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振动沉管挤密碎石桩施工方案[ sell=2]振动沉管挤密碎石桩施工方案1、工程概况本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9~1.6m，桩长为9m~11.5m，正三角形布置，处理桩号为：K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m；K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距1.4m；K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m；K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。
2、施工总体方案2.1施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、工程部位：（填写具体工程部位）三、分项工程名称：水泥挤密桩四、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）作业人员必须经过专业培训，了解水泥挤密桩的施工工艺和安全操作规程。
（2）检查施工设备，确保其性能良好，符合施工要求。
（3）现场安全员应提前对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（4）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严禁违规操作。
（5）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
3. 水泥挤密桩施工技术要求（1）桩位应准确，桩身垂直度应符合设计要求。
（2）水泥浆液应搅拌均匀，确保水泥浆液的质量。
（3）桩身混凝土强度应符合设计要求，不得低于设计强度等级。
（4）施工过程中，应严格控制水泥浆液的压力，防止桩身变形。
（5）施工结束后，应对桩身进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
4. 施工过程中的应急处理（1）发现桩身变形、断裂等情况，应立即停止施工，查找原因，采取措施进行处理。
（2）发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，组织人员疏散，并采取相应的灭火措施。
（3）发生人员伤亡事故，应立即上报相关部门，并采取紧急救治措施。
五、交底人：（填写交底人姓名及职务）六、接受人：（填写接受人姓名及职务）七、交底时间：（填写交底时间）八、备注：（如有其他注意事项，请在此处填写）九、附件：1. 水泥挤密桩施工工艺流程图2. 水泥挤密桩施工安全操作规程3. 水泥挤密桩施工质量验收标准请各相关人员进行认真学习，确保施工过程中严格遵守安全技术交底要求，确保工程质量和施工安全。
一、交底对象全体参与挤密桩施工的施工人员、监理人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[具体日期] 时 [具体时间]三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 挤密桩施工技术要求（1）施工工艺：[施工工艺简述]（2）施工设备：[施工设备清单]（3）材料要求：[材料规格、性能要求]3. 安全技术措施（1）现场安全防护1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应进行围挡，防止无关人员进入。
2）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
3）施工现场应设置安全通道，保证施工人员、材料、设备等正常通行。
（2）机械操作安全1）施工前，应对施工机械进行严格检查，确保机械性能良好。
2）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证，方可上岗操作。
3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，严格遵守操作规程。
（3）施工人员安全1）施工人员必须熟悉施工工艺和安全技术措施，掌握操作技能。
2）施工过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
3）施工人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
（4）用电安全1）施工现场用电必须符合国家有关标准和规定。
2）施工用电线路应按照规定敷设，不得私拉乱接。
3）用电设备应定期检查，发现安全隐患及时整改。
4）施工人员应掌握用电安全知识，防止触电事故发生。
（5）防暑降温1）施工过程中，应关注天气变化，合理安排施工时间，避开高温时段。
2）施工现场应设置防晒设施，为施工人员提供遮阳、防暑降温措施。
3）施工人员应定期补充水分，预防中暑。
4）施工现场应配备急救药品和设备，以便在紧急情况下进行救治。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）受伤人员应立即送往医院救治，并报告相关部门。
（3）事故原因调查组应及时开展事故原因调查，提出整改措施。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
挤密砂桩施工安全交底1. 引言本文档是为了保障挤密砂桩施工的安全和顺利进行，特此进行施工安全交底。
在施工前，施工人员必须详细了解和掌握本文档中所涉及的安全事项，遵守相关规范和操作程序，以确保施工过程中人员、设备和周围环境的安全。
