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采煤机电气数据管理系统的设计摘要：本文论述了采煤机电气数据管理的问题，并提出了一种新的电气数据管理系统，最全分析了新系统的应用场景与关键部件的功能。
关键词：采煤机；电气系统；数据管理一、采煤机电气数据管理的问题1、数据查看不方便。
目前，数据主要通过采煤机机载显示屏显示。
在采煤机运行过程中，采煤机司机必须站在显示屏前面，并跟随其运动才能查看相关数据，井下工作面情况复杂，空间条件差，要实现随机行走并同时查看信息非常不方便。
此外，当采煤机发生故障时，电气系统会记录故障现象并给出故障提示，以帮助采煤机司机处理故障。
若故障导致采煤机掉电，则显示屏也将黑屏，致使故障信息和故障提示起不到相应的作用。
2、数据存储方式不灵活。
除实时显示数据外，还将一些重要的历史数据存储到机载存储卡中。
由于隔爆原因，在拆卸和组装机载存储卡时，必须打开采煤机的电气控制箱，在井下较不方便。
另外，还需要在地面的专用计算机上读取存储卡。
上述原因导致存储卡中的数据很少被真正的读取，除非是通过机载显示屏。
3、数据集成度不高,缺乏全面的数据分析。
当前,采煤机的电气数据主要是由传感器的基本数据转换成相应的物理量，并直接显示出来。
缺乏多个相关数据的集成分析，并缺少时间维度的趋势分析。
面对大量的基础数据，相关人员只能进行离散单点分析,不能形成一段时间内采煤机的整体运行和采煤机运行趋势的整体判断。
二、新的电气数据管理系统本文提出了一种新的采煤机电气数据管理系统，其系统结构如图1所示。
三、新系统的应用场景1、采煤机生产负责人和采煤机司机携带采煤机移动终端下井，开始采煤作业。
便携式终端进入采煤机主机范围后，通过无线信号与采煤机主机建立连接，并自动同步数据，将上一次同步后主机产生的各种数据自行同步传输到便携式终端上。
2、生产班的工作结束，生产队长通过随身携带的采煤机便携式终端对当天的工作进行总结。
点击日志界面，根据提示输入相关工作内容，完成当天的工作日志录入。
Engineering Equipment and Materials | 工程设备与材料 |·115·2020年第14期作者简介：罗强，男，本科，工程师，研究方向：煤矿机电设备，供电。
基于大数据的煤矿机电设备管理系统设计罗 强（河南大有能源股份有限公司新安煤矿，河南 洛阳 471800）摘 要：煤矿机电设备种类繁多，运行中产生的数据量非常多，无法有效分类和利用。
文章在煤矿机电设备管理中应用了大数据技术，从企业实际需求出发，构建了机电设备管理系统平台。
应用实践显示其能够有效地提高煤矿机电设备管理效率及水平，使数据的利用率得到显著提高，为煤矿机电设备的运维提供了可靠的技术支撑。
关键词：大数据技术；煤矿机电设备；设备管理；系统设计中图分类号：TD40；TP311.5 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）14-0115-02 煤矿机电系统由多种机械设备构成，其系统运行管理是一项复杂的工程。
煤矿机电设备运行状态直接关系到煤矿企业的生产效率及生产安全性、稳定性，因此管理和控制煤矿机电设备的运行工作至关重要。
随着科学技术及现代工业的发展，煤矿机电设备的性能得到显著提升，其自动化程度也不断提高，推动着生存量的增加，从而提高了企业经济效益。
然而，制造技术及先进机电装备的应用、电子商务的发展等，使增加效益和节能减耗成为煤矿企业面临的重要任务。
煤矿机电设备运行过程中会产生多种数据，数据管理的标准及格式存在一定差异，加之机电设备管理系统的独立性，在数据管理中极易存在信息孤岛问题，导致数据难以高效合理地利用[1]。
