实用文档目录1 分项工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工条件 (1)4 施工准备 (4)5 施工方法及施工工艺流程： (9)6 土方回填试验方法 (14)7 季节性施工要求 (14)8 质量要求及保证措施 (15)9 质量记录 (16)10 文明施工及安全生产要求 (16)1 分项工程概况本工程±0.000对应绝对标高为5.8米，拟建场地原为耕地、鱼塘等，场地周边经人工填土整平。
场地处于珠江三角洲冲积平原，属三角洲海陆交互相积平原剥蚀残丘地貌单元的山前地带。
2 编制依据2.1 本工程设计图纸、答疑纪要和选用图集；2.2 建筑工程施工手册；2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2016）；2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；2.6 地基勘察报告；3 施工条件3.1现场出入口本工程西南角处设置主出入口，施工临时道路位于由于基坑开挖边线，西南角主出入口作为现场主要的材料运输通道，也可以把南侧围墙开门，以减轻场内运输困难。
详见施工临时道路平面布置图3.2场内条件1、一阶段回填：基坑开挖前，对施工道路下部采用石渣回填，回填厚度1~1.2m，回填宽度5m，石渣夯实后采用c25混凝土进行硬化，道路宽度4m，厚度250mm，向排水沟一侧放坡2%。
2、二阶段回填：地下室外墙回填土在地下室外墙防水及防水保护层、后浇带处防水层及砂浆保护层施工完成并经隐蔽验收后方可施工。
一层顶板悬挑外架开始搭设并防护严密后开始施工回填土。
此时现场场内钢筋、模板紧张加工，施工现场内场地十分狭小。
西侧临时道路回填剖面图北侧临时道路回填剖面图南侧临时道路及办公区回填剖面图4 施工准备4.1技术准备：4.1.1项目部专业技术人员应充分熟悉施工图纸，同时编制详细的施工技术方案。
4.1.2按照设计要求，将材料送试验室做击实试验，确定最大干密度时的最优含水量。
4.1.3在土方施工队伍进场后，项目部专业技术人员应积极的做好土方工程施工技术交底。
由项目技术部门及专业工长对进场人员进行安全技术交底，并对机械操作人员进行专门交底。
4.1.4根据设计图纸在地下室外墙上测放出回填土顶标高、控制线及清理基槽杂物，复核合格方可进行施工。
4.2物资准备：4.2.1一阶段回填物资：选料时要选择级配良好，级配范围变化不大的石渣，位于同一段的同一层路基采用石渣含量相近的洁净石渣进行填筑。
二阶段回填物资：在回填前一个星期确定回填用的素土供应点和白灰的供应商，将素土土样及白灰样品及时送至试验单位，确定素土的最优含水率及最大干密度等各项技术指标，确保原材料合格。
4.2.2本工程回填土采用外购黄土，自卸汽车运输，土内不得含有砖瓦块、石块、杂草、松软杂质或耕植土；土料的有机含量不得大于5％；土料颗粒不得大于15mm，土料最优含水量为：22.1%。
根据上述土方量进行土源准备工作，土质质量符合回填土质量要求。
选用填方土料时，应对土料的含水量进行测定，要求将填方土料的含水量控制在最优含水率的±2％之内。
4.2.3石灰采用加工好的袋装石灰粉，其细度通过4900孔/cm3筛，出厂时间不超过15天。
4.2.4试验器具环刀、天平、电炉、电炒锅等。
4.2.5素土的运输车辆落实。
应准备20～30辆架子车。
4.2.6夯实机械、工具落实。
应准备4～6台蛙式打夯机；筛网、铁铲、彩条布、水泵等。
4.2.3 灰土已具有配比及最佳含水率、最大干容重的土壤击实试验报告。
4.3 劳动力准备：4.3.1 在土方工程施工前，项目部选择专业土方施工队伍进行施工，其技术、人力、机械、质量、进度等资源均满足该工程的施工要求。
