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烘干机除烟最有效的方法
烘干机除烟的最有效方法包括以下几点：
1. 清洁过滤器：烘干机通常配备有过滤器，定期清洁过滤器可以有效去除烟尘和杂质。
根据使用频率，建议每1-3次使用后清洁过滤器。
2. 通风良好：确保烘干机周围有良好的通风，可以帮助排出烟雾和异味。
可以开启窗户或使用排气扇来增加空气流通。
3. 定期清洁烘干机内部：烘干机内部可能会积累灰尘和污垢，定期清洁内部可以提高烘干效果并减少烟雾产生。
可以使用吸尘器或湿布清洁内部表面。
4. 检查排气管道：排气管道是将烟雾排出室外的重要通道，确保排气管道没有堵塞或损坏，以确保烟雾能够有效排出。
5. 使用专业清洁剂：有些清洁剂专门设计用于清洁烘干机内部，可以帮助去除顽固的污渍和异味。
在使用之前，请确保按照说明书操作。
请注意，如果您的烘干机持续产生大量烟雾或异味，建议联系专业维修人员进行检查和修理，以确保安全使用。
钠盐物料干燥一、客户提供的参数及要求1、物料名称：钠盐2、初水份：35%3、终水份：＜4%4、溶剂：甲醇甲酸甲酯5、产量：14000kg/20小时6、热源: 80°C热水7、干燥方法：盘式干燥8、除尘方式：布袋除尘器9、设备材质：整套设备均采用SUS304材质根据以上参数我公司结合多年制造经验与客户反馈的宝贵意见，再结合计算公式14000kg/18小时的干品处理量最终选型为单台PLG-3000/12盘式干燥机带冷却盘二、工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在大干燥盘上的物料被移送到内盘中间落料口边缘，并在内盘边缘落到下方的小干燥盘外缘，在小干燥盘上物料向外移动并从盘边缘落入下一层大干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，通过导流板从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，经过冷却最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份，溶剂从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，经过布袋除尘内置式布袋的阻挡、捕捉，相关物料被阻挡收集下来。
溶剂回收型盘式干燥器的湿气由布袋初收集后，将带有溶剂的气体带至冷凝器内冷凝，最后流至缓冲罐内储存，从实现物料重溶剂的集中收集。
干燥以后不含溶剂的物料可通过关风机排出。
三、以下是单台 PLG-3000/12盘式干燥机配置注；所有电机均采用防爆电机，现场采用防爆电柜触摸屏控制。
电器箱普通喷塑隔离安装。
主机、管道、除尘器、均添加泄爆口。
除尘器采用快开式制作方便清洗。
四、价格及付款方式：1、单套设备价格：PLG2500/11盘式干燥机: 万/套 2套共计万元整2、付款方式：预付30%，提货付65%，余款5%壹年内付清.注:以上价格含税含运费.不含现场动力电线.盘式干燥机。
烘干机使用的禁忌生活中，家电产品已经成为人们生活中必不可少的物品，而烘干机正是其中的一种。
然而，使用烘干机时我们需要注意一些事项，否则容易造成意外事故。
本文将从安全角度出发，介绍一些烘干机使用的禁忌。
1. 防止过载使用在使用烘干机的时候，我们需要注意它的绝对功率和电源电压是否相符。
如果烘干机的用电功率大于电源最大负载的功率，就会发生过载，容易引发火灾。
因此，在使用烘干机时必须注意不要过多使用电器，当然也可以购买符合标准的安全插座。
2. 安全使用软管烘干机的排气管和软管是连接烘干机和排气口的。
使用烘干机时，排气口必须被贴上软管。
如果软管不牢固，容易滑落，导致气流反弹流向室内，成为火灾发生的原因。
因此，使用烘干机时，必须将软管的两端固定好，确保排气口与软管的连接牢固可靠。
3. 定时使用功能许多烘干机都有定时自动关闭功能，可以设置时间段自动关闭。
这样，即使我们忘记关闭烘干机，也不会因为长时间工作而产生过热，引发火灾。
因此，在使用烘干机时，应根据不同服装面料和烘干机功率，设置合理的时间，定时烘干，保证不会出现过烤的情况。
4. 防止布料滑落烘干机中的旋转筒是通过转动来烘干湿布料的。
如果我们使用不当，例如在布料内添加过多的水，或使用不牢固的夹子，易导致布料乱晃，从筒中滑落，强烈地撞上烘干机内部，损坏机器。
更严重的话，还可能引发火灾事故，因此，在使用烘干机时，我们需要注意控制水的含量，正确使用夹子将衣物夹紧，避免衣物的滑落。
5. 定期清理除尘烘干机中的除尘器、过滤网和风扇等部分，会因为长时间使用而积累大量的灰尘，影响机器的正常工作。
如果灰尘堵塞严重，还容易引起火灾。
因此，我们在长期使用烘干机时，需要定期清洁除尘器和过滤网，减少灰尘沉积。
总之，正确的使用烘干机是非常重要的。
我们提醒大家，在使用烘干机过程中一定要注意安全细节，避免不必要的发生意外。
只有在使用时保证注意力、细心地检查和运转，才能让烘干机在使用过程中稳定安全地运行。
技术文件旋转闪蒸干燥机及附属设备技术说明XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用无轴形式，螺旋叶片采用6mm不锈钢制作，耐磨性更好。
