镗工岗位规范
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镗工岗位安全操作规程
(附:作业程序图、作业标准)
1 岗位职责
1.1 对所镗削工件数、质量、工期负责。
1.2 掌握机械加工工艺和切削原理、刀具选用规范;熟悉工、夹、量具的使用和维护保养方法及所用范围。
1.3 掌握操作设备的结构、传动原理、机械性能及安全操作规程。
1.4 对操作设备的保养(包括设备一级保养)、维护负责。
1.5 增强质量意识,为提高产品质量负责。
1.6 对使用的原材料和能源节约负责。
1.7 学习先进技术,大搞技术革新,为提高工效,降低成本尽责。
1.8 遵守起重机和镗床安全操作规程,做到安全生产。
1.9 按照定置要求,做到分管设备和场所的清洁整齐。
1.10 服从工作安排,认真完成下达的各项工作任务。
2 人员素质要求
必须符合岗位技术等级相应标准要求的规定。
3作业程序图(见图1)
4 作业标准(见表1)
5 事故与故障处理
5.1 设备发生故障,操作者立即通知机电维修人员,并配合分
析原因,协同维修人员尽早将故障排除。
5.2 设备发生事故后,操作者应立即向班长汇报、保护现场,并配合进行事故原因分析。
5.3 发生重大人身事故后,应立即根据应急预案对伤员进行施救、保护事故现场,并配合进行事故分析。
见图1 作业程序图
1.劳保穿戴
2.班前会
3.设备检查
4.审图和刀具准备
一、准备 二、作业 1.装卡工件 2.车屑加工 3.安全 4.自检 5.摆放工作 三、完工 1.交验
2.入库或转工序
3.清洁整理保养
镗
工
岗。
NO:04-0511
镗工
岗位作业规范
编制人:
审核人:
批准人:
■■■■■■■■■■■
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镗工岗位作业规范
一、基本要求
镗工岗位必须熟练掌握本岗位安全技术操作规程,按规定穿戴好劳动保护和安全防护用品,严格执行镗工作业标准,接受生产指令和设备日常检查、维护工作。
按时参加班前会,认真听取班长布置当天工作任务及安全注意事故。
二、作业准备
按时上岗,交接班必须在现场上进行,接班者必须查看交接班记录,交清安全生产设备情况。
具体内容如下:
三、作业程序与操作要求
1
1.作业程序
熟悉图纸——检查工件是否符合图纸要求——装卡工件——调整加工量——粗加工——尺寸检查——精加工——总体检查——卸活
2. 作业要求:
(1)认真审查图纸,各部位尺寸及公差要求。
(2)检查毛坯材质及尺寸,计算加工余量。
(3)根据图纸及技术一切我,合理选择刀具、夹具、量具,合理选择切削用量。
3. 几种类型加工要求:
A、粗精镗平面类
(1)毛坯件时,按平台划线与机床纵横导轨找正夹固,两腿叉开紧固压板螺栓后进行加工。
(2)有基准面的工件,按基准面找正测量各部尺寸,是否符合图纸要求,然后进行粗镗,留出余量后,最后进行精镗。
(3)凡加工对开轮类,需按对分面找正。
B、粗精镗箱体类
(1)必须保证箱体前后孔的同心度和孔的平
行度的公差。
(2)粗镗保证箱体孔和前后端面的垂直度。
2。
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障镗工操作人员的安全,防止镗工过程中发生事故,依据国家相关安全规定和标准,制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事镗工作业的人员,包括从事机械镗工、手工镗工以及数控镗床的操作人员。
第三条镗工作业必须严格按照本规程的要求操作,未经审批不得擅自修改。
第四条镗工过程中如遇突发情况,应立即向上级报告,并按照应急预案进行处理。
第五条镗工过程中发现安全隐患,应及时整改,确保生产的安全进行。
第六条镗工操作人员必须经过专门的培训和考核,并持有相应的操作证书方可上岗。
第二章岗位责任第七条镗工作业的责任由车间主任或工长全权负责。
第八条车间主任或工长应确保操作人员具备相关技能,能够熟练操作镗床,并且定期组织培训和考核。
第九条镗工作业的操作人员应负责对所操纵的镗床进行日常检查,发现问题及时报告,确保镗床的正常运行。
第十条镗工作业的操作人员应熟悉镗削的技术要求和安全操作规范,确保安全高效的完成作业。
第十一条镗工作业的操作人员应使用符合标准的个人防护用品,并正确佩戴。
