5S标准样板

5S标准样板工程工艺及验收标准手册工艺标准系统目录工艺标准系统是在结合中国装饰行业标准的基础上结合家装验收规范和国内知名企业的验收规范编制的实用性强的规范标准,施工规范的数据表格以ISO9000为基础,规范内容包括:第一章水电施工操作规范 (1)第二章泥工施工操作规范 (8)第三章木工施工操作规范 (12)第四章油漆工施工操作规范 (19)第五章花岗岩施工工序 (25)第六章工程验收单统一用 (28)第一章水电工施工操作规范第一节、进场施工前必须先测弹水平线。

检查原有给排水管是否畅通，总阀启闭是否灵活严密(对于关闭不严密的闸阀应要求业主联系物管及时调换成气密性强的截止阀),并对厨卫地面做盛水试验。

查看原进户电源（电表容量、进线线径大小）、电话线、电视线、宽带信息网线是否连接到位。

第二节、现场核对家具、电器、卫生洁具和开关的位置及尺寸，如有不符经业主同意，按实际情况加以调整并签字备案。

第三节、管道与洁具1、除设计注明外，冷热水管均采用PP-R管为φ25mm。

别墅、跃层的主水管管径应按照室内给水管网的实际所需流量值确定，费用按实计算。

敷设管道前应先确定座便器、浴缸、拖把糟、洗脸盆、洗衣机、热水器等卫生器具与家用电器的型号，了解其进出水位置和安装方式。

2、管道施工前应先检查所选管材与管件有无异常，管道是否畅通。

有明显伤痕的管子不得使用，变形管口用专用工具整圆。

切割时应防止管子变形，管子切口的端面应与管子轴垂直，切口处的毛刺等应及时清理干净。

严禁将冷水管做热水管使用。

水管安装完毕，绘制好施工管道走向图(并在图纸上正确详细地标明其尺寸或拍摄）。

①、钢塑管采用螺纹连接，并用麻丝、厚白漆或生料带衬口。

②、PP-R管采用热熔连接，所用的PP-R管熔接工具应与水管材质相符、热熔前应除附在管材（件）上的杂物。

工作温度控制在250℃—270℃左右，指示灯亮后方可操作，焊接时间不宜过长。

管材截断应采用专用管剪。

③、铜管焊接前应对焊接处用细砂纸，钢毛刷等去除表面氧化物；焊接时应在管件上使用助焊剂，尽量避免倒立焊；焊接完成后去除管道外壁的残余熔剂。

5S的含义5S是指整理(SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S"开头，所以简称为5S。

5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”.当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮.5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动.5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S的延伸根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety)，形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか,拉丁发音为Shiukanka）、服务(Service)和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S"；有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

质量方针顾客质量要求为第一，全员开拓创新为理想。

质量方针译义：把顾客的要求看作我们工作的第一项任务，全员同心协力发辉自己的专业技能，开创更新的产品，以达到对客户满意的理想。

从理解客户需求开始，所有环节高效运作，直至准时交货作为对客户服务的最终目标。

质量目标(2005年8月1日－2006年7月30日)一公司总目标1．成品出货检验批合格率≥98％（品质部每月统计一次）[公式：成品出货检验批合格率＝（合格批次／总出货批次）× 100%]2.客户满意度≥70% （业务部每月统计一次）[公式：客户满意率＝（回收调查表分数之和/回收调查表份数）×100％]二品质部目标1．来料检验批合格率≥90%（IQC每月统计一次）[公式：来料检验批合率=（合格批数/检验总数（全检））×100％] 三生产部目标包装前成品一次性合格率≥85%（生产部每月统计一次）[公式：包装前成品一次性合格率=（合格总数/检验总数（全检））×100％]四业务部目标客户投诉次数 5次 (业务部每月统计一次)[公式：客户投诉次数=总交货次数 - 客户满意次数]五.采购来料延迟次数≦ 5次 (采购部每月统计一次)[公式:来料延迟次数=交货次数-来料准时交货次数六.仓库盘点准确率≥98%(仓库每月统计一次)[公式:盘点准确率=(每月盘点准确项数/盘点总项数) ×100％]七.行政培训合格率≥98%(行政部每季度统计一次)[公式:培训合格率=(培训合格总人数/总受培训人数) ×100％]八.技术部开发进度达成率≥90%(技术部每季度统计一次)[公式:开发进度达成率=(达成阶段数/计划阶段数) ×100％]5.4.1质量目标质量目标应与质量方针含有的持续改进的承诺保持协调一致。

质量目标应包括为满足产品要求所需的内容。

质量目标应在公司各相关的职能部门和层次上予以展开，逐层分解加以落实。

5s管理手册范本①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少浪费，提高生产效率；②、规范化的工作流程，减少错误和重复工作，降低成本；③、通过素养的培养，提高员工的品质和工作态度，增强团队凝聚力。

3、5.S是品质的保证①、通过整理、整顿、清洁，使不足、缺点明显化，为品质改进提供基础；②、规范化的工作流程和清洁明朗的环境，有助于发现和解决问题，提高产品质量。

4、5.S是安全的保障①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少隐患，提高工作场所的安全性；②、通过素养的培养，提高员工的安全意识和行为规范，降低事故发生率。

综上所述，5.S的效用不仅体现在生产效率、成本控制、品质保证和安全保障上，还有助于提升企业形象和员工品质，实现可持续发展。

五S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理和素养为核心的管理方法，可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量、改善工作环境、提高员工士气等。

