17
3.建立小组间的联系
APQP小组与顾客及供方建立联系渠道、明确联 系方式、方法及信息反馈,定期与其它部门/小组举行 会议.
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4.做好培训工作
APQP小组策划的成功与否依赖于有效的培训工作
5争取主要顾客参与策划
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6.控制计划
1）样式试制控制计划 2）小批试生产控制计划 3）批量生产控制计划
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（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
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（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
7.包装标准 8.过程参数 9.生产者对过程和产品
的经验和认识 10.搬运要求 11.过程操作者
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二. 制造控制——系统的管理方法
（1）制造控制 1.作业指导书类的编制 2.作业指导书类的改定 3.作业的实施 4.再生材料的管理
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（1）制造控制
17 为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准 平面?
18 公差是否和被接受的制造标准相一致?
19 使用现有的检验技术,是否有些规定要求不能被评价?
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C.工程性能规范
问题
是 否 所要求的意 见/措施
20 是否已识别所有的特殊特性?
21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认 和最终使用
36 将使用外部试验室吗?
37 所有被使用的试验室得到认可了吗?(如要求)
