高光模具

高光模温机的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述高光模温机是一种用于模具温度控制的设备，通过调节模具的温度来实现对塑料注塑或压铸过程中的温度控制。

该设备通过加热或冷却模具，能够稳定控制模具表面的温度，从而提高产品的质量和生产效率。

在塑料注塑或压铸过程中，模具的温度是非常关键的。

如果模具温度过高或过低，都会对产品的质量产生不利影响。

高光模温机的作用就是确保模具温度的稳定性，以满足产品制造的要求。

高光模温机广泛应用于汽车、电子、家电等行业的塑料注塑或压铸生产中。

在汽车行业，高光模温机可以用于生产汽车内饰件、外观件等塑料制品。

在电子行业，高光模温机可用于制造手机外壳、电视机壳等塑料零部件。

在家电行业，高光模温机通常被用于生产空调、洗衣机等塑料外壳。

通过精确控制模具温度，高光模温机可以提高产品的表面质量、尺寸稳定性和工艺精度。

总之，高光模温机在塑料注塑或压铸生产中发挥着重要的作用。

它能够确保模具温度的稳定性，提高产品的质量和生产效率。

随着行业的不断发展，高光模温机的应用领域和需求也在不断扩大。

因此，对高光模温机的研发和创新具有重要的意义，有望在未来拥有更广阔的发展前景和应用价值。

文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文将围绕着高光模温机的作用展开讨论，共分为以下几个部分：1. 引言：首先对高光模温机进行概述，介绍其在工业生产中的重要性和应用领域，同时明确文章的目的和意义。

2. 正文：分为两个小节，首先对高光模温机的定义和原理进行详细解释，包括其工作原理、组成结构以及关键技术等方面的内容；接着介绍高光模温机在不同领域的应用，如塑料加工、注塑成型、电子制造等，并举例说明其在这些领域中的作用和优势。

3. 结论：总结高光模温机的重要性，并展望其未来的发展前景和应用价值，说明其在推动工业化进程和提升生产效率方面的潜力。

通过以上的文章结构，读者将能够全面了解高光模温机的作用和应用领域，并对其在工业生产中的重要性有更深入的理解。

车灯长条柱形导光件高光无痕模具的设计发布时间：2022-10-12T07:09:02.548Z 来源：《科技新时代》2022年4月第7期作者：陈佳斌[导读] 车灯长条柱形导光件在生产制作过程中运用到了高光无痕模具陈佳斌广州导新模具注塑有限公司摘要：车灯长条柱形导光件在生产制作过程中运用到了高光无痕模具，它基于多点顺序开发注塑成型，是比较成熟的工艺模具，为汽车车灯灯具长条柱形导光件形成高光无痕模具模型。

本文中就探讨了这一模具的生产制作技术要求，并设计提出模具注塑成型方案。

关键词：车灯长条柱形导光件；高光无痕模具；技术要求；注塑成型；设计目前汽车车灯一般会采用LED新型绿色光源，其安全可靠且低能耗、响应快、体积小，是非常理想的汽车信号灯具。

但是，考虑到LED光源具有单向发光特征，就需要利用导光柱方法确保LED光源能够满足全方位照明要求，即扩大照明面积。

在这里，需要分析导光柱这一光学元件的表面光洁度以及体内介质，了解光学折射影响、反射性能以及反射效率。

一、关于高光无痕注塑成型高光无痕注塑成型技术是目前新兴的注塑技术，该技术对消除注塑件表面的熔接痕缺陷方面表现出色，可以保证注塑模型表面达到镜面效果，如此就能免除二次喷涂，节省成本。

在高光无痕注塑成型技术应用过程中，其技术核心就是模具本身，它可有效应用于汽车车灯灯具中，形成较为完善的长条柱形导光件注塑成型方案，同时也能做到直接NC加工成形[1]。