以下是五S管理的五个方面：1、整理整理是指将不必要的材料和工具清理出去，减少寻找的时间浪费。

这可以节省宝贵的时间，并提高效率。

2、整顿整顿是指按照作业标准进行操作，防止工伤事故的发生。

所有设备都应该进行清洁和检修，以预先发现存在的问题，消除安全隐患。

此外，消防设施也应该齐全，消防通道无阻塞，以保障员工的生命安全。

3、清洁清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，让员工在明亮、清洁的环境中工作，保持心情愉悦。

此外，员工应该动手做改善，增强凝聚力，让工作更加愉快。

4、清理清理是指清除不必要的物品和文件，使工作场所更加整洁和有序。

这可以提高工作效率和品质稳定，如期达成生产目标。

5、素养素养是指员工的态度和行为。

员工应该遵守5S作业标准，按照规定进行操作，以形成一个愉快的工作场所。

此外，员工应该参与5S活动，不断改善工作环境，提高工作效率。

推进步骤：步骤一：成立5S推进小组成立5S推进小组，由公司主管生产的负责人担任负责人，行政管理部为监督管理部门，各部门指派一名员工为现场管理（联络）员。

5s管理范本1.5S上有哪些案例5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种”人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业”体质”，则能起到事半功倍的效果。

5s评分标准5S评分标准。

5S是一种源自日本的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助企业提高效率、降低浪费、改善工作环境。

在实施5S的过程中，评分标准是非常重要的，它可以帮助企业了解自己的改善情况，指导员工进行改进和持续优化。

下面将详细介绍5S评分标准的相关内容。

首先，整理是指对工作场所进行分类、清理、标识和处理。

在评分标准中，整理的要求包括工作场所是否有杂物、是否有未标识的物品、是否有过期的物品等。

此外，整理还包括了工具、设备的摆放是否合理、是否易于取用等方面。

评分时，可以根据整理的情况给出相应的分数，以此来评估整理工作的效果。

其次，整顿是指对整理后的工作场所进行整齐、规范的摆放。

在评分标准中，整顿的要求包括工作场所是否有乱堆乱放的现象、是否有未按规定位置放置物品的情况等。

此外，整顿还包括了工具、设备的编号、标识是否清晰、易于辨认等方面。

评分时，可以根据整顿的情况给出相应的分数，以此来评估整顿工作的效果。

第三，清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护。

在评分标准中，清扫的要求包括工作场所是否有灰尘、污垢、杂物等污染物的存在，是否有清洁保养计划和清洁标准等。

此外，清扫还包括了清洁工具、清洁用品的摆放是否合理、易于取用等方面。

评分时，可以根据清扫的情况给出相应的分数，以此来评估清扫工作的效果。

第四，清洁是指对工作场所进行彻底的清洁和卫生。

在评分标准中，清洁的要求包括工作场所是否有地面、墙面、天花板等部位的污渍、污垢的存在，是否有垃圾桶是否及时清空、清洁等。

此外，清洁还包括了清洁用品的使用是否得当、清洁频率是否合理等方面。

评分时，可以根据清洁的情况给出相应的分数，以此来评估清洁工作的效果。

最后，素养是指对员工的教育和培训，以及对5S精神的培养和弘扬。

在评分标准中，素养的要求包括员工是否遵守5S规定、是否有不良的工作习惯等。

此外，素养还包括了员工对5S的理解和认同程度、对5S的积极性和主动性等方面。

各部门内部办公环境5S标准
根据公司办公环境5S要求，结合各部门实际情况，现制定各部门内部5S标准，具体要求如下：
一、个人办公区域标准
二、部门内部公共办公区域标准
植物各部门办公室内部摆放的植物干净整洁，花盆无污垢、无破损，植物正常存活无黄叶。

空调各部门空调表面干净整洁、无灰尘堆积及污垢，空调使用符合公司规定。

员工姓名牌各部门员工姓名牌干净无污渍、无破损，如有人员变更一个工作日内及时更新照片、姓名。

灯各部门照明设施正常工作，无故障。

光线强时，本着节约能源的目的，在不影响正常工作的前提下，应关闭照明设施。

如有损坏及时向后勤报修。

面板各部门个人办公区域以外的各类开关、插板、面板保持干净无污渍。

饮水机各部门表面干净无污垢、水渍，能够正常使用。

清洁用具各部门放置于规定位置，整洁无残留垃圾，每次使用后应及时清洗干净；
墙体墙角各部门干净、明亮，无污垢及灰尘。

隔断人力资源部、营运部
客服部、美食部、营销部、
采购部
保持隔断四周干净、无污垢及灰尘；
禁止在隔断上贴各类便签。

1.每天下班最后离开办公室的人要注意关闭电灯、空调等电源，并帮助没有返回办公室的同事关闭电脑；
2.争取每天在8：30上班之前完成卫生清扫；
三、各部门桌面标准样板图：
（一）使用办公隔断的部门标准：
人力资源部个人办公区域标准
营销部个人办公区域标准营运部个人办公区域标准
采购部个人办公区域标准
物流部、UTS部个人办公区域标准
财务部个人办公区域标准（二）使用办公桌的部门标准：
达标组个人办公区域标准
营销部（二）个人办公区域标准工程部个人办公区域标准。

6S现场管理内容：起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、１Ｓ整理1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4．浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法5.6每日自我检查二、２Ｓ整顿1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。

1． 2明确数量，2．并进行有效地标3．识。

2．目的：2.1工作场所一目了然2.2整整齐齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3．注意点：这是提高效率的基础。