塑料成型工艺与模具设计 期末试题
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塑料模具设计复习题
一、选择题
1．要求开模时塑件保持在型芯一边，其型芯脱模斜度应（B小于）型腔脱模斜度。
A.大于 B.小于 C.等同于
2．透明塑件的模具型腔表面粗糙度（C等同于）型芯表面粗糙度。
A.高于 B.低于于 C.等同于
3．塑件的表面粗糙度值一般（A大于）模具型腔表面粗糙度值
A.大于 B.小于 C.等同于
4．把主流道做成浇口套是为了（A以便于独立选用材料进行加工及热处理）。
A.以便于独立选用材料进行加工及热处理
B.以壁免喷嘴与主流道凹坑不正确吻合
C.使注射机的喷嘴孔与主射模具对中
5．冷料井是为了（A除去料流中的前锋冷料）而设置的。
A.除去料流中的前锋冷料 B.便于脱模 C.防止溢料
6．在充模这一阶段尽可能（A降低）塑料熔体表观粘度。
A.降低 B.保持 C.提高
7．某模具试模时，由于物料出现较严重的倒流现象，影响了制品质量，在修模时应该通过（C缩小浇口尺寸）来避免或减少物料倒流现象。
A.增大浇口尺寸 B.改变浇口进料部位 C.缩小浇口尺寸
8．某制品试模时，由于补料时间过短，使之所注射的塑件出现了凹陷缩孔等质量上的问题，应通过（C改变浇口进料部位）来延长补料时间。
A.增大浇口尺寸 B.缩小浇口尺寸 C.改变浇口进料部位
9．补料时间（A过短）使制件出现了凹陷缩孔或收缩率过大等质量上的问题。
A.过短 B.过长
10．常见的分流道断面形状中（A半圆形）断面的比表面积最小，（C梯形、U形）断面比较易加工
A.半圆形 B.圆形 C.梯形 D.三角形
11．多型腔模中的分流道采用非平衡式布置，其优点是（B型腔数多时可缩短流道长度）。
A.各型腔均衡地进料 B.型腔数多时可缩短流道长度
12．导柱导向机构的导柱长度，必须（B高于）凸模端面，以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。
A.低于 B.高于 C.等于
13．（A在动模边一步顶出塑件）的机构为简单推出机构
A.在动模边一步顶出塑件 B.在定模边一步顶出塑件
14．浇注系统和制件在同一分型面取出的注射模具为（B单分型面注射模）。
A.双分型面注射模 B.单分型面注射模
15．合模机构的导柱设计，应考虑其表面要有一定的（A硬度），其芯部要有一定的（C韧性）。
A.硬度 B.塑性 C.韧性
16．在定模增设推出机构为（B双推出机构），而在动模增设推出机构为（A二级推出机构）。
A.二级推出机构 B.双推出机构
17．斜导柱倾斜角值一般为（D12°～22正C15°～25°），最大不得超过（A25°）。楔紧块的斜楔角′值一般为（C大2-3°）最大不得超过（B）。
A.25° B.28° C.15°～25° D.12°～22°
18．塑件的壁厚对质量影响很大。壁厚（C过小），成型时，成型时流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔。壁厚（B过大），易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷。
A.适中 B.过大 C.过小
19．塑料制件设计时，必须考虑塑件的内外表面沿脱模方向应设计足够的（B脱模斜度），否则会发生脱模困难。
A.壁厚 B.脱模斜度
20．如图所示的分型面属于哪一类分型面（abcd垂直）。
A.直线分型面 B.斜面分型面 C.阶梯分型面 D.曲线分型面 a直线b斜面c阶梯d曲线e直线阶梯
21.如图塑件结构，比较a、b两个结构那个合理的(b)。 bbbb
bba bb
22、如图所示的推出机构属于()推出机构。
A.推板 B.推杆 C.推管 D.多元 推杆推管多元 推板
二、填空题
1、设计浇口时，要使从浇口进入型腔的塑料熔体，应首先充填深腔处难以排气的部位，然后充填其他部位，并应注意不要过早地封闭分型面和排气槽，以便型腔中的气体能够顺利排除。
2、影响塑件收缩率的因素较多，塑件结构越复杂，收缩率就小。厚壁塑件收缩率大，注射温度高时收缩率小，脱模温度越高，塑件的收缩率越大。
3、设计注射模计算成型尺寸，在计算型腔尺寸时，应保持塑件外形尺寸接近于型腔尺寸。在计算型芯尺寸时，应保持塑件内形尺寸接近于型芯尺寸。
三、模具结构设计方案分折
1．试分试判断下列制品分型面选择哪些正确，哪些错误？
①保证制件的同轴度②考虑考虑留模方式③考虑考虑留模方式 baa
④考虑塑件的留模方式⑤考虑气体效果的影响 bb
⑥保证塑件外观质量⑦保证塑件的尺寸精度要求 bb
①保证制件的同轴度②考虑考虑留模方式 bb