4.3.2由于现场在地下室回填之前十分狭小，为了充分利用仅有的施工场地，要求室外回填土尽快保质保量完成施工，为后序工程创造良好的施工条件，因此要确保人力投入。
计划施工人员50人，工期20天。
4.3.3 签订劳务合同。
4.4 作业条件准备：4.4.1地下室外墙防水保护层施工完成并隐蔽检查合格。
4.4.2落地脚手架拆除并将钢管扣件、模板等槽坑内杂物清理干净。
4.4.3将所有管道引出口、预留洞口、塔吊基座及预留洞口范围堵、挡、砌、截好。
4.4.4地下水位保持在施工面以下500mm左右；4.4.5作好灰土顶面水平标高标志。
如在基槽边每隔3米设置木橛等。
4.4.6避雷电阻测试合格。
4.4.7灰土顶面标志线、位量。
5 一阶段路基回填施工方案5.1路基试验段施工工艺流程如下5.2施工准备在开工之前应平整场地，修筑便道，所有施工机械必须进入现场。
5.3清表与整平用人工配合挖掘机挖除地面杂物、草皮、树根等，同时用推土机整平基底表面。
用压路机进行填前碾压，保证基底压实度达到设计和规范要求。
5.4 技术交底开工前组织本项目管理人员进行技术交底，熟悉路基换填石渣施工过程，掌握路基换填石渣的施工工艺，准备相应的检测记录表；并明确现场的管理人员、技术人员和其他人员分工，对现场进行精心组织，确保试验段达到预期效果。
5.5 恢复中线和边线试验段施工前，进行现场施工测量；根据设计的逐桩坐标放出路基的中心线和边线（边线外每侧加宽1m），用白灰撒出边线。
设置松铺和压实厚度的控制点：纵方向上每10m打一道横线（用白灰撒线），每个断面设1个点并打上木桩进行高程测量，按测量挂线确定的松铺厚度控制石渣松铺的厚度。
压实以后再进行标高测量，从而得出松铺系数，确定每层压实厚度。
5.6 路基分层填筑（1）测量放线：对该段路基按照两侧各超宽30cm的原则进行测量放样，根据测量挂线确定的松铺厚度，结合运石渣车辆的运力，确定卸石渣堆之间的距离，打出方格网，以减少推土机推平的时间。
（2）填料要求：应换填透水材料的石渣。
（3）分层填筑：用自卸汽车运输填料至现场，测量员提前测出原地面标高，施工员指挥车辆进入指定区域倒料，严禁形成“集料窝”。
逐层填筑时先根据现场条件安排好运输车辆路线，填筑作业面设专人指挥，按水平分层填筑，先低后高，先两侧后中间卸料。
（4）粗平：填料卸下后，先用推土机进行摊铺，并以人工配合进行大致平整。
推土机初平后，由现场技术人员和试验人员检测填石渣的松铺厚度及宽度，符合要求后方可进行精平工作。
（5）精平：根据拟定的松铺厚度确定的高度，粗平时经过挂线反复检测，用平地机进行精平，保证松铺厚度达到拟定的挂线标高。
为了保证松铺厚度均匀，在平地机粗平后用压路机静压一遍，再用平地机精平。
整个过程由经验丰富的机械司机操作，以保证路基平整度。
（6）碾压：施工时，压路机开始静压1遍，随后开始振动碾压4-6遍，压路机振动碾压时的运转速度和振动要均匀，速度控制在2-3km/h，振动频率30he左右；从路缘向中心顺次进行碾压，前后两次的轮迹大于1／3轮重叠，各区域碾压的遍数要相等。
保证碾压无轮迹。
若沉降差满足不大于5mm，即可结束碾压；若沉降差大于5mm，继续进行碾压到沉降差符合要求为止，以确定最佳碾压遍数；测点分布于试验路各断面的左中右侧。
（7）测量压实沉降差：首先在压实后的路基上布点，每层每1000平方米布3个点，在布好的点位上，用红油漆做出醒目的标记。
用水准仪测量高程，为减少误差，准备20cm×20cm的钢制垫块，放置在测点上。
然后再用振动压路机进行碾压检测，碾压遍数为2遍，碾压后无明显轮迹。
然后再用水准仪测定各点高程，各测点在碾压前后的高差，就是测点的压实沉降差，沉降差小于5mm时，可认为路基已被压实。