但是智能技术、大数据技术的发展，为机电设备数据管理的自动化和智能化提供了重要的技术支撑，此技术通过对巨量的煤矿机电设备运行数据的处理分析，对煤矿机电设备运行进行了有效管理。
鉴于此，文章依据煤矿检点设备数据管理状况，设计了煤矿机电设备管理系统平台，此平台实现了数据转换、数据采集、存储、数据处理分析及挖掘等的一体化，能够及时存储、挖掘和分析数据规律，并对数据进行有效利用，以确保煤矿机电运行的稳定性和安全性。
机电设备管理系统机电该系统主要包括基础数据配置、设备日常管理、信息的综合查询、系统管理四大功能模块。
以设备基础信息为依据，在数据高度共享的基础上建立设备管理工作的动态生成体系。
其大致工作流程为：由具有操作权限的设备管理员将机电设备的数据信息录入到设备基础台帐库中，相关人员可以在信息综合查询模块中对设备进行任意条件查询和统计，在设备的日常管理中实现所有机电设备的动态跟踪管理。
1.1.1.1基础数据配置基础数据配置模块包括：设备基础信息、设备供应商信息、设备类别信息以及矿属使用单位信息录入。
1)设备信息总帐库管理设备信息表（新增验收）Id，矿id，单位id，设备名称，资产编号id，规格型号，计量单位，设备类别，设备容量，设备编号，设备状态id，使用单位id，管理部门id，验收单id，安装地点，设备用途，技术参数，安标证号，设备原价，修理费用，报废年限，取得时间，出厂编号，制造厂家，出厂日期，入库日期，产品图片，备注设备信息具体字段如下图（设备信息总帐库管理界面）所示，包括：所属单位，资产编号，规格型号、设备类别、使用单位等,还特意加入了技术参数部分，以求设备信息的完整。
该模块实现设备基础信息录入，各单位设备管理员录入本单位设备。
设备资产归属表Id，设备表信息id，归属单位名称，设备使用状态表Id，状态附属设备表Id，上级设备id，名称，规格型号，设备数量，计量单位，设备信息总帐库管理界面2)设备类别管理设备类别Id，名称，备注严格按照《煤矿机电设备管理手册》对设备进行了分类管理，机电设备主要分为：动力设备、传输设备、生产设备、综采综掘设备、运输设备、工具仪器和其他设备八大类。
如下图（设备类别管理界面）所示：该模块可以方便的对设备的类别进行添加、编辑和删除操作，选中所要添加的设备类别的上一级，在设备名称中填写设备类别名称，执行添加选项，即可实现对设备类别的添加操作；删除操作的时候，选中所要删除的设备的类别，执行删除选项，就可以实现对设备类别的删除。
煤矿井下机电设备状态监测技术分析发布时间：2021-12-03T01:54:31.369Z 来源：《中国电业》2021年19期作者：姚军明[导读] 煤炭是我国重要的能源，随着我国煤炭开采行业的不断进步，煤炭资源开采已经实现了机械化。
企业除了应做好日常点检工作，还应准确采集数据，做好设备的状态监测姚军明陕西建新煤化有限责任公司陕西省延安市 727307摘要：煤炭是我国重要的能源，随着我国煤炭开采行业的不断进步，煤炭资源开采已经实现了机械化。
企业除了应做好日常点检工作，还应准确采集数据，做好设备的状态监测，基于此，本文对故障检测诊断技术概述、煤矿井下机电设备故障原因以及煤矿井下机电设备状态监测技术进行了分析。
关键词：煤矿开采；机电设备运行状态；监测煤矿井下机电设备在煤矿生产过程中有着十分重要的作用，且一旦发生故障，将会影响整个生产系统的运行，为煤矿企业带来巨大的经济损失。
为了降低故障发生率，为工作人员提供安全的工作环境，企业应及时做好井下机电设备的状态监测工作，并准确识别核心零部件的故障机电信号，为延长设备寿命提供更多的技术支持。