2. 挤密砂桩施工概述挤密砂桩施工是一种常见的地基处理方法，用于加固土壤和改善地基承载能力。
在施工过程中，主要涉及如下几个方面：2.1 施工过程•地质勘察和钻探检测•桩位布置和标定•挤密砂桩机械设备的调试和准备•施工孔预处理和桩孔准备•挤密砂桩机械操作和砂浆注入•桩顶处理和后续工程2.2 材料和设备•挤密砂桩机械设备•砂浆材料•施工辅助设备（搅拌机、输送泵等）•安全器材和防护用品2.3 安全风险和预防措施•操作人员安全意识不强•机械设备故障和操作不当•砂浆溢出和工地杂乱•降雨天气和地质条件不利•周围环境和交通风险3. 安全工作要求和操作规范为确保挤密砂桩施工过程中的安全，施工人员必须遵守以下安全工作要求和操作规范：3.1 人员要求•所有参与施工的人员必须合格并持有相关证书。
•所有人员必须穿着符合安全要求的工作服，并配备好个人防护装备。
•所有人员必须经过相关安全培训，了解挤密砂桩施工的安全流程和事项。
3.2 施工前准备•在施工前，必须进行地质勘察和钻探检测，了解地下情况，并确定施工方案。
•确保挤密砂桩机械和设备的正常工作和安全操作，进行必要的检修和维护。
3.3 施工操作要求•在开始施工前，必须对施工现场进行标识和围栏设置，确保工地秩序和安全。
•施工过程中，必须按照桩位布置进行操作，确保桩的数量和位置准确无误。
•挤密砂桩机械操作人员必须熟悉设备的操作流程，严格按照操作手册进行操作。
•在砂浆注入过程中，必须严格控制注入速度和压力，防止砂浆溢出。
•操作人员必须注意工作环境和周围人员的安全，设立警示标志和安全警戒线。
3.4 紧急事故预案•在施工过程中，必须配备应急救援设备和人员，并组织应急演练。
碎石挤密桩技术交底记录大全一、项目背景和目的二、施工单位和负责人施工单位：XXX建筑工程有限公司三、施工范围和工艺流程施工范围：项目A区地基处理工艺流程：1.确定施工范围，清理施工场地并进行标识；2.准备所需的设备和材料，包括挖掘机、破碎锤、碎石料等；3.使用挖掘机挖掘桩孔，桩孔直径和深度根据设计要求确定；4.将破碎锤通过挖掘机附着到桩孔上，对桩孔内的土层进行破碎；5.在适当的时间和方式下向桩孔内加入碎石料，并使用挖掘机进行振实和挤密；6.按照设计要求对挤密桩进行检测，并记录相关数据；7.完成施工后，对场地进行清理和整理，保证施工安全。
四、施工人员的技术要求1.具备相关地基处理工程施工经验，熟悉碎石挤密桩技术的操作要点；2.掌握挖掘机和破碎锤的操作技巧，并具备机械设备的维护能力；3.熟悉土质的分类和特性，能够判断土层的挤密程度；4.具备安全意识，遵守施工现场的操作规程和安全措施。
五、施工材料和设备施工材料：碎石料施工设备：挖掘机、破碎锤等六、施工质量要求和检测方法1.施工质量要求：a.确保挤密桩的直径和深度符合设计要求；b.确保碎石料的加入量和振实程度符合设计要求；c.确保挤密桩的承载力和稳定性满足工程要求；d.确保施工现场的安全和整洁。
2.检测方法：a.对挤密桩的直径和深度进行实测；b.采用振动桩发射器和接收器进行振动桩的非破坏性检测；c.使用土工试验仪器对挤密桩的承载力进行测试。
七、安全注意事项1.确保施工人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、手套、安全鞋等；2.在进行挤密桩操作时，保持安全距离，防止发生意外事故；3.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行；4.严禁施工人员私自调整设备参数，必须经过负责人批准；5.确保施工现场的道路畅通，防止因设备通行不畅而发生意外。
八、技术交底记录根据以上内容，XXX建筑工程有限公司负责人XXX对施工人员进行了碎石挤密桩技术交底。
施工人员明确了施工范围、工艺流程、施工质量要求、安全注意事项等，并承诺遵守相关规定和要求。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、安全技术交底目的为确保挤密砂桩施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、施工人员须知1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，掌握挤密砂桩施工的安全操作规程。
3. 施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
四、安全技术措施1. 施工前准备：（1）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
（2）检查施工设备，确保其完好、可靠。
（3）对施工人员进行安全教育和技术培训。
2. 施工过程中：（1）施工人员应严格按照设计要求进行施工，确保桩身质量。
（2）在施工过程中，应随时检查桩身垂直度，确保桩身垂直。
（3）施工过程中，注意观察地层变化，发现异常情况立即停止施工，并报告相关部门。
（4）施工过程中，应注意机械设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。
（5）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止安全事故发生。
3. 施工结束后：（1）对施工场地进行清理，恢复原状。
（2）对施工设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、安全注意事项1. 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 严禁酒后操作机械设备。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，严禁无关人员进入施工现场。
5. 施工过程中，严禁高空作业人员擅自离岗。
6. 施工过程中，严禁擅自改变施工方案。