（8）路基质量检测：压实后还应检测纵断高程、宽度、横坡、并做记录，和规范要求做比较，合格后上报监理。
（9）整个过程应在监理工程师旁站下进行，成果总结后经审批后，对该成果进行推广应用。
6 二阶段回填施工方法及施工工艺流程：6.1施工方法：6.1.1在槽壁或墙上钉标划线以控制灰土虚铺厚度。
6.1.2回填前检查一下灰土含水率是否在控制范围内，规定最优含水率为22.1%，施工时以手握土料成团，落地开花或用两指轻捏即刻粉碎为宜。
土过湿晾干，过干可洒些水润湿。
6.1.3灰土应拌和均匀，颜色一致，应分段分层夯实，采用蛙夯时每层虚铺厚≤２５０MM。
6.1.4灰土分段施工时应做成台阶，阶宽>２５０MM，上下两层灰土互错开０.５Ｍ，转角处、分段处均应留踏步茬（见附图）。
6.1.5拌合好的灰土不得隔日打夯，夯后三日内不得受水浸泡，应防日晒雨淋；如遇浸湿应将干软灰土刮去补新料重新夯实。
6.1.6遇到管道处，为防管道位移及损坏，应用手工在管周50cm内细致回填打夯，填至管顶50cm后，方可使用机械打夯。
6.2 工艺流程：本工程土方回填施工按先室外后室内进行。
基底平整夯实→运输土料至施工地点→首层铺土、夯实碾压→取样检测→下一层铺土、夯实碾压。
6.2.1室外填土方向地下室外墙防水砖墙保护层与回填土形成流水施工，每次砌墙高度为3米，砌墙方向与室外填土方向一致，地下室室外回填土以后浇带分为七段，5#为第一段，4#为第二段，6#为第三段，7#为第四段、17#18#为第五段，15#16#为第六段，6#7#间车道入口为第七段。
6.2.2室外人工填土及夯实6.2.2.1填土前首先对卷材防水层进行保护，采用120㎜砖墙，高度随回填土高度。
6.2.2.2回填土前应先验槽，消除松土，并对原土进行两遍底夯压实，要求平整干净。
如有淤泥、积水应晾干或清除，局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
6.2.2.3土料使用前应过筛，其最大粒径不得大于15㎜。
袋装白灰要有可靠的防潮措施，严禁将受过雨水冲淋的白灰使用于工程中。
6.2.2.4用架子车送土，以人工用铁锹等工具进行土料铺设、打夯机夯实。
6.2.2.5配合比应符合设计规定，2：8灰土（石灰：土，体积比），人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水率，现场以手握成团，两手轻捏即散为宜，最优含水率22.1%，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
6.2.2.6灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日打夯，夯实后的灰土，3d 内不得受水浸泡，避免日晒雨淋。
6.2.2.同时自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：用立式打夯机时，不应大于20㎝，用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝。
每层虚铺宽度：从砖墙外侧第一层50㎝以内为2：8灰土，往上每层虚铺宽度增加10㎝。
灰土以外为素6.2.2.8回填分段施工时，不得在墙角接茬，上下两层的接茬距离不得小于500㎜，接茬处应夯压密实，并做成阶梯形，每阶宽不小于500㎜。
每层土从留茬处往前延伸时，夯实应夯过接茬300㎜以上。
6.2.2.9蛙式打夯前应将填土初步整平，均匀分布，不留空隙。
打夯要按一定方向进行，一夯印压半夯印，夯夯相压，行行相连，分层夯打，纵横交叉，层层夯实。