第十二条镗工作业的操作人员在加工件和主轴的换装、装夹过程中,应遵循安全操作要求,保证安全。
第三章安全操作规范第十三条镗工作业的操作人员应在工作前检查镗床、刀具、辅助装置等设备的情况,并确保无故障方可操作。
第十四条镗工作业的操作人员应按照设备的使用说明书正确操作,严禁违规使用设备。
第十五条镗工作业的操作人员应将切削液加注至规定位置,严禁使用含有易燃易爆成分的切削液。
第十六条镗工作业的操作人员应在机床上开启照明设备,并确保照明设备的正常运行。
第十七条镗工作业的操作人员在操作镗床前,应将机床、工作台板、工作场地清理干净,严禁乱堆乱放。
第十八条镗工作业的操作人员在进行机床刀具换装前,应确认主轴已停止运转,并等待其完全停止。
第十九条镗工作业的操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用品,确保人身安全。
第二十条镗工作业的操作人员在进行机床设备维修时,应先把电源切断,并做好相关的安全措施。
数控镗工安全操作规程模版一、一般要求1.遵守国家有关安全生产法律法规和厂级安全操作规程,严格执行班组安全操作规程,提高安全防范意识;2.参与过数控镗工操作培训,具备相关操作技能,并取得相应操作资质;3.镗工操作前,需要检查设备、附件和工具的完好情况,并进行预操作检查;4.操作期间,禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等不利于专注和安全的行为;5.遇有异常情况(如机器故障、工件卡料等),要立即向班组负责人或主管汇报,并做好现场处置;6.操作结束后,要及时清理工作台和机床,归还工具,保持现场整洁;7.不得私自更改设备参数或操作程序,如有需要,需报告相关人员并取得许可。
二、设备和工具使用1.在使用数控镗工设备和工具时,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等;2.按照设备使用手册的要求进行设备开机、关机等操作,确保设备处于正常运行状态;3.使用合适的切削液和液压油,避免质量不过关或过期使用,保持切削液和液压油清洁;4.涉及到更换刀具、夹具等操作时,必须在设备停机的情况下进行,刀具和夹具必须符合规范要求,且安装牢固;5.尽量使用合适的夹具和工装,保证工件的稳定夹持,避免产生外力对机床或工件的损坏;6.严禁大力敲打、撞击和使用不合适的工具进行维修设备,如有需要,必须按照规定的程序和要求进行操作;7.操作结束后,要关闭设备电源、切断给电线,摘下各种个人防护装备,并保持设备和工具的整洁。
三、操作过程1.在操作开始前,需仔细阅读工艺文件和操作程序,了解操作过程、工件要求和设备参数等;2.需要注意设备运行时的异常声音或振动,及时检查并确认设备是否正常;3.在操作过程中,要保持集中注意力,严禁做其他无关工作、与他人交谈或分心操作;4.镗削过程中,要注意刀具和工件的相对位置,避免发生碰撞、断刀等情况,确保操作安全;5.如发现设备温度升高、切削液异常、切削质量下降等情况,需要立即停机检查并报告相关负责人;6.操作过程中,禁止用手触碰刀具、夹具、工件等旋转部件,必须使用工具进行操作;7.操作结束后,要检查设备及周围区域是否有残留物,彻底清理后进行无负荷试车,确认设备状态正常。
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】本规程旨在规范镗工作业过程中的安全操作,减少事故发生,保障工作人员的人身安全和设备设施的完好。
第二条【适用范围】本规程适用于进行镗工作业的工作人员。
第三条【术语定义】1. 镗工:指使用铰刀等工具在工件上回转削除材料以形成一定形式的孔或槽。
2. 镗床:指用于进行镗工的专用设备,可分为手动镗床和自动镗床。
3. 镗刀:用于进行镗工的切削工具,通常为硬质合金材料制成。
第四条【操作原则】1. 安全第一,预防为主。
2. 严格遵守操作规程。
3. 勤加检查,及时发现隐患。
4. 不得擅自改变镗床工艺参数。
5. 使用合适的个人防护装备。
第二章镗工安全操作基本要求第五条【管理责任】1. 负责制定和修订本规程,并确保全体工作人员了解和遵守。
2. 建立健全镗工作业安全管理制度,加强对作业过程的监督和检查。
第六条【防护设施】1. 确保镗床的安全可靠运行,做好日常维护保养工作。