六、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 及时向相关部门报告事故情况，并采取必要措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，应妥善处理现场，确保事故现场的安全。
七、交底人：____________________八、验收人：____________________九、交底日期：____________________本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
挤密桩施工安全技术交底挤密桩施工概述挤密桩，也称为水泥搅拌桩或水泥土桩，是一种常用于地基加固的技术。
在挤密桩施工过程中，挤密桩机会将水泥、砂和水混合搅拌形成稠密的土浆，然后将其注入预先挖好的孔洞中。
随着土浆的注入，孔洞逐渐被填满，形成坚固的桩体。
挤密桩施工的安全风险尽管挤密桩是一种有效的地基加固技术，但在施工过程中存在一些安全风险，需要引起重视。
以下是一些常见的挤密桩施工安全风险：1.车辆和机械运行风险：挤密桩施工需要使用各种车辆和机械设备，如挤密桩机、搅拌车等。
操作这些设备时，存在碰撞、倾覆和机械故障等风险。
2.桩机操作风险：操作挤密桩机需要经验和技术，操作不慎可能导致机械故障、事故和人身伤害。
3.高空作业风险：在高空进行挤密桩施工时，如爬升施工中的危险楼层、高位作业等，存在坠落和物体打击风险。
4.邻近物体损坏风险：挤密桩施工时，如果操作不当，可能导致邻近建筑物、管道或其他设施的损坏。
5.现场环境风险：挤密桩施工现场可能存在复杂的地质环境、不稳定的土壤和地下设施，以及可能存在的危险气体或有害物质等。
挤密桩施工安全措施为了确保挤密桩施工过程中的安全性，需要采取一系列的安全措施。
以下是常见的挤密桩施工安全措施：1.安全培训：在施工前，所有参与挤密桩施工的工作人员都应接受相应的安全培训，了解挤密桩施工的风险和安全措施，掌握正确的操作方法。
2.设备检查与维护：定期检查和维护挤密桩施工所使用的设备，确保其运行正常，减少设备故障导致的安全风险。
3.操作规范：严格执行挤密桩施工的操作规范，确保操作人员按照正确的步骤进行施工，避免操作错误导致的事故。
4.现场标识和隔离：在挤密桩施工现场设置明确的标识和隔离措施，防止非相关人员进入施工区域，减少意外风险。
5.安全防护设施：为挤密桩施工人员提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保他们的人身安全。
6.土壤勘测与分析：在挤密桩施工前进行土壤勘测和分析，了解土壤的特性和潜在风险，采取相应的措施减少施工过程中可能出现的问题。
技术交底资料工程名称:南京化学工业有限公司磷肥厂苯储罐区改造项目砂石挤密桩1．设计要求a。
采用砂石挤密桩，桩径φ400,桩顶绝对标高9。
500m，设计桩长为16。
50m.桩位采用等边三角形布置，桩间距1。
10m，总桩数654根。
b. 碎石粒径不大于50mm，含泥量不得大于5％，砂为中粗砂,含泥量＜5％，砂石比例为重量比1:1.c. 桩基施工完毕后再进行表导碾压,以增加桩顶处的土层密实度。
d. 桩基施工完毕需在原位进行荷载板试验,达到设计要求后方可进行罐基础施工，荷载板试验数量为6个,位置另定.2．施工进度计划第一只苯罐必须在20天内完工。
3．工艺流程如右图示4．施工顺序根据砂石挤密桩的特点，采用从一侧向另一侧隔行单排成桩,然后再回打其余部分的施工顺序，以确保挤密效果。
5．质量标准及技术措施⑴桩尖埋设：采用经纬仪放出关键点，钢尺内分出各桩位,挖坑埋设桩尖,经复核后，填实桩尖四周，确保桩尖埋设稳固。
桩尖埋设偏差应小于5cm。
⑵桩位偏差：成桩桩位偏差应不大于桩管直径.⑶垂直度：导管下沉时，垂直度偏差小于1.5%。
⑷沉管:采用预制桩尖施工,砂石挤密桩施工前应对桩位进行复核，沉管前应检查沉管与桩尖是否完全配合。
⑸填料：a. 采用粒径不大50mm规格的碎石，含泥量＜5％。
b. 中粗砂，含泥量＜5%.c。
碎石与中粗砂严格按1：1（重量比）的比例经充分搅拌混和后投入料管.d。
设专职材料员,对采用的填料按批次及时送检,检验合格方可使用.⑹拔管振密，严格控制拔管速度，以1.2m/min左右的速度边振动，边上拔桩管成桩，每上拔1。
5m左右停拔留振时间10秒左右。
上部1~2m处增加停拔留振次数,以保证桩头及桩身砂石的密实度及桩身的连续性。
⑺振动补料：在拔管过程中应与空中补料相结合，及时、定量补料，每次补料后留振时间不少于20秒，确保桩身的密实度。
⑻及时填写施工原始记录，字迹工整清晰，不得随意涂改，技术人员填写相应的质量记录。
挤密桩施工安全技术交底1. 引言挤密桩施工是一种常用的地基处理方法，可以有效地加固土层，并增加土层的承载能力。
然而，由于挤密桩施工涉及到复杂的工艺和大型设备，安全问题一直是施工队伍和施工管理人员关注的重点。
本文档将对挤密桩施工的安全技术进行详细交底，旨在提升工作人员的安全意识，并确保施工过程中的安全性。
2. 施工前的准备工作在进行挤密桩施工之前，必须做好相关的准备工作，以确保施工过程的安全。
具体的准备工作包括： - 根据实际情况制定详细的施工方案，并明确施工的步骤和方法； - 对施工现场进行全面的勘察和评估，确定地质条件和周围环境的影响； - 选用合适的设备和材料，并对其进行检查和维护，确保其正常运行； - 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置的能力； - 制定详细的施工计划和时间表，合理安排施工进度，避免因时间紧张而导致的安全事故。
3. 施工现场的安全控制在挤密桩施工现场，必须严格控制安全风险，确保施工过程的安全。