二、汽车车灯灯具产品的模具生产技术要求汽车车灯灯具产品中长条柱形导光件采用到了柱形导光条，它的材质一般为PMMA，灯具结构为对称结构。

该产品介质通透，且配光表现出色，没有明显翘曲变形，同时也无缩痕与接痕痕迹缺陷。

在研究LED点光源过程中，需要了解光源的折射、反射成光带变化，保证光量与效果表现突出。

一般来说，要在产品中设计齿形花纹并保证其齿高在0.5mm以上，同时齿距控制在1.00mm以上，光洁度则要保证在Ra≤0.1μm。

作者简介：陶永亮（1956-），男，教授级高级工程师，从事塑料模具成型加工等应用研究。

收稿日期：2020-07-13随着国家实施环境保护政策逐项落地，新材料和新工艺被家用和汽车行业上应用的程度越来越广泛。

家用电器外观件和汽车内外饰件一般是注塑成型制得的，在注塑过程中，很容易出现熔接痕、气痕、变形、内应力、表面光洁度达不到要求等缺陷，有时还需通过油漆喷涂等方法进行遮盖，工序繁杂，对环境造成了很大的污染。

现采用高光无痕注塑能够解决塑件缺陷，减少污染。

在高光无痕注塑中，需要急冷急热模温机（包括其他周边设备）和高光无痕模具作伴，其中对高光无痕模具制作和选材是重要的环节。

本文将主要通过高光无痕注塑工艺和高光无痕模具制作中的选材介绍，供大家分享和思考。

1　高光无痕注塑定义和模具要求1.1　高光无痕注塑定义高光无痕注塑RHCM （Rapid Heat Cycle Mouldi ng ）又称急冷急热注塑，热变温注塑，高光免喷涂注塑等（本文统称高光无痕注塑）。

其方法是采用高温过热水加热+水冷却，通过应用180 ℃过热水将模具表面快速升温，使成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度（Tg -Dlass Transition Temperature ）以上，然后开始注塑成型，当完成模腔填充过程后，立即利用水（经处理）作为冷却媒体使模具表面温度急速下降，从而改变塑件表面特征。

其工艺流程图1所示。

高光无痕注塑采用材料往往免喷涂材料，所谓免喷涂材料是：无需喷涂，直接一次注塑成型即可以达到喷漆所需要的“靓丽”外观效果，也是一款真正环保和低VOC (volatile organic compounds 挥发性有机化合物)产品；免喷涂材料有：高光免喷涂（高光材料、钢琴黑材料、陶瓷白）、珠光效果、金属质感效果等。

应用在空调外壳，电视装饰件，冰箱把手，汽车格栅，汽车内外饰件等。

1.2　高光无痕注塑特点及模具要求1.2.1　模温较高高光无痕注塑成型对模温要求较高（一般为80~130 ℃左右，甚至还有高温），在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度快速降至50~70 ℃，甚至还更低温。