2. 安装防护罩,避免切削碎屑飞溅伤人。
3. 检查并维护防护装置的完好,不得擅自移动或拆除。
第七条【个人防护】1. 在进行镗工作业前,工作人员必须穿戴个人防护装备,如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 长发必须束起来,穿戴紧身衣物,避免被卷入镗刀。
3. 不得穿戴松散的衣物和首饰。
第八条【作业环境】1. 工作场所必须保持干燥、整洁,无明火和易燃物。
2. 通风设备必须正常运行,确保空气流通。
3. 避免在光线不足的环境下进行作业。
第九条【操作规程】1. 在进行镗工作业前,必须仔细检查镗床和刀具的安全状态,确保无异常。
2. 根据所镗工件的材质、形状和尺寸,选择合适的刀具和工艺参数。
3. 操作过程中,不得随意调整镗床的速度和进给,避免因过快或过慢引发危险。
4. 不得将手指或其他部位伸入工件和镗刀之间,以免被夹伤。
5. 镗床运行过程中,禁止踩踏镗床台面,不得用脚触碰运动部件。
6. 镗刀磨损过多时,必须及时更换,避免造成过大的振动和切削力。
镗工岗位职责1 在班长领导下,仔细学习、严格执行镗工平安操作规程,对本岗位平安生产负直接责任。
2 严格遵守各项规则制度,遵守劳动纪律,不脱岗、串岗,坚守岗位,细心操作。
3 操作前要合理佩戴劳动庇护用品,严禁戴手套操作,不违章作业,有权制止他人违章作业,否决违章指挥。
4 工作前要检查各传动系统,按要求注油润滑、试车,保证设备平安运转,工作完毕关闭电源后方可离岗。
.5 两人以上操作或与吊车工协作,要相互照看,密切协作,手势、口令清晰,确保平安生产。
6 保持工作场所、责任区和设备卫生,准时清理铁屑,工件毛坯摆放整齐,坚持平安文明生产。
7 乐观参与平安活动、技术练兵、消防训练和事故分析会。
8 乐观参与本岗位危害因素和环境因素的识别,并实行牢靠的防范措施。
9 负责本岗位平安防护器材、消防器材的维护保养,做到完整好用。
10 会正确使用本岗位的消防设施和消防器材。
11 仔细学习应急救援预案,乐观参与应急救援预案的演练。
12 仔细执行石化公司《废物排放管理规定》,将施工中产生的各种废弃物按要求运(排放)到指定位置。
篇2:分管经理消防平安岗位职责1、仔细贯彻执行国家消防法律规矩和上级指示,宣扬消防平安学问,详细抓好各部门消防平安管理措施的落实。
2、帮助项目经理做好施工现场的消防平安工作,对施工现场的消防平安管理工作负分管责任。
3、组织消防平安检查,讨论隐患整改措施,催促消防平安隐患的整改。
4、组织制订消防平安管理制度,并仔细贯彻落实。
5、做好施工现场消防器材配置和管理工作,使之处于良好的状态。
6、对本单位发生火灾,乐观组织扑救,并会同有关部门或人员查明火灾缘由,提出整改措施及处理看法,坚持四不放过原则,即:事故缘由不查明不放过;员工没有受到教导和责任者没有受处处罚不放过;没有实行牢靠的防范措施不放过;责任人没有受处处理不放过。
7、乐观选派消防平安人员参与业务培训和学习,提高有关人员的业务素养。
篇3:品质消防副经理岗位职责1.负责公司消防平安管理计划检查实施;2.负责向集团商管公司安防部上报《消防平安信息月报表》、主力店消防平安检查记录》,并将集团商管公司安防部的指示向上级汇报;3.负责消防平安月度检查、重大节日或重大活动前联合消防检查的实施,发觉问题确定整改时光并按整改时限复查,并将检查结果向上级汇报;4.负责联合物业部、工程部每周对主力店、装修现场的消防平安管理状况举行检查,发觉问题并复查整改状况,并将结果向上级汇报;5.负责商场装修单位的消防整改工程部分审核、验收;6.负责编制主力店、商户、商管公司人员年度消防培训计划,建立考核题库并组织实施;7.负责广场的消防应急预案及演练计划的实施;8.公司领导交办的其他事项。
车工镗工安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保车工镗工作业过程中的安全,提高工作效率,减少事故发生,保证人身财产安全,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于车工镗工作业场所和相关人员,包括车工、镗工、操作工及相关监管人员。
第三条在车工镗工作业过程中,必须严格遵守以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 制度为基础,管理为重点;3. 提高风险识别和应急处置能力;4. 全员参与,共同维护安全。