1 故障检测诊断技术概述故障检测与诊断技术的关键任务是监测机械设施的工作状态，并在机械设施出现异常问题后对故障问题进行诊断和总结。
机械设备的故障检测与诊断来源于机械设备的早期运行监测，可以动态监测机械设备的共走状态和工作参数。
将故障检测与诊断技术应用于机械设施，可以有效地保证整个机械设施和系统的安全性、稳定性和合理性。
因此，有必要加强对故障检测诊断技术的重视，确定该技术的应用模式和应用方案。
2 煤矿井下机电设备故障原因煤矿井下机电设备故障原因有：（1）煤矿井中湿度过大，尤其是深井中的温度过高，空气中水分影响机电设备的绝缘性，泄漏电流，甚至引发绝缘击穿问题，以致机电设备出现接地故障、断路及短路等问题；（2）煤矿生产过程中存在大量粉尘、煤屑，异步电机定子与转子之间需要合适的气隙，但煤矿开采期间会存在大量煤屑，充填至气隙中会改变定子与转子的原有功能与结构，造成功能损耗问题，无法保证机电设备正常运行。
煤炭矿用设备信息管理系统的设计与实现的开题报告申请人：XXXX指导教师：XXXX开题报告一、研究背景随着我国煤炭工业的不断发展，煤炭矿产业规模不断扩大，矿山设备数量不断增加，如何合理、科学、有效地管理矿山设备信息，提升煤炭矿企业管理水平和经济效益，一直是煤炭行业所面临的重要课题。
目前，煤炭行业已经开始采用信息化手段解决企业管理难题，煤炭矿用设备信息管理系统的开发应运而生。
二、研究目的与意义煤炭矿用设备信息管理系统是一种用于管理和维护煤炭矿设备信息的数字化工具，其设计的主要目的是帮助企业实现对矿山设备的全面管理。
具体来说，它可以实现以下功能：1. 实时监测煤炭矿设备的状态，及时报警并预测设备故障，提高生产效率和设备利用率；2. 统计煤炭矿设备使用情况和故障情况，分析设备运行数据，为企业管理和决策提供数据支持；3. 帮助企业自动生成设备维护计划，并统计维护成本，提高设备维护效率和节约维护成本。
通过研发和应用煤炭矿用设备信息管理系统，可以实现对矿山设备的全面管理，有效提高设备维护效率和生产效率，降低企业的管理成本，对促进煤炭行业的可持续发展具有重要的意义。
三、研究内容本文将主要分析煤炭矿用设备信息管理系统中包含的关键技术和主要功能，采用软件工程的方法，结合市场需求和用户需求进行系统设计，并通过实验和模拟数据测试进行效果验证。
研究内容分为四个部分：1. 系统需求分析与设计。
依据市场和用户的需求，设计煤炭矿用设备信息管理系统的模块及其相互关系，制订系统开发计划，包括系统开发的目标、任务分解、工时估算等，并根据需求设计系统的主要界面和规范进行系统架构设计。
2. 系统的开发与测试。
系统主要采用Java Web和MySQL作为技术基础，利用SSM框架进行具体实现。
开发包括数据库建立、用户管理、设备信息导入和维护、设备状态监测和报警等模块。
在此基础上，进行联合测试和单元测试，验证系统的正确性和稳定性。
3. 系统性能评估。
煤矿设备台账管理信息系统分析与设计作者：来源：《艺术科技》2012年第03期摘要：煤矿生产装备很多是大型的机电一体化装备，系统复杂、技术含量高，必须按照其自身特点和运行规律组织生产活动，实行标准化、规范化的科学管理。
否则，一旦出现故障，将导致严重的安全事故。
本文以皖北煤矿为例，根据结构化生命周期法进行详细的系统分析，设计了大型煤矿装备的安全运营支持系统设备台账管理。
系统主要包括设备基本资料管理、技术参数管理、调拨管理、库存管理、维修记录管理、台账综合管理等模块。
关键词：煤矿设备；台账；信息系统通风、排水、压风、提升和开采等大型装备是煤矿生产的核心设备，其运行状态与井下瓦斯、透水、运输和开采等安全息息相关。
