装置循环水上、回水总阀处短接2"短接管，并打开上、回水总阀；1.1.13热力站（231）：于设备循环水上、回水手阀处短接6"短接管，并打开上、回水总阀；1.1.14丙烷原料预解决（2101）：关闭装置循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；1.1.15丙烷脱氢反映（2102）：1.1.162102A：1.1.16.1管道21-3"-CWS-0a-MS-1-W、21-2"-CWR-0a-MS-1-W：关闭循环水上、回水进、出各设备手阀，打开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀；1.1.16.2管道21-36"-CWS-0b-MS-1、21-36"-CWR-0b-MS-1：于系统循环水上、回水主管上短接20"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.172102B：因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接26"短接管，并打开循环水上、回水总阀；1.1.18催化剂持续再生（2103）：打开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；1.1.19冷箱分离（2104）：因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接3"短接管，并打开循环水上、回水总阀及旁路；1.1.20SHP反映工段（2105）：打开循环水总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；1.1.21产品精馏（2106）：打开总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；1.1.22PSA装置（2107）：1.1.22.1管道21-16"-CWS-07052-MS-1、21-16"-CWR-07052-MS-1：于系统循环水上、回水主管上短接8"短接管，打开旁路阀，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.22.2管道21-16"-CWS-07055-MS-1、21-16"-CWR-07055-MS-1：于系统循环水上、回水主管上短接8"短接管，打开旁路阀，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.22.3管道21-10"-CWS-07064-MS-1、21-10"-CWR-07064-MS-1：打开总旁路阀及各设备旁路阀，关闭各设备循环水上、回水进、出手阀；1.1.23PP原料供应和精制（701）：于系统循环水上、回水主管上短接3"短接管，并打开此处循环水上、回水手阀，同步关闭其他设备循环水上、回水手阀；1.1.24丙烯精制（702）：将E-循环水上、回水接口盲死，打开E-循环水上、回水手阀，关闭其他设备循环水上、回水手阀；1.1.25聚合反映（704）：1.1.25.1管道24"-CWS-40G01-LPU02-N、24"-CWR-40G01-LPU02-N：将G-4004/E-4002循环水回水接口盲死，打开G-4004/E-4002循环水回水手阀，关闭G-4004/E-4002循环水上水手阀，拆除旁通止回阀阀芯；1.1.25.2管道2"-CWS-40B05-LPU02-W、2"-CWR-40B05-LPU02-W：于K-4003环水上、回水手阀处短接2"短接管，并打开此两手阀及旁路阀；1.1.25.3管道4"-CWS-43B02-LPU02-W、4"-CWR-43B02-LPU02-W：于系统循环水上、回水主管上短接3"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.25.4管道18"-CWS-43G01-LPU02-N、18"-CWR-43G01-LPU02-N：将G-4304/E-4302循环水回水接口盲死，打开G-4304/E-4302循环水回水手阀，关闭G-4304/E-4302循环水上水手阀；1.1.26树脂脱气（705A）、添加剂加入（706）、造粒（707）：于系统循环水上、回水主管上短接12"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.27尾气回收（705B）：于系统循环水上、回水主管上短接10"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.28树脂掺混和解决（708）：于系统循环水上、回水主管上短接6"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.29冷凝液回收（804）：于系统循环水上、回水主管上短接6"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.2当吸水池液位显示LIA01002上升至2.0m时，关闭循环水吸水池补水总阀及PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀，水池、管道注水完毕，同步对循环水沿途管线查漏，正常无漏点后进行下步操作。