第四条重要术语解释:1. 车工:指操作车床进行工件的加工和修整的工作者。
2. 镗工:指操作镗床进行工件的加工和修整的工作者。
第二章车工镗工作业规范第五条车工、镗工必须通过相关培训,持有效证件方可从事作业。
第六条车工、镗工必须熟悉相关设备的操作规程和使用方法,切勿擅自更改设备的参数和操作方式。
第七条车工、镗工必须了解车床和镗床的各个部位和功能,熟悉操作手柄和控制板的使用方法。
第八条车工、镗工在进行作业前,必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好,确保操作环境安全。
第九条车工、镗工在作业过程中,应保持专注,切勿疲劳驾驶操作,防止事故的发生。
第十条车工、镗工不得在作业过程中私自离岗,必须保证设备处于安全状态下才能离开。
第十一条车工、镗工应使用适当的工具和设备进行作业,不得使用损坏或无保护措施的工具。
第十二条车工、镗工在作业前,必须清理工作区域,确保没有杂物和障碍物。
第十三条车工、镗工不得穿着过于宽松或悬垂的衣物,以免被卷入设备或被部件勾住。
第三章安全操作措施第十四条车工、镗工在作业过程中,必须正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、工作服等。
第十五条车工、镗工不得将手或其他身体部位靠近设备运动部件,以免被夹伤或切割。
第十六条车工、镗工在更换和调整刀具时,必须切断电源,并等待设备完全停止运行后再进行操作。
第十七条车工、镗工必须按照规定的程序进行设备的开启和关闭操作,严禁擅自开启或关闭设备。
第十八条车工、镗工在作业过程中,必须按照规定使用润滑油和冷却剂,切勿使用过期或损坏的润滑油和冷却剂。
镗工操作规程及职责镗工操作规程及职责镗工是一项涉及机械制造和加工的工作,需要操作镗床等设备来进行工件的加工。
为了保证操作的安全性和效率,制定一套镗工操作规程是非常必要的。
以下是一个基本的镗工操作规程及相关工作人员的职责。
一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴合适的工作服,佩戴好防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作前必须进行设备的检查和维护,确保设备正常运转、无故障。
3. 操作人员应熟悉设备的使用说明书和操作方法,严格按照操作规程进行操作。
4. 操作过程中必须注意观察设备的运行情况,随时注意异常情况的发生。
5. 禁止在操作过程中离开工作岗位,必要时可以在安全的情况下停机处理问题。
6. 操作结束后,设备必须进行清洁和维护,保持设备的良好状态。
二、操作人员的职责1. 熟悉并掌握镗工设备的操作方法和维护知识,具备良好的机械制造和加工技能。
2. 负责进行设备的开机和关机操作,确保设备正常启停。
3. 根据工艺要求,准确调整和设置设备的参数,以保证加工件的尺寸和质量。
4. 负责设备的日常维护保养,及时清理设备,更换润滑剂等。
5. 注意观察设备的运行情况,及时发现故障并及时报修。
6. 在操作过程中严格遵守安全规定,确保工作环境的安全。
三、设备维护人员的职责1. 负责设备的定期维护和保养,按照维护计划进行维护工作。
2. 检查并更换设备的易损件,确保设备处于良好运转状态。
3. 定期对设备进行润滑和清洁,保持设备的良好工作状态。
4. 发现设备故障时,及时进行维修和更换,确保设备能够正常运转。
四、工艺工程师的职责1. 根据工艺要求,制定镗工操作方案,并将其传达给相关操作人员。
2. 对设备的性能和参数进行评估和调整,以确保加工件的质量和尺寸满足要求。
3. 监督和指导操作人员的操作,及时解答操作中的问题和疑问。
4. 负责对工艺流程和设备进行改进和优化,提高加工效率和质量。
总之,镗工操作规程及相关人员的职责是确保镗工操作的安全性和有效性的重要保障。
数控镗工安全操作规程一、操作人员须知:1. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和技术要求,具备一定的机械基础知识和操作经验。
2. 操作人员要经过专业的培训,掌握设备的操作流程、故障排除方法和应急处理措施。
3. 操作人员要时刻保持清醒的头脑,不得在疲劳、酒后、药物影响下进行操作。
4. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品,包括防护眼镜、手套、耳塞等。
5. 操作人员要严格按照标识要求,正确选择和使用相关工具、刀具等。
二、操作前准备:1. 在进行任何操作之前,必须进行设备的检查和维护,确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备的电源和线路是否正常,是否接地良好,防止电气事故的发生。
3. 检查设备的冷却系统和润滑系统,确保其正常运行,防止设备过热和润滑不良。
4. 清理工作区域,清除危险物品和杂物,保持操作区域整洁干净。
5. 检查刀具和刀架的固定情况,确保刀具和刀架夹紧可靠。
三、操作过程中的安全规范:1. 操作人员必须按照设备的操作程序进行操作,不得私自更改操作流程。
2. 操作过程中不得携带金属饰品、长发、宽松衣物等,以防止被缠绕到机械部件中。
3. 操作人员要保持专注,不得分散注意力,及时发现潜在危险并采取相应的措施。
4. 在操作过程中不得用手直接接触刀具和工件,应使用夹具、手柄等辅助工具。
5. 操作人员要根据切削特点和工件材料的不同,选择合适的切削参数和速度。
四、操作后的安全措施:1. 在操作完成后,关闭设备的电源,清理工作区域,保持设备和周围环境的整洁。
2. 及时清理设备和刀具上的废料和碎屑,排除潜在的危险。
3. 检查设备和刀具的磨损情况,如有发现问题应及时更换。
4. 将设备上的残余电力排除干净,防止发生触电事故。
5. 定期进行设备的保养和维护,确保设备的正常使用。
五、事故处理:1. 在发生任何事故时,操作人员要及时停止操作,采取相应的应急措施,确保人身安全。
2. 如发生设备故障,应及时报告维修人员进行处理,禁止擅自修理和拆卸设备。
2024年数控镗工安全操作规程第一章总则第一条为了加强数控镗工操作的安全管理,保证工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事数控镗工的工作人员,包括操作人员、检修人员等。
第三条所有工作人员必须严格遵守本规程的相关要求,加强对数控镗工操作的安全意识和技能培训。
第四条数控镗工操作过程中,必须遵守国家有关法律法规和有关技术标准,确保操作的安全性和有效性。
第五条数控镗工操作中,任何违反本规程的行为都将被视为违纪行为,将被相应处罚。
第二章操作规范第六条操作人员在进行数控镗工之前,必须穿戴好个人防护用具,包括工作服、安全帽、防护手套等。
第七条在数控镗工操作过程中,必须严格按照操作步骤进行,不得随意调整和操作。
第八条在操作过程中,必须按照规程要求检查设备的安全状态,如发现异常情况,必须及时停机检修。
第九条在操作过程中,必须保持操作区域的干净整洁,不得有杂物堆放和随意堵塞通道。
第十条在操作过程中,严禁将手指、头发等伸入设备内部,以免发生危险。
第三章安全预防第十一条操作人员在数控镗工操作之前,必须经过相关安全培训,并具有相应的操作资质。
第十二条数控镗工操作中,必须了解设备的结构和工作原理,遵守设备使用的相关规定。
第十三条在操作过程中,必须保持机台稳定,确保工作台的水平度和垂直度符合要求。
第十四条在操作过程中,严禁使用错误的刀具和不合格的刀具,以免引发事故。
第十五条在操作过程中,必须定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
第四章紧急应急措施第十六条在操作过程中,如发生设备故障或异常情况,操作人员必须立即停机,并及时报告上级领导。
第十七条在操作过程中,如发生意外事件,操作人员必须迅速采取适当措施,进行紧急救援。
第十八条在操作过程中,如发生火灾或爆炸等危险情况,操作人员必须立即启动紧急停机装置,并迅速疏散人员。
第十九条在操作过程中,如发生操作失误,操作人员必须立即停机,并进行故障排查和修复。
==================================================================== 1 岗位职责
1.1 工作任务
1.1.1 执行作业计划,优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。
1.1.2 按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。