以下是一些常见的安全控制措施： - 设置安全警示标志，明确标识出危险区域和禁止通行区域； - 对施工现场进行围挡和隔离，防止无关人员进入施工现场； - 建立安全巡查制度，定期对施工现场进行检查，发现问题及时处理； - 配备专职安全员，负责监督施工现场的安全管理工作；- 制定施工现场的安全操作规程，包括安全用具的使用方法和安全操作流程； - 配备必要的消防设备和急救设备，提供应急救援的能力。
4. 施工中的安全注意事项在挤密桩施工过程中，施工人员必须时刻保持警惕，注意施工中的安全问题。
以下是一些需要特别注意的事项： - 确保设备和机械的稳定性和可靠性，防止其倾覆或失控造成事故； - 检查施工现场的承载能力，防止发生地基沉降或塌陷； - 控制挤密桩的振动力度和频率，避免对周围环境和建筑物造成损害； - 在挤密桩施工过程中，施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等； - 合理安排施工人员的工作和休息时间，防止因疲劳引发的安全事故； - 在施工现场设置安全逃生通道和应急疏散标志，确保在紧急情况下能够快速疏散。
振动沉管挤密碎石桩施工方案[ sell=2]振动沉管挤密碎石桩施工方案1、工程概况本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9~1.6m，桩长为9m~11.5m，正三角形布置，处理桩号为：K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m；K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距1.4m；K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m；K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。
2、施工总体方案2.1施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
5）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2.2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。
2.3振冲碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：1）清理整平施工场地，进行桩位放样。
轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。
测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
2）桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。
调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
3）启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30 秒。
4）稍提升桩管使桩尖打开。
5）停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。
做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。
避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
6）振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。
拔管前先振动1 分钟以后边振动边拔管，每提升0.5 ~1m 导管应反插30cm，留振10－20 秒，如此反复直至全管拔出,拔管速度为1～2m/min (平均速度)。
7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。
8）提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。
9）继续边拔管边振动，直至拔出地面。
10）提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。
11）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
12）孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
13）移动桩架至另一孔位，重复以上操作14）、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
15）、铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。
3、施工机具设备的配置与要求1）施工机具设备的配置序号设备名称规格型号数量技术状况备注1 振动式打桩机 DJ-90 3 良好2 装载机 ZL-103 良好2）施工机械要求由于地基处理深度大，因此，要求振动打桩机采用激振力280~550kN，成孔直径5 0cm，成孔最大深度11.5m。
4、碎石桩施工工艺碎石桩处理路基的施工顺序是：清理平整场地→放线布设孔位→吊机进场→ 振孔器就位→ 振动挤土成孔→ 提起振孔器倒入碎石→ 重复振捣注碎石→ 制桩至孔口→移位至下一点5、计划开竣工日期计划开工日期：2009-8-13计划竣工日期：2009-9-186、振动沉管挤密碎石桩法质量控验碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或综合指标法来控制碎石桩加固质量，综合指标包括:1) 振动头工作频率：一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为380 V±20V2) 激振力：激振力一般采用280~345kN，激振力根据现场制桩试验定。