高光模具抛光处理方法方法一：用丙酮泡浸粘胶部位,直至胶料被溶解为糊状,然后用竹条卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到胶料完全擦干净为止.(用在严重粘胶)方法二：用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然后清洁干净.注意此法用在底壳蚀纹的部位,高光位置与面壳不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘胶)方法三：用牙刷配小量钢砂在发白部位擦拭两分钟,然后清洁干净.(底壳蚀纹发亮)方法四：用牙刷配全效金属护理膏在发白部位擦拭两分钟然后清洁干净. (底壳蚀纹发亮)方法五：用洗模水喷到面巾纸上轻轻擦拭发白部位,然后清洁干净. (底壳蚀纹发亮)方法六：用洗模水冲洗. (爆水管的紧急措施)方法七：用化妆棉配3.5#与3#钻石膏混合使用抹模,然后用化妆棉配1#钻石膏修光,注意带一点暗力,动作不能太快,抹完后清洁. (用在白印上,内外框拉伤)方法八：用化妆棉配 3.5#与1#钻石膏混合使用注意面壳抹模时带一点暗力,压力不能过大,动作不宜太快,然后化妆棉配1#钻石膏修光. 然后清洁干净即可. (用在白印上,内外框拉伤)方法九：用化妆棉配1#钻石膏带一点暗力轻轻擦拭,动作不可太快,然后清洁干净.(用在抹油或水点上)方法十：将绿色防锈剂喷在白印位置用化妆棉或面巾纸带点暗力轻轻擦拭,然后清洁干净,如果光洁度不够,再用化妆棉配1#钻石膏修光, (用在白印上)一.模面上小点子的修复:小点共有5种：1油点,2水点(水印),3.金属粉点4.模点5.麻点1.2油点,水点水印:原因分析：是模具在注塑工艺调试机或生产的过程中,将工业油类或水溅到模面上形成的. 处理方法：我们可考虑用方法九来处理,如果此法用后还有模印,可考虑用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清洁.3金属粉点:原因分析：是模具前模与后模在注塑工艺时某些插穿位或封胶位锁模太紧或封胶太紧磨擦出来落在模面的粉末.处理方法：用洗模水喷在面巾纸上抹干净即可.(注意此抹模法不可往复来回抹,要抹一下换一面干净的面巾纸,以免产生模线.4模点:原因分析：模点最易出现在前模进胶口位置,由于排气不良,困气时间较长,或有些塑胶料（如防火料）碱性较大,腐蚀性较强,看表面似粘了胶,型状如条状或点状,少则一两条,多则有数条.处理方法：将表面异物擦干净后依然有砂孔或小点存在,称为模点.这种情况抹模是抹不掉的,必须进行抛光.5麻点:原因分析：麻点是由于抛光过度,或钢材不合格等原因形成的缺陷.处理方法:这种问题抹模不能解决,要下交抛光技术人员进行抛光.二.白印的修复白印分为三种：1.抛光印2不定位白印,3气纹印1.抛光印原因分析：在抛光的最后环节里,修光不足留下的痕迹,处理方法：用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清洁即可.注;如果此白印不明显,可直接用方法九2.不定位白印;问题是指模具在注塑工艺调试或生产过程中,产品外观有不定位的白印,而检查模具表面不存在白印问题,且调机也不能解决白印的情况下,可用方法十来修复.(注有可能是设计不合理或者是塑胶料有问题等,可考虑换料.)3.气纹印原因分析：是模具设计困气,排气不良,或是调试工艺不到位都会产生气纹,抹模与抛光是无法改善的，应下机维修。

专利名称：一种高光注塑模具的温度控制装置专利类型：实用新型专利
发明人：谢湘凉
申请号：CN200920058729.9
申请日：20090618
公开号：CN201446667U
公开日：
20100505
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种高光注塑模具的温度控制装置，属于塑胶成形技术领域，为便于在生产现场布置，以及兼顾节能而设计。

它包含模具加热结构和模具冷却结构；其特征是：模具加热结构的主体是一个最少依次包含如下环节的循环回路：水泵(1)、梯级加热储水罐(2)、模具(3)、热水回水罐(4)、再到水泵(1)。

梯级加热储水罐(2)由3～8个加热储水罐串联构成，每一加热储水罐内均设有电热元件，且罐体外有保温层。

申请人：谢湘凉
地址：523777 广东省东莞市大朗镇大井头第二工业区东莞市日进鑫塑胶机械有限公司
国籍：CN
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高光注塑技术的原理及应用随着时代的发展，科学的进步，多媒体技术不断更新，电视机行业里传统的CRT 逐渐被淘汰，取而代之的是外形新颖、体积超薄、视觉感高档的LCD、LED电视机，而前壳的表面质量直接影响到LCD、LED电视机的档次，因此，如何生产出合格的前壳对LCD、LED电视机来说尤为重要。

高光注塑技术又称快速热循环注塑技术，使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光，达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；无需后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料。

直接降低塑料制品的成本，保护环境和操作人员的人身健康。

在家电、汽车通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用前景。

例如：平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等。

高光注塑的工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。

注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。

注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

传统的做法是采用模温机对模具进行加温。

但这种方法的不足之处如下：1、无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要；2、升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除；3、由于塑料硬度越高，流动性越差。

因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要；4、模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。

容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。

而在此工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进1、此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽，需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温2、以最大程度地消除熔接痕夹。