2、闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用5.0mm304制作，粉碎段采用10mm304制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。
主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。
高效节能回转式烘干机工艺方案目录一、概述 (3)二、设计依据及相关标准 (3)三、主要技术参数 (3)四、设备简介 (4)五、工艺流程 (6)六、主要供货范围 (7)七、设备报价 (8)八售后服务措施 (9)一、概述：贵公司现有原料煤泥,初水分较高，用作工业生产时必须进一步烘干，为此贵公司拟打算上一套烘干系统，受贵公司委托，我司特拟以下处理方案。
二、设计依据及相关标准：1、贵公司提供的有关资料和相关数据；2、《工程师通用手册》；3、《通风除尘系统手册》；4、《工艺设计手册》；5、《热能工程设计手册》；6、《工业窑炉大气污染物排放标准》- GB9078-1996；三、主要技术参数：3.1.高效节能回转式烘干机设备型号：SLHW 2.2×18m烘干形式：顺流烘干物料：煤泥初水分：33%终水分：<13%生产能力：20T/h进料粒度：≤30mm传动方式：减速器、齿轮传动需方供应热能温度：850-550℃电机功率：22kw3.2.二级旋风除尘器设备型号：2-φ1600处理风量：30000-32000m3/h过滤风速：20-22 m/min设备阻力：500－800Pa本体耐压：-5000Pa进口浓度：<200gNm出口浓度：<0.05gNm除尘效率：98%风机：4-72NO.8C风量：30834-36427全压：2754-2302Pa配套电机：37KW-2P3.3.高温沸腾炉设备型号：SLF2.2炉床面积:2.2㎡供热能力:25×106 KJ/H小风帽:363只大风帽:1只高压风机: 9-26№5.6A右O°风压：7.30KPa风量: 8294m3/h配套电机：30KW-2P四、设备简介：4.1.高效节能迴转式烘干机高效节能回转式烘干机：湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入。
转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流或逆流接触,或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。
烘干机热风炉选型方案的比较回转式烘干机配套的热风炉选择方案，在能耗、投资造价、生产成本等方面做相对参数比较，以利于企业做出适合自身特点的理性选择。
一、燃煤型沸腾炉面临的问题首先，燃煤型沸腾炉是目前国内应用最广泛、技术最成熟可靠、能耗低、投资成本低的配套设备，适用燃煤品种范围广、操作简单，热效率利用也较高，燃煤采购方便。
其次，普通燃煤型沸腾炉必然会排放对环境有害的含硫废气，这点与我国近年的产业政策关于环境保护的要求极不相宜，特别在靠近大城市周边区域和风景名胜区，对于含硫废气排放有非常严格的限定，个别地区甚至对于新上项目的“硫排放”指标采取“零容忍”政策。
对于原有的各种形式的燃煤炉，行业主管部门强制推行脱硫工艺，否则企业就只能关停转产。
为降低硫排放，同时能继续采用沸腾炉设备的优越性，有两种方案可供考虑。
1.对燃煤型沸腾炉设计增加脱硫工艺（卫辉市新创设备有限公司已有成熟可行的方案，脱硫效果可达84%），实施的结果仍然有少量含硫废气排放，可行性待当地环保部门审批认可。
2.采用焦炭屑取代普通商品煤作为燃料。
采用焦炭屑后，沸腾炉的设备结构完全相同，但也仍会有微量含硫废气排放（相当于采用燃煤时的含硫废气排放量的1%—10%），本文第三章详细介绍；可行性待当地环保部门审批认可。
那么，除了燃煤型沸腾炉方案，其他替代方案的可行性如何呢？二、几种烘干炉方案的技术经济指标比较以配套φ3×7m 的三回程烘干机为例。
黄沙初始水分8%，经烘干处理后含水率0.5%；烘干机设定产量40t/h。
配套布袋式除尘器，除尘器引风量46800m3/h，烘干机出口温度60℃—100℃。
几种配套烘干炉方案的技术经济指标比较参见表一。
通过表一可以清楚地看到，几种方案在经济指标上存在较大差别，除此之外，尚有如下的制约因素。
电炉方案的制约因素：1.大功率电炉技术不成熟；2.与烘干机配套尚无成功案例，需投入研发力量试制；3.装机容量大，要配套大变压设备，需对电网增扩容；4.需配套电网滤波保护，降低谐波干扰；5.设备投入大，生产成本高。
河南瑞光机械科技有限公司转筒式烘干机技术参数φ2200×24000手机：139********电话：0371-********传真：0371-********一技术参数烘干机设计技术参数1.1筒体直径：Ф2200mm1.2筒体长度：24m1.3筒体容积：295.8m³1.4最高进气温度：800℃1.5出口废气温度：80℃—120℃1.6筒体转速：3.45～0.17r/min1.7机体斜度：5%1.8干燥物料：膨润土，物料堆积密度：2g/cm³1.9处理能力：正常产量20t/h（煤热量4500大卡以上）1.10物料初水分：<35%1.11物料终水分：<12%1.12扬料板形式：110°1.13干燥形式：顺流烘干1.14干燥机出料罩上烟囱接口直径为600mm1.15传动形式：电机传动1.16电机：电机型号YCT315-4A、37KW，产地西安西玛电机厂1.17减速机：JZQ650，速比31.5，第一种装配形式二技术特点1.1筒体材料采用16Mn，厚度为20mm。