循环水处理工艺综合解决方案报告书1. 背景和目标本报告书旨在提供一个循环水处理工艺综合解决方案，以解决循环水处理过程中的问题和挑战。

循环水处理是一种有效的方式，用于处理和循环再利用工业生产过程中的水资源。

该解决方案旨在提高循环水处理的效率和可持续性，并减少对新鲜水资源的依赖。

2. 分析和评估我们对当前的循环水处理工艺进行了分析和评估，确定了存在的问题和改进的机会。

在此基础上，我们提出了以下综合解决方案：2.1 循环水过滤系统引入高效的循环水过滤系统，能够有效去除悬浮物、颗粒物和其他杂质。

采用先进的过滤技术，如微滤和超滤，可以提高循环水的质量，减少系统堵塞和设备损坏的风险。

2.2 循环水消毒系统建立有效的循环水消毒系统，用于杀灭细菌、病毒和其他微生物。

选择适当的消毒方法，如氯消毒、臭氧消毒或紫外线消毒，以确保循环水的微生物安全。

2.3 循环水回收系统引入循环水回收系统，将处理后的循环水重新供应给生产过程中需要用水的环节。

通过回收和再利用循环水，可以减少新鲜水的消耗，并降低对环境的影响。

2.4 监控和优化建立循环水处理工艺的监控系统，实时监测循环水的质量和流量。

通过监控系统的数据分析和优化，可以及时发现问题并采取相应措施，以确保循环水处理的稳定性和效果。

3. 实施计划为了成功实施循环水处理工艺综合解决方案，我们建议按照以下步骤进行：1. 制定详细的实施计划，包括时间表、资源需求和责任分工。

2. 采购和安装循环水处理设备，确保其符合技术要求和性能指标。

3. 进行系统的测试和调试，确保其正常运行并满足处理效果。

4. 培训操作人员，使其熟悉循环水处理工艺和设备的操作和维护。

5. 建立监控系统，并进行定期的监测和优化。

4. 风险和挑战在实施循环水处理工艺综合解决方案的过程中，可能会遇到一些风险和挑战。

这些包括但不限于：- 技术和设备选择不当，导致处理效果不佳。

- 运行和维护成本较高，需要投入大量资源。

- 操作人员对循环水处理工艺不熟悉，导致操作不当或设备损坏。

循环水清洗方案摘要：循环水清洗是一种常见的工业清洗方法，广泛应用于各行各业的设备和系统中。

本文将介绍循环水清洗的基本原理、操作步骤以及注意事项，旨在帮助读者了解和掌握循环水清洗技术，以提高设备和系统的清洗效果和生产效率。

引言：循环水清洗是利用水的物理特性和流动性来清除设备和系统中的污垢，通过不断循环水流来加速清洗过程。

相比传统的单次水冲洗，循环水清洗具有更高的清洗效率和更低的用水成本，因此被广泛应用于各个行业的设备和系统中。

下面将详细介绍循环水清洗的方案和操作要点，希望对读者有所帮助。

一、循环水清洗的基本原理1. 流动作用：循环水清洗利用水流的动力将污垢冲刷掉。

当水流通过设备和系统时，水流的动力可以磨去污垢的顽固层，有效清除表面的附着物。

2. 溶解作用：水具有良好的溶解性，特别是在高温和高压情况下，水的溶解性更强。

循环水清洗可以通过水的溶解作用将某些不溶于水的污垢转化为可溶性物质，从而便于清洗。

3. 冲刷作用：循环水清洗通过水流的冲击力将污垢从设备和系统中冲刷出来。

水流的冲刷作用可以将较大颗粒的污垢打散，从而使清洗更加彻底。

二、循环水清洗的操作步骤1. 准备清洗设备：在进行循环水清洗之前，需要确保清洗设备正常工作和管道畅通。

检查设备和系统的阀门、泵和管道是否正常，以及清洗设备的工作温度和压力是否符合要求。

2. 确定清洗方案：根据设备和系统的特点和清洗要求，确定循环水清洗的流量、温度和压力等参数。

根据污垢的性质和附着的位置，选择合适的清洗剂，并根据清洗剂的使用说明正确配置和添加。

3. 进行循环水清洗：将清洗设备和系统与水源连接好，确保循环水能够流通。

根据清洗步骤依次打开各个阀门，开启清洗泵，使循环水开始流动。

根据清洗方案的要求，调节水的流量、温度和压力，使清洗效果达到最佳状态。

循环水的流动时间可以根据清洗要求和设备的实际情况灵活调整。

4. 监测清洗效果：在循环水清洗过程中，需要定期监测清洗效果。

可以通过观察设备和系统的表面是否有残留物、检测水样中的溶解物和颗粒物来评估清洗效果。

循环水管道冲洗方案一、背景与目的在建筑物、工厂、机电设备等各种行业中，循环水管道是非常常见的一种设施。

由于长期使用和水质的原因，循环水管道内常会积累污垢和尘埃，导致水质变差，减少水流量，甚至引发设备故障。

因此，定期对循环水管道进行冲洗非常必要，以保持其正常运行和延长使用寿命。

本文将详细介绍循环水管道冲洗方案。

二、冲洗方案1.确定冲洗时间和频率根据循环水管道的使用情况和水质，合理确定冲洗时间和频率。

一般来说，一年至少进行一次冲洗，或者在管道水流变小、杂质明显增多等情况下进行紧急冲洗。

在冲洗期间，应暂停相关设备的运行，以免对工艺造成影响。

2.冲洗前检查在开始冲洗前，首先要对循环水管道进行检查，确保冲洗前没有漏水现象，所有阀门处于正常关闭状态。

同时，检查冲洗设备和工具的完好性和正常运行。

3.准备冲洗设备和工具准备好所需的冲洗设备和工具，包括高压泵、冲洗枪、水管、连接器等。

确保设备和工具符合相关要求，并经过维护和检修。

4.开始冲洗操作（1）先对冷却塔和水池进行清洗，将杂质和污垢排除，保持水质清洁。

（2）利用高压泵将水从排水口注入冷却塔，通过循环水管道将冷却塔中的污垢冲刷至排水口。

（3）在冲洗过程中，可根据需要适时更换冲洗枪的冲洗角度和喷头，确保全面冲洗。

对于管道内有对流部分和死角的情况，可采用多向冲洗法，确保冲洗效果。

5.监控和调整冲洗过程中应进行监控和调整，确保冲洗效果良好。