高光模具抛光要求标准一、引言高光模具抛光是模具加工中的一项重要技术，其质量直接影响到模具的外观、使用寿命和产品质量。

本文将详细介绍高光模具抛光要求的各项标准。

二、表面光洁度1.表面应无明显的砂眼、气孔、夹渣等缺陷。

2.表面粗糙度应达到Ra0.1以下，以保证模具表面的光滑度。

3.表面应进行抗腐蚀处理，以提高模具的耐腐蚀性。

三、尺寸精度1.模具的尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。

2.模具各部分的相对位置应准确无误，以保证模具的装配精度。

四、形状精度1.模具的形状应符合设计要求，以保证模具的成型精度。

2.模具的线条应清晰、圆滑，无明显的凹凸和扭曲。

五、硬度要求1.模具材料的硬度应符合设计要求，以保证模具的使用寿命。

2.硬度要求需根据模具的使用环境和加工工艺等因素综合考虑。

六、耐腐蚀性1.模具材料应具有较好的耐腐蚀性，以防止在加工和使用过程中受到腐蚀。

2.可选用不锈钢、合金等具有良好耐腐蚀性的材料。

七、耐磨性1.模具材料的耐磨性应符合设计要求，以保证模具在使用过程中的稳定性。

2.可选用硬质合金、高速钢等具有良好耐磨性的材料。

八、无划痕1.模具表面应无划痕、碰伤等缺陷，以保证模具的外观质量。

2.在运输和使用过程中，应避免模具受到撞击和摩擦。

九、无变形1.模具在使用过程中应保持稳定，无明显的变形。

2.可采用热处理等工艺提高模具的稳定性。

十、结论高光模具抛光是一项技术要求较高的工作，需要具备专业的技能和经验。

通过对表面光洁度、尺寸精度、形状精度、硬度要求、耐腐蚀性、耐磨性、无划痕和无变形等方面的控制，可以有效地提高模具的质量和使用寿命。

同时，合理的工艺流程和正确的操作方法也是保证高光模具抛光质量的关键因素。

高光模具的抛光方法模具的抛光在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：模具的抛光应该称为镜面加工。

它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。

表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

1、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。

最重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。

而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

2、机械抛光的一般过程如下：一、粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。

然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

一般的使用顺序为#180-#240-#400-#600-#1000。

许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

3、半精抛主要使用砂纸和煤油。

砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。

实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

4、精抛主要使钻石研磨膏。

若通常的研磨顺序是9um（#1800）-6um（#3000）-um （8000）。

9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。

接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um（#14000）-1/2um （60000）-1/4um（#100000）。

说起高光模具抛光，顾名思义这是一件需要将模具镜面抛光到光洁度、透光度一个最高标准，那么这种模具镜面抛光一般都是需要怎么样做的呢?需要专业的模具抛光师傅使用少量钢砂在发白部位由专业的师傅利用模具研磨抛光机进行擦拭两分钟,之后在利用专门的模具清洁剂对模具表面清洁干净使用抛光专用的化妆棉配3.5#与1#钻石膏混合使用注意面壳抹模时带一点力度,同时需要注意压力不能过大,必须要求技术经验丰富的技术师傅来进行抛光，若让模具抛光不熟练的人来操作可能会导致模具原有的抛光面出现刮花等等情况，破坏了模具表面的光洁度。

将专门用于模具防锈剂喷在白印位置用专用化妆棉或面巾纸带点暗力轻轻擦拭,然后清洁干净,如果光洁度不够,再用化妆棉配1#钻石膏修光, (用在白印上)这些模具高光抛光的方法应该都应该让可靠的模具抛光师傅才进行操作，自己操作不当是很容易影响模具表面的质量，其光泽度还有平整度都不能够达到标准针对模具高光镜面抛光其实是有很多的方法还有技巧，甚至是注意事项等等的问题。

扩展资料：针对模具高光镜面抛光的钢材是有很大的不同，不一样的模具抛光精度，以及不一样的模具抛光所采用的模具抛光钢材也都是不相同的，钢材的类型有很多，有国外进口的材料，也有国内的钢材材料，这些最大的差别就是模具钢材的杂质含量不同。

一般模具镜面抛光需要专门的设计图档，只有将图档发给专业的师傅进行考察，那么这些师傅才能够根据客户的要求，提出相应的方案，不论是之后的价格，还是模具的精度都会进行专业的报价。

在模具抛光之后，就要打上专门的模具防锈涂层，并且注意不能接触模具抛光面，因为一旦模具抛光面与其他的进行接触就会出现生锈的痕迹机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。

最重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。

而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。