当生产不正常或瞬间温度过高时，筒体不会产生氧化皮，可提高筒体寿命。
具有较好的耐磨性，因此在正常情况下，不会因筒体过早磨损而报废。
1.2在筒体内部根据膨润土的特性和从进料端到出料端的温度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活动板（防粘结）、链条锤破碎，使烘干物料出口时尽可能成散状小颗粒或粉状，便于进入下一工序。
扬料板材料采用16Mn，厚度为8mm。
1.3通过改进扬料板，结构和焊接形式，保证设备正常运转过程中，避免扬料板折断和脱落现象。
1.4减速机采用淄博产国标减速机，使配件通用化，在任何地方均能采购，在进料槽上加震动电机1.5托轮采用润滑脂加注形式润滑。
烘干机传动齿轮采用循环润滑装置润滑，以确保润滑效果。
1.6提供出料罩，并在罩内设防止扬料板脱落装置，从而保护皮带机的正常运转。
烘关连统除尘设施技术方案单位：泊头市天成环保设施2021年03月25日前言依据贵企业提出的对此刻烘干机的粉尘及其防腐的办理要求，我企业依据冶金行业粉尘治理的经验，以及除尘设施使用状况取出一套比较完美的除尘系统的治理方案，烘干机烟气办理采纳一台除尘设备，既可减少设施投资，又节俭能源和场所。
AAAAAA一、主要的除尘点及风量烘干机只有1个粉尘点，除尘点的风量大概为100000m3/h系统总风量为：10万m3/h+3%漏风系数万m3/h二、除尘器的选型烟气的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择好坏直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统可否长久稳固，靠谱运转。
除尘器的形式众多，各有利害。
重点在于怎样扬长避短。
与系统工艺及粉尘构成相适应，一获取最正确成效。
关于此次的除尘依据现场场所的实质状况微风量的大小为了抵达更好的除尘效果我们采纳一台PPC128-9的气箱式脉冲除尘器，最后排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。
三、PPC128-9的气箱式脉冲除尘器介绍1〕除尘器的特色：分室离线连续脉冲清灰，解决周期长、二次吸附等问题，脉冲气源办理，解决清灰问题。
大沉降室，降低除尘器构造阻力。
烘干机到阀之间设有油水分离器，使油水从汽流中析出，来降低粉尘的浓度，提升其洁净度，提升了阀的寿命。
防腐举措：防腐是本除尘器设计的一个重要环节。
袋式除尘器箱体和框架是由钢板做成。
钢板遇到的腐化来自双方面：一、办理各样腐化性气体从内部产生腐化，在高温条件下尤其严重。
二是除尘设施多处于工业环境，外面易遇到腐化。
在这类状况下一定采纳防腐举措，以保证袋式除尘器不被腐化。
防腐的种类有多种，现就此AAAAAA5℃以上；精选文档你我共享除尘器的防腐，本企业设计了以下几套防腐方案：方案一：三步五涂①采纳钢性纤维刷或钢丝刷除去钢材表面上的松懈物②冲洗附着在钢构造表面上的较厚的油或油脂，采纳沾有溶剂的抹布即可。
③冲洗后，在涂装前应用合适的方法〔如刷子刷、用洁净乏味的压缩空气吹或用吸尘器吸〕，除去钢材表面的尘埃和其余污物。
ZLG.X.(无水硫酸钠专用干燥机-硫酸钠烘干机)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：成熟好品质ZLG0.75X9.0（无水硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机）,常州市干燥设备有限公司提供专业定制。
拥有高品质,优质的售后服务,是您们明智之选。
我公司备有现货和样机,可提供来料试验,欢迎您的来电咨询一三六一六一一二九八八。
设计条件序号项目参数1 物料名称无水硫酸钠2 水分蒸发量 120-160kgH2O/h3 物料初始水分6-8%4 干燥后终水分＜0.5%5 处理量2000kg/h一、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开放式系统2 干燥介质空气3 操作温度进风温度120℃，排风温度70℃4 热源蒸汽换热器（蒸汽压力保证2-3公斤）5 收料方式流化床尾部收料6 除尘方式布袋除尘器7 控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=6-8%2 终水分ω2=0.5%3 水分蒸发量W水=120-160kgH2O/h4 进料流量W原=2000kg/h5 环境温度t=25℃6 进料温度θ1=25℃7 进风温度 t1=120℃8 出风温度 t2=70℃9 干燥面积 5.625平方米10 冷却面积 1.125平方米11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.5kcal/kg.℃四、工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。