煤矿生产装备很多是大型的机电一体化装备，系统复杂、技术含量高，必须按照其自身特点和运行规律组织生产活动，实行标准化、规范化的科学管理。
否则，一旦出现故障将导致严重的安全事故。
按照“十一五”煤炭行业结构调整的要求，到2010年，全国大、中型煤矿采煤机械化程度要分别达到95%和80%以上，而当前的简单电子(或纸质)装备台账管理、零散的维护数据管理、经验式的维护维修方式、粗粒度的运行状态评估，已经无法满足煤矿的安全生产需求。
因此，迫切需要自主研发面向大型煤矿装备的安全运营支持系统，对这些大型装备的设备台账及技术特征参数、维修过程、运行状态(附件更换、运行状态评估、技术性能测定、电气试验等)等进行管理，为煤矿企业提供全面的装备管理数字化解决方案和信息化集成技术。
对保障煤矿安全生产、提高装备运行寿命、降低运营成本、实现节能降耗和绿色环保具有重要意义。
1 需求分析通过对皖北煤矿信息化基础状况调查的分析，可以初步得到以下几点结论：(1)皖北煤矿的管理手段大部分还处于手工状态。
企业处于快速成长期，现代化的办公设备在企业内已出现，如电脑等设备，但这些设备大多用来单机办公，有时也只限于在局域网内通过互传文件，没有实现OA的概念。
智能化煤矿机电设备状态监控系统研究摘要煤矿机电设备在矿井安全生产过程中不可或缺，在我国的重工业生产中有着非常重要的位置，为了保障煤矿机电设备的安全、高效、稳定运行，需要设计状态监测系统来精确测量温度、速度和设备精度等关键指标。
然而，煤矿井下采掘通常面临着信号弱、干扰严重、数据信息难以准确传输等困扰，导致煤矿智能机电设备状况无法准确及时地传输到地面。
因此，本文深入分析了智能化煤矿机电设备状态监控系统。
关键词智能化煤矿；机电设备；状态监控系统引言煤矿井下开采区域内安设了各类机电设备，导致空间拥挤。
从而会出现高温、表面粉尘堆积和有毒有害气体超标的问题，这种情况容易引发生产过程中的安全事故。
为了提升井下开采的安全水平，一些煤矿采用了智能监控装置，使用先进技术、设备，提高矿山设备使用安全性能，减少作业现场工作人员的数量，从而在某种程度上改善了井下安全生产系数。
目前，煤矿井下大部分已经实现了自动化、信息化改造，一些矿井已经进入了智能化开采阶段。
针对各系统能安全、灵敏、可靠、高效运行，只有在矿井巷道中安装相应的控制辅助设备，才能确保地面控制中心对各机械设备、设施的安全运行进行控制。
一、智能监控系统结构组成机电设备运行状态智能监控系统结构分为控制层、设备层和监控层。
这个智能监控系统中，现有的工业以太网实现了场控层与企业控层之间的关系。
工业以太网具有高效的数据传输和快速的速度，能够满足煤矿现场监控的需求。
这是当前煤矿最常使用的数据传输方式。
工地控制层使用工业以太网监测设备，例如风扇可编程逻辑控制器（PLC）和排水泵PLC，所有PLC都采用DP通信模式。
为了提高系统的可靠性，本技术文件基于冗余原理，配备双PLC控制系统。
为了满足频繁的通信需求，使用了高可靠性的总线系统结构。
主PLC负责控制地下液压支架、破碎机、采煤机和刮板输送机等机电设备。
在井下，远程视频监控采用了工业以太网通信。
主PLC能够收到各类安全传感器的监测数据，以了解各种机电设备的运行状况。
煤矿机电设备管理系统的设计作者：刘飞来源：《科学导报·学术》2020年第36期摘; 要：本文在对某大型矿业集团设备管理实际需求分析的基础上，提出了基于RFID技术的煤炭企业设备全生命周期管理的思想。
提出总体目标及系统总体设计方案，在其基础上进行了煤矿机电设备管理系统Web端和移动客户端两部分的设计与实现。
为设计适应于矿业集团机电设备管理系统提供支持，提高机电设备的管理效率。