③有利于抽芯（缩短抽芯距离）④考虑考虑留模方式 ab
3．试分析下列主流道凝料冷料穴和拉料杆形式的适用范围。
图a与（b）适用于推杆脱模的拉料杆；图（c）适用于推件板脱模的拉料杆；图（a）的主流道凝料需人工取出；
图b与（c）的主流道凝料需强制脱推出
4．分析比较下图所示组合式凹模的三种不同的结构形式
图（b）为整体嵌入式凹模；用于简单的模型。
图（a）底部镶拼式凹模；用于深腔难加工的模型。
图（c）局部镶拼式凹模；用于难加工，易损坏，复杂的模型。
2．分析比较下图所示组合式凹模的三种不同的结构形式
（每小题2分，共6分） abc
图（c）为整体嵌入式凹模；用于简单的模型
图（a）底部镶拼式凹模；用于深腔难加工的模型
图（b）局部镶拼式凹模；用于难加工，易损坏，复杂的模型
5．试分析斜导柱侧抽芯机构的侧型芯与滑块的连接形式。
图a用为螺钉顶紧的形式，用于圆形小型芯连接形式。
图b用为用通槽嵌装的形式，用于薄片、扁形型芯连接形式
图c用为用燕尾槽连接，用于大件、复杂型芯连接形式
6．分析比较下图所示组合式凸模以三种不同的结构形式与固定板连接。
图（c）加工方便；图（a）有效防止凸模轴向窜动（位移）；
图（a）加工难度大；图（c）承受侧力向最差。
7．试分析下列定位置用于卧式注射机模具使用范围。
图（a）适用于滑块位于模具的（A）；图（c）适用于滑块位于模具的（D）
图（b）适用于滑块位于模具的（C）；图（d）适用于滑块位于模具的（D）
A任意方向B上方C下方D水平方向
四、浇注系统设计题（分）
图示塑料制品,请按所要求的型腔数,选择注射模合理的浇注系统形式及浇口位置。
1．圆形底座材料HDPE(一模一腔)-轮辐式、爪形2.滑轮材料PA66(一模二腔)-侧浇口
3．指示灯罩材料PMMA（一模二腔）-侧浇口4．塑料端盖材料ABS（一模一腔）-爪形
5．线圈骨架材料PS（一模二腔）-侧浇口6．两侧孔浅圆盒材料ABS（一模一腔）-直接浇口
1. -爪形 2. -直接浇口 3. 侧浇口 4. 侧浇口
7．17寸显示器外壳材料ABS（一模一腔）-直接浇口8．台灯罩材料透明PS（一模一腔）-爪形
9．汉堡盖材料PP1（一模二腔）-点浇口 10．绞肉杯材料PP（一模一腔）-爪形
11．碎肉刀轴套材料PP-爪形 12．搅动器外壳材料ABS（一模一腔）-直接浇口
四、计算题
一）如图所示的塑件“材料为ABS，最大的收缩率0.8%，最小的收缩率0.4%，模具成型零件的制造公差取塑件公差的1/4。
1．试按平均收缩率计算型芯，型腔和两小型芯的中心距尺寸
2．若该塑件的模具结构为一模一腔，采用长度为25mm的直接浇口，采用机械液压联合锁模的注射机，试按图中尺寸计算开模行程。
五、注射模典型结构分析
一）如图所示为斜导柱侧向抽芯注射模典型结构：
1-动模底板 2-支撑块 3-动模垫板 4-型芯固定板 5-主型芯 6-限位挡块 7-螺母 8-弹簧 9-螺柱 10-压紧块 11-滑块 12-斜导柱 13-浇口套 14-定位圈 15-定模座板 16-定模板 17-导柱 18-拉料杆 19-推杆 20-推杆固定板 21-推板
1．试按示例写出图中各标号的零件名称及在模具结构中的作用。（附注：若图中零件标号所指示的零件不清楚时，可以自行标注）
模具主要零件的主要作用,
导柱、导套：动定模合模时起导向和定位作用。
浇口套：开设主流道。
定位环：模具与注塑机安装连接定位.
斜滑块(料滑块模具)：成型塑件的外部(侧凹)形状；
定模型芯(凹模)：成型塑件的外部形状；
型芯（凸模）：成型塑件的内部形状；
动模（套）板：根探不同的模具结构,具体的作用有所不同
1开设导滑槽、对斜滑块的推出分型起导向作用(具有斜滑块分型).
(开设导滑模、对抽芯滑块分型起导向作用,具有抽芯滑块).
2固定动型模芯,
定模(套)板：固定定模型芯,.
推杆：将斜滑块从动模边推出并分型；
型芯(凸模)固定板：固定主型芯(凸模).
拉料杆：将主流道冷凝料从浇口套中拉出和顶出浇道冷凝料；
动模垫板(支撑板)：承受塑料熔体对主型芯的轴向压力及主型芯的轴向定位；
推杆固定板：固定推杆、回程杆；
推板：传递注射机推力并对推杆起轴向定位作用；
动模底（座）板：动模部分零件的安装固定；
定模底（座）板：定模部分零件的安装固定；
2．回答如下问题：
1）模具结构中为什么要用侧向抽芯机构；与AB板的开模方向不一致
2）采用了什么侧向抽芯机构；斜导柱-滑块
3）模具结构中采用了什么形式的浇口；直接
4）模具结构有几个分型面；1
5）主型芯采用了什么形式结构。整体式凸模
6）模具采用了什么形式复位结构；弹簧
7）简述侧向抽芯机构的工作过程。
二）如图所示为斜滑块侧向分型注射模：