1.1.3 贯彻执行工艺规程(产品工艺路线表、机床调整卡、专业工种工艺、典型工艺过程等)。
1.1.4 遵守安全操作规程,执行定置管理标准,遵守国家环境保护有关规定。
1.1.5 维护保养设备、工装、量具,使其保持良好。
1.1.6 执行班组管理标准,下班前将坯、零件、工位器具摆放整齐,清擦设备并填写交接簿。
1.1.7 贯彻执行质量管理标准。
1.1.8 完成制件的本工序加工及检查。
1.1.9 服从车间各级管理人员的指挥。
1.1.10 履行公司对生产、现场、设备下达的有关规定。
1.2 工作责任
1.2.1 对所加工产品的质量负责。
1.2.2 对所使用设备的运行状况及维护负责。
1.2.3 对所分管的经济指标负责。
==================================================================== 1.2.4 对所分管的现场负责。
1.2.5 对在生产、管理中存在的问题,有及时向车间有关人员反映的责任。
1.2.6 有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。
1.3 工作承接关系
1.3.1 按工艺规定,保证工序余量和加工精度,以利于后续工序加工。
1.3.2 对下道工序加工存在的问题可与工艺员、检查员及上道工序操作者协商解决。
1.3.3 工序周转件的重量较大,数量较多时本工序操作者要与下道工序操作者一同搬运至下工位,并核查数量。
2 上岗条件
2.1 文化程度
具有技工学校、职业高中毕业或具有本专业知识的同等水平。
2.2 岗位培训及工作经历
经过《一汽职工基础》及本岗位初级工艺学培训,取得岗位合格证书,且从事相同或相近岗位三年以上。
2.3 专业知识
2.3.1 掌握镗铣工工艺学(镗工适用);
2.3.2 掌握自用镗床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统;
2.3.3 掌握自用设备使用规则、润滑系统和维护保养的方法;
==================================================================== 2.3.4 掌握常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护保养方法;
2.3.5 掌握刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法;
2.3.6 掌握常用润滑剂、切削液的种类和用途;
2.3.7 掌握切削用量的初步选择和计算方法;
2.3.8 掌握形位公差的基本知识;
2.3.9 掌握顺、逆铣的有关知识;
2.3.10 掌握螺纹的形成、种类、用途和常用螺纹主要尺寸的计算方法;
2.3.11 掌握铰孔加工余量知识;
2.3.12 掌握钳工基本知识;
2.3.13 掌握数显、数控装置的功能及用途;
2.3.14 掌握锉削加工时产生不良品的原因和防止方法等专业知识。
2.3.15 掌握机械识图、金属材料及热处理基础,电工常识、量具与公差等基本知识。
2.4 实际操作能力
2.4.1 能看懂零件图,正确执行工艺规程。
2.4.2 能正确操作、调整和维护保养自用镗床,并能及时发现故障。
2.4.3 能正确使用和维护保养常用工、夹、量具。
2.4.4 能用通用夹具和组合夹具装夹、加工零件。
==================================================================== 2.4.5 能正确使用常用刀具,并能刃磨一般刀具。
2.4.6 能根据图样、工艺要求钻镗一般要求的孔。
2.4.7 能锉削不在同一平面上的孔,公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra2.5μm。
2.4.8 能用量块调整坐标,加工一般工件的孔。
2.4.9 能锉削要求较高的钢质工件长孔。
2.4.10 能用千分尺与内卡钳配合测量孔,准确度0.03mm。
2.4.11 能指导学徒工和实习人员进行实际操作。
2.4.12 掌握圆柱孔镗削及其端面刮削,并完成精度检测,孔系坐标换算,电葫芦、起重机的使用。
2.5 身体条件
身体健康。