可以通过观察排水口的水质和趋势变化来判断冲洗是否完成。

同时，根据冲洗过程中的情况，适当调整冲洗时间和冲洗频率。

6.随后工作冲洗完成后，应对冲洗设备和工具进行清洗和消毒，确保存放的干燥和干净。

同时，对循环水管道进行检查，确保冲洗过程中没有损坏或漏水的情况。

根据冲洗后的情况，可以进行相应的后续工作，如添加杀菌剂、修复老化部件等。

三、注意事项在进行循环水管道冲洗时，需要注意以下几个方面：1.安全第一、在冲洗过程中，要保证冲洗操作人员的安全，佩戴相应的防护用品，并遵守相关安全规定。

长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程循环水系统试压冲洗方案编制:审核:批准:中国电子系统工程第二建设有限公司二O—四年九月六日1 工程概况长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内, 项目分一期二期, 二期项目为焊装和冲压车间提供自来水及循环冷却水。

2 循环水系统概述循环水系统水源为一期联合站房软化水, 水罐储水, 由冷却塔及板换进行冷却, 变频水泵供水。

涉及到加药装置, 反冲洗过滤器等。

其中冲压系统设备进水压力为0.35MPa。

3 施工准备材料:管道清洗剂、钢管、阀门、管件、水桶, 粉笔等主要机具:试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等压力表等施工要点: 1、施工准备: ( 1) 系统安装工作结束且符合设计图纸、( 2) 管道及支( 吊) 安装、找正、焊接工作结束, 经自检质量合文件的要求。

格, 坡度正确。

( 3) 固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求, 且无歪斜和卡涩现象。

( 4) 加药装置、板换等设备, 系统中控制仪表等不得进入冲洗范围, 拆除部分加接临时短管。

( 5) 接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水泄水管连接结束, 并不得将设备连接在内。

( 6) 试压用压力表经检验、校验合格。

表盘内最大读数应为试验压力的1.5〜2倍。

压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5 级。

( 7) 系统冲洗由水泵进行循环, 水泵接临时电, 电压、电流需满足设备参数要求, 水泵单机空负荷运转合格, 当水泵进出水管压差较大时, 应停泵, 清理滤网。

4 施工过程冲压系统与焊装系统分开, 先试压, 后冲洗。

4.1 试压:循环水系统为开式, 本次试压为水罐出水口阀门处到反冲洗过滤器处阀门为止( 埋地部分试压已完成) , 试验压力0.9MPa。

1)连接将试压设备与试压的管道系统相连, 试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中, 在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

循环水系统管道清洗方案本文的主题是冷却循环水系统的清洗方案。

该方案由XXX提供，旨在使循环水系统在正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。

清洗和缓蚀处理是循环水系统开车前的必要步骤，目的是使金属换热器表面保持清洁状态，并通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。

该方案的编制依据包括《工业循环冷却水处理设计规范》和《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》。

清洗及维护的范围包括循环水管道、各装置循环水分支管线、接头、循环冷却水水箱、循环冷却水塔和焊机设备的清洗。

此外，还需要对系统进回水管道、冷热水循环泵、冷却塔、软化水补水装置、隔膜罐和电气控制系统等设施进行维护。

该循环水系统的设计参数包括：方案设计思路：根据以往冷却水循环水系统清洗处理的经验，整套系统的一般处理程序为：1.人工清洗水箱和冷却塔。

2.用清水冲洗系统。

3.置换系统水质。

4.进行化学清洗。

5.再次置换系统水质。

6.进行除菌清洗。

7.再次置换系统水质。

8.进行缓蚀处理。

9.再次置换系统水质。

10.正常运行。

清洗缓蚀处理关键点：根据经验，如果系统中有壳程换热器或板式换热器，则需要在清洗过程中将其隔离出来，避免悬浮物和杂质沉积在设备的“死角”。

化学清洗缓蚀处理准备工作：1.人工清理循环水塔底、池壁、池底以及部分系统管道的淤泥和杂物。

2.确认循环水补水管线可以使用。

3.冲洗流程设置完毕后，确认阀门开关位置正确。

4.确认循环水泵可以送水，电机单试合格。

5.如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，则在装置界区内供、回水管线配临时接管。

6.检查施工现场内、外雨水和污水管线畅通，具备排水条件。

7.吸水池和回用水池潜污泵可以使用，回用水回水管线具备排水条件。

8.开机，进行循环水系统冲洗。

水冲洗步骤：1.总管网的冲洗1.1 关闭各装置上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各装置界区内，关闭排污阀。

1.2 关闭循环水上塔阀门，打开入塔底集水池旁路阀，让循环水直接回到水池。