3) 倒入碎石高压：倒入碎石高度一般为1~1.5m。
4) 振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定，严格在超过密实电流的情况下作业。
5) 留振时间：振动器留振时间一般为10~20s，振动器留振时间根据现场制桩试验定。
6) 拔管速度：拔管速度以1.5~3.0m/min，拔管速度根据现场制桩试验定。
7) 加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。
地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌碎石量大于0.2m³，当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题了确保碎石施工安全生产，须作好以下安全技术措施：1)起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振冲器时要对准桩位，有起重工指挥。
2)进入施工现场要带好安全帽（系安全带），高处作业（配合起重，维修）但要求系安全带。
3)碎石桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。
4)现场施工用电严格执行"一机、一闸、一漏电开关"。
5)施工人员每月至小进行一次安全学习或安全教育。
8、环保、水保、文物保护和文明施工措施8.1废料、废方的处理1、清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾泻，影响附近排灌系统及农田水利设施。
应按规定在适当地点设置弃土场；有条件时，力求少占土地。
2、碎石桩施工过程中的泥浆及废弃物等，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。
3、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。
4、及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。
8.2、防止水土流失1、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
2、桩基及下部结构施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水；3、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。
4、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
8.3、防止和减轻水及大气污染保护水质：1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得污染饮用水源。
2、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
3、冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。
4、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格堆放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。
5、施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。
8.4控制扬尘：1、为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。
2、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。
运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。
3、运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）应有防尘设备。
在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。
4、如果承包人预防措施不利，并已对附近的河流、池塘、农田或卫生环境造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果应由承包人负责。
8.5减少噪声、废气污染1、各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。
2、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
8.6、做好绿色植被和现有公用设施的保护1、施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。
若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。
2、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，应在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。
3、靠近公用设施的开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场；发现问题应积极配合有关部门予以解决。
4、环境保护是我部工程施工中的重点注意事项，在整个工程实施的过程中始终贯彻落实，对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教育和考核，并落实到岗位责任制的内容中去。