关键词：机电设备;管理系统;系统需求1、系统研究背景及总体目标1.1 系统研究背景某现代大型矿业集团下属矿井分布广泛，设备采购一般由物资供应公司统一采购，下属各矿分别设立其各自供应部及小库房，负责单位设备的进、销、储等工作，为了提高设备管理效率，经过实地调研，认为目前大型矿业集团煤炭企业设备管理方面主要存在以下问题：（1）设备全面状态信息的缺失，手工编制计划，使设备采购计划、接替计划，工作量大，编制困难，容易出现错误和偏差，从而造成不必要的经济损失。
（2）机电设备采购流程不够完善，造成设备采购信息丢失，设备采购成本变大，设备不能从其全生命周期进行管理等，设备故障维修不及时造成生产中断，降低生产效率。
（3）机电设备技术资料大多以纸质文字形式存在，不能上傳至系统，未能形成资源共享，资料不全且大部分保管在设备采购单位，导致设备大修无技术资料，影响设备大修。
（4）设备信息不能共享，形成广泛存在的信息孤岛。
虽然个别单位有信息管理系统，但数据不能共享，也不完善。
管理手段变化跟不上生产变化要求，部分规章流程执行困难，有些备件信息不能准确查找或查找困难、无法进行全面的资产统计。
本系统分析了某大型矿业集团的机电设备管理现状，分析了其现有的系统的不足，从其实际需求出发提出了设备全生命周期管理的思想，并且应用RFID技术实现设备的全生命周期管理，对其业务流程进行了设计，并且对设备故障预警功能进行了详细设计，提高了煤矿生产效率和集团的管理水平，保证了系统的数据信息完整，为以后的数据分析处理打下了基础。
煤矿机电设备动态管理信息系统随着社会的发展，时代的进步，计算机网络已经渗透到各个行业的运作中。
现代化的煤矿机电设备种类不断增多、数量也不断增加，为了更好地管理煤矿设备，就应该引进先进的网络技术和计算机设备，建立以信息化为核心的管理体制，系统全面地分析煤矿机电设备的运行状况，以便实现对煤矿设备全过程、全要素管理，当今社会是大数据时代，决策与管理倾向于以信息系统的数据为依据，更加客观科学。
1 信息技术在煤矿机电设备管理中的应用现状改革开放以来，我国各个行业迅速发展，尤其是进入信息化、网络化时代以来，各行业朝着网络时代快速进军。
但是，信息技术的应用在我国发展时间尚短，企业应用信息技术不够成熟。
1.1 信息系统不完善煤矿机电设备管理信息化近几年来开始兴起，各项功能还不完善，部门之间系统较为独立，没有形成系统的体系。
先前的煤矿机电设备管理信息技术安全保密性差、传输速度较慢、数据分析不全面，带给企业管理一系列遗留问题。
1.2 信息技术管理水平低职工计算机掌握的程度直接影响着信息技术管理水平。
大部分企业员工初次接触信息技术，对其运行规律和运行模式欠缺了解，各个部门只是孤立地使用信息技术的某一部分，对整体的运作模式和方法掌握不到位。
1.3 信息技术软件不成熟我国煤矿机电设备管理信息化普及时间短，发展比较缓慢，与国外相比存在很大的差距。
目前我国使用的信息技术软件基本上从国外引进，组织结构、部门分配与国外存在很大差距，导致软件所使用的范围和深度也不同。
2 系统设计流程动态管理信息系统集合了国内大型煤矿企业运行特点，构建由孤立决策上升到全面整合的信息化架构，实现了信息技术交流反馈的互联互通。
设备管理关键点在于：（1）必须有统一的并且能够标识的编码规则，对设备进行计算机可识别的编码，编码信息包括设备名称、初次使用的时间、初次使用的地点（初次井下使用的具体地点、地面初次使用的具体地点）、归属单位及编号，将这些基本信息添加到动态管理信息系统中生成档案管理便于查阅，进行统一规范管理，并将这些基本信息用编码生成器生成条码或者二维码固定在设备上。