为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。
调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。
蔬菜烘干机设备原理
蔬菜烘干机设备是一种将新鲜蔬菜经过加热处理，去除水分，使蔬菜干燥的设备。
其原理主要包括蔬菜加热、水分蒸发和空气循环三个方面。
首先，蔬菜烘干机设备通过加热处理蔬菜，使其内部温度升高，以促进蔬菜中水分的挥发。
该设备通常使用电加热器或者燃气加热器来提供热源，通过加热器将热量传递给烘干室。
加热器热源的选择可以根据具体的机型和工艺要求，以达到最佳的烘干效果。
新鲜蔬菜在烘干室内受热，温度会逐渐上升，从而加快水分的蒸发速度。
其次，蔬菜烘干机设备通过控制烘干室内的湿度，以实现水分蒸发的目的。
一方面，烘干室内设有通风装置，通过循环风机将热空气快速循环流动，加速水分的挥发。
另一方面，设备内配备了湿度探测器和控制器，可以实时监测烘干室内湿度，并根据设置的湿度要求，控制热源的加热功率，以保持合适的湿度水平。
通过合理的湿度控制，可以避免因水分蒸发过快或过慢而导致的干燥不均或蔬菜品质损失。
最后，蔬菜烘干机设备通过风机系统实现热空气循环，以提高烘干效率。
电机驱动风机将热空气从加热器吹入烘干室内，通过与蔬菜表面的接触，将携带有水分的空气带走，达到排湿的目的。
蔬菜烘干机通常还配备有空气过滤器和除尘器，以保持烘干室内空气的清洁度，并防止灰尘污染和细菌滋生。
蔬菜烘干机设备通过加热处理、水分蒸发和空气循环等工艺，能够将蔬菜中的水分去除，达到干燥的目的。
同时，该设备还可以通过控制温度和湿度来保证烘干质量的稳定，从而使干制后的蔬菜产品具备较长的保存期限和更好的商品特性。
蔬菜烘干机设备在许多食品加工行业中应用广泛，例如蔬菜干燥、果脯制作、药材烘干等，为蔬菜品种的市场推广提供了便利。
LFEF系列烘干机玻纤布袋式除尘器发布日期：3/24/2009 8:47:18 PM 关键字：玻纤布袋除尘器,玻纤袋式除尘器点击：次更新日期：2012年3月18日一、概述LFEF型高温玻纤袋除尘器是针对高温烟气除尘开发研制的新产品，该机采用微机PLC控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/Nm3排放标准（可达≤50 mg/Nm3）。
该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决高温烟气除尘的有效设备，现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。
二、结构及工作原理1、结构该除尘设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。
除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用δ=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又保证设备质量。
除尘器采用的是经特殊处理的耐高温玻纤布袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好,并可根据不同的烟气特性，对玻纤进行相应的处理，达到需方使用要求和排放标准。
2、工作原理（1）过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋除尘器。
（2）清灰及自动控制除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加至一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的，当阻力上升到需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形，使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的目的。
烘干机玻纤布袋除尘器常用的清灰方法
1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹烘干机玻纤布袋除尘器，以清除烘干机玻纤布袋除尘器上的积灰。
气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对烘干机玻纤布袋除尘器而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排烘干机玻纤布袋除尘器，以清除烘干机玻纤布袋除尘器上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个烘干机玻纤布袋除尘器，以清除烘干机玻纤布袋除尘器上的积灰。
烘干机玻纤布袋除尘器的分类
1、按烘干机玻纤布袋除尘器横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按烘干机玻纤布袋除尘器的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
4、按使用环境及耐温程序分为：常温、中温和高温。
